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文檔簡介

1、質(zhì)量成本分析規(guī)定【最新資料,WORD檔,可編輯修改】質(zhì)量成本分析規(guī)定1. 目的通過財務(wù)方式來衡量質(zhì)量體系有效,改善工作績效、提高效率、降低損耗、提高顧客滿意度。2. 適用范圍適用于對各項質(zhì)量成本的收集、匯總、分析、改進控制活動。3. 職責(zé)3.1 質(zhì)量部負責(zé)制定產(chǎn)品質(zhì)量成本目標和質(zhì)量成本項目類別,質(zhì)量損失成本發(fā)生的部門判定、匯總數(shù)據(jù),編制質(zhì)量成本報告并核算及進行質(zhì)量分析與制定改進計劃.3.2 技術(shù)部負責(zé)提供質(zhì)量損失定額改進計劃審批及組織落實3.3 生產(chǎn)部負責(zé)提供返工所耗費的人工成本。4. 工作程序4.1 質(zhì)量成本策劃4.1.2由質(zhì)量部制訂質(zhì)量成本分析報告,并將質(zhì)量成本預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障

2、成本、外部故障成本,并明確收集部門和相應(yīng)內(nèi)容.4.2 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集4.2.1 各質(zhì)量成本發(fā)生部門每月按附件一質(zhì)量成本構(gòu)成規(guī)定的收集內(nèi)容和職責(zé),收集、核算、統(tǒng)計本部門所負責(zé)質(zhì)量成本數(shù)據(jù),確保數(shù)據(jù)準確和可靠。4.2.2 質(zhì)量部將所統(tǒng)計數(shù)據(jù)列入質(zhì)量成本統(tǒng)計報表中,對于內(nèi)部故障成本須按時間和生產(chǎn)來描述,對于外部故障成本須按發(fā)生原因、時間的損失和生產(chǎn)的損失來描述,并于每月3日前匯總并完成質(zhì)量成本分析報告。4.3 質(zhì)量成本報告的編制和分析、改進。4.3.1 質(zhì)量部根據(jù)各部門填報的質(zhì)量成本統(tǒng)計報表進行匯總統(tǒng)計,填寫質(zhì)量成本分析報告,并以實際產(chǎn)值與損失,核算質(zhì)量損失成本。4.3.2 質(zhì)量部將質(zhì)量損失成本

3、總額(內(nèi)部故障、外部故障、預(yù)防成本、鑒定成本)與產(chǎn)值的比率與產(chǎn)品質(zhì)量成本計劃中目標值,采用圖示法進行比較和反應(yīng)其趨勢,以及對趨勢作分析說明;并根據(jù)當(dāng)月發(fā)生的故障成本采用排列圖確定主要故障成本種類,并結(jié)合與目標值的對比情況制定改進計劃。4.3.3 質(zhì)量部組織和協(xié)調(diào)各部門按糾正和預(yù)防及持續(xù)改進程序要求落實改進計劃4.3.4 質(zhì)量部根據(jù)一年來產(chǎn)品質(zhì)量成本指標與目標值對比趨勢,重新審核或修訂產(chǎn)品質(zhì)量成本目標以及產(chǎn)品質(zhì)量成本計劃。4.4 損失責(zé)任劃分4.4.1 質(zhì)量部:因材料或檢驗數(shù)據(jù)不準確導(dǎo)致影響產(chǎn)品及客訴的質(zhì)量損失。4.4.2 技術(shù)部:因工藝、設(shè)計、技術(shù)信息傳達錯誤造成質(zhì)量損失。4.4.3 生產(chǎn)部:

4、因違反工藝或生產(chǎn)操作造成質(zhì)量損失。5. 相關(guān)文件5.1 糾正和預(yù)防及持續(xù)改進程序6. 質(zhì)量記錄6.1 質(zhì)量成本分析報告6.2 質(zhì)量成本統(tǒng)計報表6.3 附件一質(zhì)量成本構(gòu)成之一質(zhì)量成本科目項目名稱項目內(nèi)容費用開支收集部門質(zhì)量計劃為制定質(zhì)量政策、目標及質(zhì)量計劃所進行的一系列活動所發(fā)生的費用,包括編寫/打印質(zhì)量體系文件所發(fā)生的費用質(zhì)量管理經(jīng)費、咨詢費、情報費、質(zhì)量管理活動費質(zhì)量部工作費用質(zhì)量小組活動費、差旅費、辦公費、工資、職工福利費、印刷費、獎勵費綜合辦為使產(chǎn)品達到符合性質(zhì)預(yù)工序能力研量,對工序能力調(diào)查研究質(zhì)量改進措施、肩關(guān)購置設(shè)技術(shù)部防究費用及保持工序能力而米取的措施,所發(fā)生的一切費備、工藝研兗、

5、檢測手段改進費質(zhì)量部成用本質(zhì)量審核費用對質(zhì)量體系、過程質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量和對分承包方質(zhì)量審核所支付費用質(zhì)量審核及評審費、資料費、會議費、辦公費及肩關(guān)費用、差旅費、認定費質(zhì)量部對市場質(zhì)量情報和公司質(zhì)量情報費用內(nèi)外質(zhì)量信息的收集、分析、歸納、處理所發(fā)生的咨詢費、資料費質(zhì)量部費用培訓(xùn)費用對員工進行正式培訓(xùn)或臨時培訓(xùn),包括制定培訓(xùn)計劃直至實施所發(fā)生的費用授課人員和培訓(xùn)人員肩關(guān)費用及補貼等人事部質(zhì)量改進措施費用制定和貫徹各種質(zhì)量改進措施計劃所發(fā)生的一切費用產(chǎn)品創(chuàng)優(yōu)、整頓質(zhì)量措施、質(zhì)量資金技術(shù)部質(zhì)量改進措施、有關(guān)購置設(shè)備、,藝研究、檢測手段改進費質(zhì)量部科目項目名稱項目內(nèi)容費用開支范圍收集部門進行進貨檢驗和試驗

6、(駐試驗檢驗費、委托外部檢驗廠檢驗)、過程檢驗和實和鑒定支付的費用、送檢人檢驗費用驗、最終檢驗和實驗所發(fā)員的差旅費、材料費、能源質(zhì)量部鑒生費用。費、勞保費、破壞性檢驗設(shè)止計驗證費及有關(guān)費用。成試驗設(shè)備試驗設(shè)備、檢測器具、計量儀表的日常維護、校準檢驗設(shè)備維修折舊費、大修折舊費、中小修理費、維護質(zhì)量部本維修費用所支付費用。校準的費。質(zhì)量人員指從事質(zhì)量管理、檢驗和工資試驗、計量工作人員工資。工資、職工福利費人事部內(nèi)因產(chǎn)品無法修復(fù)的缺陷或報廢損失費、產(chǎn)成品、半成部故廢品損失在經(jīng)濟上不值得修復(fù),而報廢所造成的損失。品、元器件、零部件、在制品報廢時所耗費的原材料費質(zhì)量部障及人工和能源動力費用。成本返工損失

7、為修復(fù)不合格品使之適合使用向發(fā)生的費用,以及解決普遍性質(zhì)量缺陷在定額,時以后增加的操作成本。返工翻修費、更換零部件、原材料費用及人工和能源動力費用。生產(chǎn)部復(fù)檢費用對返工或校正后的產(chǎn)品進行重復(fù)檢查和實驗所發(fā)生費用重復(fù)檢驗費用、重新篩選取費用。質(zhì)量部停工損失由于各種缺陷而引起的設(shè)備停工所造成的損失。停工損失費、停工期間損失的凈產(chǎn)值,生產(chǎn)部)里損失由于存在質(zhì)量問題而使廣量降低成本。生產(chǎn)部內(nèi)部質(zhì)量故障處理費處理內(nèi)部故障而發(fā)生費用。抽樣檢查不合格而進行篩選費用、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費。質(zhì)量部質(zhì)量降級損失產(chǎn)品質(zhì)量達/、到原有質(zhì)量要求而降級所造成損失。生產(chǎn)部之三質(zhì)量成本科目項目名稱項目內(nèi)容費用開支范圍收集部門外

8、部故障成本索賠費用由于產(chǎn)品缺陷經(jīng)用戶提出申訴,而進行索賠處理所支付的一切費用。索賠金、索賠處理費及差旅費商務(wù)部退貨費用由于產(chǎn)品缺陷,而造成用戶退貨、換貨而支付的一切費用。產(chǎn)品包裝損失費、運輸費和退回產(chǎn)品的凈損失等。商務(wù)部維修費用在保修期間或根據(jù)合同規(guī)定對用戶提供修理服務(wù)的一切費用。差旅費、辦公費、工資、福利、更換配件、產(chǎn)品成本市場服務(wù)部折價費用由于產(chǎn)品質(zhì)量低于標準,經(jīng)客戶協(xié)商同意折價銷售的損失。銷售價格與折價后的差價損失商務(wù)部企業(yè)形象損失由于產(chǎn)品缺陷,而造成的客戶不滿意所造成公司聲譽和形象無形損失估計。商務(wù)部訂單損失由于產(chǎn)品存在質(zhì)量問題,用戶降低或取消訂單所造成的損失。商務(wù)部外部質(zhì)量故障處理費

9、由于處理外部故障而發(fā)生的費用,它包括差旅費、業(yè)務(wù)費、發(fā)生原因調(diào)查費用等。市場巡回差旅費市場服務(wù)部退回費用由于發(fā)現(xiàn)或預(yù)算后可疑材料已發(fā)運到顧客處而造成換貨所發(fā)生一切費用。商務(wù)部之四工序質(zhì)量成本科目項目名稱項目內(nèi)容費用開支范圍損失目標值內(nèi)由于產(chǎn)品外觀缺陷經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)無光、部FA端檢.點/、接、漏光、損失金額=原材料價格(V槽)+人工1500/月故破損(裂)所造成成本(FA組裝)的一切不合格損障失。成本核算PLC半成品由于產(chǎn)品外觀、性能指標不合格,而造成一切損失。1、單纖問題:損失金額=原材料價格(毛細管+鋼管)+人工成本(FA組裝+對光+封裝)2、FA問題:損失金額=原材料價格(V槽若岡管)+人工成

10、本(FA組裝+對光+封裝)3、芯片問題:損失金額=原材料價格(芯片+鋼管)+人工成本(FA組裝+對光+封裝)4、封裝及對光不良:損失金額=原材料價格(鋼管)+人工成本(FA組裝+對光+封裝)3000/月二次封裝穿纖由于產(chǎn)品外觀、性能指標不合格,而造成一切損失。5、單纖問題:損失金額=原材料價格(毛細管+鋼管)+人工成本(FA組裝+對光+封裝)6、FA問題:損失金額=原材料價格(V槽若岡管)+人工成本(FA組裝+對光+封裝)7、芯片問題:損失金額=原材料價格(芯片+鋼管)+人工成本(FA組裝+對光+封裝)8、封裝及對光不良:損失金額=原材料價格(鋼管)+人工成本(FA組裝+對光+封裝)3000/月PLC加頭由于產(chǎn)品外觀、性能指標不合格,而造成一切損失。9、單纖問題:損失金額=原材料價格(毛細管+鋼管)+人工成本(FA組裝+對光+封裝)10、 FA問題:損失金額=原材料價格(V槽+鋼管)+人工成本(FA組裝+對光+封裝)11、 芯片問題:損失金額=原材料價格(芯片+鋼管)+人工成本(FA組裝+對光+封裝)封裝及對光不良:損失金額=原材料價格(鋼管)+人工成本(FA組裝+對光+封裝)3000/月1、加工或圖紙設(shè)計錯誤(報廢):由于產(chǎn)品加工或圖損失金額=原

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