混凝土水溝現(xiàn)澆施工工藝完整

1、混凝土水溝現(xiàn)澆施工工藝完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）水泥混凝土水溝現(xiàn)澆施工組織設(shè)計一.作業(yè)準備1現(xiàn)場核對排水系統(tǒng)設(shè)計圖，確定施工管段內(nèi)的排水系統(tǒng)是否 完備與妥善。2基床以下路堤已經(jīng)填筑完畢并完成收坡作業(yè)。3確定混凝土的配合比.4配備小型挖機，鍬、鎬工具，標準鋼模板等。二.工藝流程混凝土水溝現(xiàn)澆施工工藝及質(zhì)量控制流程圖作業(yè)內(nèi)容 1測量放線2水溝基坑開挖開挖應安排在適宜的時間施工，保護路基和防止水土流失。對 于天然濕度接近最佳含水量、構(gòu)造均勻，不致發(fā)生坍塌、移動、松 散或不均勻下沉的基土，應采取垂直開挖方法。不同土質(zhì)基坑無支護 垂直開挖容許深度可按表一確定。不符合無支護加固垂直開挖

2、的基 坑必須加支撐開挖，水溝深度不大時，一般在溝內(nèi)兩側(cè)用木板垂直 開挖，加水平橫撐桿對撐。無支護加固垂直開挖基坑容許深度土類容許無支護加固垂直開挖基坑深度(m)密實、中密的砂類土1.00硬塑、軟塑的低液限粉土、低液限黏土1。25硬塑、軟塑的高液限粉土、 高液限黏質(zhì)土夾砂礫土1。50中心溝采用小型挖掘機或?qū)Ｓ瞄_槽機開挖，開挖時應盡量減少 對路基的擾動，應選擇無雨時作業(yè)，注意防水，溝壁超挖部分應用混 凝土回填.3. 木模板制安裝計算溝墻內(nèi)壁尺寸，用5cm厚的木板拼成寬等同于溝墻內(nèi)壁尺 寸的面板，刨光，兩端及中部加10cmx 10cm木桿做背肋。連接桿用 10cmX10cm木桿制作，其長度分別為溝底

3、、溝頂寬度減去面板及背 肋厚度。在已初凝的溝底混凝土上定出溝墻底定位線，安裝水溝內(nèi)側(cè)兩 邊模板，在木模板背肋兩端安裝連接桿件，用扒釘釘牢實。在墻頂部 位設(shè)臨時支撐托住木模板，墻身混凝土灌注至頂部時拆除。若矩形溝 頂部需要預留蓋板槽，則只需待水溝墻混凝土灌注至預留蓋板槽高度時，在蓋板槽位置上安設(shè)加工好的木條繼續(xù)澆筑完混凝土即可。4. 溝身混凝土灌注混凝土應采用機械拌制， 其配合比應通過實驗確定 . 混凝土灌注 前，水溝基坑應予清理，不得有浮土 , 垃圾等雜物。對干燥的黏性土 基面，應用水潤濕，對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得 有積水。溝底混凝土灌注應按伸縮縫分段連續(xù)進行 , 各分段內(nèi)混凝

4、土應 一次灌完，當允許間歇時間超出要求時，應按灌注中斷處理，同時 留置施工縫?；炷嗤猎噳K的制作， 每工作班拌制的同一配合比的混凝土 , 取樣 不少于 1組,每組 3塊。5. 溝墻混凝土灌注 溝墻混凝土灌注前應對模板、支架等分別檢查，符合要求后方 可灌注混凝土，檢查的內(nèi)容有 : 模板的高程、位置；模板支撐的穩(wěn)定 性; 脫模劑的涂刷情況 .灌注混凝土前應將模板內(nèi)的雜物清除，木模板應用水潤濕，但 不得有積水?；炷凉嘧⑹┕r，一般先灌筑溝底混凝土，待其初凝后（常 溫下 24h） ，再立溝墻模板灌注邊墻混凝土，亦可將溝底混凝土與溝 墻混凝土一次立模灌注完成。溝身混凝土應按一定厚度、分層灌注， 各分段內(nèi)

5、的混凝土應一次性灌完 .混凝土灌注過程中表面出現(xiàn)析水的，應采取措施予以消除，不 得擾動已灌注的混凝土 .6. 混凝土振搗 振搗棒各插入點間距應均勻，插入式振搗棒的移動間距不宜大 于振搗器作用半徑的1.5倍。最大不超過50cm,振搗時應“快插慢 拔”。振搗時，振搗棒應自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插 入，并插到尚未初凝的下層混凝土中 5iocm以使上下層相結(jié)合。振搗時，振搗時不得碰撞模板，預埋部件。每一振點的振搗時間延續(xù)時間宜為 2030s,以混凝土不再沉落， 不出現(xiàn)氣泡 , 表面呈現(xiàn)浮漿為度。7. 混凝土養(yǎng)護混凝土灌注完成后，應在收漿后12h內(nèi)覆蓋和灑水養(yǎng)護。四. 質(zhì)量控制要點1 .水溝

6、模板固定要牢固 , 模板內(nèi)支撐必須保證水溝的截面尺寸 .2。砼澆注過程中，注意控制砼的坍落度，避免因坍落度大而引 起混凝土的離析。3。砼振搗棒宜選擇小型振搗棒。4。砼澆注完畢后 ,采用土工布覆蓋， 12小時內(nèi)進行灑水養(yǎng)生。五 . 安全注意事項1. 當水溝開挖采用小型挖掘機作業(yè)時，挖掘機作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁 站人或在其附近作業(yè)。待小挖機作業(yè)完畢后 , 才允許進行人工修正。2. 自卸汽車運土時，須有專人指揮，避免車輛靠近邊坡行車時， 發(fā)生掉溝等事故。3. 現(xiàn)場作業(yè)人員必須佩帶安全帽，處于高路堤或深路塹下作業(yè) 時，需要有安全員進行防護 .4. 路塹頂部排水溝必須先于路基本體水溝施工 , 做好施工作業(yè) 時的

7、排水節(jié)流措施 .六. 文明施工和換水保要求1. 排水溝施作時，注意保持水溝的通常，避免雨季水量過大 , 淤 泥積于水溝內(nèi) , 造成溝渠堵塞 , 污染環(huán)境。2。因開挖水溝而產(chǎn)生的棄土，應運往指定的棄土場，嚴禁亂丟亂棄。3。澆筑過程中浪費的混凝土嚴禁亂丟亂棄，應運至制定棄土場 做掩埋處理?，F(xiàn)澆混凝土施工工藝及施工法一、 基礎(chǔ)筏板1、基礎(chǔ)筏板設(shè)有后澆帶，基礎(chǔ)砼的施工特點是工程量大，強度等級高，鋼筋 密集。為保證底板的整體性和剛度，要求混凝土一次澆筑完畢。要保證滿足砼 強度等級和抗?jié)B砼等級要求 ,就要確保筏板的澆筑質(zhì)量， 底板砼施工方法按一次 性澆筑,不留施工縫 .砼的配制和運輸方式的選擇是影響施工進

8、度和質(zhì)量的關(guān)鍵 采用商品砼、 1 臺地泵進行混凝上泵送的方式進行施工。根據(jù)圖紙設(shè)計， 沿縱向有一道后澆帶， 為保證基礎(chǔ)砼的澆筑質(zhì)量滿足結(jié)構(gòu) 的整體要求，取泵送砼進行一次性澆筑同時防止各澆筑層間搭接時間差因超出 砼初凝時而形成施工冷縫，為此采取以后澆帶及膨脹加強帶為界劃分為 2 個澆 筑區(qū)，分層泵送砼進行澆筑 , 每段保證一次澆筑，不留垂直施工縫。2、管道的鋪設(shè)對泵送效率的影響很大，因此在現(xiàn)場布管時應該注意以下問題：a輸送管道的配管線路最短，管道中盡量少采用彎管和軟管，更應避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管彎曲不得大于180，并不得扭曲.b. 泵機出口不宜在水平面上變換方向，如受場地限制，

9、宜用半徑Im以上 的彎頭，否則壓力損失過大。管道應用方木墊牢。c. 垂直管道應加以固定，固定間距為3m左右。垂直管道在樓板預留孔處 應用木楔子楔緊 , 否則會影響泵送效果 .d. 變徑管后至少第一節(jié)為直管、水平管應向下傾斜，然后再接彎管，泵送高度超過10m時在變徑管和立管之間水平管長度不得小于高度的2/3。3、商品砼供應和運輸要求攪拌站嚴格控制原材料質(zhì)量，攪拌時間至少 2mi n,對砂石采取降溫措 施，并嚴禁使用剛出廠的高溫水泥。以保證砼的出機溫度不大于30C .要求初凝時間不大于45mi n。在筏板基礎(chǔ)施工中，砼運輸采用砼攪拌運輸車運輸，混 凝土地泵送至澆筑地點?；炷帘仨氃谧疃痰臅r間內(nèi)均勻

10、無離析地排出，其排 料速度應與砼泵相匹配。砼攪拌運輸車在運送混凝土時，攪動轉(zhuǎn)速一般為24min。 從攪拌運輸車中進行坍落度試驗，兩個試拌坍落度之差不得超過有關(guān)規(guī)定。4、混凝土澆筑方法采用地泵泵送工藝 , 主樓底板按后澆帶分別劃分為 2個澆筑 區(qū)，筏板采取由一端開始施工循序漸進，分層澆筑方法，保證上、下層澆筑間 隔不超過初凝時間。澆筑混凝上應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量 縮短 , 并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。5、大體積混凝土的澆筑，根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸的大小、 鋼筋疏密、混凝土供應條件等具體情況一般采用三種方法： a 。全面分層； b. 分段（塊）分

11、層； c. 斜面分層.底板混凝土澆筑時間為基礎(chǔ)鋼筋隱蔽工程經(jīng)甲方、村民代表及監(jiān)理驗收合 格后. 澆筑采用泵送工藝 , 采取循序漸進，分層澆筑方法，保證上、下層澆筑間 隔不超過初凝時間。澆筑混凝上應連續(xù)進行。采用斜面分層，每層厚度 30cm40cm循序漸進。澆筑時如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短 ,并應在前 層混凝土凝結(jié)之前， 將次層混凝土澆筑完畢。 間歇的最長時間按所用水泥品種、 氣溫及凝結(jié)條件確定。6、振搗：根據(jù)砼泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置 兩道振搗器， 混凝土采用機械振搗 , 根據(jù)砼泵送時自然形成坡度的實際情況， 在 每個澆筑帶配備4個 50插入式振搗器，第一道

12、布置在卸料點，主要解決上部 的振搗；第二道布置在砼坡角處，確保下部砼的密實，為防止砼集中堆積 , 先振 搗出料口處砼形成流淌坡度， 然后全面振搗 . 在卸面上各振搗點要嚴格控制振搗 時間、移動間距和插入深度， 每個澆筑帶配專人指揮振搗工作， 防止漏振。 分 層澆注，振動棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫.振搗時要盡量避 免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。最后一層每振搗完一段 , 應隨即用鐵鍬攤平拍實， 木抹搓平 .操作要點：混凝土澆筑高度不得超過 2 米, 澆筑高度如超過 2 米時必須采取措施， 用串筒或溜管等。振動棒的操作 , 要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振 動棒上下抽動，以使

13、上下振動均勻，每點振動時間一般為1520S為宜，插點要 均勻排列,逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振 搗作用半徑的 1.5 倍。同時還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn) 氣泡、表面泛出灰漿為準。振搗上層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。每一振點的延續(xù)時間 , 以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進行處理混凝土澆筑時設(shè)專人負責墻板插筋的保護工作。 隨時對變形、 移位的插筋進行修復。并在混凝土收面之前將澆筑時濺在鋼筋上的砼漿隨時用抹布清理干凈7、砼表面處理:澆筑混凝土之前應在墻、柱等

14、預留插筋上及周圍護坡壁上按 6m見方左右精 確抄平高出筏板上平50cm標高線,作為澆筑混凝土表面收面的標高控制線。 混凝土表面應進行二次收面。 由于泵送砼表面水泥漿較厚 , 在澆筑后第三層混凝 土后初步按標高用長刮尺刮平浮漿。然后用木槎板反復搓壓數(shù)遍，使其表面密 實。在初凝前再用木抹子和鐵抹子搓壓進行二次收面 , 最后用硬毛刷進行拉毛。 這樣能較好的控制砼表面的龜裂 , 減少砼表面的水分散發(fā)，消除塑性裂縫。8、混凝土測溫大體積混凝土 , 由于水泥水化熱在混凝土中造成內(nèi)外溫差大， 以及升、降溫 過程中產(chǎn)生溫差、收縮可能導致底板開裂。為了避免開裂，降低溫差可減少溫 度應力，砼內(nèi)外溫差必須小于25C

15、的規(guī)定，為了掌握底板砼的升溫和降溫的變 化歸律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對砼進行溫度監(jiān)測控制。測溫點的布置：必須具有代表性和可比性 , 沿澆筑的高度，應布置在底部、 中部和上部，測點間距為20斥左右設(shè)一個。測溫度: 在砼溫度上升階段每 24小時測一次，溫度下降階段每 8 小時測一 次，同時應測大氣溫度。所有測溫孔均應編號，進行砼內(nèi)部和不同深度和表面 溫度的測量。測量結(jié)果記錄整理 : 實測時繪制每測點溫度 Tt 時間曲線，繪制每測點最 大溫差T時間曲線,并及時不斷的將測溫結(jié)果告之有關(guān)方面，以便采取必要的 降溫措施及養(yǎng)護措施 .9、砼的養(yǎng)護為了保證新澆砼有適宜的硬化條件， 防止早期由

16、于干縮產(chǎn)生裂縫， 砼澆筑 完畢后應加以覆蓋和澆水。采取保濕養(yǎng)護法，根據(jù)溫度計算結(jié)果決定養(yǎng)護的材 料種類和厚度?；炷翝仓戤吅?，應在12h以內(nèi)在砼表面覆蓋塑料薄膜和澆水 并在上部覆蓋保溫棉氈。 澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài) , 砼需補充 水分時，在薄膜上開小孔用軟管進行補水養(yǎng)護 14晝夜混凝土水化熱的釋放是個持續(xù)的過程，大約在第三天混凝土內(nèi)部溫度達到 最高. 在其水化熱釋放初期 ,如果在混凝土表面蓄水養(yǎng)護 ,利用水的良好導熱性 減輕混凝土表面溫度。由于此時外界溫度實際上是水溫，溫度差值可降到一個 可控范圍內(nèi) . 但蓄水養(yǎng)護期間勢必會給下一步施工放線造成影響 ,因此要求將放 線工作提前

17、展開，在局部混凝土表面進行二次收面后，隨即進行分塊、分片放 線工作，結(jié)束之后進行保溫覆蓋和澆水養(yǎng)護，在工人進行基礎(chǔ)上部施工吊線時 可暫時將保溫棉氈揭開 , 工作結(jié)束后隨即重新蓋好。10、施工縫處理 :防水混凝土應連續(xù)澆筑，宜少留施工縫 . 當留設(shè)施工縫時，墻體水平施工縫 應留在高出底板表面300mm剪力墻體上。水平施工縫澆筑前，應將其表面浮漿 和雜物清除，先鋪凈漿再鋪3050mm同混凝土成分相同的水泥砂漿或涂刷基層 處理劑，并及時澆筑混凝土。垂直施工縫澆筑前 , 應將其表面清理干凈，并涂刷 水泥砂漿并及時澆筑混凝土。施工縫應留置在底板表面標高上300mn處或符合設(shè)計要求。施工縫需進行防水處理，

18、做止水帶。防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的各種鋼 筋或綁扎鉛絲不得接觸模板。地下室外墻上固定模板用的螺栓必須焊止水環(huán)。 拆模后應采取摻加膨脹劑的防水砂漿將留下的凹槽封堵密實 . 二、主體混凝土澆筑施工方法 :1、本工程所有砼輸送采用商品混凝土泵送工藝 。商品砼采用攪拌車運輸 , 砼由砼輸送泵直接送到澆筑部位。要求商品砼混凝土的攪拌時間一般不宜少于 1.5 分鐘， 摻外加劑的砼攪拌時間要適當延長 .現(xiàn)場攪拌站配備試模，混凝土取試樣按每100n3或小于100n3且不大于一個 工作臺班，留取一組試塊。商品砼攪拌站應全面檢查所用機械設(shè)備的靈活性、可靠性，配水、電線路 暢通，運輸?shù)缆菲秸?，現(xiàn)場無障礙物 .2、在混凝

19、土澆筑之前必須經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理驗收鋼筋和模板必須通過有關(guān)甲 方、監(jiān)理部門驗收并做好記錄，開具混凝土澆灌令，方可進行砼的澆筑。 商 品砼的級配必須報監(jiān)理檢查，供應商日后必須提供質(zhì)保單 .商品砼泵送時如發(fā)現(xiàn)砼外觀及流動性有異常性，應停止施工。3、泵管道部位：泵管道敷設(shè)原則是“路線短、彎管少、接頭嚴密” 。水平泵管 敷設(shè)時，必須將泵管用馬凳架空。4、 嚴格控制混凝土的入模高度，商品混凝土入模高度大于3M的，要用導管或溜槽; 泵送混凝土的澆筑順序一般為先遠后近，先柱梁，后現(xiàn)澆板; 澆筑柱混凝土前,先在柱內(nèi)先鋪上一層1015mn厚的水泥砂漿，然后再進行混凝土的澆筑， 以免底部出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象；混凝土的澆

20、筑，一次性澆筑高度大于3M時,柱的混 凝土要分二三層澆筑，第一層澆筑高度1。5M高左右,用插入式振動器振搗密 實，過一段時間 （約30分鐘左右）再澆筑第二層混凝土 ,第二層混凝土振搗時， 振動棒插入下層混凝土 510mm嚴禁再將振動棒插到柱子底部；5、梁、板混凝土的澆筑順序為，先主梁，后次梁及現(xiàn)澆板；主次梁混凝土的振搗采用插入式混凝土振動器（振動棒）；振動棒的直徑采用 50mm振動棒的 振搗要求快插慢拔， 振動時間一般為 2030秒，并在 2030分鐘后對其進行 復振；振動點的間距為400500mm6、混凝土澆筑時， 鋼筋、模板要安排專人看管 ； 混凝土樓板要求隨澆筑 , 隨進行 振搗及時進行

21、找平及標高拉線檢查復核校正 , 隨進行抹光壓實后覆蓋塑料薄 膜，在混凝土終凝前將覆蓋塑料薄膜扯掉用木抹子進行二次壓實搓毛， 防止 混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生；7、 施工縫的設(shè)置：一般情況下混凝土要求一次性澆筑, 如由于施工組織及施工 技術(shù)上的原因必須要設(shè)置施工縫的， 施工縫的位置應設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力最小 處且便于施工的部位 , 留縫應符合下列規(guī)定：柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁 ； 和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下 2030mm處。單向板留置在 平行于板短邊的任何位置；有柱次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫 留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi) ； 墻留置在門窗洞口過梁跨中 1/3 范 圍內(nèi)，也可

22、留置在縱橫墻的交接處；8、施工縫的處理 : 在施工縫處連續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不 應小于1.2N/mm2.同時必須對施工縫進行必要的處理：1）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、 表面上松動的石子和軟弱混凝土層 , 同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈 并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應予清除；2）在施工縫位置附近回彎鋼筋時， 要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及鐵銹等雜物也應清除；3） 在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mn厚的水泥砂漿一層，其配合比 與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同；4）從施工縫處開始澆筑時，要注意避免靠近縫邊下料。

23、機械振搗前，宜向 施工縫處逐漸推進,并距80100mm處停止振搗，但應加強對施工縫接 縫的振搗工作 , 使其緊密結(jié)合。9、混凝土養(yǎng)護：在混凝土澆筑完 12 小時以內(nèi)，應對混凝土加以覆蓋并加水養(yǎng) 護，常溫時每日澆水二次。養(yǎng)護時間不得少于 7 晝夜。填寫混凝土施工日記 , 制作混凝土試塊（標養(yǎng)試塊同條件養(yǎng)護試塊） ，用以檢驗混凝土 28 天強度， 600 度/d強度及確定拆模日期.并抽樣做好坍落度試驗.10、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（ 或塑料抹子 ） 將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層

24、樓梯的施 工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。三、二次結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、過梁、圈梁、壓頂混凝土施工方法1 、工藝流程 : 作業(yè)準備混凝土攪拌 - - 混凝土運輸 - - 混凝土澆 筑、振搗 - 混凝土養(yǎng)護2、混凝土攪拌 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒 水泥時一并加入，摻外加劑與水同時加入 .3、混凝土澆筑、振搗：（1）構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪 5cm厚與混凝土配合比相同的 水泥砂漿。（ 2） 澆筑方法：用手推車運輸至澆注位置，將混凝土卸在鐵盤上 , 再用鐵鍬 灌入模內(nèi)。（ 3）澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振

25、搗，每層厚度不超過 60cm邊下料邊振搗，一般澆筑 高度不宜大于2m,如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑；過梁、壓頂、圈梁應 將鋼筋提起倒入20mm厚混凝土作為保護層后，再繼續(xù)倒入混凝土。（4）混凝土振搗 : 振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入 . 振搗圈梁混 凝土時， 振搗棒與混凝土面應成斜角， 斜向振搗 , 振搗板縫混凝土時， 應選 用30mmd、型振動棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的 1。25倍。（5 ）澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及砌體免碰撞造成松動， 不使其 損害, 專人檢查模板 , 鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn) 漏漿等現(xiàn)象 , 及時派專人檢修 .（6）表面

26、抹平：圈梁、過梁、壓頂混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子 壓實、 抹平，表面不得有松散混凝土。四、工程質(zhì)量控制重點1、水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查， 并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，在使用中對水泥質(zhì)量 有懷疑或水泥出廠超過三個月 （ 快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗 , 并按復驗結(jié)果使用；2、混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外 加劑 GB8076 、混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范 GB50119 等和有關(guān)環(huán)境保護 的規(guī)定；3、混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量，應符合國家現(xiàn)行標準（檢查進場復驗 報告）；4、結(jié)構(gòu)混凝土的強

27、度等級必須符合設(shè)計要求 . 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度 的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取 ;5、對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同 一工程、同一配合比的混凝土 , 取樣不應少于一次， 留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確 定;6、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一 施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑 完畢;7、施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工 縫的處理應按施工技術(shù)方案執(zhí)行；8、后澆帶的留置位置應按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術(shù)方案進行9、混凝土澆筑完畢后應按

28、施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符 合下列規(guī)定 :( 1)應在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋，并保濕養(yǎng)護 ;(2) 混凝土澆水養(yǎng)護的時間 : 對采用硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅 酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d ；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的 混凝土, 不得少于 14d;(3) 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用 水相同；(4) 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土 , 其敞露的全部表面應覆蓋嚴密， 并應保 持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；(5) 混凝土強度達到1。2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。10、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應由監(jiān)理 ( 建設(shè)

29、)單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸 偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術(shù)方案對缺陷進行處理。對已經(jīng) 出現(xiàn)的嚴重缺陷 , 應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認可 后進行處理，對經(jīng)處理的部位 , 應重新檢查驗收。11 、基礎(chǔ)筏板澆筑( 1 )分層澆筑 ;( 2)控制測溫管布置并及時測溫；( 3) 控制面層保溫及澆水養(yǎng)護。12、地下室外圍剪力墻澆筑(1 )施工縫留置在筏板以上高300mn處，并與筏板一體澆筑；( 2)施工縫止水帶采用鋼板止水帶；( 3)為提高筏板與剪力墻交接處的防水性能， 300高剪力墻應在第一次振搗 一個小時后用振動棒進行第二次振搗并現(xiàn)場錄像。交底人： 接收人:

30、一、說明本系統(tǒng)適用于現(xiàn)澆混凝土外墻的外保溫體系，外保溫材料為聚苯乙烯泡沫塑料板（以下簡稱聚苯板）或擠塑板，本體系采用兩種形式的聚苯板（擠塑板），一種是聚苯板外側(cè)帶有單片鋼絲網(wǎng)架與穿 過聚苯板的斜插鋼絲（又稱腹絲）焊接，形成三維空間的保溫板（這種板與混凝土墻復合簡稱有網(wǎng)體系）。另一種將聚苯板（擠塑板）背面加工成凹凸齒狀槽形的保溫板 （這種板與混凝土墻復合簡稱無網(wǎng)體 體系）。兩種體系的施工方法相同，即在澆灌混凝土墻體前，將保溫板置于外模內(nèi)側(cè)，澆灌混凝土完 畢后，保溫層與墻體有機的結(jié)合在一起.面層處理：有網(wǎng)體系是帶有鋼絲網(wǎng)架一面的聚苯板上抹摻有抗 裂劑的水泥砂漿找平層.最后做裝飾層，該體系適宜做貼面

31、型裝飾層（如面磚、磁磚等）。無網(wǎng)體系是在保 溫板表面抹聚合物砂漿，壓入耐堿型玻璃纖維網(wǎng)格布作為加強防護面層，該體系適宜做涂料型裝飾面 層。二、原材料及制品主要性能指標：（一）、聚苯板（或擠塑板）采用阻燃型聚苯板（或擠塑板），其材料性能應符合隔熱用聚苯乙烯泡沫塑料（GB10801-89）的各項性能指標。聚苯板主要性能指標表表觀密度（kg /m3）導熱系數(shù)（W/m。k）吸水率（v/v）氧指數(shù)%拉伸強度MPa養(yǎng)護時間(d)自然養(yǎng)護6 0蒸汽養(yǎng)護18 20 0 041 30 0.1 42 5（二）、聚合物砂漿用于有網(wǎng)體系及無網(wǎng)體系表面的防護層。其性能指標見下表:聚合物砂漿防護層性能招標表1820 kg

32、 /m3聚苯板膠結(jié)強度（MPa ）拉伸原強度，14 d 0.10聚苯板破壞浸水，24 h 0 08壓剪原強度,14 d0o 10浸水24h 0 08抗壓強度 （MPa） 810抗壓強度/抗折強度 390d收縮率（） 0 10吸水量比（g/ rn2 ） 2水蒸汽透過濕流密度（g/就。h） 1加速凍融（循環(huán)10次）表面無裂紋、龜裂、剝落現(xiàn)象（三）、耐堿性玻纖網(wǎng)格布耐堿涂塑玻璃纖維網(wǎng)格布用作無網(wǎng)體系聚合物砂漿面層的加強和抗裂之用。其性能指標見下表耐堿性玻纖網(wǎng)格布性能指標表檢測項目技術(shù)指標標準網(wǎng)孔尺寸，mm4 6 X4 6單位面積質(zhì)量，g/ m2 160經(jīng)、緯向耐堿斷裂強力,N/50 mm 750經(jīng)、

33、緯向耐堿斷裂強力保留值， 50斷裂應變，0 1MPa。（五）、低碳鋼絲性能指標用于有網(wǎng)體系的面層鋼絲，斜插鋼絲應為鍍鋅鋼絲。其性能指標見下表：直徑m抗拉強度N/ m冷彎試驗反復彎曲180 用途2。0 ).05 550 6次網(wǎng)片表面鍍鋅斜插腹絲2。5 0.05 550 6次（六）、聚苯板膠粘劑用于苯板之間粘結(jié)用膠，性能指標如下：1、對聚苯板的溶解性應 O.IMPa（七）、尼龍錨栓尼龍錨栓由三部分組成，即膨脹尼龍外套、其材料一般均用聚酰胺 PA6、PA6。6（即尼龍6尼龍66）, 亦可用聚丙烯樹脂PP制作，鍍鋅螺絲和圓形壓帽蓋。其性能技術(shù)如下：尼龍錨栓技術(shù)要求表項目外管管徑鍍鋅螺絲埋入混凝土深度單

34、個抗拔力打孔安裝式預埋式指標10 m鍍鋅厚度 g m 50 m 1 0KN 1.5KN（八）、界面劑用于有網(wǎng)及無網(wǎng)體系聚苯板外表面，其技術(shù)性能應符合北京市標準建筑用界面處理劑應用技術(shù)規(guī)程DBJ/T01 40-98標準要求。在有網(wǎng)體系中界面劑與鋼絲應有牢固的握裹力，經(jīng)90 C反復折彎5次，不脫落。（九）、有網(wǎng)系統(tǒng)保溫板1、鋼絲網(wǎng)質(zhì)量要求保溫板鋼絲網(wǎng)架質(zhì)量要求表項次項目質(zhì)量要求1外觀保溫板正面有梯形凹凸槽，槽中距100 mm,板面及鋼絲均勻噴涂界面劑2焊點強度抗拉力 330N，無過燒現(xiàn)象3焊點質(zhì)量網(wǎng)片漏焊脫焊點不超過焊點數(shù)的8 %。，且不應集中在一處。連續(xù)脫焊不應多于2點，板端200 mm區(qū)段內(nèi)的

35、焊點不允許脫焊虛焊，斜 插筋脫焊點不超過 3%4鋼絲挑頭網(wǎng)邊挑頭長度 6 mm，插絲挑頭 30m5聚苯板對接 3000長度中聚苯板對接不得多于兩處，且對接處需用聚氨脂膠粘 牢6重量 4 kg / m2說明：1）、橫向鋼絲應對準凹槽中心;3）、在60 kg/就壓力下聚苯板變形v 10%2、規(guī)格尺寸允許偏差保溫板規(guī)格尺寸允許偏差表項次項目允許偏差1長102寬53厚（含鋼網(wǎng)）34兩對角線差 75-1004 2000- 400010 100買賣雙方?jīng)Q定 4000正偏差不限-10三、施工要點（一）、有網(wǎng)系統(tǒng)1、基本做法本系統(tǒng)是采用阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板（或擠塑板），其正面有梯形凹槽，并帶有單片鋼絲網(wǎng)架

36、與通 過聚苯板聚苯板的斜插鋼絲焊接，形成三維空間的保溫板，為防止鋼絲網(wǎng)片銹蝕，和使保溫板表面與外部找平砂漿有良好的結(jié)合，以及提高保溫板的阻燃性能，在保溫板表面及鋼絲網(wǎng)架上均噴涂界面劑。穿過聚苯板的斜插鋼絲（又稱腹絲），采用涂鋅鋼絲。本系統(tǒng)的基本做法是當外墻鋼筋綁扎完畢后，即在墻體鋼筋外側(cè)安裝保溫板，并在板上按圖所示，插入經(jīng)防銹處理的 6鋼筋（或尼龍錨栓），與墻體鋼筋綁扎，既作臨時固定，又是保溫板與墻體的連接 措施，然后在墻體鋼筋外加水泥墊塊以確保鋼筋有足夠的保護層，具體位置見圖.最后安裝墻體內(nèi)外鋼質(zhì)大模板。澆灌混凝土完畢后，保溫層與墻體有機的結(jié)合在一起，拆模后在有網(wǎng)板面層抹抗裂砂漿，本系 統(tǒng)適

37、宜于做粘貼面磚，基本做法見圖.如做涂料飾面層，則宜在水泥砂漿面層外再抹一層 23 mm聚合物砂漿。2、施工工藝（1）、施工準備A、技術(shù)準備a熟悉各方提供的有關(guān)圖紙資料。參閱有關(guān)施工工藝。做好內(nèi)業(yè)b、了解材料性能，掌握施工要領(lǐng)，明確施工順序c、在現(xiàn)場對工人進行培訓和做技術(shù)指導。B、材料準備a保溫材料：厚度按設(shè)計要求、表觀密度1820 kg /m3陰燃型單層鋼絲網(wǎng)架聚苯板泡沫保溫板（或擠塑板）。b、 保溫板與墻體連接材料：L型6鋼筋或尼龍錨栓。c、抗裂砂漿抹灰層材料：聚合物抹面砂漿、耐堿型玻纖網(wǎng)格布。d、面層：面磚或涂料按設(shè)計要求。e、其他材料：聚苯顆粒保溫漿料、泡沫塑料棒、塑料滴水線槽、分格條和

38、嵌縫油膏。C、機具準備 切割聚苯板操作平臺、電熱絲、接觸式調(diào)壓器、盒尺、墨斗、砂漿攪拌機、抹灰工具、檢測工具等。（2）、施工順序A、鋼筋綁扎a鋼筋須有出廠證明及復試報告 .b、 采用預制點焊網(wǎng)片做墻體主筋時，須嚴格按JGJ/T114-97技術(shù)規(guī)程執(zhí)行?？拷匕宓膲w橫向 分布筋應彎成 L 形 ,因直筋易于戳破保溫板。c、綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，若碰動時應按設(shè)計位置重新固定牢固。B、外墻外保溫板安裝a內(nèi)、外墻鋼筋綁扎經(jīng)驗收合格后，方可進行保溫板安裝。b、按照設(shè)計所要求的墻體厚度在地板面上彈墻厚線，以確定外墻厚度尺寸。同時按圖所示位置在外 墻鋼筋外側(cè)綁卡砂漿墊塊 （不得采用塑料墊卡 ），每塊板

39、內(nèi)不少于 6 塊。c、 拼裝保溫板：安裝保溫板時，板之間高低槽應用專用膠粘結(jié)。保溫板就位后，將L6筋按圖所示位置穿過保溫板，深入墻內(nèi)長度不得小于100 mm （鋼筋應做防銹處理）并用火燒絲將其與墻體鋼筋綁扎牢固。d、保溫板外側(cè)低碳鋼絲網(wǎng)片均按樓層層高斷開，互不連接。C、模板安裝 應采用鋼質(zhì)大模板。按保溫板厚度確定模板配制尺寸、數(shù)量。a按彈出外墻線位置安裝模板，在底層混凝土強度不低于7。5mpa時，開始安裝上一層模板時，并利用下一層外墻螺栓孔掛三角平臺架。b、在安裝外墻外側(cè)模板前，須在現(xiàn)澆混凝土墻體的根部或保溫板外側(cè)采取可靠的定位措施，以防模板 擠靠保溫板。模板放在三角平臺架上 ,將模板就位，穿

40、螺栓緊固較正，連接必須嚴密、牢固，以防出 現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。D、混凝土澆灌a、現(xiàn)澆混凝土的塌落度應 18Cmm.b、 墻體混凝土澆灌前，保溫板頂面必須采取遮擋措施，應安置槽口保護套，形狀如“n形，寬度為保溫板厚度加模板厚度。新、舊混凝土接搓處應均勻澆注30 -50 mm同強度等級的減石混凝土?；炷翍謱訚沧?，高度控制在 500 mm,混凝土下料點應分散布置，連續(xù)進行，間隔時間不超過2小時。C、振搗棒振動間距一般應小于500 m，每一振動點的延續(xù)時間， 以表明呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度.嚴禁 將振搗棒緊靠保溫板。d、 洞口處澆灌混凝土時，應沿洞兩邊同時下料使兩側(cè)澆灌高度大體一致，振搗棒應距洞邊30

41、0 mm以上.e、 施工縫留置在門洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。f、墻體混凝土澆灌完畢后，須整理上口甩出鋼筋，并用木抹抹平混凝土表面，采用預制樓板時，宜采用硬架支模，墻體混凝土表面標高低于板底3050 mm。E、模板拆除a在常溫條件下，墻體混凝土強度不低于 1.0mpa,冬期施工墻體混凝土強度不低于7.5mpa及達到混凝土設(shè)計強度標準值的 30%時，才可以拆除模板，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準.b、 先拆外墻外側(cè)模板，再拆外墻內(nèi)側(cè)模板.并及時修整墻面混凝土邊角和板面余漿。c、穿墻套管拆除后，混凝土墻部分孔洞應用干硬性砂漿捻塞，保溫板部位孔洞應用保溫材料堵塞， 其深度

42、應進入混凝土墻體 50mm .d、 拆模后保溫板上的橫向鋼絲，必須對準凹槽，鋼絲距槽底應8mm .F、混凝土養(yǎng)護常溫施工時，模板拆除后 1 2小時內(nèi)噴水或用養(yǎng)護劑養(yǎng)護 ，不少于七晝夜，次數(shù)以保持混凝土具有濕潤 狀態(tài)為準。冬期施工時應定點、定時測定混凝土養(yǎng)護溫度，并做好記錄。G、外墻外保溫板板面抹灰a抹灰前準備凡保溫板有余漿與板面結(jié)合不好，如有酥松空鼓現(xiàn)象者均應清除干凈，還要做到板面無灰塵、油漬和污垢。綁扎陰陽角、 窗口四角加強網(wǎng)， 拼縫網(wǎng)之間的鋼絲應用火燒絲綁扎， 附加窗口， 角網(wǎng)，尺寸為 200400 mm與窗角呈45。層間保溫板鋼絲網(wǎng)應斷開不得相連。b、抹聚合物抗裂砂漿(a)板面及鋼絲上界

43、面劑如有缺損，應修補，要求均勻一致，不得露底。(b)抹灰層之間及抹灰層與保溫板之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓現(xiàn)象。凹槽內(nèi)砂漿飽滿，并全面包裹住橫向鋼絲，抹灰層表面應光滑潔凈，接搓平整，線條須垂直、清晰。(C)抹灰應分底層和面層，分層抹灰待底層抹灰初凝后方可進行面層抹灰，每層抹灰厚度不大于10 mm，如超過10 mm應分層抹。總厚度不宜大于30 mm (從保溫板凸槽表面起始)，每層抹完后均需養(yǎng)護，可灑水或噴養(yǎng)護劑。(d) 分格條寬度、深度要均勻一致，平整光滑橫平豎直，楞角整齊，滴水線、槽流水坡間要正確、順直， 槽寬和深度不小于 10m。(e) 抹灰完成后，在常溫下24小時后表面平整無裂紋即可在面

44、層抹23 mm聚合物砂漿防護層，然后在表面做裝飾層，涂料宜采用彈性涂料，但應考慮與聚合物砂漿防護層的相容性，如需刮膩子則要考慮膩子、涂料和聚合物砂漿防護層三者的相容性。(f) 外墻如貼面磚宜采用粘接劑并應按建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標準 ” JGJ1107進行檢驗.H 其它注意環(huán)境影響，施工時應避免大風天氣， 當空氣溫度低于5 C時，停止面層施工。當空氣溫度低于-10C 時 ，停止保溫板安裝。3 成品保護措施(1 )、抹完砂漿面層后的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞，如確有開洞需要，如安裝物件等，應在砂漿 達到設(shè)計強度后方可進行，待安裝物體完畢后修補洞口 .( 2)、翻拆架子時應防止撞擊已裝修好的墻

45、面，門窗洞口，邊、角、垛處應采取保護措施。其它作業(yè)也應不得污染墻面，嚴禁踩踏窗臺。(二 ) 無網(wǎng)系統(tǒng)1、基本做法 本系統(tǒng)是采用阻燃型，一面帶有凹凸型齒槽的聚苯板作為現(xiàn)澆混凝土外墻的外保溫材料, 為加強與表面保護砂漿層結(jié)合牢固和提高聚苯板的阻燃性能，在保溫板表面噴涂界面劑.保溫板用尼龍錨栓與墻體錨固，它的安裝方式是：當外墻鋼筋綁扎完畢后，即在墻體鋼筋外側(cè)安裝保溫板，保溫板垂直邊高 低槽之間用苯板膠粘結(jié)，按圖所示位置放入尼龍錨栓，它既是保溫板與墻體鋼筋的臨時固定措施,又是保溫板與墻體的連接措施。然后安裝墻體內(nèi)外鋼質(zhì)大模板，澆灌混凝土完畢后 , 保溫層與墻體有機 的結(jié)合在一起，拆模后在保溫板表面抹聚合物砂漿，壓入加強玻纖網(wǎng)格布,外做裝飾飾面層如圖 .本體系適宜于做涂料面層。2、 施工工藝（1）、施工準備：A、技術(shù)準備a、 熟悉各方提供的有關(guān)圖紙資料。參閱有關(guān)施工工藝.做好內(nèi)業(yè)。b、 了解材料性能，掌握施工要領(lǐng)，明確施工順序。c、在現(xiàn)場對工人進行培訓和做技術(shù)指導。B、材料準備a 保溫材料：厚度按設(shè)計、表觀密度18-20 kg /m3自熄型聚苯板（或擠塑板）。b、 保溫板與墻體連接材料： 10尼龍錨栓，長度為保溫板設(shè)計厚度加50 mm。聚合物粘結(jié)砂漿。c、抗裂層材料 : 聚合物抹面面砂漿、耐堿型玻纖網(wǎng)格