質(zhì)量檢驗(yàn)步驟

1、質(zhì)量檢驗(yàn)的步驟1 .根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確檢驗(yàn)項目和各個項目質(zhì)量要求;2 .規(guī)定適當(dāng)?shù)姆椒ê褪侄危柚话懔烤呋蚴褂脵C(jī)械、電子儀器設(shè)備等測定產(chǎn)品；3 .把測試得到的數(shù)據(jù)同標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的質(zhì)量要求相比較；4 .根據(jù)比較的結(jié)果，判斷單個產(chǎn)品或批量產(chǎn)品是否合格;5 .記錄所得到的數(shù)據(jù)，弁把判定結(jié)果反饋給有關(guān)部門，以便促使其改進(jìn)質(zhì)量。質(zhì)量檢驗(yàn)的主要管理制度在質(zhì)量管理中，加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)的組織和管理工作是十分必要的。我國在長期管理實(shí)踐中已經(jīng)積累了一套行之有效的質(zhì)量檢驗(yàn)的管理原則和制度，主要有：1 .三檢制三檢制就是實(shí)行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗(yàn)人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗(yàn)制度。(1) 自檢。自檢就是生產(chǎn)

2、者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照圖紙、工藝和合同中規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自己進(jìn)行檢驗(yàn)，弁作出產(chǎn)品是否合格的判斷。這種檢驗(yàn)充分體現(xiàn)了生產(chǎn)工人必須對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。通過自我檢驗(yàn)，使生產(chǎn)者充分了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問題，弁開動腦筋尋找出現(xiàn)問題的原因，進(jìn)而采取改進(jìn)措施，這也是工人參與質(zhì)量管理的重要形式。(2)互檢?；z就是生產(chǎn)工人相互之間進(jìn)行檢驗(yàn)。主要有下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的半成品進(jìn)行抽檢；同一機(jī)床、同一工序輪班交接班時進(jìn)行相互檢驗(yàn)；小組質(zhì)量員或班組長對本小組工人加工出來的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等。(3)專檢。專檢就是由專業(yè)檢驗(yàn)人員進(jìn)行的檢驗(yàn)。專業(yè)檢驗(yàn)是現(xiàn)代化大生產(chǎn)勞動分工的客觀要求，它是自檢和互檢不

3、能取代的。而且三檢制必須以專業(yè)檢驗(yàn)為主導(dǎo)，這是由于現(xiàn)代生產(chǎn)中，檢驗(yàn)已成為專門的工種和技術(shù)，專職檢驗(yàn)人員對產(chǎn)品的技術(shù)要求、工藝知識和檢驗(yàn)技能，都比生產(chǎn)工人熟練，所用檢測儀器也比較精密，檢驗(yàn)結(jié)果比較可靠，檢驗(yàn)效率也比較高；其次，由于生產(chǎn)工人有嚴(yán)格的生產(chǎn)定額，定額又同獎金掛鉤，所以容易產(chǎn)生錯檢和漏檢。那種以相信群眾為借口，主張完全依靠自檢，取消專檢，是既不科學(xué)，也不符合實(shí)際的。2 .重點(diǎn)工序雙崗制重點(diǎn)工序雙崗制就是指操作者在進(jìn)行重點(diǎn)工序加工時，還同時應(yīng)有檢驗(yàn)人員在場，必要時應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)人或用戶的驗(yàn)收代表在場，監(jiān)視工序必須按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行。這里所說的重點(diǎn)工序是指加工關(guān)鍵零部件或關(guān)鍵部位的工序，可

4、以是作為下道工序加工基準(zhǔn)的工序，也可以是工序過程的參數(shù)或結(jié)果無記錄，不能保留客觀證據(jù)，事后無法檢驗(yàn)查證的工序。實(shí)行雙崗制的工序，在工序完成后，操作者、檢驗(yàn)員或技術(shù)負(fù)責(zé)人和用戶驗(yàn)收代表，應(yīng)立即在工藝文件上簽名,弁盡可能將情況記錄存檔，以示負(fù)責(zé)和以后查詢。3 .留名制留名制是指在生產(chǎn)過程中，從原材料進(jìn)廠到成品人庫出廠，每完成一道工序，改變產(chǎn)品的一種狀態(tài)，包括進(jìn)行檢驗(yàn)和交接、存放和運(yùn)輸，責(zé)任者都應(yīng)該在工藝文件上簽名，以示負(fù)責(zé)。特別是在成品出廠檢驗(yàn)單上，檢驗(yàn)員必須簽名或加蓋印章。這是一種重要的技術(shù)責(zé)任制。操作者簽名表示按規(guī)定要求完成了這道工序，檢驗(yàn)者簽名表示該工序達(dá)到了規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。簽名后的記錄文件

5、應(yīng)妥為保存，以便以后參考,4 .質(zhì)量復(fù)查制質(zhì)量復(fù)查制是指有些生產(chǎn)重要產(chǎn)品的企業(yè)，為了保證交付產(chǎn)品的質(zhì)量或參加試驗(yàn)的產(chǎn)品穩(wěn)妥可靠、不帶隱患，在產(chǎn)品檢驗(yàn)人庫后的出廠前，要請與產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、試驗(yàn)及技術(shù)部門的人員進(jìn)行復(fù)查。5 .迫溯制追溯制也叫跟蹤管理，就是在生產(chǎn)過程中，每完成一個工序或一項工作，都要記錄其檢驗(yàn)結(jié)果及存在問題，記錄操作者及檢驗(yàn)者的姓名、時間、地點(diǎn)及情況分析，在產(chǎn)品的適當(dāng)部位做出相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)志。這些記錄與帶標(biāo)志的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。需要時，很容易搞清責(zé)任者的姓名、時間和地點(diǎn),職責(zé)分明，查處有據(jù)，這可以極大加強(qiáng)職工的責(zé)任感。6 .質(zhì)量統(tǒng)計和分析制質(zhì)量統(tǒng)計和分析就是指企業(yè)的車間和質(zhì)量檢驗(yàn)部門

6、，根據(jù)上級要求和企業(yè)質(zhì)量狀況，對生產(chǎn)中各種質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計匯總、計算和分析，弁按期向廠部和上級有關(guān)部門上報，以反映生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量的變動規(guī)律和發(fā)展趨勢，為質(zhì)量管理和決策提供可靠的依據(jù)。統(tǒng)計和分析的統(tǒng)計指標(biāo)主要有：品種抽查合格率、成品抽查合格率、品種一等品率、成品一等品率、主要零件主要項目合格率、成品裝配的一次合格率、機(jī)械加工廢品率、返修率等。7 .不合格品管理制合格品管理不僅是質(zhì)量檢驗(yàn)也是整個質(zhì)量管理工作的重要內(nèi)容。對不合格品的管理要堅持主不放過”原則，即：不查清不合格的原因不放過；不查清責(zé)任者不放過；不落實(shí)改進(jìn)措施不放過。這一原則是質(zhì)量檢驗(yàn)工作的重要指導(dǎo)思想，堅持這種思想，才能真正發(fā)揮檢驗(yàn)工作

7、的把關(guān)和預(yù)防的作用。對不合格品的現(xiàn)場管理主要做好兩項工作，一是對不合格品的標(biāo)記工作，即凡是檢驗(yàn)為不合格的產(chǎn)品、半成品或零部件，應(yīng)當(dāng)根據(jù)不合格品的類別，分別涂以不同的顏色或作出特殊標(biāo)記，以示區(qū)別；二是對各種不合格品在涂上標(biāo)記后應(yīng)立即分區(qū)進(jìn)行隔離存放，避免在生產(chǎn)中發(fā)生混亂。對不合格品的處理有以下方法：（1）報廢；（2）返工；（3）返修；（4）原樣使用，也稱為直接回用。8 .質(zhì)量檢驗(yàn)考核制在質(zhì)量檢驗(yàn)中，由于主客觀因素的影響，產(chǎn)生檢驗(yàn)誤差是很難避免的，甚至是經(jīng)常發(fā)生的。據(jù)國外資料介紹，檢驗(yàn)人員對缺陷的漏檢率有時可高達(dá)15%20%o檢驗(yàn)誤差可分為：（1）技術(shù)性誤差。它是指由于檢驗(yàn)人員缺乏檢驗(yàn)技能造成的誤

8、差。(2)情緒性誤差。它是指由于檢驗(yàn)人員馬虎大意、工作不細(xì)心造成的檢驗(yàn)誤差。(3)程序性誤差。它是指由于生產(chǎn)不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差。(4)明知故犯誤差。它是指由于檢驗(yàn)人員動機(jī)不良造成的檢驗(yàn)誤差。測定和評價檢驗(yàn)誤差的方法主要有：(1)采用重復(fù)檢查，是由檢驗(yàn)人員對自己檢查過的產(chǎn)品再檢驗(yàn)一到兩次，查明合格品中有多少不合格品及不合格品中有多少合格品。(2)復(fù)核檢查：由技術(shù)水平較高的檢驗(yàn)人員或技術(shù)人員,復(fù)核檢驗(yàn)已檢查過的一批合格品和不合格品。(3)改變檢驗(yàn)條件：為了解檢驗(yàn)是否正確，當(dāng)檢驗(yàn)人員檢查一批產(chǎn)品后，可以用精度更高的檢測手段進(jìn)行重檢，以發(fā)現(xiàn)檢測工具造成檢驗(yàn)誤差的大小。建立標(biāo)準(zhǔn)品。用

9、標(biāo)準(zhǔn)品進(jìn)行比較，以便發(fā)現(xiàn)被檢查過的產(chǎn)品所存在的缺陷或誤差。由于各企業(yè)對檢驗(yàn)人員工作質(zhì)量的考核辦法各不相同，還沒有統(tǒng)一的計算公式；又由于考核是同獎懲掛鉤，各企業(yè)的情況各不相同，所以很難采用統(tǒng)一的考核制度。但在考核中一些共性的問題必須注意，就是質(zhì)量檢驗(yàn)部門和人員不能承包企業(yè)或車間的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)；再就是要正確區(qū)分檢驗(yàn)人員和操作人員的責(zé)任界限。質(zhì)量檢驗(yàn)的組織工作1.質(zhì)量檢驗(yàn)的方式質(zhì)量檢驗(yàn)的方式可以按不同的標(biāo)志進(jìn)行分類。a.按檢驗(yàn)的數(shù)量劃分為全數(shù)檢驗(yàn)；抽樣檢驗(yàn)。b.按質(zhì)量特性值劃分為計數(shù)檢驗(yàn)；計量檢驗(yàn)。c.按檢驗(yàn)性質(zhì)劃分為理化檢驗(yàn)；官能檢驗(yàn)。d.按檢驗(yàn)后檢驗(yàn)對象的完整性劃分為破壞性檢驗(yàn)；非破壞性檢驗(yàn)。e.按檢驗(yàn)的地點(diǎn)劃分為固定檢驗(yàn)；流動檢驗(yàn)。2.基本檢驗(yàn)類型(1)進(jìn)貨檢驗(yàn)進(jìn)貨檢驗(yàn)是指企業(yè)購進(jìn)的原材料、外購配套件和外協(xié)件人廠時的檢驗(yàn)。為了確保外購物料的質(zhì)量，入廠時的驗(yàn)收檢驗(yàn)應(yīng)配備專門的質(zhì)檢人員，按照規(guī)定的檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的檢驗(yàn)。凡是原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)廠時必須有合格證或其他合法證明書，否則不予驗(yàn)收。(2)工序檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)是指為防止不合格品流人下道工序，而對各道工序加工的產(chǎn)品及影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素所進(jìn)行的檢驗(yàn)。其作用是根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的要求；根據(jù)檢測結(jié)果