21工藝管理制度

1、平安標(biāo)準(zhǔn)化-平安生產(chǎn)責(zé)任制度編號(hào)：SDL-AQ2022-21標(biāo)題工藝管理制度版次：A/11范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工藝管理制度的組織職責(zé)、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指 導(dǎo)書(shū)、工藝變更管理、生產(chǎn)過(guò)程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、 技術(shù)開(kāi)發(fā)等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工廠生產(chǎn)中的工藝管理。2組織職責(zé)2.1全廠工藝管理由技術(shù)廠長(zhǎng)管理，其他各部門(mén)配合。2.2生產(chǎn)車(chē)間嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，車(chē)間工藝員對(duì)車(chē)間工藝 管理負(fù)責(zé)。2.3對(duì)生產(chǎn)中工藝異常問(wèn)題，由技術(shù)科和車(chē)間共同進(jìn)行分析，提出改良意見(jiàn)，車(chē) 間進(jìn)行實(shí)施，鼓勵(lì)車(chē)間為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗所進(jìn)行的QC等活動(dòng)。2.4技術(shù)科負(fù)責(zé)全廠工藝備品備

2、件方案的審核，對(duì)涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購(gòu)計(jì) 劃進(jìn)行審核。3工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)3.1本廠各工段都應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程， 操作過(guò)程復(fù)雜的工段必須有崗 位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。3.2新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，由工程負(fù)責(zé)人或主管人員組織編寫(xiě)試行稿，由技術(shù)科審核，主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)實(shí)施。3.3對(duì)原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)科組織，車(chē)間工藝人員配合進(jìn) 行。3.4技術(shù)科對(duì)工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)工序質(zhì)量偏離控制范圍的 情況及時(shí)進(jìn)行糾正。4工藝變更4.1工藝變更范圍包括：生產(chǎn)能力變更，管線(xiàn)的改動(dòng)，主要操作方法改變，工藝參數(shù)改變，指標(biāo)測(cè)試手段 改變，閥門(mén)的增減，控制

3、方案的改變以及化工設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。4.2工藝變更程序，需由車(chē)間技術(shù)負(fù)責(zé)人工藝員或車(chē)間主任提出詳細(xì)工藝方案，必要時(shí)須有物料衡算和工藝流程圖，以書(shū)面形式報(bào)技術(shù)科，并填寫(xiě)工藝變更審批單。，組織車(chē)間進(jìn)行可行性分析和驗(yàn)證，并根據(jù)驗(yàn)證報(bào)告報(bào)技術(shù)廠長(zhǎng)審批。，由技術(shù)科負(fù)責(zé)對(duì)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行修訂。，直接由廠技術(shù)科制定技術(shù)方案，并由工廠技術(shù)審定委員會(huì)論證，報(bào)公司批準(zhǔn)后 組織實(shí)施。5生產(chǎn)過(guò)程管理5.1技術(shù)科為不合格品的歸口管理部門(mén)。5.2生產(chǎn)車(chē)間對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行管理，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時(shí)由技術(shù)科負(fù)責(zé)評(píng) 審處置方法，并發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單，由生產(chǎn)車(chē)間對(duì)不合格半成品或成品進(jìn)行標(biāo) 識(shí)控制與跟蹤。5.3對(duì)生產(chǎn)中

4、的不合格品，車(chē)間應(yīng)查明原因，并制訂有效糾正和預(yù)防措施，技術(shù) 科為糾正和預(yù)防措施的管理部門(mén)。5.4關(guān)鍵過(guò)程管理，由車(chē)間對(duì)工藝參數(shù)實(shí)行連續(xù)監(jiān)控，車(chē)間定期對(duì)過(guò)程能力進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，技術(shù)科 定期檢查。，由技術(shù)科和生產(chǎn)車(chē)間組織人員查明原因，及時(shí)建立糾正措施提高過(guò)程能力； 短期查不出原因的應(yīng)組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，確保過(guò)程能力處于受控狀態(tài)。6工藝事故的管理6.1工藝事故的分級(jí)按公司有關(guān)規(guī)定。6.2事故處理應(yīng)遵循的三不放過(guò)原那么：事故原因不查清不放過(guò)，事故責(zé)任者及周 圍群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò)，沒(méi)有制定預(yù)防措施不放過(guò)，具體執(zhí)行工廠平安管理 制度。6.3事故一旦發(fā)生應(yīng)立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險(xiǎn)，重大以上事故要報(bào)公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。6.4對(duì)工藝重大事故和特大事故應(yīng)在三天內(nèi)寫(xiě)出事故報(bào)告報(bào)公司。7工藝質(zhì)量記錄管理7.1工藝記錄主要包括崗位操作記錄， 生產(chǎn)交接班記錄，中控質(zhì)量分析記錄，巡 回檢查記錄工藝、設(shè)備、機(jī)修，工序能力分析記錄，工藝月度總結(jié)，工藝變 更文件等。7.2工藝質(zhì)量記錄要求，無(wú)涂改、無(wú)超前和滯后現(xiàn)象。，仿宋化。，杠改率w 3%。，并按要求及時(shí)裝訂。7.3工藝質(zhì)量記錄的保管工藝記錄由車(chē)間工藝員負(fù)責(zé)收集保管，技術(shù)科工藝質(zhì)量記錄由工藝負(fù)責(zé)人保管。8獎(jiǎng)懲方法8.1對(duì)工藝改良及新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、工藝管理做出奉獻(xiàn)的職工給予獎(jiǎng)勵(lì)， 獎(jiǎng)勵(lì)方