835218352室內(nèi)燃?xì)夤芫€安裝專項方案【FA】

1、室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b范圍：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于的室內(nèi)低壓煤氣管道安裝工程。施工準(zhǔn)備材料要求：燃?xì)廨斉涔こ淌褂玫墓茏?、管件、密封填料等附屬材料?yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。管子、管件及附屬材料應(yīng)有出廠合格證，到現(xiàn)場還應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。鍍鋅碳素鋼及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、舌L扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。室內(nèi)煤氣管道安裝應(yīng)使用鍍鋅碳素鋼管及管件。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。閥門應(yīng)選用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中適用于輸送燃?xì)饨橘|(zhì)，并且具有良好密封性和耐腐蝕性的閥門。室內(nèi)一般選用旋塞或

2、球閥。閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。其外觀要求：閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、氣孔、縮孔、渣眼。密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的要求。直通式閥門的連接法蘭的密封面應(yīng)相互平行。直通式閥門的內(nèi)螺紋接頭中心線應(yīng)在同一直線上，角度偏差不得超過0。直角式閥門的內(nèi)螺紋接頭中心線的不垂直度，其偏差不得超過。填料壓入后的高度和緊密度，應(yīng)保持密封和不妨礙閥桿運動，并留有一定的調(diào)整余量。旋塞閥的塞子上應(yīng)有定位標(biāo)記，并且全開到全關(guān)閉應(yīng)限制在。范圍內(nèi)放置。開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞。運到現(xiàn)場閥門還應(yīng)作強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。試驗不合格者不得安裝。主要機(jī)具：機(jī)械：套

3、絲機(jī)、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆等。工具：套絲板、管鉗、手鋸、手錘、活扳手等。其它：型壓力計、線墜、鋼卷尺、直角尺、小線、壓力表等。作業(yè)條件：地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。暗裝管道應(yīng)在地溝末蓋溝蓋或吊頂末封閉前進(jìn)行安裝，具型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝

4、豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面末裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。燃?xì)庠O(shè)備應(yīng)在各種支架固定裝置已裝好，房間內(nèi)的裝飾工程已經(jīng)完成后，再進(jìn)行安裝。制作工藝工藝進(jìn)程安排：安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝一氣表安裝-管道試壓一管道吹洗一防腐、刷油安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看能關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否是合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留梢洞及安裝預(yù)埋件和套管。預(yù)

5、制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件調(diào)直、校對），按管段分組編號。干管安裝：按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按系統(tǒng)分組編號，碼放整齊。安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)范要求間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，

6、緊固好螺栓。燃?xì)庖牍馨惭b：燃?xì)庖牍懿坏梅笤O(shè)在臥室、浴室、密閉地下室。嚴(yán)禁敷設(shè)在易燃、易爆品的倉庫、有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進(jìn)風(fēng)道等部位，并應(yīng)符合下列要求：引入管的公稱直徑不得小于的。引入管坡度不得小于，坡向干管。引入管穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)置在套管中，考慮建筑物沉降，套管應(yīng)比引入管大兩號。套管尺寸可按表選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴(yán)，熱瀝青封口。引入管應(yīng)采用壁厚A的無縫鋼管。距建筑物外墻以內(nèi)的地下管及套管內(nèi)不許有接頭，彎管處用煨彎處理。一般進(jìn)氣引入管遇暖氣溝時，從室外地上引入室內(nèi)，管中距室內(nèi)地面高管材采用無縫鋼管整管偎彎，做加強(qiáng)防腐層，穿墻管加鋼套

7、管。室外管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵，室外管砌磚臺內(nèi)外抹灰保護(hù)，內(nèi)填充膨脹珍珠巖保溫，頂上加蓋板。引入管進(jìn)氣口如無暖溝或其它障礙時，由室外地下直接引入室內(nèi)，管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強(qiáng)防腐層，穿墻及穿地面時均加鋼套管，穿墻套）管出內(nèi)外墻面。穿地面時，套管出地面，下面與結(jié)構(gòu)底板平。高層建筑的燃?xì)庖牍艽┙ㄖA(chǔ)時，應(yīng)考慮建筑物沉降的影響，入口管在穿墻時應(yīng)預(yù)留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準(zhǔn)，兩側(cè)保留一定間隙進(jìn)入室內(nèi)后，在室內(nèi)側(cè)沿管子砌封閉管井。然后填以瀝青油麻號瀝青堵嚴(yán)，外加鋼絲網(wǎng)抹灰。居民用戶的引入管應(yīng)盡量直接引入廚房內(nèi)，也可以由樓梯間引入。公共設(shè)施的引入管位置，應(yīng)盡量直接引至安裝煤氣設(shè)備

8、或煤氣表的房間內(nèi)。干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶引入管后或分支路管開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記，要求絲扣外露扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。室內(nèi)水平管敷設(shè)在樓梯間或外走廊時，距室內(nèi)地面不低于，距頂棚不小于。水平管應(yīng)保待的坡度，其坡向要求：由煤氣表分別坡向管道和燃具。室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它室內(nèi)管道、建筑設(shè)備的最小平行或交叉凈距應(yīng)符合表和表的要求。室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)備間的平行凈

9、距（）表照明電纜明設(shè)暗設(shè)距離室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)備間的交叉凈距（）表其它管道及設(shè)備給排水管蒸汽管明敷照明線路明敷動力線路電表、保險器、及開關(guān)距離當(dāng)平行或交叉凈距達(dá)不到上述要求時，應(yīng)作防護(hù)或絕緣處理。埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見表和表）、表。室內(nèi)管道穿墻或樓板時，應(yīng)置于套管中，套管內(nèi)不得有接頭。穿墻套管的長度應(yīng)與墻的兩側(cè)平齊，穿樓板套管上部應(yīng)高出樓板下部與樓板平齊。管道固定一般用角鋼字卡，其間距應(yīng)符合表的要求。并每層樓的室內(nèi)埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距（）表序號項目水平凈距與給、排水管道與供熱管的管溝外壁與電力電纜直埋敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)埋地煤氣管與其

10、它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距（）表序號項目垂直凈距（當(dāng)有套管時，以套管計）與給、排水管道與供熱管的管溝底或頂部直埋敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)煤氣管與其它相鄰管道及電線、電表箱、電氣開關(guān)間的安全距離（）表類別走向煤氣與給排水管采暖和熱水供應(yīng)管道的間距煤氣管與電氣線路的間距煤氣管與配電盤的距離煤氣管與電氣開關(guān)和接頭的距離同一平面>>>>不同平面A4AA煤氣管卡間距（）表煤氣管管徑（）水平管道垂直管道煤氣立管至少加設(shè)一個固定卡子，在灶前下垂管上至少設(shè)一個卡子，如下垂管有轉(zhuǎn)心門時可設(shè)兩個卡子。室內(nèi)煤氣管道上的閥門，A時，一般采用煤氣用閘板閥。管徑W采用壓蘭式或拉緊式轉(zhuǎn)心門。進(jìn)氣管總閥門一

11、般安裝在總立管上，距地面，樓梯間進(jìn)氣總立管閥門距地面。當(dāng)流量W的時，表前應(yīng)設(shè)置一個轉(zhuǎn)心門，表后至燃具前，可不另設(shè)閥門。當(dāng)流量W的煤氣表時，表前所設(shè)閥門，可作）為食堂和其它公用福利設(shè)施的總進(jìn)氣閥門。當(dāng)煤氣用量W時或不能中斷供氣的用戶，煤氣表應(yīng)安裝旁通閥門，同時加設(shè)煤氣表的出口閥門。從室內(nèi)煤氣總干管至每個食堂的分支管上應(yīng)安裝一個分支閥門。高層建筑（凡十層和十層以上的住宅和建筑物高度超過的其它民用建筑）引入管在室外的起點應(yīng)設(shè)置切斷閥門，室內(nèi)的煤氣管道上除安裝一個總閥門外，每隔六層在總立管上應(yīng)再增設(shè)一個分段閥門，在室內(nèi)終點宜設(shè)置緊急切斷閥門。有兩根以上的分段立管時，可在每根立管上加設(shè)一個閥門，若每個分

12、段閥門所帶的戶數(shù)超過戶時，可酌情增設(shè)閥門。煤氣管道上安裝拉緊式轉(zhuǎn)心門時，轉(zhuǎn)心門軸線應(yīng)和墻壁平行。安裝壓蘭式轉(zhuǎn)心門時，其軸線只準(zhǔn)與墻面垂直。采用焊接鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管道運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始。把管子就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用點焊固定（管徑W以下焊點，管徑A以上點焊點），然后按照焊接要求施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。管道安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊個螺栓形卡，使其松緊適度，平正一致。擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。立管安裝：核對各

13、層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管錐咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直標(biāo)記要求，絲扣外露扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。檢查立管的每個項留口標(biāo)高、方向等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于制作和修理。燃?xì)饬⒐芤话惴笤O(shè)在廚房內(nèi)或樓梯間。當(dāng)室內(nèi)立管管徑不大于時，一般每隔一層樓裝設(shè)一個活接頭，位

14、置距地面不小于。遇有閥門時，必須裝設(shè)活接頭，活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門后邊。管徑A的管道上可不設(shè)活接頭。3.6支管安裝：檢查煤氣表安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清凈。用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，共復(fù)查立管及煤氣表有無移動，合格后用支管替換下煤氣表。按設(shè)計或規(guī)范要求壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗收手續(xù)。氣表安裝：居民家庭每戶應(yīng)裝一只氣表：集體、營業(yè)、事業(yè)用戶，每個獨立核算單位最少應(yīng)裝一只

15、表。煤氣表必須具備以下條件方可安裝：煤氣表有出廠合格證，廠家有生產(chǎn)許可證，表經(jīng)法定檢測單位檢測。距出廠日期不超過個月，如超過，則需經(jīng)法定檢測單位檢測。無任何明顯損傷。氣表安裝過程中不準(zhǔn)碰撞、倒置、敲擊，不允許有鐵銹、雜物、油污等掉入儀表內(nèi)。皮膜表安裝必須平正，下部應(yīng)有支撐。氣表與周圍設(shè)施的水平凈距按。安裝皮膜表時，應(yīng)遵循以下要求：皮膜表安裝高度可分為：高位表安裝：表底距地高度不小于。中位表安裝：表底距地高度不小于。低位表安裝：表底距地凈高度應(yīng)不小于。在走道上安裝皮膜表時必須按高位表安裝。室內(nèi)皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。皮膜表背面距墻凈距。多個皮膜表安裝在墻面上時，表與表之間的凈距不少于

16、。安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個旋塞。公共建筑用戶煤氣表安裝要點如下：安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作旁通管及煤氣表兩側(cè)的配管。干式皮膜表安裝方法：流量為、的煤氣表可安裝在墻上，表下面用型鋼（如桶鋼）支架固定。流量大于的煤氣表可安裝在地面的磚臺上，磚臺高，應(yīng)設(shè)旁通管。表兩側(cè)配管及旁通管的連接為絲接，也可采用焊接。羅茨表（腰鼓表）的安裝方法：安裝前，必須洗掉表計量室內(nèi)的防銹油，其方法是用汽油從表的進(jìn)口端倒進(jìn)去，出口端用容器盛接，反復(fù)數(shù)次，直至除凈為止。羅茨表必須垂直安裝，高進(jìn)低出。并應(yīng)將過濾器與表直接連接。過濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應(yīng)拆掉。羅茨表計量需進(jìn)行壓

17、力和溫度修正時，其取壓和測溫點一般設(shè)置在儀表之前。安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤滑油（油位不能超過指定窗口上的市場調(diào)節(jié)刻線）擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運轉(zhuǎn)，同時觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)，如無異?，F(xiàn)象就可正常工作。室內(nèi)煤氣管道試壓：室內(nèi)煤氣管道應(yīng)進(jìn)行耐壓和嚴(yán)密度兩種試驗，試驗介質(zhì)為壓縮空氣或氮氣住宅內(nèi)煤氣管道試驗：（試驗溫度應(yīng)為常溫）試驗范圍：耐壓試驗為自進(jìn)氣管總閥門至每個接灶管轉(zhuǎn)心門之間的管段。試驗時不包括煤氣表，裝表處應(yīng)用短管將管道暫時先聯(lián)通。嚴(yán)密性試驗，在上述范圍內(nèi)增加所有灶具設(shè)備。耐壓試驗：管

18、道系統(tǒng)打壓后，用肥皂水檢查焊縫和接頭處，無滲漏，同時壓力也未急劇下降為合格。嚴(yán)密度試驗：管道系統(tǒng)內(nèi)不裝煤氣表時，打壓至水柱后，觀察分鐘，壓力降不超過水柱為合格。管道系統(tǒng)內(nèi)裝有煤氣表時，打壓至水柱，觀察分鐘，壓降不超過水柱為合格。煤氣表嚴(yán)密度試驗：試驗應(yīng)在管道嚴(yán)密度合格后進(jìn)行，試驗壓力為水柱，觀察,壓降不超過水柱為合格。液化石油氣管道的試驗：試驗范圍：全系統(tǒng)以減壓器出口轉(zhuǎn)心門為界，減壓器、集氣管一側(cè)為高壓段，另一側(cè)為低壓段。耐壓試驗。高壓段只做耐壓試驗，在關(guān)閉好減壓器出口轉(zhuǎn)心門后，打定至，用肥皂水檢查所有接口，無漏氣為合格。嚴(yán)密度試驗:試驗壓力打到水柱后，觀察，壓力降不超過水柱為合格。管道吹洗：

19、吹洗應(yīng)不帶氣表進(jìn)行，管道在試壓完畢后即可做吹洗，吹洗應(yīng)用壓縮空氣或氮氣連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。吹洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。管道的除銹和防腐：室外管道的防腐處理：應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)地點的土質(zhì)對管道腐蝕的程度。管道使用的重要程度而選用不同的絕緣層做法。在管道穿過有雜散電流地區(qū)時，應(yīng)采取措施，保證管道的良好使用。一般采用石油瀝青防腐層，其結(jié)構(gòu)見表，材料用量見表分為加強(qiáng)防腐和特加強(qiáng)防腐。一般土壤采用加強(qiáng)防腐。在土壤腐蝕性較高的情況下，或?qū)τ诖┰胶拥溃匾缆?，有頂管和加套管或過街溝時的煤氣管道采用特加強(qiáng)防腐。室外管道石油瀝青涂層施工要求如下：除銹：必須除去鐵銹及其它污垢，然后將表面清除干凈，露出金屬本色

20、。涂底漆：經(jīng)除銹后的管子表面應(yīng)干燥、無塵后，方能涂刷底漆，底漆涂刷應(yīng)均勻、無氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷。熔化瀝青：脫凈水、不含雜質(zhì)，三項指標(biāo)（針入度、延度、軟化點）合格。熬制瀝青溫度一般在C左右，最高不超過C。澆涂瀝青：底漆干后方可澆涂瀝青。包扎玻璃布：包扎時，必須使用干燥的玻璃布。玻璃布壓邊為，搭接長度為。玻璃布浸透率應(yīng)達(dá)以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)X以上面積的空白。外保護(hù)層：包扎應(yīng)緊密適度，無折皺、脫殼等現(xiàn)象，壓力均勻。涂層質(zhì)量檢查說明：瀝青瑪?shù)壑浞綖椋撼叵拢蜑r青：高嶺土（或滑石粉）：（重量比）冷底子油配方為：石油瀝青：汽油（體積比）：。外觀：用目視逐根逐層檢查，表面應(yīng)平整、無氣泡、麻面、皺紋

21、、瘤子等缺陷。厚度：按設(shè)計防腐等級要求，總厚度應(yīng)符合表的要求。檢查時，每根抽查一根，每根測三個截面，每個截面應(yīng)測上、下、左、右四個點，并以最薄點為準(zhǔn)。若不合格，再抽查兩根。其中一根仍不合格時，全部為不合格。粘結(jié)力：在防腐層上切一夾角為。的切口，從角尖端撕開面積為，不易撕開而且撕開后粘附在鋼管表面的第一層瀝青占撕開面積的為合格。（）每根抽查一根，從管道一端測至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根不合格時，則全部不合格。（）回填土前，對施工擺放好的防腐涂層管道再進(jìn)行一次檢查，從管道首端至末端，發(fā)現(xiàn)有打火點時，必須修補(bǔ)。()補(bǔ)口、補(bǔ)傷：補(bǔ)口、補(bǔ)傷的防腐涂層結(jié)構(gòu)及所用材料均應(yīng)與原管道防腐涂層相同。補(bǔ)

22、口時，每層玻璃布應(yīng)將原管端瀝青涂層接茬處塔接長以上。補(bǔ)傷時對于損傷面直徑大于以上時，應(yīng)按防腐層結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)傷，小于時，可用瀝青修補(bǔ)。()對于石油瀝青防腐絕緣涂層管道，回填土后必須用防腐層檢漏儀進(jìn)行一次涂層檢漏，查出有損傷處，必須修補(bǔ)合格。()對上述各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須列表記錄，并保存?zhèn)洳椤Ｊ覂?nèi)煤氣管道和附件除銹處理后刷樟丹油一道，銀粉或灰漆二道。居民用灶具安裝：居民生活用氣應(yīng)采用低壓燃?xì)狻５蛪喝紵鞯念~定壓力為：天然氣。人工煤氣。安裝燃?xì)庠罹叩姆块g應(yīng)滿足以下條件：不應(yīng)安裝在臥室、地下室內(nèi)。若利用臥室套間當(dāng)廚房，應(yīng)設(shè)門隔開。廚房應(yīng)具有自然通風(fēng)和自然采光，有直接通室外的門窗或排風(fēng)口，房間高度不低于。耐

23、火等級不低于二級，當(dāng)達(dá)不到此標(biāo)準(zhǔn)時，可在灶上兩側(cè)及下方范圍內(nèi)，加貼不可燃材料。新建居民住宅內(nèi)廚房允許的容積熱負(fù)荷指標(biāo)，一般取。民用灶具安裝，應(yīng)滿足以下條件：灶具應(yīng)水平放置在耐火臺上，灶臺高度一般為。當(dāng)灶和氣表之間硬接時，其連接管道的管徑不小于，并應(yīng)裝有活接頭一個。灶具如為軟連接時，連接軟管長度不得超過，軟膠管與波紋管接頭間應(yīng)用卡箍固定，軟管內(nèi)徑不得小于，并不應(yīng)穿墻。公用廚房內(nèi)當(dāng)幾個灶具并列安裝時，灶與灶之間的凈距不應(yīng)小于。安裝在有足夠光線的地方，但應(yīng)避免穿堂風(fēng)直吹灶具。公共建筑用戶灶具安裝灶具結(jié)構(gòu)分類：鋼結(jié)構(gòu)組合灶具：如上海煤氣表具廠生產(chǎn)的爆炒灶、鐵板臺面灶、水管式蒸飯灶、火管式蒸飯灶、鐵皮飯

24、灶。北京市煤氣用具廠生產(chǎn)的三眼灶、六眼灶、開水爐、煎餅爐等，這類灶具大多由生產(chǎn)廠家將灶體及燃燒器組成整體，安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計位置現(xiàn)場就位，配管即可。混合結(jié)構(gòu)灶具：如大型西餐灶、外殼為鋼（或不銹鋼）及鑄鐵成品結(jié)構(gòu)，灶的內(nèi)部按設(shè)計要求現(xiàn)場砌筑磚體，并作隔熱保溫設(shè)施，安裝燃燒器并配管。磚結(jié)構(gòu)灶：主要有蒸鍋（大鍋灶）、高灶（炒菜灶），這類爐灶的灶體需現(xiàn)場砌筑，然后根據(jù)需要配制不同規(guī)格的燃燒器。（）高灶立面圖；（）高灶燃燒器前配管主火用）的立管燃燒器，這兩種燃燒器擊是單進(jìn)氣管，口徑分別為成、螺紋連接安裝時，應(yīng)將活接頭放在燃燒器進(jìn)灶口的外側(cè)，閥門與活接頭之間應(yīng)栽卡子，灶前管一般在高灶灶沿下方。蒸鍋燃燒器的配

25、管如圖所示，如選用管、管燃燒器頭部內(nèi)外圈隔開，雙進(jìn)氣管，口徑都是螺紋連接。分別設(shè)閥門控制煤氣引入管和室內(nèi)煤氣管道與其它各類管線、電力電纜、電線和電氣開關(guān)的最小水平、垂直和交叉凈距，必須符合設(shè)計要求或表表的要求。埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距水平凈距()與給、排水管與供熱管的管溝外壁與電力電纜在導(dǎo)管內(nèi)埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距序號項目垂直凈距（當(dāng)有套管時，以套管計）（）.'與給、排水管（與供熱管的管溝底或頂部直埋在導(dǎo)管內(nèi)煤氣管與相鄰管道及電線、電表箱、電氣開關(guān)接頭之間的距離表?"-八類別走向煤氣管與給、排水、采暖和熱水供應(yīng)管道的間距（）煤氣管

26、與電線的間距（）煤氣管與配電箱、盤的距離（）煤氣管與電氣開關(guān)和接頭的距離（）同一平面>>不同平面>>檢查方法：全數(shù)檢查。觀察和尺量檢查。如無設(shè)計要求，必須符合下列三個表的要求?；卷椖浚哄冧\碳素鋼管道與非鍍鋅碳素鋼管道的連接，要求碳素鋼管的螺紋加工精度符合國標(biāo)管螺紋要求，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露麻頭等缺陷碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范要求。管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。閥門安裝:型號、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗符合設(shè)計要求。位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管要求：樓板內(nèi)套管，頂部高出地