5[1].5DYX-AC懸掛器說明書

1、一、適用范圍DYX-Ac型液壓尾管懸掛器選用的材質(zhì)為13Cr不銹鋼，主要用于以下條件下的直 井、斜井尾管固井：1. Cq分壓不大于3Mpa溫度小于150C。2. Cq分壓不大于O.IMpa,溫度小于250C。3. I4S分壓不大于70Kpa=二、結(jié)構(gòu)組成DYX-Ac型244.5X139.7 95/8 X 5%尾管懸掛器為單液缸、單錐單排卡瓦、 液壓坐掛式懸掛器。它主要由以下幾局部組成：1. 懸掛器本體總成：由錐體、液缸、活塞、卡瓦、變徑短接等件組成，見圖1。載荷支撐套倒扣螺母中心管圖3 送入工具下Ol |2. 送入工具總成：該工具可重復(fù)使用。由防砂罩、提升短節(jié)、倒扣總成及中心管 組成。見圖2、

2、圖3。提升短節(jié)防砂罩變絲接頭圖2 送入工具上3. 密封總成：由密封外殼和密封芯子組成。見圖 44回接筒：見圖5圖6鉆桿膠塞6、圖 7:圖7尾管膠塞圖9銅球圖5回接筒5.膠塞：包括鉆桿膠塞和尾管膠塞。見下列圖7.浮箍、浮鞋：兩個(gè)獨(dú)立部件，可選配。見圖10、圖11。J. 圖10浮箍2宅圖11浮鞋三、工作原理DYX-Ac型244.5 X139.7 (95/J X 51/ 2)尾管懸掛器為液壓式，采用投球憋 壓的方式實(shí)現(xiàn)坐掛。使用時(shí)配合專用的送入工具，將尾管懸掛器及尾管下入到井內(nèi)設(shè) 計(jì)深度。投球，當(dāng)球到達(dá)球座后憋壓，壓力通過懸掛器本體上的傳壓孔傳到液缸內(nèi)， 壓力推動(dòng)活塞上行，剪斷液缸剪釘，再推動(dòng)推桿支

3、撐套，并帶動(dòng)卡瓦上行，卡瓦沿錐 面漲開，楔入懸掛器錐體和上層套管之間的環(huán)狀間隙里，當(dāng)鉆具下放時(shí)，尾管重量被 支撐在上層套管上。繼續(xù)打壓，憋通球座，建立正常循環(huán)。然后進(jìn)行倒扣、注水泥、 替漿作業(yè)。最后將送入工具和密封芯子提離懸掛器并循環(huán)出多余水泥漿，起鉆，候凝。四、性能特點(diǎn)1. 采用優(yōu)質(zhì)13Cr不銹鋼，機(jī)械強(qiáng)度高，可有效防止 CO氣體腐蝕。2. 液壓控制實(shí)施坐掛，可用于各種井況。3. 膠塞、球座均設(shè)計(jì)有鎖緊機(jī)構(gòu)，且具有良好的可鉆性。4密封芯子能隨送入工具提出井口，節(jié)省了鉆密封芯子時(shí)間。5密封總成采用“ W形多組密封件，具有雙向密封功能，密封效果佳。6 懸掛器上下均配有扶正環(huán)，既可以保證懸掛器居中

4、，提高坐掛成功率，又可以 保護(hù)液缸、卡瓦不受損傷。7倒扣丟手無需找中和點(diǎn)，只需將送入鉆具下壓510t,正轉(zhuǎn)，即可輕易倒開扣五、主要技術(shù)參數(shù)見表1。DYX-Ac型尾管懸掛器主要技術(shù)參數(shù)表1規(guī)格 244.5 X 139.7(95/ 8 X 51/ 2)額定負(fù)荷，t120懸掛器載荷支撐套承載能力，t16密封能力，Mpa25液缸剪釘剪斷壓力，Mpa78球座剪釘剪斷壓力，Mpa16 17尾管膠塞剪釘壓力，Mpa12本體最大外徑，mm215本體最小內(nèi)徑，mm155回接筒長度，mm1200回接筒外徑，mm210回接筒內(nèi)徑，mm187鉆桿膠塞總長，mm332尾管膠塞膠碗外徑，mm130126適用尾管壁厚，mm

5、6.98 7.729.17 10.54適用尾管公稱重量，kg/m23.06 25.3029.76 34.22銅球直徑，mm42適用上層套管壁厚，mm10.03 11.0511.99適用上層套管公稱重量，kg/m59.52 64.7369.94提升短節(jié)上接頭扣型410 (NC50、套管壁厚，mm10.0311.0511.99過流面積坐掛刖/坐掛后，cm67/3660/3253/31注：1 懸掛器假設(shè)用于更厚或更薄一級(jí)的套管，用戶應(yīng)在訂貨時(shí)特別聲明。2 密封能力、液缸剪釘及球座剪釘?shù)募羟袎毫筛鶕?jù)用戶要求調(diào)節(jié)。六、交付狀態(tài)目前，懸掛器出廠以半整體組裝式交付用戶，即懸掛器本體和附件分兩箱包裝。 其中

6、，懸掛器本體在出廠前已經(jīng)整體試壓合格，用戶不必再進(jìn)行試壓；附件箱包括提 升短接、回接筒、球座、銅球、大小膠塞、及選配的浮箍、浮鞋、通徑規(guī)。注意：同一套懸掛器的包裝箱“箱號(hào)是一致的，送往井場(chǎng)前一定要仔細(xì)核對(duì)， 否那么，將造成提升短接與送入工具上接頭固定銷釘孔對(duì)不正。七、倉儲(chǔ)、運(yùn)輸與保養(yǎng)1. 產(chǎn)品存放時(shí)應(yīng)置于平坦、枯燥倉庫內(nèi)，各部件應(yīng)妥善保管，防止雨淋、日曬及 海水浸蝕。2 懸掛器在準(zhǔn)備使用前盡量不要翻開包裝箱，不要撕破塑料包裝袋。3搬運(yùn)時(shí)要小心輕放，嚴(yán)禁摔、撞，防止碰傷卡瓦、液缸和中心管。4 送入工具從井內(nèi)提出后，應(yīng)及時(shí)清洗干凈。特別是倒扣螺母、止推軸承及密封 芯子應(yīng)拆洗干凈并涂黃油保養(yǎng)；中心管

7、、各絲扣也應(yīng)清洗干凈涂油保護(hù)。八、現(xiàn)場(chǎng)檢查與組裝一現(xiàn)場(chǎng)檢查1 首先按照裝箱單檢查懸掛器及各附件是否齊全。應(yīng)包含懸掛器本體、提升短接、 回接筒、球座、銅球139.7尾管銅球直徑為42、大小膠塞、及選配的浮箍、浮 鞋、通徑規(guī)等。2 按照現(xiàn)場(chǎng)檢查表內(nèi)容對(duì)各部件進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查、測(cè)量與記錄。主要檢查內(nèi) 容包括：各件外觀是否正常，有無被摔碰，密封件是否完好；各件是否匹配，絲扣是 否完好；內(nèi)部是否有雜物；浮箍、浮鞋密封情況；絲扣、膠塞尺寸是否與使用的套管 匹配；性能參數(shù)是否滿足作業(yè)要求等。二現(xiàn)場(chǎng)組裝1 將懸掛器本體置于平坦、干凈地方，用墊木墊平嚴(yán)禁墊在液缸和卡瓦位置， 清洗干凈倒扣總稱上接頭絲扣，并涂絲

8、扣油。2將回接筒置于懸掛器前面，有絲扣一端朝向懸掛器。3用內(nèi)六方扳手卸松提升短接上防砂罩固定銷釘，將提升短接穿過回接筒，即回 接筒套在提升短接上，回接筒喇叭口朝向防砂罩。4 卸掉提升短接護(hù)絲，檢查密封圈，將提升短接與倒扣總稱上接頭連好，當(dāng)兩端 面接觸時(shí)，銷釘孔剛好對(duì)齊，用內(nèi)六方扳手?jǐn)Q緊銷釘。5進(jìn)行倒扣檢查，再用1000 N m的扭矩上緊。6 清洗干凈密封總成外殼絲扣，并涂套管密封脂，將回接筒與之連好注意：絕對(duì)不能錯(cuò)扣,三人用48鏈鉗上緊。7將防砂罩推到回接筒喇叭口內(nèi)并用內(nèi)六方拌手?jǐn)Q緊固定螺釘。 注意：1.整個(gè)組裝過程中，嚴(yán)禁將贓物、砂子帶進(jìn)工具內(nèi)。2. 卡瓦、液缸處嚴(yán)禁打鉗。一套完整的包括送入

9、工具的液壓尾管懸掛器總成見圖12。圖12 DYX-Ac型液壓尾管懸掛器總成九、推薦的操作規(guī)程一準(zhǔn)備工作1 下套管前徹底通好井，調(diào)整好泥漿性能，保證套管能順利下到設(shè)計(jì)深度。2校核尾管長度，仔細(xì)計(jì)算鉆桿回縮距，配好送入鉆具。為方便配鉆具和投球時(shí) 卸扣指無旋轉(zhuǎn)水泥頭，最好準(zhǔn)備12根短鉆桿，配好鉆具后使短鉆桿下接頭在轉(zhuǎn) 盤面附近。3 套管要仔細(xì)丈量、清洗絲扣，并使用符合標(biāo)準(zhǔn)的通徑規(guī)通徑；5鉆桿通徑規(guī)直徑要求70mm以上，鉆具接頭、配合接頭不許有直角臺(tái)階。4起鉆時(shí)或通井期間，將鉆具提至懸掛器坐掛位置后，稱重并記錄。5 校核坐掛位置，懸掛器卡瓦應(yīng)避開上層套管接箍。6 校核指重表和泵壓表，保證靈敏準(zhǔn)確。二下

10、套管注意：嚴(yán)禁井內(nèi)及套管內(nèi)落物；操作要平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛提、猛剎和猛放。1 管串排列：球座位置應(yīng)由所設(shè)計(jì)的水泥塞高度確定，推薦的管串排列為：浮鞋+套管+浮箍+套管+球座+套管組合+尾管懸掛器總成+送入鉆具+旋轉(zhuǎn)水泥頭。2 按順序下入套管及附件，按標(biāo)準(zhǔn)上夠扭矩特別提醒注意：由于不銹鋼產(chǎn)品易 粘扣，扣一旦上緊再卸開后公母扣均要損壞。因此，套管與附件及懸掛器聯(lián)接時(shí)，必 須充分對(duì)好扣，先用鏈鉗慢慢引入至少 5扣，然后才能使用套管鉗緊扣。每下入20 根套管至少灌滿泥漿一次。連接浮鞋、浮箍后，應(yīng)接方鉆桿開泵或通過其它方式檢查 浮鞋、浮箍的暢通及防回壓情況。3 懸掛器下面的兩根套管連續(xù)加兩個(gè)扶正器； 套管下完后先

11、灌滿泥漿再接懸掛器。4接尾管懸掛器懸掛器吊上鉆臺(tái)時(shí)注意防止磕碰：提起整個(gè)懸掛器總成，先 卸掉中心管接箍，再卸掉懸掛器下端的護(hù)絲，然后再聯(lián)接中心管接箍，并在中心管接 箍上接尾管膠塞，并用鏈鉗或管鉗上緊扣。注意倒扣局部有無轉(zhuǎn)動(dòng)。將尾管膠塞膠碗 上涂絲扣油，小心插入套管，然后連接懸掛器與套管，上扣扭矩見表2。懸掛器與套管連接緊扣扭矩表2套管規(guī)格244.5XO 139.7 (9% X 51/2)緊扣扭矩最正確值N.m40005200注意：嚴(yán)禁在卡瓦、液缸處打大鉗。 在回接筒內(nèi)注滿鉆桿絲扣油，然后上緊防砂罩固定螺釘。 尾管懸掛器入井過聯(lián)頂節(jié)和封井器時(shí)要緩慢，注意保護(hù)好卡瓦及液缸5稱重，并做好記錄。鎖死轉(zhuǎn)

12、盤，以防止尾管轉(zhuǎn)動(dòng)。6下送入鉆具。接送入鉆桿時(shí)打好背鉗，尾管坐掛前嚴(yán)禁下部鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)。送入 鉆桿要邊通徑邊下鉆。最多每下 10立柱必須灌滿一次泥漿，最好邊下邊灌。嚴(yán)格控 制下放速度推薦1.52.0分/立柱。中途遇阻循環(huán)時(shí)，開泵泵壓不得超過 6.0MP&7將尾管下至預(yù)定深度，先灌滿泥漿注意：注意活動(dòng)鉆具，防止粘卡,再接 方鉆桿或頂驅(qū)。稱重、測(cè)量摩阻，并記錄。8 調(diào)整好鉆方余。小排量開泵循環(huán)泥漿，盡量控制開泵壓力不超過6Mpa待泥漿返出后可逐漸增加排量，但盡量使尾管內(nèi)外流阻之和不超過 6.0Mpa,待循環(huán)壓 力穩(wěn)定時(shí)再以正常排量循環(huán)。三坐掛及倒扣1 先進(jìn)行試坐掛操作。受井下條件的限制，有時(shí)循環(huán)壓力過

13、高未投球就將液缸剪 釘剪斷，在這種情況下，假設(shè)無旋轉(zhuǎn)水泥頭或水泥頭上無投球孔時(shí)，可直接坐掛。2 如果沒有坐掛，那么投球注意：尾管規(guī)格不同，所配銅球尺寸不一樣。139.7 尾管的銅球直徑為42,并以小排量泵送。密切注視泵壓變化，當(dāng)球到達(dá)球座后憋壓1112Mpa穩(wěn)壓2min,慢慢下放鉆具，當(dāng)總懸重下降到等于送入鉆具總重量 +游車重 量時(shí)此時(shí)送入鉆具回縮距等于或接近計(jì)算值，即坐掛成功。3 繼續(xù)下壓1020t，檢查坐掛可靠性。4 坐掛成功后，繼續(xù)憋壓18Mpa左右，憋通球座，建立正常循環(huán)。5 無異常時(shí)停泵，松開轉(zhuǎn)盤，坐鉆桿卡瓦，確保載荷支撐套承壓510t，然后正轉(zhuǎn)進(jìn)行倒扣，累計(jì)有效倒扣不少于 20圈注

14、意：正常情況下，用轉(zhuǎn)盤倒扣時(shí)，正轉(zhuǎn) 數(shù)圈后放松轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤應(yīng)幾乎不回轉(zhuǎn)。假設(shè)回轉(zhuǎn)嚴(yán)重，可能是載荷支撐套未受壓或受壓太多，此時(shí)應(yīng)予以調(diào)整。切記：必須先剪掉球座建立循環(huán)，才能倒扣。6將鉆具緩慢提至中和點(diǎn)后再上提 1.51.8m,假設(shè)懸重一直等于上部鉆具+游車 重量，說明扣已倒開。7倒扣成功后將鉆具放回，使懸掛器下壓510t，接入水泥頭鉆桿膠塞已事先裝入，按固井要求循環(huán)后固井。四固井及拔中心管1 管線試壓。2 常規(guī)方法注水泥。3 壓鉆桿膠塞。4 替泥漿，當(dāng)鉆桿膠塞到達(dá)尾管膠塞位置前1.5m3左右，降低排量，注意泵壓表的變化。如果觀察到了泵壓明顯上升后又回到正常值，說明膠塞已經(jīng)復(fù)合，此時(shí)應(yīng)校 核替漿計(jì)量

15、注意：大多數(shù)情況下，無法觀察到此壓力變化。5.當(dāng)替漿量剩1.5m3左右時(shí)降低排量，碰壓。6放回水，檢查浮箍、浮鞋密封情況。卸管匯。7. 正轉(zhuǎn)24圈，緩慢上提鉆具56m 注意：注意懸重變化,當(dāng)送入工具與懸 掛器脫開后上提13柱，然后再大排量循環(huán)一周以上，循環(huán)出多余的水泥漿。提示：如果要防止尾管懸掛器頂部有水泥塞，通常的做法是：碰壓后放回水，將 壓力降至0,再憋壓57Mpa然后緩慢上提鉆具，觀察壓力和懸重變化，當(dāng)壓力突然 下降時(shí)，說明密封芯子即脫離了密封短節(jié)，此時(shí)開泵循環(huán)，沖出多余水泥漿。重要提示：循環(huán)過程中要轉(zhuǎn)動(dòng)或上下活動(dòng)鉆具，保證循環(huán)干凈 。8起鉆，候凝(注意：不可將鉆具留在井內(nèi)候凝)。十、鉆

16、附件內(nèi)套的推薦方法鉆桿膠塞、尾管膠塞及需要鉆除的球座、浮箍、浮鞋附件內(nèi)套都是由可鉆性好的 材料組成，具有防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，以便于鉆除。特別提示：球座、浮箍、浮鞋內(nèi)套分別有兩種材料可提供一一鑄鐵件和鋁件。凡需鉆除的，所提供的一般為鋁件，用戶訂貨一定 要予以確認(rèn)。這里所指的內(nèi)套材料均為鋁件，即PDC可鉆。鉆附件內(nèi)套時(shí)的考前須知及推薦的鉆進(jìn)參數(shù)如下：1 應(yīng)選用適應(yīng)鉆硬地層的牙輪鉆頭或鉆中一硬地層的 PDC鉆頭。2鉆進(jìn)中不要使用自動(dòng)送鉆裝置。3可在鉆具上配備擴(kuò)眼器和穩(wěn)定器。必要時(shí)也可裝一個(gè)打撈籃。4. 推薦的鉆進(jìn)參數(shù)見表3。推薦的鉆進(jìn)參數(shù)表3鉆頭尺寸(mm)鉆壓(t)轉(zhuǎn)速(rpm)水馬力(hhp)泵排量，(m

17、3/mi n)1184640 6040 50大于0.8注：轉(zhuǎn)速不能超過 100rpm5. 如使用井底動(dòng)力鉆具，鉆壓應(yīng)不超過 2.0t。6. 不得將鉆頭壓在附件上再啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具。7. 每鉆進(jìn)5cm應(yīng)上提活動(dòng)一次，活動(dòng)時(shí)不停泵，并保持鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)，以去除鉆頭周 圍的橡膠/金屬屑。8. 發(fā)現(xiàn)鉆速降低時(shí)，應(yīng)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)；假設(shè)無效，那么應(yīng)提鉆檢查鉆頭，查明原因。十一、尾管回接操作程序(一)下套管前準(zhǔn)備1. 認(rèn)真做好套管丈量、通徑及清洗絲扣工作。2. 計(jì)算好套余(套管高出轉(zhuǎn)盤面高度)。排好套管串。3. 準(zhǔn)備長度差0.5m左右的數(shù)根短套管，便于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整(由于丈量誤差和套管余 扣不確定，理論計(jì)算套余不可能與實(shí)

18、際完全吻合)。二磨銑回接筒1 連接大陸架公司生產(chǎn)的專用銑鞋，下鉆，磨銑回接筒內(nèi)外表，以使回接筒內(nèi)無 毛刺和水泥塊。2 當(dāng)銑鞋接觸密封外殼頂部時(shí)根據(jù)泵壓和鉆壓變化判斷，記錄銑鞋深度，上提 鉆具1m。3 .在4050rpm、正常鉆進(jìn)排量下緩慢下放鉆具，磨銑回接筒內(nèi)外表23次，每次34min。最后一次磨銑至扭矩突然增大時(shí) 即銑到密封外殼頂部時(shí)加壓23t， 再磨銑5min，并記錄此時(shí)的銑鞋深度。該深度可作為套管下深的重要依據(jù)。4. 大排量循環(huán)一周，將磨銑下的鐵屑和水泥循環(huán)出井。5. 起鉆，檢查銑鞋的磨損情況，如果有一圈明顯的磨痕，并且其直徑等于懸掛器 密封外殼左旋梯形內(nèi)螺紋直徑，說明已磨銑到回接筒底部。三下回接套管、固井1. 下入回接套管串。排列順序?yàn)椋夯亟硬孱^ +套管+節(jié)流浮箍+套管串。2. 適當(dāng)控制下放速度，及時(shí)灌滿泥漿。3. 當(dāng)回接插頭接近回接筒時(shí)，在10L/S排量下緩慢下放管串，注意泵壓變化，當(dāng) 泵壓突然升高時(shí)，停泵，然后，繼續(xù)緩慢下放直到懸重徒然下降，說明回接插頭接箍 已接觸到回接筒頂部。記錄方余。4. 開泵憋壓5.0Mpa,檢查插頭密封情況。泄壓，上提套管 1m使插頭循環(huán)孔位 于回接筒以上，而插頭導(dǎo)