大米加工過程中增碎原因及改進措施

1、大米加工過程中增碎原因及改進措施大米加工工藝流程鑒于目前國內(nèi)普遍使用的各種碾米機、拋光機的碾白拋光效果，加工標一、標二普通精 度等級大米，只需采用一輥或兩輥碾白即可；若加工清潔米（也稱免淘米、珍珠米、水晶米 等）等高精度等級大米，須采用三輥甚至四輥碾白，然后再經(jīng)多輥拋光處理，才能獲得。盡 管目前許多大米加工企業(yè)受生產(chǎn)場地及廠房建筑等限制，其大米加工設(shè)備通常是采用樓層式 布置或平臺式布置等，但其大米加工工藝流程基本相似。（1） 加工普通精度等級大米 稻米f清理f去石f礱谷f谷糙分離f碾白f白米分級f包裝f入庫。（2） 加工高精度等級大米 稻谷f初清f清理f去石f礱谷f谷糙分離f糙米精選（厚 度分

2、級）f多級輕碾f白米分級f多級拋光f白米分級f自米精選（長度分級）f色選提純f包裝f入庫。2大米加工過程中增碎原因?qū)嶋H生產(chǎn)經(jīng)驗表明，大米加工過程中增碎原因是多方面的，歸納起來不外乎3 個方面。第一是稻谷本身品質(zhì)；第二是稻谷加工前所經(jīng)受的各種處理，如稻谷收獲時的狀態(tài)，脫粒、 翻曬、裝卸及運輸?shù)冗^程中稻谷所承受機械撞擊及儲藏保管過程中蟲害、受潮、霉變等；第 三是大米加工機械設(shè)備工藝性能及操作管理水平等。稻谷品質(zhì)及稻谷加工前所經(jīng)受各種處理 這兩方面因素，通常是先天性因素，大米加工企業(yè)只能適應(yīng)它而不能改變它。所以說，大米 加工機械設(shè)備工藝性能及操作管理水平等是造成大米加工過程中增碎的主要原因，并表現(xiàn)在

3、 以下幾個方面。大米加工工藝流程。品質(zhì)好的稻谷既可加工成高精度等級大米，也可加工 成普通精度等級大米，而品質(zhì)差的稻谷只能加工成普通精度等級大米，如果硬要把品質(zhì)差的稻谷加工成高精度等級大米，必然產(chǎn)生大量碎米。因此，首先應(yīng)根據(jù)稻谷品質(zhì)，選用適宜大 米加工工藝流程對稻谷進行加工。 大米加工管理。 將特大粒稻谷與特小粒稻谷先行分離出 來， 分類加工，確保進入礱谷機、 碾米機及拋光機等設(shè)備的原糧在粒度上趨于均勻一致， 從 而可提高礱谷機脫殼率，防止碾米及拋光過程中出現(xiàn)小粒原糧碾白拋光不足和（或）碾白拋 光不均勻，而大粒原糧又產(chǎn)生過碾白過拋光及大量碎米等現(xiàn)象。因此，應(yīng)根據(jù)稻谷類別、品 種、品質(zhì)、含水量及其

4、新鮮及陳化程度等分類進行加工，絕不能混雜在一起加工。3大米加工機械設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗表明，造成大米加工過程中增碎的大米加工機械設(shè)備主要是礱谷機、谷糙分離 機、碾米機、拋光機及斗式提升機等。（1）礱谷機、谷糙分離機 當?shù)竟冗M入兩相向不等速旋轉(zhuǎn)兩膠輥時， 稻谷受到膠輥擠壓、 摩擦及搓撕等作用后，迫使稻殼剝落而與糙米分離。由于橡膠具有優(yōu)良彈性變形能力，不易 損傷糙米籽粒，所以目前國內(nèi)大米加工企業(yè)幾乎都是采用膠輥礱谷機去除稻殼。膠輥礱谷機 兩膠輥間壓力增加時，膠輥對稻谷籽粒的壓力和摩擦力增加，搓撕作用增強，脫殼率也提高, 但糙米爆腰率及糙碎率也增多。因此，應(yīng)根據(jù)原糧的品種、品質(zhì)、含水量和粒形等，選用適 宜輥

5、間壓力、兩膠輥線速、線速差等，確保獲得較高脫殼率、較小爆腰率及較低糙碎率。若谷殼、谷糙分離工藝效果較差，那么回礱谷中含糙量增加，使過多糙米、谷殼進入礱 谷機膠輥工作區(qū)。如此可能造成兩種結(jié)果：一方面，將減少稻谷進入礱谷機膠輥工作區(qū)機會， 造成礱谷機產(chǎn)量下降；另一方面，糙米在礱谷機膠輥工作區(qū)內(nèi)再次受到擠壓而增加糙碎率。 由此可見，提高回礱谷純度，減小回礱含糙量、含稻殼量，是提高礱谷機脫殼率及減小糙碎 率的前提條件。（2）碾米機雖然碾米機按工作方式可分為臥式碾米機和立式碾米機，按其碾輥材質(zhì)又 可分為砂輥碾米機和鐵輥碾米機，但它們的增碎原因基本相似，即單位產(chǎn)量碾白運動面積、 碾白室間隙、碾輥輥形、壓篩

6、條、米篩、篩托架、外加壓力及排糠風機風壓風量等。單位 產(chǎn)量碾白運動面積。碾米就是通過以適宜轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)碾輥迫使米粒流體處于運動狀態(tài)，使運動 狀態(tài)米粒流體與碾白室構(gòu)件及米粒之間產(chǎn)生碰撞及摩擦，米粒受到翻滾、碾削及摩擦擦離等 作用后將米皮去除干凈。若單位產(chǎn)量碾白運動面積過大，米粒受到翻滾、碾削及摩擦擦離等 作用會變得非常劇烈，易產(chǎn)生過碾白等現(xiàn)象。雖所得大米精度等級提高，但碎米量也明顯增 多。碾白室間隙。若碾白室間隙（俗稱 存氣”過大，或碾輥、壓篩條、米篩及撥料輥等 磨損后造成碾白室間隙增大，碾米機工作時，米粒將產(chǎn)生大量有害回流運動，造成碾米機產(chǎn) 量下降，單位產(chǎn)量電耗增大，碎米量增多。若碾白室間隙過小，

7、那么米粒受到翻滾碾削及摩 擦擦離等作用特別大而產(chǎn)生碎米，同時米粒也易于折斷產(chǎn)生碎米。因此應(yīng)選用適宜碾白室間 隙，通常以略大于一粒米長度為宜。碾輥輥形。碾輥可區(qū)分為砂輥和鐵輥，砂輥用于砂輥 米機，鐵輥用于鐵輥米機。砂輥按結(jié)構(gòu)形式又可分為光面圓柱砂輥（簡稱光面砂輥）和螺旋 槽圓柱砂輥（簡稱螺旋槽砂輥），由于螺旋槽砂輥對米粒所產(chǎn)生碰撞、翻滾、碾削及摩擦擦離等作 用比較柔和，碾米工藝效果較好；而光面砂輥對米粒所產(chǎn)生作用較大，易造成碎米，現(xiàn)在已 逐漸被螺旋槽砂輥所取代。鐵輥按筋多少通?？煞譃閮山铊F輥和三筋鐵輥，三筋鐵輥對米粒 所產(chǎn)生碰撞、翻滾、碾削及摩擦擦離等作用較柔和，碾米工藝效果較好；而兩筋鐵輥對米

8、粒 所產(chǎn)生碰撞、翻滾、碾削及摩擦擦離等作用較大，易造成碎米。此外鐵輥按筋與鐵輥旋轉(zhuǎn)軸 線相對位置又可分為直筋鐵輥和斜筋鐵棍。斜筋鐵輥對米粒所產(chǎn)生碰撞、翻滾、碾削及摩擦 擦離等作用較柔和，碾米工藝效果較好；而直筋鐵輥對米粒所產(chǎn)生作用較大，易造成碎米。 壓篩條。壓篩條（有時也稱作米刀）能加劇米粒碰撞、翻滾、碾削及摩擦擦離等作用，有 利于米粒均勻碾白。若壓篩條過薄，那么它對米粒所產(chǎn)生碰撞、翻滾、碾削及摩擦擦離等作 用較小，米的碾白精度較低；若壓篩條過厚，那么此處碾白室間隙減少太多，它對米粒所產(chǎn) 生碰撞、翻滾、碾削及摩擦擦離等作用非常劇烈，易造成碎米。米篩。碾米機米篩按形狀 可分為圓弧形米篩和正多邊形

9、米篩，其中圓弧形米篩通常用于砂輥米機，正多邊形米篩通常 用于鐵輥米機。按米篩表面有無圓形凸點可分為無凸點米篩和凸點米篩，凸點米篩（通常僅 用于鐵輥米機）對米粒所產(chǎn)生碰撞、翻滾、碾削及摩擦擦離等作用非常劇烈，極易造成碎米。 米篩篩孔通常為長方形孔，若篩孔尺寸太大，雖排糠干凈，但米粒易插入篩孔內(nèi)而被折斷， 造成碎米；若篩孔尺寸太小，排糠不暢，特別是加工高水分原糧時，極易堵塞篩孔，若不及 時停機處理，也會產(chǎn)生碎米。若米篩長方形孔與碾輥旋轉(zhuǎn)方向之間夾角為銳角，那么米篩對 米粒所產(chǎn)生碰撞、翻滾、碾削及摩擦擦離等作用柔和，有利于米粒均勻碾白（鐵輥米機因內(nèi) 壓較大通常采用此形式）。若米篩長方形孔與碾輥旋轉(zhuǎn)方

10、向之間夾角為鈍角，那么米篩對米 粒所產(chǎn)生作用非常劇烈，極易造成碎米（實際生產(chǎn)通常不采用此形式）。若米篩長方形孔與 碾輥旋轉(zhuǎn)方向一致，那么米篩對米粒所產(chǎn)生碰撞、翻滾、碾削及摩擦擦離等作用介于上述兩 者之間，總的來說還是較柔和，有利于米粒均勻碾白（砂輥米機因內(nèi)壓較小通常采用此形式） 因此應(yīng)根據(jù)原糧品種、粒度大小及含水量等選用適宜尺寸及結(jié)構(gòu)形式的篩孔米篩。 篩托架。 篩托架是米篩固定夾持裝置，它應(yīng)與米篩緊密貼合，并具有較大物理機械強度與剛度。若米 篩與篩托架沒有貼合緊密，或篩托架物理機械強度與剛度不夠，那么碾米機工作時，米篩將 變形，碾白室間隙尺寸將變動，結(jié)果不僅損壞米篩，且還產(chǎn)生大量碎米。外加壓力

11、。外加 壓力是通過壓力門控制和調(diào)節(jié)碾米機出料口壓力大小，從而改變碾米機內(nèi)碾白壓力大小，達 到改善碾米工藝的效果。若外加壓力太大，那么碾米機出料口壓力增大，已達到碾白精度要 求的米粒不能及時排出機外，仍停留在碾米機內(nèi)并產(chǎn)生過碾白現(xiàn)象，結(jié)果造成大量碎米。 排糠風機風壓風量。在一定范圍內(nèi)，增大排糠風機風量，提高排糠風機風壓，能增加米粒與 碾白室構(gòu)件及米粒與米粒之間的碰撞、翻滾、碾削及摩擦擦離等作用，有利于降低米溫，有 效提高碾米工藝效果，所以目前大米加工企業(yè)普遍采用強拉風低溫碾米生產(chǎn)技術(shù)。否則，若 排糠風機風量太小，風壓太低，那么碾白室內(nèi)產(chǎn)生米糠不能及時排出，不僅影響大米加工質(zhì)量，而且還造成米溫升高，促使米粒機械強度降低，結(jié)果產(chǎn)生大量碎米。其他