12生產(chǎn)件批準

1、XXXX公司一質量體系文件文件名稱生產(chǎn)件批準控制程序版本1/0頁碼1 OF 7文件編號JDJS -QP12生效日期2022年07月01日目錄1 目的2 適用范圍3 職責4 程序5 相關文件6 使用表格修訂歷史版本修訂 內容修訂日期修訂者批準者發(fā)文 范圍總裁 管代 宮銷中心 技術中心 制造中心 體系辦 倉儲部技術效勞部 品管中心 財務中心受控印章編制編制小組審核XXX批準XXX收文 部門日期2022/07/01日期2022/07/01日期2022/07/01文件名稱生產(chǎn)件批準控制程序版本1/0頁碼2 OF 7文件編號JDJS -QP12生效日期2022年07月01日1. 目的確定對顧客工程設計記

2、錄與規(guī)格的要求均有正確的理解，且確保過程能力在指定的 期間內生產(chǎn)出符合規(guī)格要求的適量產(chǎn)品并通過顧客的生產(chǎn)件批準程序以下簡稱PPAP2. 范圍本程序適用于本公司內、外部生產(chǎn)及顧客有特定要求時的材料、產(chǎn)品的PPAP。3. 職責3.1技術中心負責召集多功能小組會議；負責 PPAP實施方案的控制與監(jiān)控；組織收集、 審定并向顧客提交PPAP的相關資料及樣件；負責PPAP紀錄的保存；對所有工程設 計的變更事項確實認和實施監(jiān)控。3.2制造中心負責生產(chǎn)過程控制，并按過程要求執(zhí)行PPAP樣件的生產(chǎn)和提供；品管中心 開展測量系統(tǒng)分析和過程能力分析。3.3物流中心負責對合格供給商的PPAP管理，并協(xié)助技術中心進行供

3、方的 PPAP批準。4. 程序4.1生產(chǎn)樣件提交要求和時機：生產(chǎn)樣件產(chǎn)品：依實際制造場所使用的生產(chǎn)設備、模具、檢具、過程、原料、操作員、作業(yè)環(huán)境并按規(guī)定的工藝條件、生產(chǎn)參數(shù)制造的產(chǎn)品。用作生產(chǎn)件批準的產(chǎn)品 為1個班次連續(xù)生產(chǎn)，且數(shù)量至少到達顧客批量要求。有以下情況的產(chǎn)品需送樣經(jīng)顧客批準即PPAP后才可量產(chǎn)：4.121新產(chǎn)品即未曾交貨給特定顧客的產(chǎn)品。已通過顧客PPAP但現(xiàn)又經(jīng)設計變更或對不符合處進行過糾正的產(chǎn)品。產(chǎn)品經(jīng)工程變更而修改設計記錄、材料和規(guī)格時。4.1.2.4 PPAP也可由顧客的相關文件特別要求或聲明放棄。 以下情況應主動通知顧客，并由顧客決定是否執(zhí)行此程序：選用有別于先前產(chǎn)品中使

4、用的結構和材料。經(jīng)新模具或修整模具進行生產(chǎn)的產(chǎn)品。現(xiàn)有工模具或設備翻新或重組后生產(chǎn)的產(chǎn)品文件名稱生產(chǎn)件批準控制程序版本1/0頁碼3 OF 7文件編號JDJS -QP12生效日期2022年07月01日4.134生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)參數(shù)變更后進行的生產(chǎn)。4.135原材料、零件供方來源變更。內部或外部供方的產(chǎn)品和過程變更，而將會影響產(chǎn)品的適用性、功能時。4.137停產(chǎn)12個月以上以重新生產(chǎn)。以下情況可不通知顧客，但顧客有權力在任何時候提出產(chǎn)品結構、型態(tài)、機能、性 能、耐久性的影響報告，且本公司有責任追蹤變更或改善的結果，并更新任何影響 PPAP的文件。設計變更程序不影響產(chǎn)品質量者。工模具、設備在同一生產(chǎn)地

5、移動者。設備變更，但流程、技術、方法不變者。同型量具更換者。作業(yè)調整，但制造流程不變者。依PFMEA的RPN減少對策而變更，但制造流程不變者。4.2 PPAP必備資料提交要求技術中心應據(jù)上述4.1情形審查及更新PPAP卷宗。4.2.2 PPAP所有資料應備齊于同一卷宗。4.2.3 PPAP卷宗應標示“顧客批準者及“批準日期欄目以讓顧客填寫。4.3提交等級。同一產(chǎn)品對不同顧客可能被指定為不同等級；同一顧客對不同產(chǎn)品也可能指定不同 等級。提交等級視產(chǎn)品特性而定，等級的決定由顧客來決定，如顧客無指定，貝U以 等級3為成認水準。(1) 等級1:僅對顧客提交保證書。(2) 等級2:提交樣品，相關支持資料

6、、保證書給顧客。(3) 等級3:提交樣品、保證書及完整資料給顧客。(4) 等級4:免提樣品，提交完整支持資料及保證書給顧客。(5) 等級5:具備樣品及完整資料在本公司備查。文件名稱生產(chǎn)件批準控制程序版本1/0頁碼4 OF 7文件編號JDJS -QP12生效日期2022年07月01日4.4 PPAP提交內容要求參見附件一：保存/提交要求表441設計記錄：表征本公司可銷售產(chǎn)品的詳細信息的唯一資料如零件圖紙、技術/工藝標準、CAD及其硬拷貝等一當本公司無設計責任的工程時，資料源自顧客。工程更改文件：假設有時應保存經(jīng)顧客認可的有關資料。顧客工程 假設有時應保存證據(jù)。設計FMEA :假設有設計責任時應提

7、供。過程流程圖：新產(chǎn)品時來自于 APQP的結果，后續(xù)類似或系列產(chǎn)品時可通用。過程FMEA :新產(chǎn)品時源自過程FMEA的結果，后續(xù)類似或系列產(chǎn)品時可通用。尺寸評價：須針對設計記錄或產(chǎn)品圖紙的各控制方案的要求進行尺寸、外觀、特征等的檢查與評價，填報?PPAP-尺寸結果?，記錄應標明設計記錄日期、設計變更 等級，并在各組檢測數(shù)據(jù)中注明一組為標準樣品須標示顧客批準日期且妥善保管。材料/性能試驗結果：依設計記錄或控制方案規(guī)定要求提供相應試驗結果。有要求時材料采購中應向供方取得材質證明，否那么應委托國家認可或顧客指定的 實驗室代驗，并取得試驗記錄報告，填報?PPAP-材料試驗結果?，記錄應包含設計記錄變更

8、等級、技術標準編號、試驗日期、供方名稱等信息。按設計要求、產(chǎn)品標準與控制方案的要求進行性能測試，填報?PPAP-性能試驗結果?，記錄應標明設計/制圖日期、設計變更的等級、規(guī)格與評價基準，以任何 被授權而尚未納入設計記錄的變更者， 及測試期間等。測試應按實驗室管理方法 進行，或委托國家認可或顧客指定的實驗室代驗，并取得報告。初始過程研究：按SPC方法提交研究結果，填報?PPAP-初始過程研究結果?初期過程能力須Ppk>1.67,假設過程能力1.33< Ppk< 1.67時，要增加檢測及改善，直 到Cpk> 1.33,假設Ppkv1.33時要提出改善方案，并追加檢測和試驗直

9、到 Cpk>1.33, 完成時須修改?控制方案?，送顧客批準。量產(chǎn)過程不穩(wěn)時、不符圖紙要求時需作100%全檢并追加SPC控制，直到Cpk> 1.33 為止，而且修正期間需和顧客協(xié)商并受成認。449.3.產(chǎn)品無法按顧客按時交貨時，需迅速修正?控制方案?采取每日進展追蹤并與顧文件名稱生產(chǎn)件批準控制程序版本1/0頁碼5 OF 7文件編號JDJS -QP12生效日期2022年07月01日客聯(lián)絡。4410測量系統(tǒng)分析：按 MSA結果至少提供?PPAP-量具雙性分析記錄?4411試驗室資格證明文件：在 PPAP送樣時提供所使用試驗室范圍符合規(guī)定的證明文 件?？刂品桨福盒庐a(chǎn)品時來自于 APQP的

10、結果，后續(xù)類似或系列產(chǎn)品時可通用。4.4.13 .零件提交保證書PSW:4413.1?零件提交保證書?每項產(chǎn)品一份，除非顧客有特別規(guī)定。4413.2應在保證書中標示產(chǎn)品單件重量不包括發(fā)運時所用材、容器及附件。重量以公斤kg計，且標至小數(shù)點后4位數(shù)0.0000 kg，除非顧客另外指示。重量計算以10件求其平均值。外觀批準報告AAR：假設設計記錄有要求時，需完成一份報告。散裝材料要求檢查表：僅用于散裝材料生產(chǎn)過程。樣品產(chǎn)品：按顧客要求和規(guī)定提交零件樣品。標準樣品：保存一件標準樣品且與生產(chǎn)件批準記錄保存的時間相同。檢驗輔助設備：當顧客要求時提供，并在送件時證明其內容與零件尺寸要求一致。 如顧客要求那

11、么實施MSA。在用期間實施預防保養(yǎng)。顧客特定要求：如顧客如三大公司有特定要求，須保存完全符合顧客要求的記 錄。4.5生產(chǎn)件批準資格獲準狀況：由顧客告知生產(chǎn)件完全批準時，本公司可按顧客交運方案量產(chǎn)發(fā)運且需保證未來產(chǎn) 品符合顧客所有需求。由顧客認定為“臨時批準者，可基于一定期限或數(shù)量供給產(chǎn)品應付顧客需求。除 非顧客另有通知，臨時性批準的產(chǎn)品在授權度屆滿后，不得發(fā)貨。顧客告知拒收或未成認前，本公司不得量產(chǎn)交貨。4.6 PPAP記錄的保存：記錄、資料及標準樣品須保存至產(chǎn)品效勞期滿后加一個日歷年。 如有引用或延用時，應確保 PPAP的文件或記錄從舊卷宗復制至新卷宗，并需標明文件名稱生產(chǎn)件批準控制程序版本

12、1/0頁碼6 OF 7文件編號JDJS -QP12生效日期2022年07月01日新舊產(chǎn)品的差異分析4.7供方初期樣件 有關供方新開發(fā)的零組件，在首批量產(chǎn)交運前，須首先獲得檢驗 與確認，方可正式量產(chǎn)交貨，如顧客有要求且相應重要部件應按本文件所規(guī)定的資料 附件一所列提供，其執(zhí)行方式參照本程序。4.8 PPAP過程應考前須知 取樣應符合界定的要求除非顧客另有規(guī)定或同意以其它方法和數(shù)量圖紙上須標示各尺寸與質量重點如公差表、尺寸、材質標準等。所有用于過程的檢測儀器均需作定期校驗并作量具的再現(xiàn)性和重復性分析。應明確個別顧客所采用的單一符號所代表的特性。設備、人力、產(chǎn)能的評估是必要的，可應用于統(tǒng)計過程能力分

13、析。5. 相關文件6. 相關記錄?零件提交保證書?(JDJS-QP1201)?PPAP-尺寸結果?(JDJS-QP1202?PPAP-材料試驗結果?(JDJS-QP1203?PPAP-性能試驗結果?(JDJS-QP1204«PPAP-初始過程研究結果?JDJS-QP1205«PPAP-量具雙性分析記錄?JDJS-QP1206文件名稱生產(chǎn)件批準控制程序版本1/0頁碼7 OF 7文件編號JDJS -QP12生效日期2022年07月01日附件一本公司PPAP保存/提交要求表項 目資料要求內容對應表單等 級1等 級2等 級3等 級4等 級51產(chǎn)品設計詳細資料1所有零組件/詳細2所有

14、其它零組件/詳細產(chǎn)品目錄，產(chǎn)品圖紙， 產(chǎn)品標準RSS*RRRS*R RSS*R2工程變更文件如發(fā)生時設計/過程變更申請單RSS*R3顧客工程批準如要求時顧客批準報告及訪談記錄RRS*R 14DFMEA本公司不適用RRS*R5過程流程圖過程流程圖RRS*R6PFMEA產(chǎn)品PFMEARSS*R 17初樣尺寸檢驗報告PPAP-尺寸結果RSS*R8材料/性能測試報告PPAP-材料，性能試驗結果RSS*R9初始過程能力研究PPAP-初始過程研究結果RRS*R10測量系統(tǒng)分析PPAP量具雙性分析記錄RRS*R11認可實驗室文件客戶要求 時相關證明文件的報告RSS*R12控制方案產(chǎn)品控制方案RRS*R13零件提交保證書零件提交