鋼筋機(jī)械連接技術(shù)交底

1、14.1 總則14.1.1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑承受動(dòng)荷作用及各抗震等級(jí)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑為20 50mm 的HRB335、HRB400 級(jí)(、級(jí))鋼筋的連接，尤其適用于要求發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度和延性的重要結(jié)構(gòu)。鋼筋接頭直螺紋連接包括鋼筋冷鐓直螺紋連接、鋼筋滾壓直螺紋連接以及鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接三種。因鋼筋冷鐓直螺紋連接目前已很少采用，在此不作介紹。14.1.2 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GBl499)； 鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋(GBl3014)； 鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（Q/YJ162001)： 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ1072003)；

2、 套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合GB699 規(guī)定。14.2 術(shù)語14.2.1 鋼筋滾壓螺紋根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在專用的滾絲機(jī)上，將以壓圓端頭的鋼筋由尾端卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導(dǎo)部分并夾緊鋼筋，然后開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，在電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)下，鋼筋軸向自動(dòng)懸進(jìn)，即可滾壓出螺紋來。14.2.2 鋼筋螺紋保護(hù)14.2.3 鋼筋剝肋滾壓螺紋14.2.4 鋼筋絲頭質(zhì)量抽檢對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。14.2.5 連接套筒把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護(hù)套，以免損壞螺紋或被污物污染。使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。用以連接鋼筋并有與絲頭螺紋相

3、對(duì)應(yīng)內(nèi)螺紋的連接件。14.2.6 鎖母鎖定連接套筒與鋼筋絲頭相對(duì)位置的螺母。14.3 基本規(guī)定14.3.1 采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開。鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35d 計(jì)算(d 為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下簡(jiǎn)稱百分率)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50；I 級(jí)接頭的接頭百分率可不受限制。（2） 接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)， 應(yīng)采

4、用I 級(jí)或級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50。（3）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。（4）對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50。14.3.2 接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10 倍。14.3.3 不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級(jí)。14.4 施工準(zhǔn)備14.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。（2）核對(duì)有編號(hào)的布筋圖紙加工單與成品數(shù)量； （3）做好技術(shù)交底。14.4.2 材料準(zhǔn)備（1）材料的品種規(guī)格：套筒的規(guī)格、型號(hào)以及鋼筋的品種、規(guī)格必需符合設(shè)計(jì)要求。（2）質(zhì)量要求：1）鋼筋質(zhì)量

5、要求：鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GBl499) 和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋(GBl3014)的要求，有原材質(zhì)、復(fù)試報(bào)告和出廠合格證；鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，并宜用切斷機(jī)和砂輪片切斷，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。2）套筒與鎖母材料質(zhì)量要求：套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合GB699 規(guī)定；成品螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。14.4.3 主要機(jī)具切割機(jī)、鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)、普通扳手及量規(guī)(牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī))。14.4.4 作業(yè)條件（1）鋼筋端頭螺紋已加工完畢，檢查合格，且已具備現(xiàn)

6、場(chǎng)鋼筋連接條件； （2）鋼筋連接用的套筒已檢查合格，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)掛牌整齊碼放； （3）布筋圖及施工穿筋順序等已進(jìn)行技術(shù)交底。14.5 材料和質(zhì)量要求14.5.1 材料的關(guān)鍵要求（1）鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，復(fù)驗(yàn)合格；（2）套筒與鎖母材料的材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。14.5.2 技術(shù)關(guān)鍵要求（1）鋼筋直螺紋接頭套絲及連接操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核，持證上崗；（2）鋼筋端頭螺紋加工按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且牙形要逐個(gè)進(jìn)行量規(guī)檢查。14.5.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）鋼筋套絲后的螺牙應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（2） 鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。14.5.4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求（

7、1）參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)過考核合格，并經(jīng)“三級(jí)”安全教育后方能上崗；（2）用電設(shè)備均應(yīng)設(shè)三級(jí)保護(hù)，嚴(yán)格按用電安全規(guī)程操作；（3）設(shè)備檢驗(yàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方準(zhǔn)作業(yè)；（4）設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁拖拽壓圓機(jī)油管或砸壓油管，油管反彈方向應(yīng)予以遮擋；（5）嚴(yán)格按各種機(jī)械使用說明與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)操作； （6）高處作業(yè)或帶電作業(yè)，應(yīng)遵守國(guó)家頒布的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程。14.5.5 環(huán)境關(guān)鍵要求（1）按規(guī)程操作，避免發(fā)生噪聲；（2）夜間施工嚴(yán)禁敲打鋼筋以防擾民；（3）施工應(yīng)用低角度照明防光污染； （4）機(jī)械潤(rùn)滑油流入專設(shè)油池集中處理，不準(zhǔn)直接排入下水道，鐵屑雜物回收處理。除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程有關(guān)安全施工的規(guī)程及規(guī)定外

8、，還應(yīng)注意下列安全事項(xiàng)： 14.6 施工工藝14. 6. 1 鋼筋滾壓直螺紋連接（鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接）工藝流程14. 6.2 操作工藝（1）鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機(jī)床對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強(qiáng)度約提高68， 使螺紋對(duì)母材的削弱大為減少，其抗拉強(qiáng)度是母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的97100 ，強(qiáng)度性能十分穩(wěn)定。1）加工要求鋼筋示意圖見圖14.6.2 。M 一絲頭大徑；t 一螺距； 一鋼筋直徑；L 一螺紋長(zhǎng)度圖14.6.2 鋼筋同徑連接的加工要求，見表14.6.

9、21 。表14.6.2-1 代號(hào)A20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-J（mm）20222528323640M×t19.6×321.6×324.6×327.6×331.6×335.6×339.6×3L(mm)30323538424650鋼筋同徑連接左右旋加工要求，見表14.6.2-2 表14.6.2-2 代號(hào)（mm）M×t（左）M×t（右）L(mm)A20RLR-G2019.6×319.6×334A22RLR-G2221.6

10、5;321.6×336A25RLR-G2524.6×324.6×339A28RLR-G2827.6×327.6×342A32RLR-G3231.6×331.6×346A36RLR-G3635.6×335.6×350A40RLR-G4039.6×339.6×54鋼筋滾壓螺紋加工的基本尺寸，見表14.6.2-3 。表14.6.2-3 代號(hào)20222528323640大徑19.621.624.627.631.635.639.6中徑18.62320.62323.62326.62330.6233

11、4.62338.23小徑17.219.222.225.229.233.237.22）套筒質(zhì)量要求連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。各種型號(hào)和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。若連接套為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級(jí)別和直徑。連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。3）直螺紋量規(guī)技術(shù)要求牙型規(guī)、螺紋卡和直螺紋塞規(guī)， 采用工具鋼T9(GBl29886)制成，其化學(xué)成分和硬度見表14.6.2-4 ?；瘜W(xué)成分和硬度表14.6.2-4 化學(xué)成分淬火后硬度HRCCMnSiSP0.850.940.400.350.3

12、00.035（2）工藝操作要，1）鋼筋螺紋加工加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0°C 時(shí)，應(yīng)摻入1520 亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10，且不少于10 個(gè)，并參照表14.6.2-5 填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄表14.6.2-5 工程名稱結(jié)構(gòu)所在層數(shù)接頭數(shù)

13、量抽檢數(shù)量構(gòu)件種類序號(hào)鋼筋規(guī)格螺紋牙形檢驗(yàn)公差尺寸合格檢驗(yàn)結(jié)論注：1.按每批加工鋼筋直螺紋絲頭數(shù)的10檢驗(yàn)；2，牙形合格、公差尺寸合格的打否則打“×”。檢查單位： 檢查人員： 日期： 負(fù)責(zé)人： 已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。2）鋼筋連接連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒

14、的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。接頭分類詳見附錄14-2 。（3）鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接與鋼筋滾壓直螺紋連接操作工藝基本相同，惟一區(qū)別是鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接增加了鋼筋剝肋工序。14.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)14.7.1 主控項(xiàng)目（1） 鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GBl499) 和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋(GBl3014)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）套筒與鎖母材質(zhì)應(yīng)符合GB699 規(guī)定，且應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)單和合格證，幾何尺寸要符合要求。（3）連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查螺紋加工檢驗(yàn)記錄。（4）鋼筋接頭型式檢驗(yàn)： 鋼筋螺紋接頭的型式檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通

15、用技術(shù)規(guī)程JGJ107 中的各項(xiàng)規(guī)定。（5）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3 根；鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3 根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJl07)中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求，計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面積計(jì)算。（6） 鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類型鋼材強(qiáng)度值，接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。14.7.2 一般項(xiàng)目（1）加工質(zhì)量檢驗(yàn)

16、：1） 螺紋絲頭牙形檢驗(yàn)：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合， 牙形表面光潔的為合格品。2）套筒用專用塞規(guī)檢驗(yàn)。（2）隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)與鋼筋連接套筒的規(guī)格相匹配，接頭絲扣無完整絲扣外露。（3）現(xiàn)場(chǎng)外觀質(zhì)檢抽驗(yàn)數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15且每個(gè)構(gòu)件的接頭數(shù)抽驗(yàn)數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100 個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。每批檢驗(yàn)3 個(gè)接頭，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則應(yīng)再檢驗(yàn)3 個(gè)接頭，如全部合格，則該批接頭為合格；若還有一個(gè)不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，如

17、無法補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)棄置不用，并按表14.7.2-1 填寫質(zhì)量檢查記錄。鋼筋直螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄表14.7.2-1 工程名稱結(jié)構(gòu)所在層數(shù)構(gòu)件種類鋼筋規(guī)格接頭位置數(shù)量擰緊到位無完整絲扣外露檢驗(yàn)結(jié)論檢驗(yàn)日期注：檢驗(yàn)結(jié)論：合格的打“”，不合格打“x”。檢查單位：檢查人員：日期： 負(fù)責(zé)人：（4）對(duì)接頭的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)每一驗(yàn)收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3 個(gè)接頭試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定，如有1 個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。并填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告單，見表14.7.2-2 。（5）在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)10 個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗

18、拉強(qiáng)度試驗(yàn)1 次合格率為100時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍鋼筋直螺紋接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告單表14.7.2-2 工程鋼筋橫截結(jié)構(gòu)構(gòu)件接頭名稱規(guī)格面積層數(shù)名稱等級(jí)試件編號(hào)D (mm)A (mm2)屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值yk (N/mm2)抗拉強(qiáng)度實(shí)習(xí)生測(cè)值tk (N/mm2)極限拉力實(shí)測(cè)值P(KN)抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值mst=P/A (N/mm2)評(píng)定結(jié)果試驗(yàn)日期評(píng)定結(jié)論備注：試驗(yàn)單位：負(fù)責(zé)人：試驗(yàn)員： 填表日期：14.8 成品保護(hù)14.8.1 各種規(guī)格和型號(hào)的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。14.8.2 鋼筋螺紋保護(hù)帽要堆放整，不準(zhǔn)隨意亂扔。14.8.3 連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔

19、凈、干燥、防銹。14.8.4 鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。14. 8.5 已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。14. 9 安全環(huán)保措施14.9.1 不準(zhǔn)硬拉電線或高壓油管。14.9.2 高壓油管不得打死彎。14.9.3 參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓(xùn)、考核、持上崗證。14. 9. 4 作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)有關(guān)規(guī)定。14.10 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：（1）鋼筋原材質(zhì)及復(fù)試報(bào)告；（2）套筒和鎖母原材質(zhì)及復(fù)試報(bào)告； （3）鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄；（4）鋼筋直螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄； （5）鋼筋直螺紋接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。附錄141 套筒加工要求同徑及同徑左右