設(shè)備能力過程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、設(shè)備能力作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：簽署總師辦：計(jì)量中心：柔性車間：熱處理車間：油泵車間：噴油器車間：裝配車間：動(dòng)力能源部：研究院：1.目錄1目錄12修訂記錄13目的34適用范圍35職責(zé)46相關(guān)文件/數(shù)據(jù)77質(zhì)量記錄表單7早下內(nèi)容頁次2 .修訂記錄版本發(fā)行日期頁數(shù)修訂內(nèi)容位置修改人1.02015/7/212新版編制張曉坤3 .目的本程序提供機(jī)器能力調(diào)查的方法，使該過程規(guī)范、受控；為后期過程能力提升和分析提供基礎(chǔ)。4 .適用范圍適用于本公司所有設(shè)備的能力調(diào)查。5.職責(zé)最新范本，供參考!5.1 總師辦負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門/人員進(jìn)行新設(shè)備和在用生產(chǎn)設(shè)備的能力調(diào)5.2 各車間參加設(shè)備能力調(diào)查采集數(shù)據(jù)，計(jì)算機(jī)器能

2、力指數(shù)。5.3 生產(chǎn)部、動(dòng)力能源部、研究院在過程控制及優(yōu)化過程中參與改進(jìn)。5.4 車間工藝員完成分析用控制圖，操作者完成控制用控制圖。5.5 計(jì)量中心負(fù)責(zé)確保測(cè)量系統(tǒng)的合理性和有效性。6、術(shù)語定義CPK是現(xiàn)代企業(yè)用于表示制程能力的指標(biāo)。（過程能力指數(shù)-短期的）制程能力是過程性能的允許最大變化范圍與過程的正常偏差的比值。PPK:SPg控制圖中用來計(jì)算工序能力或過程能力的指數(shù),（過程性能指數(shù)-長(zhǎng)期的）是指考慮過程有偏差時(shí)，樣本數(shù)據(jù)的過程性能。CMK考慮短期離散，強(qiáng)調(diào)設(shè)備本身因素對(duì)質(zhì)量的影響.7.工作程序7.1 測(cè)量系統(tǒng)：在對(duì)一項(xiàng)目或過程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)之前，首先須對(duì)該項(xiàng)目或過程的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析（MSA）

3、,確保該測(cè)量系統(tǒng)是可接受的，否則須改進(jìn)測(cè)量系統(tǒng)后才可進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，此過程參照監(jiān)測(cè)裝置管理程序，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)見MSA?冊(cè)。7.2 選定控制對(duì)象：選定控制的對(duì)象應(yīng)是影響產(chǎn)品質(zhì)量的特性（質(zhì)量特性、質(zhì)量指標(biāo)、工藝參數(shù)），這些特性要是能夠計(jì)量或者計(jì)數(shù)的，并且在技術(shù)上可以控制。7.3 機(jī)器能力調(diào)查要求/說明7.3.1 對(duì)于機(jī)器能力調(diào)查必須確定特性值和方法。對(duì)于機(jī)器設(shè)備包括工裝，在新購(gòu)時(shí)由機(jī)器和工裝制造商或用戶在使用以前驗(yàn)證其能力。在能力調(diào)查時(shí)，機(jī)器應(yīng)同工裝，必要時(shí)同一體化的檢具和調(diào)整裝置一起被視為一個(gè)實(shí)體。7.3.2 在特定情況下，重復(fù)能力調(diào)查。例如：a、 新設(shè)備b、 新零件訂單c、 工程更改（精度提高時(shí)）d

4、、 機(jī)器維修后（對(duì)產(chǎn)品有影響）e、 機(jī)器搬遷后（對(duì)機(jī)器有影響）f、長(zhǎng)期停產(chǎn)后（十二個(gè)月以上）7.3.3 機(jī)器能力的證明應(yīng)該提供給機(jī)器能力的評(píng)價(jià)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工序能力不足時(shí)，首先應(yīng)調(diào)查機(jī)器能力，對(duì)于短期離散，能力指數(shù)至少應(yīng)該是Cmk=1.67、PpK=1.33.當(dāng)出現(xiàn)偏差時(shí)，必須規(guī)定糾正措施，措施完成后實(shí)施新的機(jī)器能力調(diào)查。7.3.4 機(jī)器能力調(diào)查的前提條件如下：a、在機(jī)器能力測(cè)試中使用的零件或毛坯應(yīng)從同一批產(chǎn)品中抽取，并要求其材料相同，由同一套工裝及配套件制成；b、前道工序所加工出的零件應(yīng)符合設(shè)計(jì)和加工要求，其尺寸須符合公差要求，必要時(shí)應(yīng)提供檢測(cè)數(shù)據(jù)；c、對(duì)于所選取的零件數(shù)目有如下規(guī)定：連續(xù)地測(cè)量選

5、定產(chǎn)品中的50-100個(gè)零件的同一特性，并以連續(xù)的序號(hào)記入機(jī)器能力測(cè)試記錄表中；d、如果一臺(tái)機(jī)器可以加工兩種以上不同類型的零件，則對(duì)其加工的每一種規(guī)格的零件都要求做機(jī)器能力的測(cè)試；e、在機(jī)器能力測(cè)試前，如果刀具是未曾使用過的刀具，則要求先去除刀具總壽命的5-10%(因?yàn)樾碌牡毒吣p劇烈，故而加工出的產(chǎn)品尺寸極不穩(wěn)定，當(dāng)用去刀具總壽命5-10%以后，刀具磨損程度平緩，零件的加工尺寸穩(wěn)定)；f、在機(jī)器能力測(cè)試開始前，必須把可調(diào)整的刀具和機(jī)器參數(shù)調(diào)整到公差中值；g、在機(jī)器能力測(cè)試中不允許調(diào)整或更換參數(shù)和刀具；h、在機(jī)器能力測(cè)試中如果出現(xiàn)機(jī)械故障，如測(cè)試中刀具損壞、停電，則必須重新開始測(cè)試；i、機(jī)器能

6、力測(cè)試只允許在已預(yù)熱的機(jī)器上進(jìn)行，對(duì)不同的機(jī)器來說預(yù)熱的情況是不同的，一般至少0.51小時(shí)；j、在機(jī)器能力測(cè)試中，對(duì)零件的測(cè)量必須按照規(guī)定在某個(gè)確定的位置進(jìn)行測(cè)量。7.4 機(jī)器能力指數(shù)(CmCmk、性能指數(shù)(Pp、PpK)計(jì)算7.4.1 公差與生產(chǎn)設(shè)備的加工離散之比稱作“機(jī)器能力”。7.4.2 機(jī)器能力是否滿足要求必須考慮到被加工的質(zhì)量特性值要求，所以我們引入了機(jī)器能力指數(shù)的概念：Cm=T/6(r=(USL-LSL)/667.4.3 在實(shí)際的加工過程中我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)：公差中心和分布中心不重合的情況，因此引入了Cm的概念：Cmk=Zmin=Min(USLX)/36，(X-LSL)/367.4.4

7、在APQP品和過程確認(rèn)階段要調(diào)查初始過程能力，一般情況下開始不考慮過程有無偏移情況，因此引入了初試性能指數(shù)PpK概念：Pp=T/6(T=(USL-LSL)/66S7.4.5 在APQP品和過程確認(rèn)階段還要調(diào)查初始過程能力：公差中心和分布中心不重合的情況，因此引入了Ppk的概念以反映組內(nèi)變差：Ppk=Zmin=Min(USL-X)/3(tS,(X-LSL)/36S式中：USL-工程規(guī)范上限LSL-工程規(guī)范下限X均值(7-過程固有變差(TS-標(biāo)準(zhǔn)差T-公差值公司規(guī)定，當(dāng)Cm41.67時(shí)，Ppk>1.33時(shí)認(rèn)為機(jī)器是有能力的。7.5 機(jī)器能力與工序能力測(cè)算的區(qū)別機(jī)器能力工序能力取樣連續(xù)加工零件

8、組成樣本(50-100個(gè))給定周期內(nèi)抽取樣本(大于100-125個(gè))原材料單一批量多種批量工具不允許改變正常周期改變操作者指廿個(gè)操作人員全部操作者檢驗(yàn)指定檢驗(yàn)人員全部檢驗(yàn)人員量具一種量具同類量具評(píng)價(jià)參數(shù)cm1.67Cm41.67有能力Cp>1.33Cpk>1.33有能力6、流程說明總師辦和研究院以及生產(chǎn)車間溝通確認(rèn)具體產(chǎn)品和產(chǎn)品要求，由總師辦和各車間根據(jù)實(shí)際情況確定設(shè)備能力考察要求，按照產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃管理程序執(zhí)行，在此過程制定設(shè)備驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單，各車間提交總師辦進(jìn)行評(píng)審后正式執(zhí)行，由總師辦和生產(chǎn)部溝通確認(rèn)在下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃（含試生產(chǎn)計(jì)劃）中對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)據(jù)收集，參照生產(chǎn)計(jì)劃管理程序和X-

9、R作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備在完成設(shè)備驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單進(jìn)行歸檔參照公司技術(shù)文件管理程序。如果涉及到設(shè)備移動(dòng)，或者提高或者增加產(chǎn)品參數(shù)要求、新設(shè)備試運(yùn)行等變更執(zhí)行4M變更管理程序。生產(chǎn)過程管理按照生產(chǎn)過程管理程序執(zhí)行。為了驗(yàn)證設(shè)備能力需要定制工裝的，按照工裝管理控制程序執(zhí)行。因客戶要求、驗(yàn)證設(shè)備能力降低或不穩(wěn)定導(dǎo)致不合格產(chǎn)品流出或者發(fā)生可參照糾正和預(yù)防控制程序執(zhí)行。當(dāng)設(shè)備能力不足（cmk達(dá)不到1.67）總師辦應(yīng)組織會(huì)簽并提交申請(qǐng)并經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)。工序能力不足（cpk達(dá)不到1.33）應(yīng)經(jīng)總工程師簽字并通知總經(jīng)理，并制定過程能力提升計(jì)劃。7.相關(guān)文件/數(shù)據(jù):序號(hào)文件編號(hào)文件名引用處1QP-S41生產(chǎn)設(shè)施及設(shè)備管理程序總師辦、各車間2QP-S61監(jiān)測(cè)裝置管理程序計(jì)量中心、總師辦、各車間3QP-S42工裝管理控制程序總師辦、各車間4QP-S12技術(shù)文件管理程序總師辦、各車間5QP-C21產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃管理程序各部門6WI-C21-02X-R作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定總師辦、計(jì)量中心、各車間7QP-C32生產(chǎn)計(jì)劃管理程序生產(chǎn)部、各車間8QP-C