機械行業(yè)較大危險因素辨識和防范指導手冊范本

1、word格式整理版機械行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導手冊二。一六年二月范文范例學習指導1=1為進一步強化安全生產(chǎn)基礎(chǔ)能力建設(shè)，提高機械行業(yè)企業(yè)較大危險因素辨識與防范能力，提升本質(zhì)安全水平，有效預防、遏制各類事故的發(fā)生，特組織編寫了機械行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導手冊。該手冊結(jié)合了機械行業(yè)企業(yè)的安全特點，針對易發(fā)生較大以上事故的生產(chǎn)作業(yè)場所、環(huán)節(jié)、部位和作業(yè)行為，依據(jù)國家、行業(yè)法規(guī)、標準和技術(shù)規(guī)范，通過吸取相關(guān)事故教訓 ，運用對照經(jīng)驗法、類比法、事故分析法等方法，提出了機械行業(yè) 企業(yè)較大危險因素辨識的主要內(nèi)容及其防范措施，供有關(guān)企業(yè)在開展較大危險因素辨識及制訂防范措施中參考，供監(jiān)管部門作為重點

2、執(zhí)法檢查內(nèi)容參考 。由于機械行業(yè)門類眾多，企業(yè)差別較大，加之編寫時間和水平所限，本手冊中難免存在不足之處，歡迎大家在參考使用的同時，多提寶貴意見，以便于及時改進完善。范文范例學習指導范文范例 學習指導目錄一、鑄造工藝 （1 ）二、鍛壓工藝 （3 ）三、焊接工藝四、機械加工工藝 （5）（6 ）五、熱處理與電鍍工藝 （10）六、涂裝工藝 （13）七、電氣設(shè)備八、特種設(shè)備 06）（19）九、公用輔助設(shè)備設(shè)施 （23）十、建筑及消防 （2 5 ）范文范例學習指導范文范例 學習指導機械行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導手冊鑄造工藝序號場所聲節(jié)卿位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)(一)造型1高(低

3、)壓造 型機冷卻水管漏水、液 壓管漏油，接觸高 溫溶液而引起爆炸。其他爆炸(1應設(shè)置水冷卻系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)檢測和報警裝置。(2應設(shè)置防治水進入型腔的安全設(shè)施。(3設(shè)備維護檢修時應使用能量鎖定裝置，或設(shè)置專人監(jiān)護 。鑄造機械安全要 求(GB 2 0 9 (B ) 1 02 條2高壓造型機合型區(qū)防護罩強度 不夠，開口處未與 控制系統(tǒng)耦合導致 溶液飛濺傷人。機械傷害 灼燙(1應在合型區(qū)前設(shè)置移動式防護罩，其開口處應通過兩個機械限位開關(guān)與控制系統(tǒng)相耦合。(2防護罩應有一定強度，并能抵抗溶液飛濺 。衽鑄單元安全技術(shù) 要求(GB 209。 第5 2 2條(二)熔化與澆注1沖天爐爐體爐體腐蝕嚴重，連 接部位不

4、牢固及泄 爆口損壞，導致鐵 水泄漏和爐體爆炸。物體打擊 灼燙其 他爆炸(1應經(jīng)常定期檢查爐底門兩套機械閉鎖裝置是否正常、閉鎖是否牢固、爐底板是否有裂紋等。(2泄爆口應確保釋放壓力的速度能保證爐體結(jié)構(gòu)不受損，設(shè)置部位不會對操作者造成傷害。中天爐與沖天爐加料機 安全要求 (GB2 1 5 0第)5 6 5/24條范文范例學習指導word格式整理版2電弧爐金屬 爐殼接地裝置不良引起 金屬爐殼帶電，導 致周邊操作者觸電。觸電(1應將金屬爐殼和部件直接接地，或?qū)⒉考c接地的爐殼機座相連接；并安裝過電壓繼電器，當爐殼與大地之間 出現(xiàn)危 險電壓時，能切斷電弧爐供電 。(2各運動部分應采取機械限位裝置，且靈敏

5、可靠。電熱裝置的安全 第2部分：對電弧爐裝 置的特殊要求 (GB5 9 529)第1 74 1/1 74 4 條范文范例學習指導序號場所聲節(jié)卿位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)3電加熱熔煉爐冷卻水管漏水，接 觸高溫金屬溶液而 引起爆炸。其他爆炸(1應設(shè)置水冷卻系統(tǒng)的水溫、水壓檢測和報警裝置。(2應設(shè)置防治水進入爐內(nèi)的安全設(shè)施。(3定期維護、檢修，設(shè)備維護檢修時應使用能量鎖定 裝置，4熔煉爐周邊 溶液解渣)坑坑邊和坑底未設(shè)置 防止水流入的措 施，或坑內(nèi)潮濕、 積水，導致溶液(熔 渣)遇水爆炸。其他爆炸(1應設(shè)置防治水進入坑內(nèi)的安全設(shè)施。(21頻爐應設(shè)置能在緊急傾爐或漏爐溶液外溢情況下

6、，盛裝全部熔液的貯存 坑或鋼包；貯存坑周邊應設(shè)置柵欄或 加蓋保護，坑內(nèi)應無積水、積油。(3及時消除坑內(nèi)積水 。電熱裝置的安全 第3部分：對感應和導 電加熱裝置以及感應 熔煉裝置的特殊要 求 (GB5熔煉爐操作 平臺環(huán)境惡劣，平臺嚴 重銹蝕或垮塌，導 致操作者高處墜落。高處墜落(1作業(yè)面操作平臺結(jié)構(gòu)應堅固、可靠，臺面應采取 防滑措施，平臺周邊應設(shè)置護欄。(2護欄的結(jié)構(gòu)尺寸應符合工業(yè)梯臺的規(guī)定，銹蝕時應及時修5 9 5 39）第E 2 余6吊運熔融金 屬的起重機 及吊索具起重機主要部件及 吊索具強度不夠或 未設(shè)置兩套制動 器，導致熔融金屬傾 翻。起重傷害 灼燙號與喘攙熔融金屬的起重機應符合冶金起重

7、機技術(shù)條件第5部分：鑄造起重機 (JB/T 7 6 8 58)的相關(guān)規(guī)定。(2耐運熔融金屬及其他危險物品的起升機構(gòu)，每套獨立驅(qū)動裝置應裝有兩個 支持制動器，在安全要求特別高的起 升機構(gòu)中，應另外裝設(shè)安 全制動器；并應裝設(shè)防止越 程沖頂?shù)牡诙壠鹕叨认尬?器，第二級起升高度限 位器應分斷更高一級的動力源。起重機械安全技術(shù) 監(jiān)察規(guī)程一橋式起 重機(TSGQ000第六條起重機械安全規(guī)程第1部分：總則 (G6 0 617)第 4 1 1條7澆注使用的澆包澆包未烘干，與高 溫溶液接觸導致爆炸 。其他爆炸四嚼樵甜訝藝，吊需檢驗。(2澆注前應進行專項檢查。鋼液澆包安全要求(G B 2 5 6 8 第)4

8、12 0條范文范例學習指導8地坑內(nèi)澆鑄地坑鑄型底部有積 水或潮濕，與高溫 溶液接觸導致爆炸。其他爆炸(1砂型底部距地下水面的距離必須大于1 5nio(2地坑澆注作業(yè)前應檢查是否積水或潮濕，且保持 干燥狀態(tài)。(3澆鑄坑周邊必須設(shè)有防止水流入的措施。機械工業(yè)職業(yè)安全 衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范(JB 1 8第3 2 2條范文范例學習指導序號場所聲節(jié)卿位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)(一)鍛造1鍛造機錘頭破裂，或零部 件松動，鍛打時飛 出傷人。物體打擊 機械傷害(1設(shè)備上的螺釘、螺母和銷釘?shù)冗B接件均應采取可靠的防松措施；雙柱式鍛造機械應設(shè)置可靠的保險桿，且連接牢固。(2錘缸的頂部應設(shè)有錘桿緩沖裝置，

9、錘頭與錘桿在楔緊時，不得破碎，楔緊后不得松動；錘頭應無裂紋、無破損。(o出小市74P行所 丁作前用行檸杏鍛壓機械 安全技術(shù) 條件(GB 171?第5 1 4條2自動鍛壓機離合器與制動器未 聯(lián)鎖或失靈，導致 滑塊意外運動傷人。機械傷害( jd/|=rLVLL 與如L | 戶刖以丁也旦o(1應設(shè)置制動系統(tǒng)，并能阻礙滑塊的運動和支撐滑塊，且在任何位置均能發(fā)揮作用。(2離合器與制動器的控制系統(tǒng)應聯(lián)鎖并有效。(3設(shè)備維護檢修時應使用能量鎖定裝置，或設(shè)置專人監(jiān)護。(自動鍛壓機安全技術(shù)要求(GB282)i第6 1 38 條3空氣索汽錘、模鍛的操作作業(yè)前未空 轉(zhuǎn)和預 熱，造成鍛模、錘頭 碎裂飛出傷人。物體打擊

10、 機械傷害(1空氣錘開錘前應空轉(zhuǎn) 。(2鍛模、錘頭和錘桿及工具，在工作前應預熱 。鍛造車間安全與環(huán) 保通則(GB 133 8)第7 2。余(二)沖壓1沖壓機械安 全裝置光電保護和雙手操 縱裝置失靈，導致 人體進入沖模區(qū)。機械傷害(1應配置一種或多種安全裝置，多個側(cè)面接觸危險區(qū)域則應在每個側(cè)面提供安全裝置。(2設(shè)置的光電保護裝置和雙手操縱裝置應分別符合GB2 7 62 0 1第5 3 1保和第 5 3 1條的規(guī)定。機械壓力機安全技術(shù)要求(GB276D第)75 3 6條范文范例學習指導2沖壓生產(chǎn)線 防護柵欄開口處未設(shè)置聯(lián)鎖 裝置或聯(lián)鎖裝置 失靈，導致人體進入沖 模區(qū)。機械傷害(1沖壓生產(chǎn)線工作區(qū)域

11、防護柵欄的開口處，應與主機聯(lián)鎖，確保主機運動停止后防護柵欄的門才能夠打開。(2設(shè)備維護檢修時應使用能量鎖定裝置。機械壓力機安全技術(shù)要求(GB2767)第5 3 1磔范文范例學習指導序號場所聲節(jié)卿位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)3沖模調(diào)整和 設(shè)備檢修未使用安全栓等防 護措施，上滑塊下 行擠壓傷人。機械傷害(1沖模安裝調(diào)整或設(shè)備檢修，以及需要停機排除故障時，應使用安全栓等安全防護裝置。(2檢修時應使用能量鎖定裝置，或設(shè)置專人監(jiān)護，并對所有液壓都能做到有效控制 。中壓車間安全生產(chǎn) 通則(G B 8 1 7第8 1保范文范例學習指導序號場所聲節(jié)卿位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施

12、依據(jù)1焊接割割) 作業(yè)區(qū)域未設(shè)置防護屏板， 飛濺火花引燃易燃 物質(zhì)發(fā)生火災。火災其 他爆炸(1在允許操作的地方和焊接場所，應設(shè)置不可燃屏板或屏罩隔開，以形成焊接隔離間 。(2及時消除作業(yè)周邊及下方的易燃易爆物質(zhì)。(3定期清掃焊接通風除塵管道中的積碳等雜物。焊接與切割安全 (GB9 4 4 第)4 1 4 條2有限空間作 業(yè)場所集聚在有限空間內(nèi) 的易燃易爆氣體和 有毒氣體導致爆炸 和人員窒息。中毒和窒息 其他爆炸(1臨時作業(yè)前必須應辦理作業(yè)審批手續(xù)。(2產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中，必須在工藝文件中注明安全要求。(3焊接(切割)的操作現(xiàn)場必須具備足夠的通風條件(包括自然和機械通風)。(4動火作業(yè)前應檢測低

13、凹處、地坑和容器內(nèi)的可燃 氣體含量，超標時嚴禁作業(yè) 。焊接與切割安全 (GB9 4 4第)5 1條3氧-可燃氣體 焊接與切割氣瓶受熱導致瓶體 爆炸和可燃氣體泄 漏引起火災。火災其 他爆炸(1氧氣瓶與乙煥瓶與明火距離不少于1咪，不得靠近熱源 ；乙快瓶應配置回火防止器。(2減壓器在氣瓶上應安裝牢固，采用螺紋連接時應擰足五個螺扣以上，采用專門的夾具壓緊時應平整牢固。(3軟管材質(zhì)應符合要求，且無泄漏、磨損、老化。溶解乙煥氣瓶安全 監(jiān)察規(guī)程第六十四 條第2款、焊接與切割 安全GB 9 4 4第)1 )。 /范文范例學習指導4電焊設(shè)備一次線絕緣破損， 二次線接頭過多或 搭接在可燃氣體 管道上，導致人員 觸

14、電和可燃氣體爆 炸。觸電其 他爆炸(1片次線絕緣無破損，二次回路宜直接與被焊工件直接連接或壓接。二次回路接點應緊固，無電氣裸露，接頭宜采用電纜耦合器，且不超過 3個。(2焊機在有接地 (或接零)裝置的焊件上進行操作，應避免焊機和工件的雙重接地。(3禁止搭載或利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、設(shè)備可移動部位，以及PE線等作為焊接二次回路。機械制造企業(yè)安全 生產(chǎn)標準化規(guī)范(AQ/T700 第)424 15 2 條范文范例學習指導四、機械加工工藝序號場所聲節(jié)卿位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)(一)金屬切削加工1車床、銃床、鑲床和鉆床防護罩缺損，自動 進刀手柄(輪)無彈 出防護裝置，導致 設(shè)

15、備部件和加工件飛 出傷人。機械傷害(1有可能造成纏繞、吸人或卷入、刺割等危險的運動部件和傳動裝置應設(shè)置防護罩 ，防護罩的安全距離應符合機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離 (GB 2 3 8 221 0 0的相關(guān)規(guī)定，并確保有效。(2轉(zhuǎn)動部位的連接銷、刀排的突出高度應符合標準。(3設(shè)備維護檢修時應使用能量鎖定裝置。金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件 (GB1 5 7 6第)5 2 3 1條2磨削機械砂輪有裂紋或防護 罩缺損，導致破碎 的砂輪飛出傷人。機械傷害 物體打擊(1砂輪安裝前應進行檢查，如發(fā)現(xiàn)砂輪有裂紋或其他損傷嚴禁使用。(2砂輪防護罩應將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住，防護罩鋼板應具

16、有一定的強度。(3砂輪與卡盤壓緊面之間應襯以柔性材料的襯墊。(磨削機械安全規(guī) 程(GB 4 6 7 第)3 5 條(二)鋁鎂金屬機械加工1建(構(gòu))筑物 的結(jié)構(gòu)與布局建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)與 布局不符合要求，發(fā) 生粉塵爆炸時，易其他爆炸(1建筑物應設(shè)置符合粉塵爆炸泄壓指南(GB/T 5 6 0-52 0 0要求的泄爆口 。(2建筑物之間防火間距符合GB 5 0 0的規(guī)定。粉塵防爆安全規(guī) 程(GB 1 5 5 歹第 5 15 2、5 3條加重事故危害范文范例學習指導2除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預 防和控制粉塵爆炸 措施，導致粉塵爆炸。其他爆炸(1選用干式除塵器進行除塵時，采用袋式外濾除塵和感)旋風除塵工藝；選

17、用濕式除塵器進行除塵時，采用水洗 或水幕除塵工藝。(2除塵系統(tǒng)應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措 施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。(3除塵器應在負壓狀態(tài)下工作。(4除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風管及設(shè)備連通。范文范例學習指導序號場所聲節(jié)卿位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)(5除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進入，風管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于 1mm積塵，風管的設(shè)計風速按照風管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的2 %計算，且不小于2 fti/So(6于式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。(7濕式除塵

18、設(shè)計用水量、水壓應能滿足去除進入除塵器粉塵 的要求，循環(huán)用水水質(zhì)應清潔，儲水池(箱)、水質(zhì) 過濾池箱)及水質(zhì)過濾裝置不得密閉，應有通風氣流，池(箱)內(nèi)不粉塵防爆安全規(guī) 程(GB 1 5 5 歹第 6 67 3、74、7 5條3電氣系統(tǒng)粉塵爆炸危險區(qū)域 電氣設(shè)備的選用和 安裝不符合要求， 在粉塵云狀態(tài)時 發(fā)生電氣短路及 燃燒，導致粉塵爆 炸。其他爆炸(1電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置的選型和安裝應符合GB1 2416GBi 242的要求，電氣連接應符合 GB5 0 0的要求。(2除塵系統(tǒng)、金屬設(shè)備，以及金屬管道、支架、構(gòu)件、部件 等防靜電措施應符合GB 1 2 1的要求。(3電氣設(shè)備的保護接

19、地應符合GB500的8要求，除塵 系統(tǒng)的風管不得作為電氣設(shè)備的接地導體。粉塵防爆安全規(guī) 程(GB 1 5 5 管)6 3 條(4電氣線路、電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置應尢積塵 。范文范例學習指導4車間及作業(yè)要求粉塵爆炸危險區(qū)動 火作業(yè)，未按規(guī)定 清理積塵，導致粉塵 爆炸其他爆炸(1作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進行動火作業(yè)及檢維修作業(yè)。如需動火作業(yè)及檢維修作業(yè)應在完全停止加工作業(yè)的狀況下進行，動火作業(yè)應采取防火安全措施 。(2作業(yè)場所及設(shè)備、設(shè)施不得出現(xiàn)厚度大于08m n 的積塵 層，應及時進行粉塵清理 。(3清理作業(yè)時，采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的 清掃工具。(4清掃、收集的粉塵應防止

20、與鐵銹、水或其他化學物質(zhì)接觸或受潮發(fā)生放熱 反應產(chǎn)生自燃，應裝入經(jīng)防銹蝕表面 處理的非鋁質(zhì)金屬材料或防靜電材料制成的容器(桶)內(nèi)，且存放在指定的安全區(qū)域 ，收集的粉塵應作無害化處置 。(5作業(yè)時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，使用的工具應不產(chǎn)生碰撞火花。粉塵防爆安全規(guī) 程(GB 1 5 5 歹第 4 58 2、8 3條范文范例學習指導續(xù)表)序號場所聲節(jié)卿位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)(三)木制品加工1除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預 防和控制粉塵爆炸 措施，導致粉塵爆炸。其他爆炸(1除塵系統(tǒng)應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝 置，選用降低爆炸危險的一種或多 種防爆裝置

21、。(2除塵器應在負壓狀態(tài)下工作。(3除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風管及設(shè)備連通。(4除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進入，風管與板材砂光機相連接時，板材砂光機應安裝火花探測和自動報警裝置。(5風管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風管的設(shè)計風 速按照風管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的2 % 計算，且不小于2 01(6于式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況粉塵防爆安全規(guī) 程(GB 1 5 5 歹第 6 67 3、74、7 5條2加工設(shè)備設(shè)備加工時產(chǎn)生火 花、火焰引燃木屑、 粉塵，導致火災、粉塵 爆炸?；馂钠?他爆炸Mte吐平止11灰、吐於次-木材加工設(shè)備，包括工

22、藝過程中的干纖維倉及木粉 倉、破碎設(shè)備、鋪裝機、砂光機、輸送設(shè)備、熱油加熱 系統(tǒng)及加熱設(shè)備、干燥系統(tǒng)、人造板機械、切削、成 型、刨光及打磨等，應符合 AQ 4 2 2的要求。沐材加工系統(tǒng)粉塵 防爆安全規(guī)范(AQ4 2 2 第)6、7條范文范例學習指導3電氣系統(tǒng)粉塵爆炸危險區(qū)域 電氣設(shè)備的選用和 安裝不符合要求， 在粉塵云狀態(tài)時 發(fā)生電氣短路及 燃燒，導致粉塵爆 炸。其他爆炸(1電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置的選型和安裝應符合GB1 2416GBi 242的要求，電氣連接應符合 GB5 0 0的要求。(2除塵系統(tǒng)、金屬設(shè)備，以及金屬管道、支架、構(gòu)件、部件 等防靜電措施應符合GB 1 2 1的

23、要求。(3電氣設(shè)備的保護接地應符合GB500的8要求，除塵 系統(tǒng)的風管不得作為電氣設(shè)備的接地導體。(4電氣線路、電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置應無積/【、粉塵防爆安全規(guī) 程(GB 1 5 5 管)6 3 條O范文范例學習指導序號場所聲節(jié)卿位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)4車間及作業(yè)要求粉塵爆炸危險區(qū)動 火作業(yè)，未按規(guī)定 清理積塵，動火作 業(yè)引燃木屑、粉 塵，導致火災、粉 塵爆炸。火災其 他爆炸(1作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進行動火作業(yè)及檢維修作業(yè)。如需動火作業(yè)及檢維修作業(yè)應在完全停止加工作業(yè)的狀況下進行，動火作業(yè)應采取防火安全措施 。(2作業(yè)場所及設(shè)備、設(shè)施不得出現(xiàn)厚度大于3 2m

24、 n 的積塵層，應進行木屑、粉塵清理。(3清理作業(yè)時，采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的 清掃工具。(4作業(yè)時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，使用的工具應不產(chǎn)生碰撞火花。粉塵防爆安全規(guī) 程(GB 1 5 5 歹第 4 58 2、8 3條，木材加 工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范AQ422第)9條范文范例學習指導五、熱處理與電鍍工藝序號場所聲節(jié)卿位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)(一)熱處理1液氨儲存及使用液氨泄漏引起中毒 和窒息、火災或其 他爆炸。中毒和窒息 火災其他 爆炸(1液氨儲存及使用場所應設(shè)置檢測和報警裝置，電氣設(shè)備應為防爆型，并采取良好的通風措施。(2現(xiàn)場應設(shè)置防止氨氣泄漏逸散的噴淋

25、裝置，并應設(shè)有沖洗水源和沖洗設(shè)施 。(3氨氣瓶不得接近火源和在日光下爆咂o金屬熱處理生產(chǎn)過 程安全、衛(wèi)生要求(GB1 5 7 3第)5 1 7條2加熱爐加熱爐區(qū)域通風不 良導致中毒和窒 息、電氣部分無屏 護或接地不良導 致觸電、可燃氣體 泄漏導致爆炸。中毒和窒息 觸電其他 爆炸(1鹽浴爐爐口應設(shè)置排風設(shè)施 ，電氣接點應進行屏護 ；爐膛 底部應設(shè)置放鹽 孔，并設(shè)有干燥的熔鹽收集器；工具 和工件應保持干燥。(2時控氣氛多用爐淬火室應設(shè)置安全防爆裝置，爐 門應聯(lián)鎖。(3保護氣氛和可控氣氛爐，應設(shè)置超溫自動切斷加熱電源、低溫自動停止通入生產(chǎn)原料氣并報警的裝置。(4燃油(或燃氣)爐應設(shè)置可燃物泄漏報警裝

26、置，煙道應安裝防爆門；點火和熄火保護應靈敏可靠。(5液氨作為制備氣氛的原料時，其管路嚴禁用銅和銅合金材料制造；金屬管道應設(shè)有防靜電裝置。(6現(xiàn)場應配備防毒面具 。(7用于輕金屬熱處理的鹽浴爐空爐時的鹽浴溫度 不得超過金屬熱處理生產(chǎn)過 程安全、衛(wèi)生要求(GB1 5 7 3第)7 4/ 1 除55Q;對鎂合金輕金屬熱處理時鹽浴的最高允許溫度應符合范文范例學習指導3淬火油槽槽液滲漏和溫度過 高引起火災?；馂?1槽體應有足夠的強度和剛度，無裂紋和變形。(2淬火油和回火油的工作溫度至少應比其開口閃點低80以上，不得滲漏。(3大型淬火油槽槽口四周應設(shè)置氮氣或二氧化碳滅火裝置；金屬熱處理生產(chǎn)過 程安全、衛(wèi)生

27、要求(GB1 5 7 3第)7 9條現(xiàn)場應配置噴霧滅火槍范文范例學習指導序號場所聲節(jié)卿位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)4整體熱處理 (或氣體加熱爐)操作及檢 修可燃氣體未吹掃或 置換不充分引起中 毒和窒息、爆炸。中毒和窒息 其他爆炸(1可控氣氛、保護氣氛加熱爐或氣體加熱爐 )在通入可燃生產(chǎn)物料前，應用中性氣體充分置換掉爐內(nèi)空氣；停爐 期間應在管路上設(shè)置兩處以上關(guān)閉閥門，以確保關(guān)閉嚴密 。(2使用無前室爐滲碳 ，在開啟爐門時應停止供給滲劑；使用有前室爐時，在工藝過程中嚴禁同時打開前室和加熱室爐門；停爐時應先在高 溫階段停氣，然后打開雙爐門，使爐 內(nèi)可燃氣體燃盡。(3使用高真空油 擴

28、散泵時，擴散泵真空度達到10： 時方可通電加熱擴散泵 油，而停泵時則擴散泵油應完 全冷卻后方可停止排氣。(4檢修作業(yè)前應辦理審批手續(xù) ，采取可靠的防護措施 ，并檢 測作業(yè)場所易燃 易爆氣體的濃度，確認符合安全狀態(tài) 方可作業(yè)。金屬熱處理生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求 a(GB1 5 7 3第)8 2條(二)電鍍1自動電鍍線 電鍍槽體氫氣聚集而發(fā)生爆 炸，通風不良導致 中毒和窒息。其他爆炸中毒和窒息(1自動電鍍生產(chǎn)線應設(shè)有槽液快速循環(huán)和溢流的措施，防止氫氣聚集。(2鍍槽應設(shè)置抽風凈化裝置。(3對于酸洗槽應在附近設(shè)置沖洗、噴淋裝置。沌鍍生產(chǎn)裝置安全 技術(shù)條件(AQ 5 2 ( 3 )第5 7條范文范例學習指

29、導2槽液配置槽液配置方法不當 引起飛濺和爆炸。灼燙其 他爆炸(1槽液混合作業(yè)時，添加的新槽液應緩慢加入，同時進行充分攪拌。(2鍍液配置和調(diào)整時，應先將固體化學品在槽外溶解后再慢 慢加入槽內(nèi)。沌鍍生產(chǎn)安全操作 規(guī)程(AQ520第)7 2/7 5條范文范例學習指導序號場所聲節(jié)卿位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)3電鍍危化品 儲存及使用電鍍?；穬Υ娌?當，無通風措施，或 電氣不符合防爆 要求，導致火災爆 炸、中毒和窒息。火災中毒 和窒息其 他爆炸(1滅火方法不同、相互反應的?；窇謳臁⒎止?、分架和分堆存放。(2座房的耐火等級不得低于二級，門窗應向外開啟，并應設(shè)置良好的通風設(shè)施 。(3

30、儲存酸、堿或其他具有強腐蝕性液體的設(shè)備、儲罐應采取防溢出、防滲漏等措施，并設(shè)置事故排放裝置及報警裝置(4骼酊應遠離火種、熱源，避免與還原劑、活性金屬粉末接 觸；包裝必須密封，切勿受潮。(5劇毒品嚴格執(zhí)行雙人、雙鎖、雙帳、雙領(lǐng)和雙人 用等措施。范文范例學習指導4有限空間作業(yè)集聚在有限空間內(nèi) 的易燃易爆氣體和 有毒氣體，導致爆 炸和人員窒息?；馂钠渌?爆炸中毒 和窒息(1對作業(yè)環(huán)境進行評估，制定作業(yè)方案，并辦理相應的審批手續(xù)，設(shè)置監(jiān)護人員。(2將可能危及作業(yè)安全的設(shè)備、存在有毒有害物質(zhì)的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷膈離)；盛裝可燃或有毒有害物品的容器和管道必須采取清洗和置換措施。(3作業(yè)前必須先通風并

31、監(jiān)測，當可燃或有毒有害物品在允許限值內(nèi)后方可進入作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)中斷超過3盼鐘時應重新檢測。(4照明燈具、工具應采用低壓或設(shè)置漏電保護器，當存在可燃性氣體和粉塵，電氣設(shè)施應符合防爆要求。(5保持出入口暢通 ，且設(shè)置明顯的警示標志和說明。(6檢修時應使用能量鎖定裝置，并設(shè)置專人監(jiān)護，現(xiàn)場監(jiān)護人員應堅守崗位。范文范例學習指導六、涂裝工藝序號場所聲節(jié)卿位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)1涂漆作業(yè)區(qū) 域合臨時作業(yè) 場所)電氣設(shè)備不符合防 爆要求，火花引燃 易爆氣體而產(chǎn)生爆 炸。其他爆炸(1應準確劃分危險區(qū)域，并嚴格控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)有機溶劑的濃度。(2爆炸危險 1區(qū)、2區(qū)嚴格按照電氣整體防爆要求

32、設(shè)置，并安裝報警裝置，該裝置應與自動滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。(3臨時噴漆場所周圍電氣設(shè)備應符合防爆要求，與明火和其他電氣設(shè)備的安全間距不得小于6m,并設(shè)置警戒線和安全標志牌，周邊不得存放易燃和可燃物質(zhì)。嘴裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風凈化(G B 6 5 1)4第5 1 3 2 至 5 1 3 6條2涂漆作業(yè)區(qū) 域通風通風不良導致中毒 和窒息，風量不夠 導致易燃物品積聚 而引起火災和爆炸?；馂闹卸?和窒息其 他爆炸(1通風裝置的過濾棉應及時更換，風管定期清理，防止污染物沉積，保障涂裝室內(nèi)微負壓 。(2粉末靜電噴涂通風管道應保持一定的風速，同時應有良好接地，防止粉塵積聚后遇火花爆炸。3化學前處理使用有

33、毒或低閃點 物品清除舊漆，遇 高溫物體或火花導 致爆炸和火災?；馂钠?他爆炸(1涂漆前處理作業(yè)中不應使用苯，大面積除油和清除舊漆作業(yè)中不應使用甲 苯、二甲苯和汽油等有毒和低閃點物 質(zhì)，也不得使用 天那水(主要成份為二甲苯、丙基 苯、二甲氧基甲烷)。(2使用有機溶劑除油、除舊漆時，作業(yè)點周圍1 fti內(nèi)不應存放易燃易爆物質(zhì)。嘴裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其 通風凈化(GB762 )第 5 11Gl 2 滌范文范例學習指導4涂料調(diào)配通風不良導致中毒 和窒息，電氣不防 爆所產(chǎn)生的電火花 導致可燃氣體爆炸。中毒和窒息 其他爆炸(1塞應采用不燃燒、不發(fā)火的地面，其通風換氣次數(shù)應為1次2歐(2塞內(nèi)所

34、有電氣設(shè)備應為防爆型，并應安裝可燃氣體檢測報警裝置，大型調(diào)漆間應設(shè)置自動滅火系統(tǒng)。(3溶劑型涂料量較少時L股少于20kg)可,在涂漆 區(qū)現(xiàn)場配制，但應嚴格遵守安全操作規(guī)程。嘴裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風凈 化(G B 6 5 1)4第5 1 4 2條范文范例學習指導序號場所聲節(jié)卿位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)5噴涂靜電產(chǎn)生的火花引 燃可燃氣體導致火 災和爆炸。火災其 他爆炸(1噴漆設(shè)備、供漆容器及輸漆管路均應有可靠的導除靜電裝置，進入噴漆室的人員應接受消除靜電處置。(2噴漆室的可燃氣體濃度檢測和報警裝置應與自 動 停止供 料、切斷電源裝置、自動滅火裝置等聯(lián)鎖。(3扃靜電噴

35、漆室相關(guān)連的通風管道應安裝自動防火調(diào)節(jié)閥。6噴烘兩用噴 漆室可燃沉積物受高溫 物體或火花影響而 導致火災和爆炸?；馂钠?他爆炸(1噴烘兩用噴漆室內(nèi)表面應經(jīng)常清理，以減少可燃 物的沉積。(2噴漆設(shè)備、烘干設(shè)備和通風系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)應與檢測和報警裝置聯(lián)鎖，加熱系統(tǒng)應與溫度控制裝置聯(lián)鎖；烘 干設(shè)備 處于運行或帶電狀態(tài)時，噴漆設(shè)備應自鎖或整體移出。(3烘干設(shè)備運行前應移走室內(nèi)所有易燃可燃物品。陸田搬后加執(zhí)至結(jié)的占”.怕“保護筆曾鹵開僦mr第涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定(G B 1 4 4 兌第 9 2, 925條7浸涂槽槽體周邊可燃氣體 聚積遇高溫物體或 火花而引起火災 和爆炸，無應急裝 置，緊

36、急情況時加 劇火災和爆炸的危 害?；馂钠?他爆炸(1浸涂槽容積超過2n13時應設(shè)置底部排放裝置和轉(zhuǎn)移槽，底部排放管應能在5n1 in之內(nèi)排空槽液。(2容積小于 0 6nl3或液體表面積小于In?的敞口小型槽應設(shè)置蓋板或?qū)Ｓ?滅火裝置，容積大于06宿或液體表面 積大于1m 2的大型浸涂槽應設(shè)置泡沫和氣體滅火系統(tǒng)。(3浸涂區(qū)應安裝可燃氣體報警裝置。涂裝作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全(GB1 7 7 第 5 1 2/ 2/9 3條(4波漆槽應設(shè)置抽排風裝置范文范例學習指導8粉末靜電噴涂靜電火花導致粉塵 爆炸。其他爆炸(1噴粉區(qū)內(nèi)所有導體都應可靠接地，掛具與工件的接觸區(qū)域應采用尖刺或刀刃狀 。(3噴粉室室體

37、及通風管道內(nèi)壁應光滑，不積聚粉塵。(3基本封閉的噴粉室應設(shè)置泄壓裝置，應安裝火災 報警裝置，該裝置與切斷 電源及自動滅火器、工件輸 送的控制裝置聯(lián)鎖。涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全(GB 1 5 6 )0 第 4 1。5 1 2/ 1 3/ 1 6 條范文范例學習指導序號場所聲節(jié)卿位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)9烘干室電氣火花引起可燃 氣體導致火災或爆炸 ?；馂?爆炸(1烘干室應設(shè)置接地，外殼的各部件之間應保持良好的電氣 連接。(2設(shè)置在爆炸危險區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備和元件，應滿足整體防爆的要求。(3應設(shè)置可燃氣體報警裝置，且應定期試驗。(4排放總管應定期清理，清除積存的可燃物

38、。嘴裝作業(yè)安全規(guī)程 涂 層烘干室安全技 術(shù)規(guī)定(G B 14 3 )第4 1 3 條、第 4 34 4 條1 0檢修作業(yè)作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的易燃 易爆氣體和有毒 氣體，導致爆炸和人員 窒息?；馂钠渌?爆炸中毒 和窒息(1對作業(yè)環(huán)境進行評估，制定作業(yè)方案，并辦理相應的審批手續(xù)，設(shè)置監(jiān)護人員。(2將可能危及作業(yè)安全的設(shè)備、存在有毒有害物質(zhì)的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷膈離)；盛裝可燃或有毒有害物品的容器和管道必須采 取清洗和置換措施，并應拆卸到 地面進行檢修。(3作業(yè)前必須先通風并監(jiān)測，當可燃或有毒有害物品在允許限值內(nèi)后方可進入作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)中斷超過3盼鐘時應重新檢測。(4照明燈具、工具應采用低壓或設(shè)置漏電保

39、護器，當存在可燃性氣體和粉塵，電氣設(shè)施應符合防爆要求。(5應劃定作業(yè)區(qū)域 ，設(shè)置警示標識 ，保持出入口暢通 ，非作 業(yè)人員不得進入作業(yè)現(xiàn)場。(6檢修時應使用能量鎖定裝置，并設(shè)置專人監(jiān)護，現(xiàn)場監(jiān)護人員應堅守崗位。范文范例學習指導七、電氣設(shè)備序號場所聲節(jié)卿位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)(一)變配電系統(tǒng)1變配電室環(huán) 境條件雨、雪及小動物進 入室內(nèi)破壞絕緣層 或絕緣不良，導致 觸電事故或火災。觸電 火災(1配電室耐火等級不應低于二級；室內(nèi)地面應采用防滑、不起塵的耐火材 料；變壓器、高壓開關(guān)柜、低壓開關(guān)柜 操作地 面應鋪設(shè)絕緣膠墊。(2采光窗、通風窗、門、電纜溝等處應設(shè)置防止雨、雪和小動

40、物進入的阻擋設(shè)施。(3長度大于7nl的配電室應 設(shè)兩個出口，門應為防火門，且向外開；金屬門或包鐵皮門應作保護接地。2 (M及以下變電所設(shè)計規(guī)范 (G B 5 0 0 5第)6 2 3d 2 仆 2 5 /6 2 6條2油浸式變壓器部件絕緣損壞而發(fā) 生觸電，緊急情況 時變壓器油無應急 存放點而導致火災。觸電 火災(1各部位無滲、漏油現(xiàn)象，變壓器引線接頭、電纜、母線無 過熱痕跡，套管、絕緣子無破損、裂紋、積污現(xiàn)象，吸濕器完好，吸附劑干燥無變色現(xiàn)象，聲響正常。(2應設(shè)置將油排到安全場所的設(shè)施，危險環(huán)境中應設(shè)置能容納全部變壓器油的儲油池。2 (M及以下變電所設(shè)計規(guī)范 (G B 5 0 0 5第)6 1

41、 7條3變配電室的 操作未嚴格執(zhí)行 “二票制”， 導致人接觸高壓帶 電體。觸電(1變配電室需要改變運行方式或電氣設(shè)備改變工作狀態(tài)，應填寫操作票，并執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。(2變配電室設(shè)施及高壓線路的檢修、改裝、調(diào)整、試驗、校驗工作，應填寫工作票，并執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。(3值班人員應按照規(guī)定進行巡視檢查。機械制造企業(yè)安全 生產(chǎn)標準化規(guī)范(AQ/T7 0 0 第)4 2 3 51(二)電氣線路和動力配電箱范文范例學習指導1電氣線路線路敷設(shè)時絕緣不 良或未設(shè)置接地 裝置，導致觸電事 故，或局部發(fā)熱引燃 易燃物質(zhì)。觸電 火災(1級路穿墻、樓板或埋地敷設(shè)時均應穿管或采取其他保護措施；穿金屬管時，管口應裝絕緣護套 。(2

42、電纜溝應有防火、排水措施；電纜橋架和金屬線槽的PE線應連接可靠。(3安裝滿足線路通蜥)能力的開關(guān)、短路保護、過負荷保護和接地故障保護等裝置。氐壓配電設(shè)計規(guī) 范(GB 5 0 0 5第)7 2 6條范文范例學習指導序號場所聲節(jié)卿位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)2火災爆炸環(huán) 境中的電氣線 路電弧火花引燃易爆 氣體和粉塵，導致 火災或爆炸事故?；馂钠?他爆炸(1電氣線路宜在爆炸危險性較小的環(huán)境或遠離釋放源的地方敷設(shè)；當可燃物質(zhì) 比空氣重時，電氣線路宜在較高處 敷設(shè)或直接埋地；電纜溝敷設(shè)時溝內(nèi)應充砂，并宜設(shè)置排水措施。(2爆炸粉塵環(huán)境中，應沿粉塵不易堆積且易于粉塵清除的位置敷設(shè)電氣線路。

43、(3穿過不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞，應采用非燃性材料(爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范(GB5 0 0 5 8 )3低壓臨時線路線路絕緣不良導致 觸電，產(chǎn)生的電弧 火花而引發(fā)火災。觸電 火災堵塞。(1應避開易碰撞、地面通道、熱力管道、積水等易造成絕緣 損壞的地方敷設(shè)，禁止在易燃易爆場所敷設(shè)。(2沿墻架空敷設(shè)的高度在室內(nèi)應大于2 5m,室外應大于 4：m,跨越道路時應大于6m,與其他設(shè)備、門窗或水管的距離應大于 0 3m。(3沿地面敷設(shè)時應有保護措施。電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機械(GB 2 6 1ax第 356條4配電箱絕緣破壞或電器裸 露導致觸電，短路 時產(chǎn)生的高溫或火 花引發(fā)火災。觸電

44、 火災(1固定式配電箱的安裝位置應能夠有效防止雨水或其他液體滲入，應有足夠的安全操作與維修空間。(2配電箱內(nèi)應安裝防止操作時觸電的隔絕板，防止帶電部位的裸露。(3配電箱內(nèi)應安裝專用的 N線端子板和 PE 線端子板，并有 明顯的標志，其連接方式應采用焊接、壓接或螺栓連 接；同一端子上連接的電線不應多于2根。健筑電氣工程施工 質(zhì)量驗收規(guī) 范(GB5 0 3 瀚)6 1 9條范文范例學習指導5剩余電流動 作保護裝置發(fā)生觸電、火災事 故時失去保護作 用，導致事故危害擴 大。觸電 火災(l)GB3 92500屯第4 5條規(guī)定的設(shè)備和場所必須安裝剩余電流保護裝置，第46條規(guī)定的場所必須安裝報警 式剩余 電

45、流保護裝置。(2剩余電流保護裝置的安裝應符合GB 1 3 9 5250 0屯第 6 3條的規(guī)定。(3剩余電流保護裝置投入運行后，必須定期試驗 ；用于手持式電動工具和移動式電氣設(shè)備和不連續(xù)使用的剩余電流保護 裝置，應在每次使用前進行試驗。(剩余電流動作保護 裝置安裝和運 行(GB1 3 9 5第)4 5/ 2/7 3條范文范例學習指導序號場所聲節(jié)卿位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)(三)電網(wǎng)接地1電網(wǎng)接地系統(tǒng)接地系統(tǒng)制式不 對，無接地保護或 連接方法不對，造 成人員觸電。觸電(1同一電源 供電的低壓配電系統(tǒng)，不應同時采用 N系統(tǒng)、T僚統(tǒng)或 IT系統(tǒng)；2 0 0匐1 0月1日以后建設(shè)項

46、目 的TN低壓配電系統(tǒng)必須采用TNS系統(tǒng)。(2 )僚統(tǒng)所有電 氣裝備的外露可導電部分，均應通 過保護導體與電源系統(tǒng)的接地點連接。(3保護導體的截面積應滿足電氣系統(tǒng)間接接觸防護自動切斷 電源的條件，并能承受預期故障電流或短路電流；其 最小截面積應符合 GB 5 0 0 5240 1表3 2 1筆勺規(guī)定。建筑物防雷設(shè)計 規(guī)范(GB5005 第6 4 1條、低壓配電 設(shè)計規(guī)范(G B 5 0 0 第 3 2 1經(jīng)2 7條范文范例學習指導八、特種設(shè)備序號場所聲節(jié)卿位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)(一)起重機械1主要零部件主梁塑性變形、制 動器失效、吊鉤和 滑輪組破損、鋼絲 繩斷裂等，導致

47、物體 墜落。起重傷害(1制動器在危險作業(yè)前或定期應進行檢查，及時消除缺陷。(2定期對橋式起重機主梁進行測量，消除缺陷。(3吊鉤應設(shè)置防脫繩的閉鎖裝置，吊鉤、滑輪磨損量達到報廢標準時，應及時進行更換 。(4鋼絲繩端部的固定和連接應符合相關(guān)規(guī)范的要求，達到報廢標準時及時更換 。(5鋼絲繩尾端在卷筒上固定裝置應牢固，并有防松或自緊的性能，卷筒達到報廢標準應報廢。起重機安全規(guī)程第1部分：總則(B6 0 617)2主要防護裝置起升高度限位器、 起重量限制器、力 矩限制器等失效， 導致沖頂、超載， 或起重機傾翻。起重傷害(1起升機構(gòu)應裝設(shè)起升高度限位器，當取物裝置上升到極限位置時應能切斷起升動力源，上方還

48、應留有足夠的空余高度，以滿足制動行程的要求。(2實際起重量或幅度超過額定值的9 %時，起重量限制器或起重力矩限制器宜發(fā)出報警信號，達到額定值的11 %時，自動切斷起重機動力源。(3抗風制動裝置應采用制動器 、輪邊制動器、夾軌器、頂軌 器、壓軌器、別軌器等，制動與釋放動作應與運行機構(gòu)聯(lián)鎖，并能從控制室內(nèi)進行操作 。(4應根據(jù)實際情況配置安全防護裝置，并符合GBf 0 6 7起重機安全規(guī)程第1部分：總則(B6 0 617)2 0 1表A 1的相關(guān)規(guī)定范文范例學習指導3吊索具吊索具選配不當， 或變形、破斷，導 致吊物高處墜落。起重傷害(1囪制吊索具的設(shè)計、制作、檢驗均應符合相關(guān)標準 要求，且有質(zhì)量保

49、證措施，并經(jīng)企業(yè)主管部門審批。(2購置的吊索具應經(jīng)安全認可的合格產(chǎn)品。(3吊索具應進行日常保養(yǎng)、檢查和檢驗，定置擺放，有明顯的載荷標識，相關(guān)資料應存檔。起重機械吊具與索具安全規(guī)程 LD 4 8 )范文范例學習指導序號場所聲節(jié)卿位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)4起重機操作起吊載荷質(zhì)量不確 定，系掛位置不當， 導致被吊物體失穩(wěn)墜 落。起重傷害(1從事起重機械的指揮、司機等操作人員必須經(jīng)過培訓，并取得資質(zhì)證書。(2耐運前應確認起吊載荷的質(zhì)量和質(zhì)心，并確定起升系掛位置，經(jīng)試吊后方能正式作業(yè)。(3吊運載荷時，不得從人員和安全通道上方通過。(41作結(jié)束后，應將被吊載荷放到地面，吊鉤起升到規(guī)定

50、位置，切斷電源或脫開主離合器。(5大件或外形復雜件的吊裝要編制施工方案，并組織專家論證；現(xiàn)場要設(shè)置 專人監(jiān)護和檢查、專人指揮，并要設(shè)置安全警示標識和警戒帶 。5簡易升降機電氣聯(lián)鎖裝置不全 或失靈，致使層門 未關(guān)閉而升降機啟動 傷人。起重傷害(1每個層門應設(shè)電氣聯(lián)鎖裝置，當任何一扇門開啟時貨廂不能啟動或繼續(xù)運行 。(2下行超速保護裝置應采用機械的動作方式，并能使貨廂可靠制動和停止。(3應根據(jù)實際情況設(shè)置運行阻礙保護、限位開關(guān)、 極限開關(guān)、緩沖器等安全保護裝置，且靈敏、可靠。(簡易升降機安全規(guī)程GB 2 8 7 5 5 )(二)鍋爐與鍋爐房范文范例學習指導1鍋爐安全附 件及保護裝置安全附件及保護裝

51、 置失效，導致鍋爐 內(nèi)超壓或缺水而引起 爆炸。鍋爐爆炸(1安全閥、壓力測量裝置、水位測量與示控裝置、溫度測量裝置，以及其他 保護裝置的設(shè)置、技術(shù)參數(shù)、運行和 檢 驗應 符合相關(guān)規(guī)定；鍋爐及附件應定期檢驗。(2 )蒸噸“、時以上蒸汽鍋爐應設(shè)超壓保護，室燃鍋 爐應裝設(shè)點火程序控制 裝置和熄火保護裝置；其他類 型的鍋爐應按照T S CEO 0 02 0 1第6 6條的規(guī)定裝設(shè)安 全保護裝置。鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程(TSG GO 0 0第 6 6條范文范例學習指導續(xù)表)序號場所聲節(jié)卿位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)2燃 油、 燃 氣、煤粉鍋爐 的特殊安全設(shè) 施未配置防爆門或放 散管，可燃氣體積 聚而產(chǎn)生爆炸。其他爆炸(1燃油、燃氣、煤粉鍋爐的煙道上應裝設(shè)防爆門，防爆門的位置應不危及相關(guān)人員的安全。(2燃氣管道上應裝設(shè)放散管、取樣口和吹掃口 ，其設(shè)置部位應能滿足將管道內(nèi)燃氣或空氣吹凈的要求。(3燃燒器周邊應設(shè)