CFB電站的啟動調試工作內容

1、CFB電站的啟動調試工作程序和內容黨黎軍西安熱工研究院1 前言機組的啟動試運是全面檢驗主機及配套系統(tǒng)的設備制造、設計、施工、調試和生產準備的重要環(huán)節(jié)，是保證機組能安全、可靠、經濟、文明地投入生產，形成生產能力，發(fā)揮投資效益的關鍵程序。為確保啟動試運工作能優(yōu)質、有序、準點、安全、文明、高效地進行，使參加調試工作的各方對調試過程及要求有較全面的了解，需要制定啟動調試大綱。大綱僅作為機組整套啟動調試的導則和質量計劃，各專業(yè)的設備、系統(tǒng)啟動調試另行編寫調試措施和反事故措施。事故處理應按照有關規(guī)程、規(guī)定進行。2 啟動調試工作依據和大綱編制依據國家管理法規(guī)國家標準電力行業(yè)標準業(yè)主與供貨商簽訂的技術協(xié)議書、

2、合同有關行業(yè)和廠家的技術標準有關的運行、檢修規(guī)程3調試試運組織及職責3.1 啟動試運的組織為便于調試工作的組織和指揮，使工作按步驟、有條理地開展，根據具體電廠工程的實際情況，并結合原電力部有關啟動調試的規(guī)定，工程的啟動試運組織指揮機構設置和工作分工如下：3.1.1 啟動驗收委員會啟動驗收委員會由業(yè)主、建設、監(jiān)理、施工、調試、生產、設計、電網調度、質監(jiān)、鍋監(jiān)、制造廠等有關單位的代表組成。啟動驗收委員在機組整套啟動試運前，審議試運指揮部有關機組整套啟動準備情況的匯報、協(xié)調整套啟動的外部條件、決定機組整套啟動的時間和其它有關事宜；在完成機組整套啟動試運后，審議試運行指揮部有關整套啟動試運和交接驗收情

3、況的匯報、協(xié)調整套啟動試運行后未完事項、決定機組移交試生產后的有關事宜、主持移交試生產的簽字儀式、辦理交接手續(xù)。3.1.2 試運指揮部試運指揮部由總指揮和副總指揮組成，設總指揮1名，副總指揮若干名。試運指揮部從分部試運開始的一個月前組成并開始工作，辦完正式移交生產手續(xù)后結束。其主要職責是全面組織、領導和協(xié)調機組啟動試運工作；對試運中的安全、質量、進度和效益全面負責；審批啟動調試方案和措施；協(xié)調解決啟動試運中的重大問題；組織、領導和協(xié)調試運指揮部各下屬機構及調試各階段的交接簽證工作。試運指揮部下設機構有：分部試運組、整套試運組、驗收檢查組，生產準備組、試生產組、綜合組等。3.2 啟動試運中各方主

4、要職責3.2.1 試運總指揮全面組織領導和協(xié)調機組啟動試運工作，對試運中的安全、質量、進度和效益全面負責，審批主要調試方案和措施，協(xié)調解決啟動試運中的重大問題，組織領導和協(xié)調試運指揮部各組及各階段的交接簽證工作。3.2.2 建設單位全面協(xié)助試運指揮部做好機組啟動試運全過程中的組織管理，參加試運各階段工作的檢查協(xié)調、交接驗收和竣工驗收等日常工作；協(xié)調解決合同執(zhí)行中的問題和外部關系等；負責與電網調度的聯(lián)系，如報送資料、索取定值、落實并網事項等；負責落實通信、遠動裝置的調試；組織按時完成由建筑承包單位負責的建筑工程項目；組織按時完成由制造廠或其它承包單位負責的調試項目；組織落實機組性能試驗測點安裝圖

5、及性能試驗相關問題；以及組織整個工程檔案資料的移交、歸檔等。3.2.3 安裝單位負責完成啟動需要的安裝工程及試運中臨時設施；組織編審分部試運階段的方案和措施；完成分部試運工作及分部試運后的驗收簽證；提交分部試運階段的記錄和文件；做好試運設備與運行或施工中設備的安全隔離措施和臨時連接設施；根據業(yè)主的委托做好機組整套啟動需要的試驗測點和設施的安裝工作，負責進行設備檢查，根據業(yè)主委托及時消除設備缺陷；做好各自區(qū)域內的安全、消防、保衛(wèi)工作；提交與機組配套的所有文件資料、備品配件和專用工具等。根據達標要求做好資料工作。3.2.4 主體調試單位按合同負責編制調試大綱，分系統(tǒng)及機組整套試運的方案與措施；按合

6、同提供或復審分部試運階段的調試方案和措施；參加分系統(tǒng)試運后的驗收簽證；全面檢查啟動機組所有系統(tǒng)的完整性和合理性；按合同組織協(xié)調并完成啟動試運全過程中的調試工作；負責提出解決啟動試運中重大問題的方案或建議；負責安排機組分系統(tǒng)及機組整套試運的調試計劃；提出啟動調試所需物資清單；填寫調整試運質量驗評表；提交整套啟動試運階段有關調試的記錄和文件；提出調試報告和調試工作總結；確保各項指標滿足達標指標要求，根據達標要求做好資料工作。3.2.5 生產準備部門在機組整套啟動前，負責完成各項生產準備工作；參加分部試運及分部試運后的驗收簽證；做好運行設備與試運設備的安全隔離措施和臨時連接設施；負責設備代保管和單機

7、試運后的啟停操作、運行調整、事故處理和文明生產，對運行中發(fā)現的各種問題提出處理意見或建議；組織運行人員配合調試單位做好各項調試工作。根據達標要求做好資料工作。3.2.6 監(jiān)理單位按照監(jiān)理合同和業(yè)主的委托，對啟動調試過程進行監(jiān)督管理。按照業(yè)主的委托審查調試方案、措施；對有關調試的質量、安全工作進行監(jiān)督、管理；督促檢查調試過程中各項措施的落實和執(zhí)行。參與協(xié)調工程的分系統(tǒng)試運和整套試運工作。督促各參建單位完成各項達標工作。3.2.7 設計院負責必要的設計修改；按照合同和業(yè)主的委托，提交完整的竣工圖。3.2.8 制造單位按合同進行技術服務和指導，保證設備性能；完成合同中規(guī)定的調試工作；及時消除設備缺陷

8、；處理制造廠應負責解決的問題；協(xié)助處理非責任性的設備問題。3.2.9 電網調度部門及時提供歸其管轄的主設備和繼電保護裝置整定值；核查機組的通信、遠動、保護、自動化和運行方式等實施情況；及時審批機組的并網申請，以及可能影響電網安全運行的試驗方案，發(fā)布并網或解列命令等。4調試階段工作原則1.1 在試運指揮部領導下的整套啟動試運組，全面領導各專業(yè)組進行機組的啟動調試工作，各專業(yè)組長（或其代理人）對本專業(yè)的試運工作全面負責，重點做好本專業(yè)的組織及與其它專業(yè)協(xié)調配合工作。1.2 試運機組的運行值長從分系統(tǒng)試運起，接受整套啟動試運組的領導，按照試運方案或調試負責人要求指揮運行人員進行監(jiān)視和操作，如發(fā)現異常

9、及時向整套啟動試運組匯報，并根據具體情況直接或在調試負責人指導下，指揮運行人員進行處理。1.3 運行專業(yè)負責人在試運工作方面，按調試措施或調試要求組織本專業(yè)運行人員進行監(jiān)視和操作，如發(fā)現異常應及時向調試人員匯報，并根據實際情況直接或在專業(yè)調試人員指導下進行處理。1.4 運行人員在正常運行情況下，應遵照有關規(guī)程進行操作監(jiān)護，在進行調試項目工作時，應遵照有關調試措施或專業(yè)調試人員要求進行操作監(jiān)護，如果調試人員的要求影響人身與設備安全，運行人員有權拒絕操作并及時向上一級指揮機構匯報。在特殊情況下，應按整套啟動試運組要求進行操作監(jiān)護。1.5 在試運中發(fā)現故障，若暫不危及設備和人身安全，安裝和運行人員均

10、應向專業(yè)調試人員或整套啟動試運組匯報，由專業(yè)調試人員決定后再處理，不得擅自處理或中斷運行，若發(fā)現危及設備和人身安全的故障，可根據具體情況直接處理，但要考慮到對其它系統(tǒng)設備的影響，并及時通知現場指揮及有關人員。1.6 調試人員在進行調試工作前應向安裝、運行人員做好技術交底工作，以便盡早做好準備工作和配合工作。在調試過程中若發(fā)現異常情況，指導運行人員恢復穩(wěn)定運行狀態(tài)；若發(fā)生故障，指導運行人員處理，在緊急情況下，調試人員可以立即采取措施。1.7 試運期間，設備的送、停電等操作嚴格按有關規(guī)程的工作票制度執(zhí)行。在設備及系統(tǒng)代保管前，設備及系統(tǒng)的動力電源送電工作由安裝單位負責；在設備及系統(tǒng)代保管后，由生產

11、單位負責。1.8 安裝人員在試運期間負責運行設備的維護和消缺。在處理缺陷時，應征得專業(yè)調試人員的同意，辦理相關的工作票手續(xù)后方可進行。對運行中的設備，安裝人員不得進行任何操作，除非發(fā)現運行中設備出現事故并危及設備或人身安全時，可在就地采取緊急措施，并立即告知專業(yè)調試人員。1.9 設備制造廠現場服務人員，負責完成或指導完成供貨設備的單體調試或系統(tǒng)投入。如涉及到其它設備系統(tǒng)時，應及時征得專業(yè)人員同意后方可進行。5 分部試運分部試運由單機試運和分系統(tǒng)試運組成。單機試運是指單臺輔機的試運（包括相應的電氣、熱控保護），分系統(tǒng)試運是指按系統(tǒng)對其動力、電氣、熱控等所有設備及其系統(tǒng)進行空載和帶負荷的調整試運。

12、分系統(tǒng)試運必須在單機試運合格后才可進行，進行分系統(tǒng)試運目的是通過調試，考驗整個分系統(tǒng)是否具備參加整套試運的條件。鍋爐的大部分調試工作在這一階段完成。5.1 分部試運后的簽證每項分部試運項目試運合格后應由建設、施工、調試、監(jiān)理、生產等單位及時驗收簽證。合同規(guī)定由設備制造廠負責的單體調試項目，合同規(guī)定由設備制造廠負責安裝并調試的項目，由建設單位組織設備制造廠、監(jiān)理、施工、生產、調試等單位檢查、驗收。驗收不合格的項目不能進入分系統(tǒng)和整套試運。在分系統(tǒng)試運結束后，各項指標達到調試驗標和達標要求，由建設單位組織組織施工單位、調試單位、建設/生產單位、監(jiān)理單位的代表簽署調試驗標的有關驗評表。5.2 分部試

13、運后的代保管經分部試運合格的設備和系統(tǒng)，如由于生產或調試需要繼續(xù)運轉時，可交生產單位代保管，由生產單位負責運行、操作、檢查；代管期間的施工缺陷仍由施工單位消除，其它缺陷由建設單位組織施工等有關單位完成。未經建設/生產、監(jiān)理、調試、和施工單位代表驗收簽字的設備系統(tǒng)，不得“代保管”，不準參加整套啟動調試。設備及系統(tǒng)的代保管，由施工單位填寫設備及系統(tǒng)代保管簽證書5.3 分部試運時CFB鍋爐的主要工作單體調試鍋爐風壓試驗分系統(tǒng)調試低溫烘爐冷態(tài)空氣動力場實驗鍋爐化學清洗鍋爐點火和高溫烘爐蒸汽管道吹洗鍋爐蒸汽嚴密性試驗與安全門整定6 整套啟動調試6.1 整套啟動的管理程序機組整套啟動試運是指設備和系統(tǒng)在分

14、部試運合格后，機、電、爐第一次整套啟動時，鍋爐點火開始，至完成滿負荷試運，移交試生產為止的啟動試運工作。整套啟動程序6.2 工程主要節(jié)點與一般調試順序工程主要節(jié)點與一般調試順序DCS復原調試>廠用電受電>鍋爐風壓>鍋爐烘爐f鍋爐冷態(tài)通風試驗>鍋爐化學清洗>鍋爐蒸汽吹管>機組整套啟動并網帶初負荷一>機組空負荷調試>機組帶負荷調試一機組滿負荷試運行(168h/72+24h)手機組移交試生產。6.3 .機組整套啟動需具備的基本條件6.3.1 總體部分(1)整套啟動組織機構已成立，啟動驗收委員會會議已召開，并做出準備進入整套試運階段的決定。啟動驗收委員會

15、對整組啟動的準備工作，安全要求、質量要求已審議通過。(2)投入使用的土建工程和生產區(qū)域的設施，已按設計施工完成并進行驗收，生產區(qū)域的場地平整、道路暢通，照明、通訊良好，平臺欄桿和溝道蓋板齊全，腳手架、障礙物、易燃物、建筑垃圾已清除干凈，滿足試運要求。與整套啟動相關的需簽證的建安項目已全部完成。(3)調試、運行及安裝人員均已分值配齊，運行人員已經培訓并考試合格。試驗措施、整套啟動方案已經批準、出版發(fā)放齊全。(4) 生產單位已將運行所需的規(guī)程、制度、系統(tǒng)圖表、記錄表格、運行工具、保護聯(lián)鎖定值準備齊全。(5) 參加試運的設備和系統(tǒng)與運行中尚在施工中的汽水管道、電氣系統(tǒng)及其它系統(tǒng)已做好必須的隔離。(6

16、) 消防設備和系統(tǒng)、電梯已按要求投用。(7) 系統(tǒng)命名、掛牌結束，各管道系統(tǒng)經保溫后色環(huán)、流向指示已標明。(8) 必須在整套啟動試運前完成的分部試運，調試和整定的項目，均已全部完成，并進行驗收簽證，分部試運技術資料齊全。需驗收文件中的不合格項已全部封閉。(9) 配套送出的輸變電工程應滿足機組滿發(fā)、滿送出的要求。(10) 質監(jiān)中心站按“質監(jiān)大綱”檢查后同意進入整套啟動試運階段。(11) 主要工作程序及啟動曲線張貼現場。1.1.2 鍋爐部分(1) 冷態(tài)通風試驗結束，數據整理完畢，并經制造廠認可，以利提供燃燒調整時參考。(2) 鍋爐化學清洗工作結束，系統(tǒng)恢復正常。(3) 蒸汽吹管工作結束，臨時系統(tǒng)拆

17、除。(4) 燃油系統(tǒng)循環(huán)正常。(5) 電除塵器空載升壓試驗正常，振打及加熱裝置經試驗正常；電除塵器進口煙氣均布試驗結束。(6) 鍋爐吹灰器靜態(tài)單體及程控試驗合格。(7) 各分系統(tǒng)試運合格，與設備和系統(tǒng)有關的保護、聯(lián)鎖、控制、信號等均已靜態(tài)試驗完畢，并驗收簽證。1.1.3 汽輪機部分(1) 各輔機設備及轉動機械均經分部試運合格，各手動閥門均經靈活性檢查，各調節(jié)閥，電動閥動作試驗正常。(2) 各分系統(tǒng)試運合格，與設備和系統(tǒng)有關的保護、聯(lián)鎖、控制、信號等均已靜態(tài)試驗完畢，并驗收簽證。(3) 各受壓容器均經過水壓試驗合格，安全閥動作性能良好，各有關的汽水、油管路均已沖洗干凈，油系統(tǒng)和油質經有關部門和人

18、員驗收合格，符合機組的啟動需要及要求。(4) 汽輪機盤車、頂軸油裝置試轉結束，已可投用。(5) 汽輪機真空泵及真空系統(tǒng)試運結束，真空系統(tǒng)密封試驗結束。(6) 發(fā)電機空冷系統(tǒng)調試結束，已具備滿足機組啟動及事故備用的需要，處于可投用狀態(tài)。(7) 汽輪機本體ETS、TSI均已校驗合格。(8) 汽輪機防進水保護校驗結束。1.1.4 電氣部分(1) 公用/起動/備用變、廠高變及其廠用電系統(tǒng)調整試驗均已合格。(2) 直流系統(tǒng)、UPS電源系統(tǒng)調整試驗均已合格，事故照明切換試驗已合格。(3) 輸、變電配電裝置調整試驗均已合格。(4) 接地和防雷保護裝置調整試驗均已合格。(5) 發(fā)電機主變壓器保護裝置系統(tǒng)調整試

19、驗均已合格。(6) 發(fā)電機同期裝置及系統(tǒng)調整試驗均已合格。(7) 發(fā)電機勵磁裝置系統(tǒng)調整試驗均已合格。(8) 發(fā)電機、主變、公用/起動/備用變、廠高變等電氣設備的控制、保護、測量和信號裝置調整試驗均已合格。(9) 高壓廠用電源的自動切換裝置調整試驗均已合格。(10) 遠動裝置調整試驗均已合格。(11) 發(fā)電機、變壓器、電纜、母線等施工完畢，油漆完工，封堵工作結束，驗收合格。(12) 電氣設備交接試驗結束，試驗報告齊全，并經驗收合格，電氣回路操作、指示正常，符合設計要求。(13) 繼電器經整定，整定值符合規(guī)定，試驗合格。變壓器接頭位置按運行要求整定。(14) 聲光信號、報警裝置投入使用。(15)

20、 所有電氣設備在冷備用狀態(tài)并有適當的安全保護措施。(16) 所有電氣設備外殼可靠接地。(17) 所有一次設備上的臨時接地線及短路線均已拆除。(18) 發(fā)電機耐壓試驗結束。(19) 發(fā)電機變壓器組一次系統(tǒng)絕緣測量合格。1.1.5 熱控部分(1) DAS測點校對完畢，測點顯示、趨勢記錄、報警及打印可正常投用。(2) ETS、DEH、系統(tǒng)信號及回路校驗、冷態(tài)試驗完成，可正常投用。(3) SCS系統(tǒng)信號及回路校驗、靜態(tài)試驗、聯(lián)鎖及保護試驗完成，可正常投用。(4) FSSS系統(tǒng)信號及回路校驗、靜態(tài)試驗、聯(lián)鎖、保護及程控試驗完成，可正常投用。(5) MCS執(zhí)行機構調試完畢，冷態(tài)試驗完成。(6) TSI測量

21、信號顯示正常，保護輸出信號正常。(7) SOE回路試驗結束，即時打印正常。(8) 機組設備、系統(tǒng)及其橫向、縱向保護驗收合格，投入運行。(9) 光示牌報警確認顯示正常。(10) 就地顯示表計齊全，校驗合格，能正確指示。(11) 機組大聯(lián)鎖試驗完畢。1.1.6 化學部分(1) 原水、補水具備連續(xù)制水能力，除鹽水箱貯水充足，具備向機組連續(xù)補水條件，水量滿足要求。(2) 汽水分析室具備化學分析條件，分析所需的藥品、儀器、記錄報表等均已準備就緒，表計校正定位完畢。(3) 取樣裝置已調整，能正常投入運行。取樣一次門均已開啟，取樣冷卻水暢通。(4) 爐內處理，給水處理的藥品備齊。(5) 化學加藥系統(tǒng)試轉、沖

22、洗、水壓結束，藥量配好備足，能投入正常運行。(6) 機組各類化學儀表安裝結束，校驗合格，能投入正常運行。(7) 爐內加藥液注入控制系統(tǒng)能投入正常運行。1.1.7 除灰、輸煤、碎煤系統(tǒng)、石灰石系統(tǒng)(1) 除灰系統(tǒng)，爐底渣排放系統(tǒng)等應在點火吹管前具備投用條件。(2) 輸煤系統(tǒng)應在點火吹管前具備投用條件。(3) 碎煤系統(tǒng)應在點火吹管前具備投用條件。(4) 石灰石系統(tǒng)應在點火吹管前具備投用條件。6.4 空負荷調試機組空負荷調試是在機組分系統(tǒng)經分部試運合格后進行的。其主要包括下列內容：按啟動曲線開機；機組軸系振動監(jiān)測；汽輪機額定轉速試驗；汽輪機超速試驗；電氣試驗、并網帶初負荷；旁路系統(tǒng)投入檢查；蒸汽嚴密

23、性試驗及再熱器安全門整定?？肇摵烧{試的主要程序：a)熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗；b)各分系統(tǒng)投入；c)機組首次啟動：鍋爐點火，按冷態(tài)曲線升溫、升壓；投用汽輪機軸封汽系統(tǒng)；汽輪機沖轉、暖機、定速；機組振動監(jiān)測；機組定速后，進行手動脫扣試驗，充油試驗；電氣試驗；機組首次并網試驗到低負荷暖機；機組解列，汽輪機超速試驗；汽輪機主汽門、調速汽門嚴密性試驗；停機，汽輪機惰走時間測定；鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全門整定。6.5 機組帶負荷調試機組帶負荷調試是在完成各項空負荷調試的基礎上進行的，主要包括：燃燒系統(tǒng)的初調整；汽水品質監(jiān)督；投入各系統(tǒng)及熱工保護和自動；廠用電切換試驗；啟停試驗；真空嚴密性試驗；甩負荷試驗；

24、協(xié)調控制系統(tǒng)負荷變動試驗等。a) 新啟用系統(tǒng)投入：輸煤系統(tǒng)；碎煤系統(tǒng)；石灰石系統(tǒng)；除灰、除渣及除塵系統(tǒng)。b) 機組帶負荷調試汽輪機加熱器投運；碎煤系統(tǒng)運行；鍋爐吹灰系統(tǒng)投入；機組升負荷，汽水品質監(jiān)督；廠用電切換試驗；熱控自動調節(jié)和控制系統(tǒng)特性試驗，并投入相對應調節(jié)系統(tǒng)；進行給水系統(tǒng)、汽溫調節(jié)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)等自動系統(tǒng)的投入試驗，鍋爐斷油，電除塵器投入；汽輪機真空嚴密性試驗；投入機組協(xié)調控制系統(tǒng)；機組變負荷試驗；機組甩負荷試驗；機組熱態(tài)啟動試驗。6.6 機組滿負荷試運行機組進入滿負荷168(或72+24)小時試運行的條件：(1) 機組完成帶負荷調試；(2) 機組負荷達到額定數值；(3) 鍋爐斷油、全燃煤，電除塵投用；(4) 汽輪機投高壓加熱器；(5) 汽水品質符合要求；(6) 熱控自動裝置投入率符合要求；(7) 保護