鎂法脫硫工藝

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上石灰石/石膏法與氧化工藝比較的相關數據見下表。表1  石灰石/石膏法與氧化鎂法脫硫工藝的比較針對國內各種類型鍋爐煙道工況的深入調研，并結合國際脫硫設備方面的先進經驗，與國外具有豐富經驗的鎂法脫硫公司合作，推出針對國內工況設計的尖端脫硫設備，有效解決了國內急需的大型脫硫設備供應問題，該設備與傳統(tǒng)設備相比具有以下優(yōu)點：(1)脫硫主體設備投資費用減少10%以上；(2)脫硫劑資源豐富、耗量低；(3)運行費用低，脫除單位重量SO2費用低；(4)不產生二次污染，脫硫副產品實現(xiàn)循環(huán)使用或生成高效益肥料；(5)脫硫效率高于95%；(6)系統(tǒng)占地面積??；(7)適用性強，適用范

2、圍大；(8)優(yōu)化了PH值、液/氣比、鎂/硫比、氧化空氣量、漿液濃度、煙氣流速等性能參數，保證FGD系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定、經濟運行。9.結語隨著國家相應環(huán)保政策的出臺，對煙氣治理的要求日益嚴格，隨之而來的是多種多樣的脫硫工藝。鎂法脫硫技術以其投資小、運行費用低、環(huán)保效益好、可回收副產品和產生一定的經濟效益等特點，正越來越受到人們的關注，也將占據越來越大的脫硫市場。在國家大力倡導循環(huán)經濟的今天，只有做到真正的副產品綜合循環(huán)利用，才能真正的做到保護和關愛環(huán)境，從而為國家的可持續(xù)發(fā)展作出環(huán)保人的貢獻。鎂法脫硫工藝流程圖(二)制七水硫酸鎂該工藝與上述工藝相差不大，只是在脫硫劑漿液的處理方式上有所不同。在脫硫塔

3、內二氧化硫和氫氧化鎂反應之后生成的亞硫酸鎂進入吸收塔底漿液池，由鼓風機往漿液池強制送風，氧化成硫酸鎂。含硫酸鎂的水連續(xù)循環(huán)使用于脫硫過程，當循環(huán)水中硫酸鎂濃度達到一定條件后由泵打入集水池內，接著送至硫酸鎂脫雜系統(tǒng)。脫硫污水經脫雜設備去除雜質之后，硫酸鎂溶液經濃縮設備結晶出七水硫酸鎂。回收的七水硫酸鎂經干燥后包裝貯倉，水從七水硫酸鎂( MgSO47H2O)分離回收后輸送到脫硫塔循環(huán)使用。與上一過程相比，所不同的地方主要是1、吸收系統(tǒng)為了提高硫酸鎂的純度在吸收塔的漿液槽內需要加強制氧化，因此吸收塔的結構與再生氧化鎂的塔體結構就有所不同，氧化的同時需要不停的攪拌，動力消耗也會相應提高。2、增加了除雜

4、系統(tǒng)在吸收塔出來的漿液含有很多雜質，會影響硫酸鎂的品質，因此需要增加除雜系統(tǒng)對硫酸鎂溶液進行提純。3、濃縮系統(tǒng)提純后的硫酸鎂溶液需要進行濃縮，將溶液制成高濃度的濃溶液，然后再除去多余的水分將硫酸鎂溶液轉化成帶七個結晶水的硫酸鎂，最后可以根據用戶的不同要求選擇不同的包裝方式進行成品處理就可以了。(三)拋棄法很多情況下，用戶企業(yè)自身的實際情況不允許對脫硫副產物進行處理，尤其是中小型鍋爐的脫硫，由于規(guī)模小，副產品發(fā)生量也小，大多采用拋棄法。拋棄法的煙氣系統(tǒng)、吸收劑制備系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)和煙氣再熱裝置與上面兩種方式基本相同，所不同的是將反應后的漿液經過固液分離后回收大部分水并將固體拋棄。拋棄法可以大

5、大減少系統(tǒng)的投資費用，工序也簡單了很多，同時也可以避免設備結垢、管路堵塞等一系列問題，后序部分的動力消耗也可以省去，只是脫硫劑的消耗費用較高，廢棄固體處理起來較麻煩，但集中處理后不會造成二次污染。四、結論通過上述分析，氧化鎂脫硫是在理論上可行在實際應用中得到充分驗證的一種比較適合新老鍋爐改造的脫硫方式，在部分地區(qū)特別是富產氧化鎂的地區(qū)有著很好的市場前景。由于該方式對脫硫劑循環(huán)使用并且副產物也能夠帶來一定的經濟效益，同時又避免了大型濕法的諸多缺點，因此氧化鎂脫硫技術將會逐步得到更廣泛的應用整個系統(tǒng)主要分為六個子系統(tǒng)：吸收劑制備系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)，SO2吸收系統(tǒng)，工藝水系統(tǒng)，電氣儀表控制系統(tǒng)，副產品回

6、收系統(tǒng)。1.氫氧化鎂漿液制備系統(tǒng)將氧化鎂粉末運到氧化鎂倉庫儲藏，使用時投入到稀釋罐，稀釋后的漿液泵到熟成罐進行熟化，同時用工藝水將其調整為一定濃度后輸送到設置有攪拌裝置的漿液儲藏罐。根據煙氣中二氧化硫濃度變化、脫硫指標及氧化池和集水池的pH變化，自動調節(jié)吸收劑注入量，通過漿液輸送泵輸送到集水池和氧化池。2.煙氣系統(tǒng)從引風機后端引入的煙氣，在脫硫設備的文丘里塔中進行預處理后進入吸收塔。脫硫設備入口煙道設置兩個雙百葉擋板門，有效適應各個鍋爐的啟動。從脫硫設備排出的煙氣通過煙囪排放。在引風機出口煙道上設置旁路雙百葉擋板門，當鍋爐啟動和裝置發(fā)生故障，脫硫設備停運時，煙氣由旁路擋板經煙囪排放。3.SO2

7、吸收系統(tǒng)高溫煙氣向下流入到文丘里塔進行降溫、除塵等預處理，與同方向噴淋的水在小面積內氣/液充分接觸反應。煙氣再進入吸收塔，與噴淋出的漿液充分反應，吸收煙氣中的二氧化硫，脫硫廢水進入集水池。氧化風機向集水池強制送風，在進行氧化的同時，使吸收劑充分混合，防止固體物質沉積。循環(huán)泵將集水池中的脫硫漿液打入吸收塔進行噴淋，脫硫漿液回流入集水池。電除霧器進一步去除剩余的水分、二氧化硫、微細粉塵、少量HCl和HF、SO3等其它有害物質。4.工藝水系統(tǒng)工藝水的用途：蒸發(fā)用水；吸收劑制備用水；設備及管路沖洗水；其他補充用水。5.電氣儀表控制系統(tǒng)脫硫控制系統(tǒng)采用DCS系統(tǒng)，并上傳至中控室。整個系統(tǒng)實現(xiàn)完全自動控制

8、。6.副產品回收系統(tǒng)副產品分為七水硫酸鎂回收工藝和亞硫酸鎂副產品工藝。每種工藝又可按業(yè)主現(xiàn)場情況的不同，因地制宜地選擇不同的成熟工藝制得副產品。6.1七水硫酸鎂回收工藝流程脫硫后產生的混合液經氧化池曝氣增加混合液中硫酸鎂的含量。再進入沉淀池，在沉淀池前端加入少量絮凝劑，以增進沉淀效率，減少混合液中的懸浮物(氫氧化鎂、亞硫酸鎂、氧化鎂和雜質)，去除雜質。之后經過蒸發(fā)使得溶液得到濃縮，經保溫過濾后進行冷卻結晶，得到七水硫酸鎂，后繼的干燥系統(tǒng)可以得到純度99%的七水硫酸鎂，給電廠帶來可觀的經濟效益。蒸發(fā)使用電廠自產蒸汽，干燥介質使用電廠加熱后的純凈壓縮空氣。6.2亞硫酸鎂副產品工藝循環(huán)漿液在經一定時

9、間運行后會含有亞硫酸鎂和硫酸鎂，泵入脫硫廢液供給系統(tǒng)后，經離心機濃縮可以得到一定含固量的亞硫酸鎂混合物，含硫酸鎂的清液返回到脫硫系統(tǒng)中，之后再經干燥可以得到少量水份的亞硫酸鎂粉體。將亞硫酸鎂粉體進行煅燒，產出氧化鎂和二氧化硫氣體。氧化鎂可以作為脫硫吸收劑回用到脫硫系統(tǒng)中，節(jié)省原料的消耗和成本。二氧化硫氣體可以富集制酸。整套工藝可靠性高，不產生廢料，通過先進的循環(huán)工藝可以得到可觀的經濟效益，是我國循環(huán)經濟發(fā)展的新亮點。7.工程建設和項目管理根據濱化項目的特點，充分利用我公司的項目管理和人力資源優(yōu)勢，組建了由中外方人員共同參加的高效、團結的項目經理部，遵循公司的項目管理制度，采用矩陣式組織結構對項

10、目進行計劃、組織、協(xié)調與控制。項目經理部制定了嚴格的工程質量、技術、成本、進度、安全等目標，完善了分包管理制度、績效考核制度等各項管理制度，工程實施過程中，采用Project項目管理軟件進行計劃與控制管理，合理配置人、機、料、法、環(huán)等各種資源。施工過程中克服了進口設備延遲交貨造成的交叉施工等不利因素，整個安裝工程于2005年9月全部完成，并順利進入調試階段。2005年底，脫硫系統(tǒng)順利通過性能驗收，系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，各項性能指標達到和超出合同和技術協(xié)議的要求，SO2脫除率最高可達99.6%，平均為99.3，F(xiàn)GD出口SO2濃度平均值為19.2mg/Nm3，粉塵濃度20mg/Nm3。8.脫硫工藝對比及本公司技術特點與石灰石-石膏法工藝相比，濕式鎂法煙氣脫硫工藝有以下特點：（1）氧化鎂是碳酸鎂煅燒后的產物，價格相對低廉，用氧化鎂制成的產物是僅次于石灰的廉價堿；（2）氫氧化鎂比碳酸鈣與二氧化硫反應速度快，吸收