陶瓷工業(yè)窯爐老師畫(huà)的重點(diǎn)(手打)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、 簡(jiǎn)述隧道窯產(chǎn)生上下溫差的原因及克服方法 答：產(chǎn)生原因：首先，熱煙氣的密度較小，在幾何壓頭的作用下會(huì)向上運(yùn)動(dòng)造成上下溫差，尤其在預(yù)熱帶，因?yàn)樵搸幱谪?fù)壓下操作，從窯的不嚴(yán)密處，如窯門(mén)，窯車(chē)接頭處，沙封板不密處等漏入大量冷風(fēng)，冷風(fēng)密度大，使大部分熱氣體向上流動(dòng)，因而大大促進(jìn)了該帶的幾何壓頭的作用，使氣體分層嚴(yán)重，上下溫差最大可達(dá)300400. 還有一個(gè)原因，窯車(chē)襯磚吸收了大量的熱，使預(yù)熱帶下部溫度降低很多，進(jìn)一步擴(kuò)大了上下溫差。另外，上部拱頂，窯墻上部空隙大，氣體阻力小，幾何壓頭大，上下溫差大?？朔椒ǎ?1.從窯的結(jié)構(gòu)上 1. 預(yù)熱帶采用平頂或降低窯頂（相對(duì)于燒成

2、帶來(lái)說(shuō)） 2. 預(yù)熱帶窯墻上部向內(nèi)傾斜 3. 適當(dāng)縮短窯長(zhǎng)，減少窯的阻力，減少預(yù)熱帶負(fù)壓，減少冷風(fēng)漏入量 4. 適當(dāng)降低窯的高度，減少幾何壓頭的影響 5. 煙氣排除口開(kāi)在下部近車(chē)臺(tái)面處，迫使煙氣多次向下流動(dòng) 6. 設(shè)立封閉氣幕，減少窯門(mén)漏入冷風(fēng) 7. 設(shè)立攪動(dòng)氣幕，使上部熱氣向下流動(dòng) 8. 設(shè)立循環(huán)氣幕流裝置，使上下溫度均勻 9. 采取提高窯內(nèi)氣體流速的措施，增加動(dòng)壓的作用，削弱幾何壓頭的作用?，F(xiàn)多采用高速燒嘴直接造成紊流2.從窯車(chē)結(jié)構(gòu)上 1. 減輕窯車(chē)重量，采用高強(qiáng)度高溫輕質(zhì)隔熱材料，減少窯車(chē)吸熱； 2. 車(chē)上砌氣體通道，使一部分熱氣體從這些通道流過(guò)，提高隧道下部溫度； 3. 嚴(yán)密窯車(chē)接頭，

3、沙封板和窯墻曲折封閉，減少漏風(fēng)量。 3.從碼坯方法上 料垛碼得上密下稀，增加上部阻力，減少下部阻力，使熱氣體多向下流； 1 適當(dāng)稀碼料垛，減少窯內(nèi)阻力，減少預(yù)熱帶負(fù)壓，減少冷風(fēng)漏入量。 2 所以稀碼可以快速燒窯。 4.在預(yù)熱帶長(zhǎng)度上很多溫度點(diǎn)設(shè)高速調(diào)溫?zé)?，這種燒嘴能調(diào)節(jié)二次空氣使燃燒產(chǎn)物達(dá)到適于該點(diǎn)的溫度，自車(chē)臺(tái)面高速?lài)娙敫G內(nèi)，大大提高下部溫度。二、什么是氣幕？隧道窯內(nèi)的急冷氣幕有哪些？如何設(shè)置？ 答：氣幕是指隧道窯橫截面上，自窯頂及兩側(cè)窯墻上噴射多股氣流進(jìn)入窯內(nèi)形成一片氣體簾幕。一共有5種，分別為：1>封閉氣幕2>攪動(dòng)氣幕3>循環(huán)氣幕4>氣氛幕5>急冷阻擋氣幕

4、 設(shè)置方法：急冷阻擋氣幕：可用冷空氣或溫度較低的熱空氣自窯頂和側(cè)墻噴入急冷氣幕，不但起急冷作用，同時(shí)亦為阻擋氣幕，防止燒成帶煙氣倒流至冷卻帶，避免產(chǎn)品熏煙（坯體在最高溫度至700急冷）。急冷氣幕的噴入應(yīng)對(duì)準(zhǔn)料垛間隙，入窯后能迅速循環(huán)，起到均勻急冷的作用，噴入的冷空氣應(yīng)在不遠(yuǎn)的抽風(fēng)口抽出，所以必須調(diào)節(jié)好急冷氣幕和熱空氣抽出量，務(wù)使達(dá)到平衡。 十二、輥道窯窯頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)和形式有哪幾種，使用范圍 答：結(jié)構(gòu)：1.大蓋板窯頂磚結(jié)構(gòu)2.拱頂結(jié)構(gòu)3.吊頂結(jié)構(gòu)使用范圍：1.只使用于窄窯，一般用于800mm左右的煤燒隔焰輥道窯 2.一般用于窯頂為10001500mm隔焰輥道窯或半隔焰輥道窯 3.不受窯寬限制，可用于

5、窯寬為1.5m以上的窯體中（結(jié)構(gòu)與適用范圍數(shù)值相對(duì)應(yīng)）十三、輥道窯的傳動(dòng)類(lèi)型有哪幾種 答：1.按輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)形式劃分為鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)2.按整條輥道窯傳動(dòng)布局可分為整體傳動(dòng)，分段帶動(dòng)統(tǒng)一傳動(dòng)和分段傳動(dòng)三種十五、輥道窯確定窯墻厚度的原則 答：確定窯墻材料及厚度時(shí)須遵循以下原則 1.選用的材料要保證材料長(zhǎng)期允許使用工作溫度大于實(shí)際使用的最高溫度2.要保證散熱量小，窯墻外壁最高溫度應(yīng)不大于80 3.兩側(cè)窯墻厚度與窯內(nèi)寬之和應(yīng)小于所選輥?zhàn)拥拈L(zhǎng)度十六、燒成制度的確定原則 燒成制度包括溫度制度，氣氛制度和壓力制度。確定原則： 1.在各階段內(nèi)應(yīng)有一定的升降溫速率，不得超過(guò) 2.在適宜的溫度下應(yīng)有一定的

6、保溫時(shí)間，以使制品內(nèi)外溫度趨于一致，皆達(dá)到燒成溫度，保證整個(gè)制品內(nèi)外燒結(jié) 3.在氧化和還原階段保證一定的氣氛制度，以保證物理化學(xué)反應(yīng)過(guò)程的進(jìn)行 4.全窯應(yīng)有一個(gè)合理的壓力制度，以確保溫度制度和氣氛制度的實(shí)現(xiàn)沙封：為了避免冷熱空氣自窯車(chē)上下互漏，有將窯車(chē)鋼制裙板，伸入兩側(cè)墻的沙封槽中。窯車(chē)行進(jìn)時(shí)，沙與裙板阻擋了內(nèi)外空氣的交換 曲折封閉：為了防止高溫部分熱量直接輻射給窯車(chē)金屬部分，并使漏氣阻力增加，在窯墻與窯車(chē)襯磚之間做成曲折封閉陶瓷燒成階段：第一階段：室溫200左右；第二階段：200出現(xiàn)液相的溫度；第三階段：950最高燒成溫度以及在該溫度下的保溫；第四階段：最高燒成溫度液相凝固溫度；第五階段：液

7、相凝固溫度出窯溫度升降溫速率主要取決于制品的大小與厚薄、坯體成分、燒成條件等。主要從三方面考慮：1、要考慮制品在燒成過(guò)程中各階段所進(jìn)行的物理化學(xué)變化所需要的時(shí)間；2、要考慮傳熱過(guò)程中制品存在導(dǎo)熱熱阻；3、要考慮制品在燒成過(guò)程中一些晶形轉(zhuǎn)變使制品體積發(fā)生的較大變化。輥道窯的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：窯爐的熱利用率高、燒成時(shí)間短、見(jiàn)效快，經(jīng)濟(jì)效益高、產(chǎn)量高質(zhì)量好、能耗低等 ； 缺點(diǎn)：輥道窯吊頂主要有以下三種形式：1、耐熱鋼穿吊輕型吊頂磚的結(jié)構(gòu)形式；2、T型吊頂磚加薄蓋板磚結(jié)構(gòu)形式；3、輕型耐火磚夾耐熱鋼板用高溫黏結(jié)劑黏合構(gòu)成組合吊頂磚的結(jié)構(gòu)形。傳統(tǒng)陶瓷隧道窯的氣幕有哪幾種，作用是什么？ 答：1）.窯頭封閉氣幕：

8、 避免冷空氣進(jìn)入2.）攪動(dòng)（或攪拌） 氣幕、3.）循環(huán)氣幕 ： 減少預(yù)熱帶氣體分 層（或均勻窯溫） 4.）氣氛幕（或氧化氣幕）： 使氧化反應(yīng)充分進(jìn)行5.）急冷阻擋氣幕： 急冷，阻擋煙氣倒流試述陶瓷隧道窯設(shè)計(jì)的步驟 答：（1）原始資料的收集；（2）窯體主要尺寸的計(jì)算；（3）工作系統(tǒng)的確定；（4）窯體材料及厚度的確 定；（5）燃料燃燒的計(jì)算；（6）用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定燃料的消耗量；（7）預(yù)熱帶燒成帶熱平衡計(jì)算；（8）冷卻帶熱平衡計(jì)算；(9)燒嘴的選用及燃燒室計(jì)算；(10)煙道及管道阻力計(jì)算和風(fēng)機(jī)選型隧道窯的結(jié)構(gòu)和工作系統(tǒng)：窯體、燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、冷卻通風(fēng)系統(tǒng)、輸送系統(tǒng) 隧道窯的窯體主要尺寸：窯的內(nèi)高、

9、內(nèi)寬、窯長(zhǎng)和各帶長(zhǎng)度。隧道窯窯體包括：窯墻和窯頂冷卻通風(fēng)系統(tǒng)：由風(fēng)機(jī)及其通風(fēng)管道組成輸送系統(tǒng)：包括窯車(chē)、推動(dòng)機(jī)、拖車(chē)、軌道等燒成制度包括：溫度制度、氣氛制度和壓力制度隧道窯分為：預(yù)熱、燒成、冷卻三帶。隧道窯窯頂從形狀上可分為：拱頂和平頂檢查坑道：為了便于清掃窯車(chē)上落下的碎屑和砂粒，冷卻窯車(chē)，檢查窯車(chē)，以及在發(fā)生倒垛事故時(shí)便于拖出窯車(chē)進(jìn)行事故處理，在窯車(chē)軌道下設(shè)置人行走的通道。封閉幕閉作用：阻擋外面空氣從窯頭進(jìn)入窯內(nèi)。排煙系統(tǒng)包括：煙氣由窯內(nèi)向窯外排出所經(jīng)過(guò)的排煙口、支煙道、主煙道、總煙道、排煙機(jī)及煙囪等隧道窯燒嘴的分布在窯長(zhǎng)方向有集中分布和分散布置之分，在窯寬方向有相對(duì)布置和相錯(cuò)布置之分，在窯

10、高方向有單排布置和雙排布置之分。燃油隧道窯采用油泵供油，而且涉及為循環(huán)供油系統(tǒng)。循環(huán)供油系統(tǒng)按照回油情況有三種：泵后回油的循環(huán)供油系統(tǒng)窯前管路相對(duì)簡(jiǎn)單；油嘴回油的循環(huán)供油系統(tǒng)消除了一切非循環(huán)管段，且燒嘴的油量穩(wěn)定；支管回油的循環(huán)供油系統(tǒng)介于兩者之間。氧化氣氛幕：在燒成還原氣氛時(shí)，為使坯體在900錢(qián)充分氧化，還原帶前必須有氧化帶，因此在勤奮改變的地方，9501050處設(shè)氣氛幕。急冷氣幕結(jié)構(gòu)形式與氣氛幕結(jié)構(gòu)基本一樣，用冷空氣噴入窯墻和窯頂。急冷氣幕不但起急冷的作用，同時(shí)亦是阻擋氣幕，以防止燒成帶煙氣倒流至冷卻帶，從而避免產(chǎn)品熏煙。鋼架結(jié)構(gòu)：由拱腳梁、立柱和上下拉桿組成。拱腳梁：在拱腳處沿窯長(zhǎng)方向水

11、平安置的傳遞拱頂橫向推力的受力梁。兩事故處理孔中心間距L應(yīng)小于或等于2b（1+B/）通道的擋墻與閘板：通常在輥道窯工作通道的某些部位，如輥下砌筑擋墻、輥上插入擋板，縮小該處工作通道面積。以增加氣流阻力，便于壓力與溫度制度的調(diào)節(jié)，輥下?lián)鯄χ灰脴?biāo)準(zhǔn)直形轉(zhuǎn)橫砌在窯底橫斷面上即可。陶瓷窯按操作方式可劃分為 間歇 和 連續(xù) 式對(duì)棍子的要求：1，強(qiáng)度2，剛度3，耐磨度4，耐熱性5，尺寸公差要求：要求輥?zhàn)又倍鴪A，尺寸標(biāo)準(zhǔn)。6，吸水性能，具有一定的吸水性。輥?zhàn)拥牟馁|(zhì)：金屬材料，非金屬材料，金屬輥?zhàn)樱弘姾镐摴?，普通無(wú)縫鋼管，耐熱合金鋼管輥?zhàn)舆B接：螺母式聯(lián)接，彈簧夾緊式聯(lián)接，開(kāi)口銷(xiāo)孔聯(lián)接，托輪摩擦聯(lián)接確定輥距考

12、慮因數(shù)：1，制品較大時(shí)系數(shù)取小值，制品較小時(shí)系數(shù)取大值2，當(dāng)制品長(zhǎng)度小于100mm時(shí)在輥道上加墊板3，如果輥?zhàn)硬扇‰p支點(diǎn)托支承時(shí)，考慮輥距對(duì)摩擦力的影響，一般輥距取大值。4，最小輥距必須大于傳動(dòng)零件外形尺寸35mm5，由于輥道窯大多采用裝配式，所以每節(jié)鋼架的長(zhǎng)度必須是輥距的整數(shù)倍輥道窯的輥道傳動(dòng)系統(tǒng)一般由：電動(dòng)機(jī)，減速器，鏈傳動(dòng)(齒傳動(dòng)或蝸桿傳動(dòng))，傳動(dòng)形式：可以分為鏈傳動(dòng)和齒傳動(dòng)常用的陶瓷輥材質(zhì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果：碳化硅管，碳化硅管（表面有涂層），剛玉管輥道窯的鋼架結(jié)構(gòu)：整體式和裝配式梭式窯的優(yōu)點(diǎn)：其生產(chǎn)方式和時(shí)間安排靈活，可以避免干擾工作人員生活規(guī)律。結(jié)構(gòu)緊湊，戰(zhàn)地面積小，投資小，對(duì)產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)。缺

13、點(diǎn)：梭式窯的熱耗比輥道窯和隧道窯要高，梭式窯相當(dāng)于在隧道窯基礎(chǔ)上加了排煙系統(tǒng)和冷卻通風(fēng)系統(tǒng)自吸式燒嘴的優(yōu)點(diǎn)：1，吸入的空氣量能隨著煤氣量的變化自動(dòng)比例改變，具有自條性2，混合裝置簡(jiǎn)單可靠3，燃燒速度快4，不需要風(fēng)機(jī)，管路設(shè)置比較簡(jiǎn)單，燃燒系統(tǒng)造價(jià)低現(xiàn)代梭式窯排煙口的位置：可設(shè)在窯頂上，可集中設(shè)在窯的后墻或者分散設(shè)在兩側(cè)墻上，還有分散在窯底?，F(xiàn)在一般設(shè)在窯墻或者窯頂電熱窯爐對(duì)電熱體系統(tǒng)性能要求：1，電熱體的發(fā)熱溫度要滿(mǎn)足工藝要求，通常電熱體的溫度比爐膛溫度高50100度2，具有較高的比電阻和較小的電阻溫度系數(shù)3，在高溫下，電熱體必電須穩(wěn)定，不易氧化，不與爐的襯磚和氣體發(fā)生反應(yīng)。4，具有優(yōu)良的機(jī)械性能5，熱膨脹系數(shù)不能太大，膨脹系數(shù)過(guò)大，爐子容易壞6，電熱體成本要低，盡量合理使用材料常用電熱體材料：鎳鉻合金，鐵鉻鋁合金，金屬電熱體一般成線狀或帶狀，硅碳棒電阻爐的熱工計(jì)算：熱平衡法確定電爐功率，經(jīng)驗(yàn)法確定電爐功率：面積負(fù)荷法，容積負(fù)荷法電熱窯爐與火焰窯爐的比較：電熱窯爐不需要燃燒設(shè)備，一般不需要通風(fēng)設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，加熱空間緊湊，空間熱強(qiáng)度高，熱效率高，制品不會(huì)被污染，可以獲得火焰窯爐難達(dá)到的2000度溫度。電熱窯爐附屬設(shè)備復(fù)雜，電熱元件消耗多，電費(fèi)較貴，有的電熱元件要在