潔凈煤加工項(xiàng)目工程技術(shù)方案

1、潔凈煤加工項(xiàng)目工程技術(shù)方案第一節(jié) 潔凈煤加工工藝一、煤炭潔凈加工的必要性根據(jù)煤質(zhì)分析， 本潔凈煤加工項(xiàng)目擬入洗原煤為無(wú)煙煤，可作為化工用煤、燃料。但原煤灰分硫分較高，不經(jīng)洗選加 工，不能作為化工用煤，故潔凈煤加工項(xiàng)目建設(shè)是必要的。二、產(chǎn)品方案1、相關(guān)行業(yè)用煤標(biāo)準(zhǔn)1） 甲醇、二甲醚用煤標(biāo)準(zhǔn)（以XX煤化工為例）：粒度0- 100mm,灰分18% 硫3%,發(fā)熱量6000大卡/公斤2）水煤漿汽化用煤標(biāo)準(zhǔn)灰分13%,發(fā)熱量 6500大卡/公斤, 可高硫，可磨性好3）水泥廠用煤標(biāo)準(zhǔn)發(fā)熱量 5000 大卡/公斤，灰分 30%，硫2%，質(zhì)量要求 穩(wěn)定在一個(gè)水平。2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 根據(jù)煤質(zhì)分析、市場(chǎng)調(diào)查和行業(yè)用煤標(biāo)

2、準(zhǔn)，產(chǎn)品定位如下：1、精煤（50mm灰分小于15%）:化工用煤2、中煤、煤泥、矸石：電煤三、選煤方法1、選煤方法的確定原則1）充分應(yīng)用可靠、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、適用的新技術(shù)、新工藝 和新裝備；2）充分借鑒國(guó)內(nèi)潔凈煤加工成功經(jīng)驗(yàn)， 將先進(jìn)高效的技 術(shù)與潔凈煤加工生產(chǎn)實(shí)踐有機(jī)結(jié)合；3）對(duì)原煤煤質(zhì)波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)。2、分選粒級(jí)的確定1）分選下限 擬建潔凈煤加工項(xiàng)目精煤作為化工用煤， 且煤泥灰分高， 故分選下限定為 0mm。2）分選上限的確定 理論上來(lái)說，分選粒級(jí)越窄分選效率越高，故在分選下限確定為omm的情況下，分選上限越小分選效率越高，但在實(shí)際生產(chǎn)中分選上限定的越小，在破碎過程中產(chǎn)生的次生煤 泥越多，反而會(huì)影

3、響分選效果。故根據(jù)潔凈煤加工實(shí)際生產(chǎn) 經(jīng)驗(yàn)結(jié)合設(shè)備處理能力，確定入料粒度上限為 5omm。3、500mn粒級(jí)原煤的選煤方法確定對(duì)于50mm- 0.5mm粒級(jí)原煤分選目前常用的洗選方法主要有重介分選和跳汰分選兩大類1）重介選煤方法重介質(zhì)選煤的基本原理是阿基米德原理，即浸沒在重介 質(zhì)中的顆粒受到的浮力等于顆粒所排開的同體積的介質(zhì)重 量。一般分選末煤在離心力作用下用重介質(zhì)旋流器進(jìn)行。重介質(zhì)旋流器的選煤過程：物料和懸浮液以一定壓力沿 切線方向給入旋流器，形成強(qiáng)有力的旋渦流。液流從入料口 開始沿旋流器內(nèi)壁形成一個(gè)下降的外螺旋流；在旋流器軸心 附近形成一股上升的內(nèi)螺旋流。由于內(nèi)螺旋流具有負(fù)壓而吸 入空氣，

4、在旋流器軸心形成空氣柱。入料中的精煤隨內(nèi)螺旋 流向上，從溢流口排出；矸石隨外螺旋流向下，從底流口排 出。在旋流器中，離心力可比重力大幾倍到幾十倍，因而大 大加快了末煤的分選速度并改善了分選效果。重介選的主要優(yōu)點(diǎn)： 分選精度高，產(chǎn)品回收率高； 分選時(shí)間短，次生煤泥量低，可最大限度地減輕矸石 泥化程度； 自動(dòng)化程度高，懸浮液密度可自動(dòng)調(diào)節(jié)，人為因素影響??； 適用范圍廣，煤質(zhì)變化對(duì)洗選效率影響小。重介選的主要缺點(diǎn)： 系統(tǒng)較跳汰選復(fù)雜，一次性投資高；分選密度低（最 高分選密度為 1.8 ）。 介質(zhì)對(duì)管道系統(tǒng)磨損大，功率消耗高，運(yùn)行成本高； 設(shè)備臺(tái)數(shù)多，維修工作量大。2）跳汰選煤方法 目前跳汰法選煤常用

5、設(shè)備為篩下空氣室數(shù)控風(fēng)閥跳汰 機(jī)。篩下空氣室數(shù)控風(fēng)閥跳汰機(jī)的工作原理是通過電控氣動(dòng) 風(fēng)閥控制跳汰機(jī)的周期和頻率，風(fēng)閥按選定的周期和頻率將 低壓風(fēng)導(dǎo)入或排出空氣室，促使機(jī)體內(nèi)的洗水形成上下脈動(dòng) 的水流，原煤在脈動(dòng)水流的作用下按密度進(jìn)行分層。密度大 的顆粒逐漸下沉，密度小的精煤分布在上層。中煤和矸石從 各自的料倉(cāng)，通過排料葉輪排出，精煤從溢流口溢出，形成 分層、精選全過程。篩下空氣室數(shù)控風(fēng)閥跳汰機(jī)采用洗水U 型振蕩的篩下空氣室結(jié)構(gòu)，每個(gè)隔室都自成一個(gè) U 型振蕩體，使各隔室不易 產(chǎn)生互相干擾，使洗水平穩(wěn)升降，改善了物料的分選條件。 因此，頂水可以沿機(jī)體全寬度均勻給入，對(duì)床層的作用力均 勻，有利于跳

6、汰制度在全寬度上均勻分布，使床層平穩(wěn)，改 善了分層和過程排料精度。采用數(shù)控氣動(dòng)立式滑閥，風(fēng)閥由 微電腦數(shù)控系統(tǒng)控制。排料采用隨動(dòng)溢流堤，可隨原煤性質(zhì) 變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)升降高度，隨時(shí)對(duì)準(zhǔn)床層產(chǎn)品切割面，使物 料在產(chǎn)品分離過程中，能維持穩(wěn)定的分選密度。跳汰選的主要優(yōu)點(diǎn)： 適合高密度排矸作業(yè)，排矸密度可在2.0以上； 以水為分選介質(zhì)，系統(tǒng)簡(jiǎn)單； 設(shè)備大型化，技術(shù)成熟、使用可靠；跳汰選的主要缺點(diǎn)： 分選精度低，適宜于洗選易選煤，分選難選煤時(shí)，精煤產(chǎn)率沒有重介分選效率高； 跳汰分選循環(huán)水用量大，煤泥水系統(tǒng)龐大； 設(shè)備體積大，土建工程量大； 跳汰作業(yè)時(shí)煤和水接觸時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生的次生煤泥量較大；根據(jù)以上分析比較

7、，本次設(shè)計(jì) 10010mm粒級(jí)的原煤推 薦采用跳汰法分選，采用單段跳汰排矸。四、工藝流程 根據(jù)確定的選煤方法、入料方式、分選設(shè)備，結(jié)合煤質(zhì) 特點(diǎn)以及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求，制定潔凈煤加工項(xiàng)目的原則工藝 流程。原則工藝流程分為原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)、重介分選（含脫泥） 系統(tǒng)、介質(zhì)回收系統(tǒng)、粗煤泥分選系統(tǒng)、煤泥浮選系統(tǒng)、煤 泥水處理系統(tǒng)六部分。1、原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)：從原煤場(chǎng)輸送來(lái)的原煤首先經(jīng)篩孔 為50mm的原煤分級(jí)篩，篩上大于 50mm的物料經(jīng)手選雜物后 破碎至 -50mm 與篩下 -50mm 的物料一起運(yùn)至主廠房進(jìn)入脫泥篩進(jìn)行脫泥。脫泥篩的篩孔采用1.5mm。篩下水進(jìn)入傾斜板分級(jí)圓錐，分級(jí)圓錐的底流經(jīng)濃縮旋流器濃縮

8、后，底流進(jìn)入 脈沖粗煤泥分選機(jī)分選粗煤泥，粗煤泥分析機(jī)的溢流為精煤 產(chǎn)品，經(jīng)高頻篩脫水后作為最終精煤；粗煤泥分選機(jī)的底流 為中煤產(chǎn)品，經(jīng)高頻篩脫水后作為最終中煤。分級(jí)圓錐的溢 流和精煤、中煤高頻篩的篩下水進(jìn)入浮選系統(tǒng)。2、重介分選系統(tǒng)： 50-1.5mm 級(jí)原煤進(jìn)入無(wú)壓三產(chǎn)品重 介旋流器進(jìn)行分選，分選出精煤、中煤、矸石三種產(chǎn)品。精 煤、中煤、矸石分別經(jīng)弧形篩預(yù)先脫介、脫介篩脫介脫水， 離心機(jī)脫水后作為最終產(chǎn)品。3、介質(zhì)回收系統(tǒng)：精煤、中煤、矸石弧形篩、精煤、 中煤、矸石脫介篩下的合格介質(zhì)一起進(jìn)入合格介質(zhì)桶。精煤 脫介篩下的稀介質(zhì)和分流的合格介質(zhì)進(jìn)入精煤磁選環(huán)節(jié)，磁 選精礦進(jìn)入合格介質(zhì)桶，精煤磁選尾礦作為原煤脫泥噴水； 中矸磁選精礦進(jìn)入合格介質(zhì)桶，中矸磁選尾礦作為原煤脫泥 噴水。4、煤泥浮選系