PE給水管施工方案

1、管道更換工程編制人：（簽章）一、工程概況工程建設(shè)概況本管道更換工程建在香山植物研究院內(nèi)，管道所在水塔支筒高度大于45米。日供水量水源來自城市自來水，經(jīng)加壓站加壓至水塔供研究所用水。現(xiàn)場施工自2013年05月02日開工到2013年06月02日竣工，總工期為30天。二、原有管道拆除原有鑄鐵給水管道由于使用年限過久，已出現(xiàn)漏水銹蝕，不堪使用，現(xiàn)進(jìn)行更換。拆除步驟：清理塔內(nèi)垃圾搭井筒內(nèi)腳手架（新管道安裝完后再拆除）拆除原有管道保溫層保護(hù)層切割原有鑄鐵管（自上而下）下運廢管和渣土并外運注意事項：切割時注意用電安全，管道切割前必須固定牢固，下運時必須綁扎好后緩慢吊運碼放，人員在施工時必須三寶在身。三、給水

2、管道安裝給水管道采用PE給水管1、準(zhǔn)備工作1）管道安裝的洞口寬度和垂直度應(yīng)符合現(xiàn)場施工要求。2）材料的要求PEf內(nèi)壁應(yīng)光滑，壓力必須達(dá)到設(shè)計要求，氣密性能要安全可靠，對工作振動、波動要有較強(qiáng)的適應(yīng)性，必須抗酸堿腐蝕，而管材無損壞，PEf及管道附件、閥件、管線所配備的零部件齊全，必需有出廠合格證，檢驗報告等必要的手續(xù)，嚴(yán)禁使用三無產(chǎn)品。閥門經(jīng)耐壓試驗合格，直觀檢查無裂紋。2、PEf安裝1) PEf運輸和儲存PEf由生產(chǎn)廠家供貨，運至現(xiàn)場可暫時沿管線方向擺放在施工現(xiàn)場一側(cè)，PE管的運輸和貯存應(yīng)注意：運輸過程中必須墊穩(wěn)綁牢，且宜采用加長汽車，汽車管尾擺動，損壞管節(jié)。安裝立管節(jié)時，宜采用兜身吊，輕裝輕

3、放。管節(jié)安裝前，將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于下管。管節(jié)現(xiàn)場貯存量應(yīng)做到適中，既不影響施工進(jìn)度，又不能太多，以免長時間在陽光下曝曬。2) PEf安裝由于PEf較輕，可采用人工下管，用麻繩系信管身多處，下管時不得與墻壁碰撞，不得在洞口上下拖動PET。3) 對接熔化焊接頭施工工藝(1) 清理管端;(2) 將管子夾緊在熔焊設(shè)備上,使用雙面修整機(jī)具修整兩個焊接接頭端面;(3) 取出修整機(jī)具,通過推進(jìn)器使兩管端相接觸,檢查兩表面的一致性,嚴(yán)格保證管端正確對中;(4) 在兩端面之間插入210的加熱板,以指定壓力推進(jìn)管子,將管端壓緊在加熱板上,在兩管端周圍形成一致的熔化束(環(huán)狀凸起);(5

4、) 一旦完成加熱,迅速移出加熱板,避免加熱板與管子熔化端摩擦;(6) 以指定的連接壓力將兩管端推進(jìn)至結(jié)合,形成一個雙翻邊的熔化束(兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起);熔焊接頭冷卻至少30min。值得注意的是,加熱板的溫度都由焊機(jī)自動控制在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。但如果控制設(shè)施失控,加熱板溫度過高,會造成溶化端面的PE材料失去活性,相互間不能熔合。良好焊接的4管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂,而加熱過度的焊縫一拗即斷。4) 電熱熔焊接頭施工工藝(1)清理管子接頭內(nèi)外表面及端面,清理長度要大于插入管件的長度。管端要切削平整,最好使用專用非金屬管道割刀處理。(2) 管子接頭外表面(熔合面)要用專用工

5、具刨掉薄薄的一層,保證接頭外表面的老化層和污染層徹底被除去。專用刨刀的刀刃成鋸齒狀,處理后的管接頭表面會形成細(xì)絲螺紋狀的環(huán)向刻痕。(3) 如果管子接頭刨削后不能立即焊接,應(yīng)使用塑料薄膜將之密封包裝,以防二次污染。在焊接前應(yīng)使用廠家提供的清潔紙巾對管接頭外表面進(jìn)行擦拭。如果處理后的接頭被長時間放置,建議在正式連接時重新制作接頭?？紤]到刨削使管壁減薄,重新制作接頭時最好將原刨削過的接頭切除。(4) 管件一般密封在塑料袋內(nèi),應(yīng)在使用前再開封。管件內(nèi)表面在拆封后使用前也應(yīng)使用同樣的清潔紙巾擦拭。(5) 將處理好的兩個管接頭插入管件,并用管道卡具固定焊接接頭以防止對中偏心或震動破壞焊接熔合。每個接頭的插

6、入深度為管件承口到內(nèi)部突臺的長度(或管箍長度的一半)。接頭與突臺之間(或兩個接頭頁眉內(nèi)容之間）要留出510mm間隙，以避免焊接加熱時管接頭膨脹伸長互相頂推,破壞熔合面的結(jié)合。在每個接頭上作出插入深度標(biāo)記。(6) 將焊接設(shè)備連到管件的電極上,啟動焊接設(shè)備,輸入焊接加熱時間。開始焊接至焊機(jī)在設(shè)定時間停止加熱。一般每個管件上都附有一張卡片,記錄著該管件要求的加熱電壓、加熱時間、冷卻時間等技術(shù)參數(shù)。3、閥門的安裝閥門為閘閥，閥門前后采用承盤和插盤式短管。安裝時閥門手輪垂直向上，兩片法蘭之間加3-4M媳的膠皮墊，以“十字對稱法”擰緊螺帽,螺帽外余1-5扣（一般為2扣），且螺帽位于法蘭的同一側(cè)。閥門安裝：

7、型號、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。4、過渡連接：在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管件進(jìn)行連接。5、試壓與清洗為檢驗供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，在供水管安裝后，需做壓水試驗。壓水試驗共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗，其二為全線駁接完成后的竣工試驗。5.1. 試驗壓力的確定本工程選用的pe管材的公稱壓力等級：1.6mpa。1 .管材適溫性能。pe管道的公稱壓力（pn）是指在20?c時的內(nèi)水壓力指標(biāo)

8、。本工程介質(zhì)溫度在2040?c之間時，按下表溫度對壓力折減系數(shù)（ft）修正工作壓力（fw）。溫度對壓力折減系數(shù)水溫t(?c)203040壓力折減系數(shù)（ft）1.00.870.742 .確定試驗壓力。試驗壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不得小于0.8mpa。fw=fwdft/1.5其中fwd為系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大設(shè)計內(nèi)水壓力。ft由每次壓水試驗所測水溫值確定，若沒有對應(yīng)的水溫采用插值法計算。本工程介質(zhì)溫度在2040?c之間，試驗壓力見下表。水溫t(?c)203040壓力折減系數(shù)（ft）1.00.870.741.6mpa管工作壓力（mpa0.60.5().4試驗壓力(mpa1

9、.21.21.25.2. 試驗準(zhǔn)備工作(1)試驗段選擇竣工試驗的管段為全管道系統(tǒng)；分段試驗的管段根據(jù)實際施工的分段情況確定。不同材質(zhì)管段分別試驗，或按較高標(biāo)準(zhǔn)段的參數(shù)試驗。(2)試驗準(zhǔn)備在試驗前，先進(jìn)行管路外觀質(zhì)量檢查，規(guī)劃供排水路線，檢查電源和供電線路，準(zhǔn)備儀表設(shè)備及零部件。(3)試驗機(jī)械設(shè)備供水泵1臺，試壓泵1臺，壓力表1個，帶堵板法蘭2個，以及進(jìn)出水管路和配套閥門。5.3. 試驗步驟(1)將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排出；(2)管道充滿水后，進(jìn)行水密封性檢查；(3)對系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10min;(4)升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h,壓

10、力降不得超過0.05mpa;否則卸壓后進(jìn)行檢查處理。(5)在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03mpa同時檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進(jìn)行檢查處理，重復(fù)以上步驟，直至符合要求為止。( 6) 試驗合格后，填寫試驗記錄并簽字。5.4. 管道清洗若為竣工試驗，在壓水試驗合格后需進(jìn)行管道清洗消毒。方法如下：a、將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再灌注氯溶液(濃度20mg/l),讓其在系統(tǒng)內(nèi)靜置不小于24小時進(jìn)行消毒；b、放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道；由衛(wèi)生部門檢測，符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)gb5749,則清洗合格，可交付使用。否則應(yīng)重復(fù)消毒和清洗，直至符合要求為止。四、安全施工技術(shù)措施及規(guī)定施工中除應(yīng)遵守建筑安全操作規(guī)程的規(guī)定外，本工程施工還應(yīng)做好下述各項安全施工技術(shù)措施。頁眉內(nèi)容1) 做好經(jīng)常性的安全教育工作，現(xiàn)場入口處設(shè)置安全標(biāo)牌，配備專職安全員1人，負(fù)責(zé)日常安全工作。2) 做好防火防盜安全工作，易燃器材要嚴(yán)加隔離分項管理，防止火災(zāi)發(fā)生，做好消防措施準(zhǔn)備工作。3) 做好用電管理工作，電源必須接地，設(shè)置的電控箱加鎖和設(shè)