9E燃機(jī)起動方案解析

1、2. 9E燃機(jī)起動調(diào)試方案1.分系統(tǒng)各管路，閥位檢查（按起動檢查清單執(zhí)行）；更換燃機(jī)內(nèi)冷卻水；按后附分系統(tǒng)調(diào)試方案進(jìn)行分系統(tǒng)試運(yùn)調(diào)試；提前給燃機(jī)水洗罐加注水洗水，并投加熱器（控制水溫在50-70度）；各濾器的檢查，充油放氣；A:輕油前置油濾；B:重油前置油濾（重油打循環(huán)時進(jìn)行）；C:雙塔濾；D:高壓燃油油濾；E:燃機(jī)滑油油濾；F:燃機(jī)液壓油油濾；G:IGV,燃油伺服閥入口金屬濾；3. H:冷卻水泵入口濾網(wǎng)；投運(yùn)冷卻水系統(tǒng)；（注意檢查管路，閥門有無滴漏）；投運(yùn)燃機(jī)滑油系統(tǒng)（注意檢查管路，閥門有無滴漏，注意檢查燃機(jī)各軸瓦回油觀察窗應(yīng)有滑油流動）；檢查燃機(jī)MCC間各風(fēng)機(jī)，馬達(dá)電源開關(guān)均處“AUTO”

2、位置；檢查進(jìn)氣室（濾前，后），IGV喇叭口，（必要時對IGV葉片進(jìn)行人工清洗）排氣室有無異物；并確認(rèn)燃機(jī)排煙擋板已關(guān)閉。4. 按燃油管路沖洗作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行燃油管線的充油放氣（輕油前置油濾，燃機(jī)雙塔濾，高壓燃油油濾，主燃油泵等），并注意檢查燃油單向閥及燃油管路有無泄露，檢查各燃5. 油噴嘴背壓是否一致）；投運(yùn)燃機(jī)盤車（按9E燃機(jī)零起盤車作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行），盤車過程中應(yīng)特別注意各軸瓦的振動，軸瓦回油溫度及金屬溫度；及時打印OPERATOTDISPLAY中的燃機(jī)參數(shù)；（特別注意發(fā)電機(jī)驅(qū)動端，勵磁端軸瓦振動，回油油溫及軸瓦金屬溫度）；低速盤車時6. 間不小于8小時；若盤車過程中，各參數(shù)正常；按燃機(jī)正常水

3、洗操作卡進(jìn)行燃機(jī)水洗各閥門的操作；選擇“OFFLINEWATERWASH”，選擇“CRANK”模式，起動燃機(jī)，起動過程中應(yīng)特別注意各軸瓦的振動，軸瓦回油溫度及金屬溫度；及時打印OPERATORDISPLAY7. 中的燃機(jī)參數(shù)；（特別注意發(fā)電機(jī)驅(qū)動端，勵磁端軸瓦振動，回油油溫及軸瓦金屬溫度）；若燃機(jī)高盤過程中振動等參數(shù)皆正常；可按正常燃機(jī)水洗作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行一次燃機(jī)8. 的水洗；燃機(jī)水洗結(jié)束（各閥門恢復(fù)后），先選擇“CRANK”模式起動燃機(jī)，燃機(jī)起動過程中應(yīng)密切監(jiān)視燃機(jī)各參數(shù)，特別是各軸瓦的振動，各軸瓦的金屬及回油溫度；若各參數(shù)9. 均正常，選擇“FIRE”點火，燃機(jī)點火后，注意觀察FSR及燃油旁

4、路閥的波動情況；注意檢查各燃油管線，特別是輪機(jī)間燃油管線，活接處有無漏油；記錄燃機(jī)噴嘴背壓值；選擇燃機(jī)“AUTO”模式，讓燃機(jī)升速，燃機(jī)升速過程中，打?。?5%;30%;35%;40%;45%;50%;55%;60%;65%;70%;75%;80%;85%;90%;95%;100%）各階段轉(zhuǎn)速時OPERATORDATA參數(shù)，特別注意一階，二階各軸瓦的振動；各回油溫度，金屬溫度；各轉(zhuǎn)速段，安排燃機(jī)崗人員在輔機(jī)間，輪機(jī)間，負(fù)荷間，發(fā)電機(jī)間定位檢查；輔機(jī)間檢查人員應(yīng)及時記錄燃機(jī)滑油壓力，液壓油壓力，燃機(jī)燃油各噴嘴背壓等參數(shù)；在各級轉(zhuǎn)速階段檢查各順序控制的設(shè)備動作情況如輔助霧化空氣泵、防喘放氣閥等動作

5、10. 情況;燃機(jī)維持FSNL運(yùn)行30分鐘，烘干燃機(jī)；空載滿速時，用手動測振儀測量4#軸瓦軸向振動值；燃機(jī)烘干結(jié)束后，可進(jìn)行相關(guān)的燃機(jī)試驗，發(fā)電機(jī)試驗如超速、手動跳閘等；燃機(jī)停運(yùn)過程中同樣需檢查各順序動作情況；燃機(jī)帶負(fù)荷試驗。按照3MW/MIN升負(fù)荷速率實施帶負(fù)荷試驗（鍋爐擋板關(guān)閉），負(fù)荷至50MW時，保持15分鐘，記錄各項參數(shù)（包含油字電字）及4#軸瓦軸向振動；再按照3MW/MIN升負(fù)荷速率升至基本負(fù)荷，穩(wěn)定運(yùn)行20分鐘，記錄各項參數(shù)（包含油字電字）及4#軸瓦軸向振動。分系統(tǒng)調(diào)試方案為確保9E燃機(jī)檢修后后順利啟動至FSNL交檢修進(jìn)行各項試驗，制訂本分系統(tǒng)調(diào)試計劃.1.1 調(diào)試項目滑油系統(tǒng)：1

6、.2 輔助滑油泵88QA試運(yùn)；應(yīng)急滑油泵88QE試運(yùn)；頂軸油泵88QB-1,88QB-2試運(yùn)；抽油煙分機(jī)88QV試運(yùn)；輔助滑油泵，應(yīng)急滑油泵的聯(lián)鎖啟動試驗；1#,2#頂軸油泵的聯(lián)鎖啟動試驗；液壓油系統(tǒng)：1.3 輔助液液壓油泵88HQ-1（PH1）試運(yùn)；主液壓油泵PH2試運(yùn)；輔助液壓油泵的聯(lián)鎖啟動試驗；跳閘油系統(tǒng)：1.4 20FL-1,20TV-1電磁閥帶電建立跳閘油壓燃油截止閥打開試驗；20FL-1,20TV-2電磁閥任一失電跳閘油壓泄壓及燃油截止閥關(guān)斷試驗；跳閘油系統(tǒng)油壓聯(lián)鎖保護(hù)試驗；燃機(jī)超速跳閘試驗；IGV系統(tǒng)：1.5 IGV角度標(biāo)定試驗；霧化空氣系統(tǒng)：1.6 輔助霧化空氣泵88AB試運(yùn)；

7、冷卻水系統(tǒng)：1.7 1#冷卻水泵的試運(yùn)；2#卻水泵的試運(yùn)；1#,2#冷卻水泵的聯(lián)鎖啟動試驗；冷卻與密封空氣系統(tǒng)：1.7.1 1#輔機(jī)與輪機(jī)間冷卻風(fēng)機(jī)88BT-1試運(yùn)；2#輔機(jī)與輪機(jī)間冷卻風(fēng)機(jī)88BT-2試運(yùn)；1#負(fù)荷間冷卻風(fēng)機(jī)88VG-1試運(yùn)；2#負(fù)荷間冷卻風(fēng)機(jī)88VG-2試運(yùn)；1艇平框架冷卻風(fēng)機(jī)88TK-1試運(yùn)；1.7.2 2艇平框架冷卻風(fēng)機(jī)88TK-2試運(yùn)；1.8 輕油前置系統(tǒng)：1.8.1 1#輕油前置泵的試運(yùn)；1.8.2 2蚱油前置泵的試運(yùn)；1.8.3 1#,2蚱油前置泵的聯(lián)鎖啟動試驗；1.9 重油前置系統(tǒng)：1.9.1 1#重油前置泵的試運(yùn)；1.9.2 2#重油前置泵的試運(yùn)；1.9.3

8、1#,2#重油前置泵的聯(lián)鎖啟動試驗；1.9.4 重油回油閥FV257關(guān)斷時間的測試；1.9.5 輕重油切換閥動作及輕重油位置開關(guān)的測試；（由檢修熱控完成）1.10 抑鈕劑系統(tǒng)：1.10.1 1#抑鈕劑泵的試運(yùn)；1.10.2 2#抑鈕劑泵的試運(yùn)；1.10.3 1#,2#抑鈕劑泵的聯(lián)鎖啟動試驗；1.11 流量分配器88FM及燃油單向閥系統(tǒng)：1.11.1 流量分配器88FM的試運(yùn);1.11.2 燃油單向閥的頂壓檢漏試驗；1.12 空壓機(jī)系統(tǒng)：1.12.1 燃機(jī)空壓機(jī)的啟動試運(yùn)；1.12.2 燃機(jī)2案燃機(jī)空壓機(jī)起停動作氣壓的測試；1.13 CO2系統(tǒng)2. 分系統(tǒng)調(diào)試記錄表2.1滑油系統(tǒng)2.1.1 輔助

9、滑油泵88QA2.1.1.1 計劃調(diào)試時間：2003.02.18.2.1.1.2 投入運(yùn)行方式：手動調(diào)試條件及記錄表格：條件及檢測項目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名系統(tǒng)管路和閥位符合啟動要求啟動閥位檢查表88QA電機(jī)絕緣合格（檢修檢測），電機(jī)機(jī)泵油脂已加入控制電源、動力電源投入滑油箱油位正常輔助滑油泵運(yùn)行后電機(jī)振動及噪音情況輔助滑油泵電機(jī)88QA的穩(wěn)定運(yùn)行電流輔泵的出口油壓輔泵穩(wěn)定運(yùn)行時滑油箱油位主滑油油濾壓差輔泵穩(wěn)定運(yùn)行時滑油濾（調(diào)壓閥VPR2-1前）油壓QAP2輔泵穩(wěn)定運(yùn)行時滑油母管油壓QGP輔泵穩(wěn)定運(yùn)行時各軸瓦回油油窗油流情況輔助滑油泵運(yùn)行過程中，仔細(xì)檢查系統(tǒng)管路、設(shè)備有無泄漏或其他缺陷

10、，若有異常記錄在下表中：異常情況相關(guān)處理處理人本表記錄人簽名：日期:2.1.2應(yīng)急滑油泵88QE2.1.2.1計劃調(diào)試時間：2003.02.18.2.1.2.2投入運(yùn)行方式：手動調(diào)試條件及記錄表格：條件及檢測項目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名系統(tǒng)管路和閥位符合啟動要求啟動閥位檢查表88QE電機(jī)絕緣合格（檢修檢測），電機(jī)機(jī)泵油脂已加入控制電源、動力電源投入滑油箱油位正常應(yīng)急滑油泵運(yùn)行后電機(jī)振動及噪音情況應(yīng)急滑油泵電機(jī)88QA的穩(wěn)定運(yùn)行電流應(yīng)急泵的出口油壓應(yīng)急泵穩(wěn)定運(yùn)行時滑油箱油位主滑油油濾壓應(yīng)急泵穩(wěn)定運(yùn)行時滑油濾（調(diào)壓閥VPR2-1前）油壓QAP2應(yīng)急泵穩(wěn)定運(yùn)行時滑油母管油壓QGP應(yīng)急泵穩(wěn)定運(yùn)行

11、時各軸瓦回油油窗油流情況應(yīng)急滑油泵運(yùn)行過程中，仔細(xì)檢查系統(tǒng)管路、設(shè)備有無泄漏或其他缺陷，若有異常記錄在下表中：異常情況相關(guān)處理處理人本表記錄人簽名：日期:輔助滑油泵及應(yīng)急滑油泵自動運(yùn)行及保護(hù)聯(lián)鎖啟動試驗由熱控檢修完成2.1.3 抽油煙風(fēng)機(jī)88QV2.1.3.1 計劃調(diào)試時間：2003.02.18.2.1.3.2 投入運(yùn)行方式：手動調(diào)試條件及記錄表格：條件及檢測項目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名系統(tǒng)管路和閥位符合啟動要求啟動閥位檢查表88QV電機(jī)絕緣合格（檢修檢測），電機(jī)機(jī)泵油脂已加入控制電源、動力電源投入滑油箱油位正常輔助滑油泵或應(yīng)及滑油泵運(yùn)行油霧風(fēng)機(jī)88QV的運(yùn)行電流油霧風(fēng)機(jī)88QV的運(yùn)行時

12、油箱負(fù)壓表讀數(shù)油霧風(fēng)機(jī)88QV運(yùn)行時排油煙口的排油煙情況油霧風(fēng)機(jī)88QV運(yùn)行過程中，仔細(xì)檢查有無電機(jī)碰殼噪音等缺陷，若有異常記錄在下表中:異常情況相關(guān)處理處理人本表記錄人簽名：日期:2.1.4.1 2.1.4頂軸油泵88QB-1,-2計劃調(diào)試時間：2003.02.18.2.1.4.2 投入運(yùn)行方式：分別手動投運(yùn)1#,2#頂軸油泵調(diào)試條件及記錄表格：條件及檢測項目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名系統(tǒng)管路和閥位符合啟動要求P啟動閥位檢查表88QB-1,-2電機(jī)絕緣合格（檢修檢測），電機(jī)或泵油脂已加入控制電源、動力電源投入滑油箱油位正常輔助滑油泵運(yùn)行，滑油母管油壓QGP正?；湍腹苡蛪篞GP1#頂軸油

13、泵88QB-1穩(wěn)定運(yùn)行時電流1#頂軸油泵88QB-1穩(wěn)定運(yùn)行時振動及噪音情況1#頂軸油泵88QB-1穩(wěn)定運(yùn)行時泵出口油壓2#頂軸油泵88QB-1穩(wěn)定運(yùn)行時電流2#頂軸油泵88QB-1穩(wěn)定運(yùn)行時振動及噪音情況2#頂軸油泵88QB-1穩(wěn)定運(yùn)行時泵出口油壓1#及2#頂軸油泵運(yùn)行過程中，仔細(xì)檢查系統(tǒng)管路、設(shè)備有無泄漏或其他缺陷，若有異常記錄在下表中：異常情況相關(guān)處理處理人本表記錄人簽名：日期:1#,2#頂軸油泵的自動運(yùn)行及保護(hù)聯(lián)鎖啟動試驗由熱控檢修完成2.2液壓油系統(tǒng)2.2.1 輔助液壓油泵88HQ-12.2.1.1 計劃調(diào)試時間：2003.02.18.2.2.1.2 投入運(yùn)行方式：手動調(diào)試條件及記錄

14、表格：條件及檢測項目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名系統(tǒng)管路和閥位符合啟動要求啟動閥位檢查表88HQ-1電機(jī)絕緣合格（檢修檢測）,電機(jī)機(jī)泵油脂已加入，蓄能器AH1-1,-2充氮測壓已完成（檢修進(jìn)行）控制電源、動力電源投入滑油箱油位正常輔助滑油泵在運(yùn)行，且滑油母管油壓QGP正?；湍腹苡蛪篞GP輔助液壓油泵運(yùn)行后電機(jī)振動及噪音情況輔助液壓油泵電機(jī)88HQ-1的穩(wěn)定運(yùn)行電流輔助液壓油泵運(yùn)行時液壓油壓力液壓油油濾壓差輔助液壓油泵運(yùn)行過程中，仔細(xì)檢查系統(tǒng)管路、設(shè)備有無泄漏或其他缺陷，若有異常記錄在下表中：異常情況相關(guān)處理處理人本表記錄人簽名：日期:2.2.2 主液壓油泵88HQ-12.2.2.1 計劃調(diào)

15、試時間：2003.02.19.（在燃機(jī)啟動至全速后進(jìn)行測試）投入運(yùn)行方式：燃機(jī)啟動至FSNL,主液壓油泵額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行調(diào)試條件及記錄表格條件及檢測項目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名系統(tǒng)管路和閥位符合啟動要求啟動閥位檢查表滑油箱油位正常，燃機(jī)啟動至FSNL輔助滑油泵在運(yùn)行，且滑油母管油壓QGP正常滑油母管油壓QGP主液壓油泵運(yùn)行時液壓油壓力液壓油油濾壓差主液壓油泵運(yùn)行過程中，仔細(xì)檢查系統(tǒng)管路、設(shè)備有無泄漏或其他缺陷，若有異常記錄在下表中：異常情況相關(guān)處理處理人本表記錄人簽名：日期:液壓油壓力低，輔助液壓油泵聯(lián)鎖啟動的試驗由檢修熱控完成.2.3跳閘油系統(tǒng)2.3.1跳閘油電磁閥20FL-1,IGV電磁

16、閥20TV-1帶電，失電試驗2.3.2計劃調(diào)試時間：2003.02.18.2.3.3投入運(yùn)行方式：MARKV控制系統(tǒng)強(qiáng)制電磁閥信號帶電，失電調(diào)試條件及記錄表格：條件及檢測項目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名滑油系統(tǒng)管路和閥位符合啟動要求啟動閥位檢查表燃機(jī)控制系統(tǒng)已恢復(fù)送電電磁閥控制電源正?；拖溆臀徽］o助滑油泵在運(yùn)行，且滑油母管油壓QGP正?；湍腹苡蛪篞GP強(qiáng)制信號L4-XTP為0”，L20TVX1為1”，L20FL1X為1”后，電磁閥動作情況強(qiáng)制上述信號后，跳閘油壓力燃¥碰止閥VS-1動作情況，打開時間燃y碰止閥VS-1開位置信號L33FL2O狀態(tài)解除信號L20FL1X，電磁閥動

17、作情況解除信號L20TVX1,電磁閥動作情況解除信號后，燃¥碰止閥VS-1動作情況，關(guān)斷時間燃y碰止閥VS-1關(guān)位置信號L33FL1C狀態(tài)在試驗過程中注意檢查有無異常，若有異常記錄在下表中異常情況相關(guān)處理處理人本表記錄人簽名：日期:1.4.1 跳閘油系統(tǒng)油壓低的保護(hù)聯(lián)鎖試驗及各跳閘試驗由檢修熱控完成IGV系統(tǒng)計劃調(diào)試時間：2003.02.19.1.4.2 該系統(tǒng)的調(diào)試由檢修熱控人員完成.主要進(jìn)行IGV角度的標(biāo)定，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作情況霧化空氣系統(tǒng)輔助霧化空氣泵88AB-1計劃調(diào)試時間：2003.02.18.投入運(yùn)行方式：手動調(diào)試條件及記錄表格：條件及檢測項目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名系

18、統(tǒng)管路和閥位符合啟動要求啟動閥位檢查表88AB-1電機(jī)絕緣合格（檢修檢測）,電機(jī)及泵滑油，油脂已加入，油位正?？刂齐娫?、動力電源投入打開輔助霧化空氣泵入口手動隔離閥打開主霧化空氣泵出口排氣閥手動啟動輔助霧化空氣泵電機(jī)88AB-1輔助霧化空氣泵運(yùn)行后電機(jī)及泵體振動及噪音情況輔助霧化空氣泵電機(jī)88AB-1的穩(wěn)定運(yùn)行電流輔助霧化空氣泵運(yùn)行過程中，仔細(xì)檢查電機(jī)及泵體運(yùn)行有無異常，管路閥蘭連接處有無漏氣,或其他缺陷，若有異常記錄在下表中：異常情況相關(guān)處理處理人本表記錄人簽名：日期:1.4.3 冷卻水系統(tǒng)1#,2#冷卻水泵及電機(jī)88WC-1,88WC-2計劃調(diào)試時間：2003.02.18.1.4.4 投入

19、運(yùn)行方式：分別手動投運(yùn)調(diào)試條件及記錄表格：條件及檢測項目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名系統(tǒng)管路和閥位符合啟動要求啟動閥位檢查表88WC-1,-2-電機(jī)絕緣合格（檢修檢測），電機(jī)機(jī)泵油脂已加入控制電源、動力電源投入冷卻水管路已上水放氣完畢，滑油冷油器，霧化空器冷卻器，發(fā)電機(jī)空冷器已充滿出鹽水手動啟動1#冷卻水泵，檢查電機(jī)及泵的運(yùn)行情況，重點檢查振動情況，電機(jī)及泵體溫度1#冷卻水泵電機(jī)運(yùn)行時電流1#冷卻水泵運(yùn)行時泵出口壓力2#卻水泵運(yùn)行時泵的入口壓力，正常后停運(yùn).手動啟動2#冷卻水泵，檢查電機(jī)及泵的運(yùn)行情況，重點檢查振動情況，電機(jī)及泵體溫度2#冷卻水泵電機(jī)運(yùn)行時電流2#卻水泵運(yùn)行時泵出口壓力2#卻

20、水泵運(yùn)行時泵的入口壓力冷卻水泵運(yùn)行過程中，仔細(xì)檢查系統(tǒng)管路、設(shè)備有無泄漏或其他缺陷，若有異常記錄在卜表中:異常情況相關(guān)處理處理人本表記錄人簽名：日期:1#,2#冷卻水泵的自動運(yùn)行及保護(hù)聯(lián)鎖啟動試驗由檢修完成1.5 冷卻與密封空氣系統(tǒng)1.5.1 1#,2#輔機(jī)及輪機(jī)間冷卻風(fēng)機(jī)88BT-1,-21.5.1.1 計劃調(diào)試時間：2003.02.18.1.5.1.2 投入運(yùn)行方式：分別手動投運(yùn)調(diào)試條件及記錄表格：條件及檢測項目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名試驗風(fēng)機(jī)風(fēng)門已打開（1#試運(yùn)時開啟1#,關(guān)閉2#;反之亦然）88BT-1,-2電機(jī)絕緣合格（檢修檢測），電機(jī)及風(fēng)機(jī)油室滑油油位正常，電機(jī)油脂已加入控制

21、電源、動力電源投入輔機(jī)及輪機(jī)間兩側(cè)門已關(guān)閉手動啟動88BT-1,檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，重點檢查振動情況，電機(jī)溫度88BT-1電機(jī)運(yùn)行時電流88BT-1電機(jī)運(yùn)行時風(fēng)向（抽風(fēng)，鼓風(fēng)），正常后停運(yùn)手動啟動88BT-2,檢查電機(jī)及泵的運(yùn)行情況，重點檢查振動情況，電機(jī)溫度88BT-2電機(jī)運(yùn)行時電流88BT-2電機(jī)運(yùn)行時風(fēng)向（抽風(fēng)，鼓風(fēng)），正常后停運(yùn)88BT-1,-2試運(yùn)行過程中，相關(guān)設(shè)備有無異?；蚱渌毕?，若有異常記錄在下表中:異常情況相關(guān)處理處理人本表記錄人簽名：日期:2.7.2.1 2.7.21#,2#負(fù)荷間冷卻風(fēng)機(jī)88VG-1,-2計劃調(diào)試時間：2003.02.18.2.7.2.2 投入運(yùn)行方

22、式：分別手動投運(yùn)調(diào)試條件及記錄表格：條件及檢測項目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名試驗風(fēng)機(jī)風(fēng)門已打開（1#試運(yùn)時開啟1#,關(guān)閉2#;反之亦然）88VG-1,-2電機(jī)絕緣合格（檢修檢測），電機(jī)及風(fēng)機(jī)油室滑油油位正常，電機(jī)油脂已加入控制電源、動力電源投入負(fù)荷間及發(fā)電機(jī)間兩側(cè)門已關(guān)閉手動啟動88VG-1,檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，重點檢查振動情況，電機(jī)溫度88VG-1電機(jī)運(yùn)行時電流88VG-1電機(jī)運(yùn)行時風(fēng)向（抽風(fēng)，鼓風(fēng)），正常后停運(yùn)手動啟動88VG-2,檢查電機(jī)及泵的運(yùn)行情況，重點檢查振動情況，電機(jī)溫度88VG-2電機(jī)運(yùn)行時電流88VG-2電機(jī)運(yùn)行時風(fēng)向（抽風(fēng)，鼓風(fēng)），正常后停運(yùn)88VG-1,-2試運(yùn)

23、行過程中，相關(guān)設(shè)備有無異?；蚱渌毕荩粲挟惓Ｓ涗浽谙卤碇?異常情況相關(guān)處理處理人本表記錄人簽名：日期:2.7.3.1 2.7.31#,2#透平框架冷卻風(fēng)機(jī)88TK-1,-2計劃調(diào)試時間：2003.02.18.投入運(yùn)行方式：分別手動投運(yùn)調(diào)試條件及記錄表格條件及檢測項目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名試驗風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口隔網(wǎng)無異物，否則清理干凈88TK-1,-2電機(jī)絕緣合格（檢修檢測），電機(jī)及風(fēng)機(jī)油脂已加注控制電源、動力電源投入手動啟動88TK-1,檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，重點檢查振動情況，電機(jī)運(yùn)行時的噪音情況88TK-1電機(jī)運(yùn)行時電流88TK-1電機(jī)運(yùn)行時風(fēng)向（抽風(fēng)，鼓風(fēng)），正常后停運(yùn)手動啟動88T

24、K-2,檢查電機(jī)及泵的運(yùn)行情況，重點檢查振動情況，電機(jī)運(yùn)行時的噪音情況88TK-2電機(jī)運(yùn)行時電流88TK-2電機(jī)運(yùn)行時風(fēng)向（抽風(fēng)，鼓風(fēng)），正常后停運(yùn)88TK-1,-2試運(yùn)行過程中，相關(guān)設(shè)備有無異?；蚱渌毕?，若有異常記錄在下表中:異常情況相關(guān)處理處理人本表記錄人簽名：日期:1.5.2 輕油前置系統(tǒng)1#,2#輕油前置泵88FD-1,-2計劃調(diào)試時間：2003.02.18.投入運(yùn)行方式：分別手動投運(yùn)調(diào)試條件及記錄表格：條件及檢測項目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名系統(tǒng)管路和閥位符合啟動要求啟動閥位檢查表確定供1#燃機(jī)輕油罐油位正常，確定輕油前置濾濾芯已更換88FD-1，-2電機(jī)絕緣合格（檢修檢測），

25、電機(jī)油脂已加入控制電源、動力電源投入強(qiáng)制輕油回油電磁閥20FD-2失電（強(qiáng)制L20FD2X為0”）手動啟動88FD-1,檢查電機(jī)及泵的運(yùn)行情況，重點檢查振動情況，電機(jī)及泵體溫度88FD-1電機(jī)運(yùn)行時電流88FD-1電機(jī)運(yùn)行時，泵的入口壓力88FD-1電機(jī)運(yùn)行時，泵的出口壓力88FD-1電機(jī)運(yùn)行時，輕油前置撬處輕油壓力手動啟動88FD-2,檢查電機(jī)及泵的運(yùn)行情況，重點檢查振動情況，電機(jī)及泵體溫度88FD-2電機(jī)運(yùn)行時電流88FD-2電機(jī)運(yùn)行時，泵的入口壓力88FD-2電機(jī)運(yùn)行時，泵的出口壓力88FD-2電機(jī)運(yùn)行時，輕油前置撬處輕油壓力輕油前置濾壓差88FD-1,-2試運(yùn)行過程中，應(yīng)認(rèn)真檢查相關(guān)設(shè)

26、備有無異常，油管路有無泄漏或其他缺陷,若有異常記錄在下表中：異常情況相關(guān)處理處理人本表記錄人簽名：日期:1#,2#輕油前置泵的自動保護(hù)聯(lián)鎖啟動試驗由檢修熱控完成1.6 重油前置系統(tǒng)1.6.1 1#,2#重油前置泵88FU-1,-21.6.2 計劃調(diào)試時間：2003.02.19.1.6.3 投入運(yùn)行方式：通過重油打循環(huán)的方式進(jìn)行（空壓機(jī)需投運(yùn)）調(diào)試條件及記錄表格：條件及檢測項目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名系統(tǒng)管路和閥位符合啟動要求啟動閥位檢查表確定供1#燃機(jī)重油罐油位正常，記錄油位確定重油前置濾濾芯已更換88FU-1,-2電機(jī)絕緣合格（檢修檢測），電機(jī)油脂已加入控制電源、動力電源投入重油前置撬

27、處壓縮空氣正常，啟動燃機(jī)空壓機(jī)系統(tǒng)重油前置泵處PCV257A壓力表壓力強(qiáng)制重油回油閥FV257打開（強(qiáng)制L20FH3X為1），后解除信號，測量該閥的關(guān)斷時間通知重油崗，1#燃機(jī)杯油循環(huán)，準(zhǔn)備開蒸汽閥及疏水,先選擇1#重油前置泵打重油循環(huán)，并注意排氣重油循環(huán)作業(yè)指導(dǎo)書88FU-1電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，泵及電機(jī)的運(yùn)行情況88FU-1電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行10分鐘后，泵的入口壓力88FU-1電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行10分鐘后，泵的出口壓力88FU-1電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行10分鐘后，泵處的回油壓力88FU-1電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行10分鐘后，前置濾處回回油壓力88FU-1電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行時，電機(jī)的運(yùn)行電流在MARKV上進(jìn)行重油泵的且換，記錄切換情況8

28、8FU-2電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，泵及電機(jī)的運(yùn)行情況88FU-2電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行10分鐘后，泵的入口壓力88FU-2電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行10分鐘后，泵的出口壓力88FU-2電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行10分鐘后，泵處的回油壓力88FU-2電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行10分鐘后，前置濾處回回油壓力88FU-2電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行時，電機(jī)的運(yùn)行電流88FU-1,-2試運(yùn)行過程中，應(yīng)認(rèn)真檢查相關(guān)設(shè)備有無異常，油管路有無泄漏或其他缺陷,若有異常記錄在下表中：異常情況相關(guān)處理處理人本表記錄人簽名：日期:1#,2#重油前置泵的保護(hù)聯(lián)鎖啟動試驗由檢修熱控完成2.10抑鈕劑加注系2.10.11#，2#抑鈕劑泵88FA-1，-22.10.2計劃調(diào)試時間：2003.02.

29、18.2.10.3投入運(yùn)行方式：通過強(qiáng)制信虧方式，抑鈔L劑首路打循環(huán)充液放氣方式進(jìn)行；（仝壓機(jī)需投運(yùn)）調(diào)試條件及記錄表格條件及檢測項目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名系統(tǒng)管路和閥位符合啟動要求P啟動閥位檢查表確定抑鈕劑罐液位正常，記錄油位確定抑機(jī)劑系統(tǒng)已清理干凈88FA-1，-2電機(jī)絕緣合格（檢修檢測），抑鈕泵滑油液位正?？刂齐娫础恿﹄娫赐度?，抑鈕劑變頻器電源投入將抑鈕劑泵出口管路改接至回罐中，將兩泉出口調(diào)節(jié)閥開至100%位置啟動燃機(jī)空壓機(jī)系統(tǒng)抑鈕劑系統(tǒng)控制氣源壓力PCV551處壓力值強(qiáng)制抑鈕劑出口電磁閥FY551帶電（強(qiáng)制信號L20FAX為1”），先選擇1#抑鈕劑泵88FA-1運(yùn)行，強(qiáng)制信號L4FA，投入1#抑鈕劑泵運(yùn)行88FA-1電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，泵及電機(jī)的運(yùn)行情況88FA-1電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行時，泵的入口壓力88FA-1電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行時，泵的出口壓力88FA-1電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行時，電機(jī)的運(yùn)行電流88FA-1