電纜井及環(huán)網(wǎng)柜基礎(chǔ)施工

1、(1)電纜井及環(huán)網(wǎng)柜基礎(chǔ)施工方案1、施工時(shí)測(cè)量放線，嚴(yán)格控制標(biāo)高。2、放線后，組織基槽土方開挖?；凼糠介_挖以機(jī)械為主，輔以人工修整。水位較高處在基槽內(nèi)設(shè)置集水坑，加強(qiáng)抽水，保持干地施工。開挖機(jī)械選用小型挖掘機(jī)，在挖掘機(jī)開挖基槽土方時(shí)，溝底預(yù)留0.20.3米厚的土層暫不挖去，在下一道工序施工前用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證不擾動(dòng)原狀士。3、若地基土受擾動(dòng)，或需換填地基土，一般可利用砂或石渣等按20cm為一層、分層灑水夯實(shí)。4、土方開挖時(shí)將土棄于基槽兩側(cè)，棄土盡量遠(yuǎn)離溝槽口邊緣(2m外，人工開挖的則不小于0.8m外)，并控制一定高度(不超1.5m)。開挖時(shí)有意識(shí)地分開可利用料及不可利用料，對(duì)不可利

2、用料，利用裝載機(jī)裝自卸車運(yùn)至場(chǎng)外。5、驗(yàn)收后，及時(shí)拼裝模板，將加工好的鋼筋進(jìn)行綁扎安裝，進(jìn)行混凝士澆筑?；炷齙士由攪拌站集中拌制，用手推車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后澆筑。6、根據(jù)砼的強(qiáng)度要求準(zhǔn)確計(jì)算出砼的配合比，并申報(bào)監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后使用，使用過(guò)程中，嚴(yán)格按該配合比執(zhí)行。7、嚴(yán)格控制混凝士的攪拌時(shí)間和運(yùn)輸時(shí)間，混凝士運(yùn)抵現(xiàn)澆現(xiàn)場(chǎng)時(shí)檢查混凝士的拌和質(zhì)量，若運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)機(jī)械故障，運(yùn)輸時(shí)間超過(guò)規(guī)定的時(shí)間，此斗(或車)砼不用于結(jié)構(gòu)砼的澆注。8、現(xiàn)澆施工中，做坍落度試驗(yàn)，符合要求后澆注;若坍落度損失過(guò)大，試驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況征得監(jiān)理工程師同意后摻入適量水泥漿,以確保砼的水灰比不變的條件下調(diào)大砼

3、坍落度。9、砼澆注前，檢查模板及倉(cāng)內(nèi)，確保清潔、無(wú)雜物，模板拼縫嚴(yán)密，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后開始澆注砼。10、注施工需嚴(yán)格控制分漿厚度，最厚不超過(guò)45cm同時(shí)要嚴(yán)格控制砼自由下落高度，最高不能超過(guò)2m超過(guò)2m要使用串簡(jiǎn)或流槽，以免砼產(chǎn)生離析。11、入倉(cāng)后應(yīng)立即振搗，注意振點(diǎn)均勻分布，按順序逐點(diǎn)振搗，避免漏振。12、已過(guò)初凝期的砼表面澆注砼前，必須將其表而鑿毛清洗干凈，用水潤(rùn)濕后，并澆一層水泥漿以確保新舊砼之間的結(jié)合良好。13、凝以后要及時(shí)采取適當(dāng)?shù)拇胧B(yǎng)生。14、有砼的外露面的外形線型正確，順暢、光潔，美觀。15、格按照設(shè)計(jì)圖紙布置所有預(yù)埋件，確保預(yù)埋件數(shù)量、規(guī)格、位置與設(shè)計(jì)要求一致。(2)電纜

4、排管拉管施工方案1、施工測(cè)量施工前的準(zhǔn)備工作階段，即組織技術(shù)人員對(duì)業(yè)主交付的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，按100米左右的間距設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并與高程基推點(diǎn)進(jìn)行閉合，閉合差符合規(guī)范要求。施工控制網(wǎng)及施工水準(zhǔn)起算點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在不受干擾，牢固可靠,通視條件良好，便于控制的地方。在按圖控制坐標(biāo)和高程的前提下，還要重點(diǎn)考慮本工程與主體道路和人行道的高程吻合。以局部服從整體，為整體美觀創(chuàng)造條件。2、溝槽土方開挖溝槽施工采用梯形斷而開挖，以機(jī)械為主，人工配合。在開挖時(shí)嚴(yán)格控制溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高，機(jī)械開挖應(yīng)保留10cm用人工清底，以免機(jī)械作業(yè)超挖擾動(dòng)溝槽底原狀士。如遇到不良土壤，以書面形式報(bào)告業(yè)主和監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后再

5、作施工處理。開挖時(shí)做好基坑排水工作，兩側(cè)對(duì)稱挖排水溝的截而積15cmX15cm為宜。如遇水位較高時(shí)四周采用擋板支模防止溝槽坍塌。施工前和施工過(guò)程中考慮地表水的排除及基坑中積水的抽排，確?；炷恋装逶跓o(wú)水環(huán)境下施工?；娱_挖期間，基坑附近不堆放棄士和建筑材料，做到文明施工。開挖基坑時(shí)，如遇到不良土壤應(yīng)適當(dāng)加大放坡，確保槽底作業(yè)而。3、混凝土施工施工前，對(duì)溝槽底板進(jìn)行整平，放出溝槽中心線，按設(shè)計(jì)的高度和寬度利用溝槽土模澆筑混凝土底板?；炷繕?biāo)號(hào)為C15采用商品混凝土，厚度10cm澆筑時(shí)嚴(yán)格按要求振搗，直到完全密實(shí)為止。澆筑后進(jìn)行收光并做到及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確?；炷恋膹?qiáng)度。溝槽底板應(yīng)3%朝檢查井方向放坡，

6、以便電纜排管的排水。并根據(jù)排管寬度，按間距1.5米在排管兩側(cè)預(yù)留12L=800mn的鋼筋預(yù)埋件，用于加固排管防止混凝上包封時(shí)排管上浮。4、電纜排管、拉管敷設(shè)在混凝士底板上鋪設(shè)電纜排管，先將電纜排管MPP管用專業(yè)焊接機(jī)將排管焊接到設(shè)計(jì)尺寸用配套電纜管枕按技術(shù)要求組合排列整齊，然后支模板利用澆注底板混凝:土?xí)r預(yù)留的鋼筋埋件綁扎鋼筋加固排管，敷設(shè)接地扇鋼后進(jìn)行澆注混凝土包封。5、土方回填土方回填電纜排管鋪設(shè)完工后，進(jìn)行土方回填，以機(jī)械為主，人工配合。分層回填，每層厚度為30cm并進(jìn)行夯實(shí)?；靥畹骄嚯x地面0.5米時(shí)，采用三七灰土回填，回填的高度與主體道路路面商程吻合。余土用自卸汽車運(yùn)至余土棄置場(chǎng)。(3

7、)10KV電纜敷設(shè)施工方案1）電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)1.1 1kV以下電纜，用1kV搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M。310kV電纜應(yīng)事先作耐壓和泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定。必要時(shí)敷設(shè)前仍需用2.5kV搖表測(cè)量絕緣電阻是否合格。1.2 紙絕緣電纜，測(cè)試不合格者，應(yīng)檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測(cè)試，直到合格為止。檢查方法是:將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點(diǎn)著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。1.3 電纜測(cè)試完畢，油浸紙絕緣電纜應(yīng)立即用焊料(鉛錫合金)將電纜頭封好。其它電纜應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑包布包好。1.4 放電纜機(jī)具的安裝:采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)

8、械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。2）電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)2.1 電纜短距離搬運(yùn)，-般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無(wú)箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾運(yùn)，以免電纜松弛。2.2 電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為直。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。3）電纜敷設(shè)3.1 電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。采用機(jī)械牽引可用電動(dòng)絞磨或托撬。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。3.2 電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過(guò)管處

9、、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?.3 電纜在拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標(biāo)樁。直線段應(yīng)適當(dāng)加設(shè)標(biāo)樁。標(biāo)樁露出地面以15cm為宜。4）掛標(biāo)志牌:4.1 標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)-一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。4.2 標(biāo)志牌.上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。4.3 直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。4.4 沿支架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。5）電纜終端和接頭的制作5.1 電纜終端與接頭的制作由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟悉工藝的施工人員進(jìn)行。5.2 制作電纜終端頭與接頭時(shí)，空氣相對(duì)濕度不大于70%。制作塑料絕緣電力電纜終端與接頭時(shí)要防止塵埃、

10、雜物落入絕緣護(hù)套，嚴(yán)禁在霧或雨中施工。電纜終端與接頭的型號(hào)、規(guī)格與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截而、護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、便于安裝，所用材料、部件符合技術(shù)要求，主要性能符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。5.3 電纜線芯連接金具采用標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑與電纜線芯緊密配合，截而為線芯截而的1.2-1.5倍，采用壓接時(shí)，壓接鉗和模具要符合規(guī)格要求。5.4 當(dāng)控制電纜的敷設(shè)長(zhǎng)度超過(guò)其制造長(zhǎng)度或必須延長(zhǎng)已敷設(shè)的控制電纜時(shí)，允許控制電纜有接頭，但必須連接牢固并不受到機(jī)械拉力。5.5 施工前檢查電纜絕緣狀況良好、無(wú)受潮，塑料電纜不得進(jìn)水。附件規(guī)格與電纜一致，零部件齊全無(wú)損傷，絕緣材料不得受潮，密封材料

11、不得失效。施工用機(jī)具齊全、便于操作，消耗材料齊備。清潔塑料絕緣表而的溶劑遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備。5.6 電力電纜接地線采用銅絞線或鍍錫銅編織線，電纜截而120咖2及以下時(shí)接地線截面不小于16mm²，截面為150mm²及以上時(shí)接地線截而不小于25mm²。5.7 制作電纜終端與接頭時(shí)，從剝切電纜開始連續(xù)操作真至完成，以縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不得損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮要清潔。5.8 電纜終端和接頭要采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)措施，電力電纜的終端和接頭有改善電纜屏蔽端部電場(chǎng)集中的措施，并確保絕緣相間和對(duì)地距離。塑料絕緣電纜在制作終端頭和接

12、頭時(shí)，徹底清除半導(dǎo)體屏蔽層。5.9 電力線芯連接時(shí)，除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層，壓接模具與金具配合恰當(dāng)，壓縮比符合要求，壓縮后將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯時(shí)要使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。5.10 三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層、鎧裝層要分別連接良好，不得中斷，跨接線的截而不小于電纜頭接地線的截而。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護(hù)層要做防腐處理。5.11 三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好，塑料電纜銅屏蔽和鋼鎧要錫焊接地線。電纜通過(guò)零序電流互感器時(shí)，電纜金屬護(hù)層和接地線要對(duì)地絕緣，電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí)，接地線直接接地，接地點(diǎn)在互感器以

13、上時(shí)，接地線穿過(guò)互感器接地。5.12 裝配組合電纜終端和接頭時(shí)，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施，塑料電纜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封，塑料護(hù)套表而要打毛，粘接表而用溶劑除去油污，粘接要良好。5.13 電纜終端上要有明顯的相色標(biāo)志，且與系統(tǒng)的相位一致。二、主要機(jī)械設(shè)備情況及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃配備原則1.機(jī)械設(shè)備配置原則COm.主要施工機(jī)械設(shè)備配備原則:一是要配套，二是要先進(jìn)，三是要滿足施工需求，并略有富余，四是要保證其完好率和出勤率。針對(duì)不同的工序施工，按專業(yè)化組織流水作業(yè)，以性能好、效率高、機(jī)況良好的機(jī)械設(shè)備配合工程施工，用機(jī)械化程度的提高來(lái)實(shí)現(xiàn)本工程施工的穩(wěn)產(chǎn)、高

14、產(chǎn)。優(yōu)選精良、先進(jìn)的適合本工程的最佳施工機(jī)械設(shè)備，合理進(jìn)行匹配，盡快形成快速施工能力。根據(jù)本工程工期及工程量，使機(jī)械設(shè)備能力大于進(jìn)度計(jì)劃指標(biāo)能力，有足夠的設(shè)備儲(chǔ)備。同類機(jī)械設(shè)備盡可能采用同廠家設(shè)備，以便于維修、配件供應(yīng)和通用互換，確保機(jī)械使用率。（1）安全措施1）110kV環(huán)網(wǎng)柜、電纜分支箱停電更換作業(yè)必須填寫第一種工作票。并嚴(yán)格按照電網(wǎng)公司電訌作票技術(shù)規(guī)范及電氣工作票實(shí)施細(xì)則執(zhí)行。2）10kV環(huán)網(wǎng)柜、電纜分支箱停電更換前應(yīng)保證所有進(jìn)、出線電纜確已停電，并由運(yùn)行人員或施工人員做好相應(yīng)安全措施后方可進(jìn)行。3）工作負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同運(yùn)行人員檢查并確認(rèn)安全措施。4）作業(yè)開始前，工作負(fù)責(zé)人向參加工作的所有人

15、員宣讀工作票,并交待現(xiàn)場(chǎng)安全措施、技術(shù)措施、作業(yè)方法及危險(xiǎn)點(diǎn)(參加工作人員均應(yīng)在第一種工作票背面簽字)。5）作業(yè)人員應(yīng)做到互相監(jiān)護(hù)、互相關(guān)心安全。6）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)著裝整齊，正確使用和佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7）臨近帶電體的作業(yè)，應(yīng)保持與帶電體足夠的安全距離。8）作業(yè)區(qū)域應(yīng)裝設(shè)圍欄繩,設(shè)置警告標(biāo)志，防止行人穿行或逗留。戶外夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)紅燈示警。9）溝道內(nèi)作業(yè)，必須保持良好的通風(fēng)和照明。10）作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，垃圾或廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”，堅(jiān)持文明施工。11）焊接和切割的安全措施1. 焊接、切割工作場(chǎng)所應(yīng)有良好的照明，在人員密集的場(chǎng)

16、所進(jìn)行焊接工作時(shí)，宜設(shè)擋光屏。在焊接、切割地點(diǎn)5m范圍內(nèi)應(yīng)清除易燃易爆物品，確實(shí)無(wú)法清除的，必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。2. 不宜在雨、雪大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接和切割作業(yè)。如確實(shí)需要，應(yīng)采取遮蔽雨雪防止觸電和火化飛濺等措施。3. 焊接或切割工作結(jié)束后,必須切斷電源或氣源，整理好工器具，仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所周圍及防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開。4. 電焊設(shè)備使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)異常后方可使用。5. 氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好的場(chǎng)所，夏季應(yīng)防止日光曝曬。嚴(yán)禁和易燃易爆物混放一起，嚴(yán)禁靠近熱源，氣瓶與明火距離不得小于10m，嚴(yán)禁氧、乙炔瓶一起放置。乙炔氣瓶應(yīng)保持直立，并應(yīng)有防止傾倒的措施，不得放在橡

17、膠等絕緣體上。6. 氣瓶及附屬設(shè)施的運(yùn)輸、使用和存放還應(yīng)按照DL5009.3-1997電力建設(shè)安全工作規(guī)程(變電所部分)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。12）起重和搬運(yùn)作業(yè)安全措施1. 起吊設(shè)備應(yīng)綁牢，吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)與設(shè)備的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁偏拉斜吊。落鉤時(shí)，應(yīng)防止設(shè)備局部著地弓起吊繩偏斜。2. 吊索的夾角一般不大于90°3. 起重工作區(qū)域內(nèi)無(wú)關(guān)人員不得停留或通過(guò)。在吊臂及吊物下方，嚴(yán)禁任何人員通過(guò)或逗留。4. 起重機(jī)吊運(yùn)重物時(shí)應(yīng)走吊運(yùn)通道，嚴(yán)禁從有人停留場(chǎng)所上空越過(guò)。5 吊起的設(shè)備不得在空中長(zhǎng)時(shí)間停留，短時(shí)間停留時(shí)，操作和指揮人員均不得擅自離開工作崗位。6. 起吊前應(yīng)檢查

18、起重設(shè)備及安全裝置，物體吊離地面約10cm時(shí)應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)良好后方可正式起吊。7. 起重工作的操作及指揮人員都應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。要統(tǒng)-指揮，指揮信號(hào)必須清晰、準(zhǔn)確。8. 設(shè)備單元如需人力搬運(yùn)時(shí)，參與搬運(yùn)人員應(yīng)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一一致，合理使用滾杠等工具。添放滾杠的人員應(yīng)蹲在側(cè)面，在滾杠端部進(jìn)行調(diào)整。13）電氣試驗(yàn)安全措施1. 試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠接地點(diǎn)，以便試驗(yàn)設(shè)備和被式設(shè)備接地端子可靠接地。2. 戶外試驗(yàn)必須在良好的天氣條件下進(jìn)行，且空氣濕度-般不高于80%。3. 在現(xiàn)場(chǎng)裝設(shè)醒目的遮攔或圍欄,并向外懸掛“止步，高壓危險(xiǎn)”標(biāo)示牌。4. 試驗(yàn)加壓前應(yīng)認(rèn)真檢查試驗(yàn)接線、表記倍率、量程、調(diào)

19、壓器零位及儀表的初始狀態(tài)等，并經(jīng)檢查無(wú)誤，并由試驗(yàn)負(fù)責(zé)人許可后方可進(jìn)行試驗(yàn)。為防止二次誤接線，現(xiàn)場(chǎng)拆線前做好標(biāo)記和記錄。5. 進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，工作人員應(yīng)專心操作，加壓速度必須按試驗(yàn)要求進(jìn)行，加壓過(guò)程中應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，并做好記錄。6. 試驗(yàn)過(guò)程中若有異常應(yīng)立即降壓，斷開試驗(yàn)電源，進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方能再次試驗(yàn)。7. 試驗(yàn)完畢后，試驗(yàn).人員應(yīng)拆除自裝的接地短路線,并對(duì)被試設(shè)備進(jìn)行檢查和清理現(xiàn)場(chǎng)。8. 每項(xiàng)試驗(yàn)完畢應(yīng)對(duì)試品充分放電。14）器具的安全要求1. 安全用具和儀器儀表也必須符合國(guó)家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)禁使用不合格或超過(guò)檢驗(yàn)有效期的安全用具、儀器儀表、起重工具。2. 現(xiàn)場(chǎng)要使用專用電源，電源控制箱必須帶漏

20、電保護(hù)裝置，導(dǎo)線的絕緣必須良好，截面積應(yīng)與工作參數(shù)相適應(yīng)。安全開關(guān)要完好，熔絲的規(guī)格應(yīng)合適。低壓交流電源應(yīng)裝有觸電保安器。電源開關(guān)的操作把手需絕緣良好，應(yīng)使用明顯斷開的雙極刀閘。3. 起重工具均應(yīng)有銘牌標(biāo)明允許工作荷重，不得超銘牌使用。無(wú)銘牌或自造的起重工具，必須試驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用。4. 鋼絲繩應(yīng)按出廠技術(shù)數(shù)據(jù)使用。鋼絲繩用編結(jié)法插接繩套時(shí)，其編結(jié)長(zhǎng)度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的15倍，且不得小于300m。鋼絲繩端部用繩卡固定連接時(shí)，繩卡應(yīng)在鋼絲繩主要受力的一邊，間距不小于其直徑的8倍，數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（1）環(huán)網(wǎng)柜安裝更換施工1）10kV環(huán)網(wǎng)柜、電纜分支箱更換作業(yè)流程圖2）10kv環(huán)網(wǎng)柜、電纜分支

21、箱更換作業(yè)步驟1. 現(xiàn)場(chǎng)工作負(fù)責(zé)人根據(jù)工作票向運(yùn)行人員辦理，工作許可手續(xù)，得到工作許可的命令，并確認(rèn)安全措施后，方能開始工作。2. 工作前工作負(fù)責(zé)人向全體作業(yè)人員宣讀工作票并交待安全措施、技術(shù)措施、現(xiàn)場(chǎng)安全注意事項(xiàng)和危險(xiǎn)點(diǎn)，明確分工后，開始工作。將舊環(huán)網(wǎng)柜、電纜分支箱內(nèi)部的各種連接線及電纜連接拆除工作負(fù)責(zé)人宣讀工作票，明確分工，交待安全措施、危險(xiǎn)點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)安全注意事項(xiàng)將舊環(huán)網(wǎng)柜、電纜分支箱箱體整體拆除基礎(chǔ)、支架處理將新環(huán)網(wǎng)柜、電纜分支箱搬運(yùn)至基礎(chǔ)、支架上，調(diào)整好安裝位器后,安裝固定檢查安裝質(zhì)量，整理現(xiàn)場(chǎng)及工器具辦理工作終結(jié)手續(xù)辦理工作許可手續(xù)將舊環(huán)網(wǎng)柜、電纜分支箱箱體內(nèi)部可拆電器單元拆除現(xiàn)場(chǎng)交接

22、試驗(yàn)箱體內(nèi)相關(guān)設(shè)備安裝、接線恢復(fù)及電纜按原相位連接明確舊環(huán)網(wǎng)柜、電纜分支箱內(nèi)各電纜的相位情況現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收3. 工作開始，拆除舊的開關(guān)柜、環(huán)網(wǎng)柜、電纜分支箱電纜連接及附屬電氣設(shè)備相關(guān)二次接線。電纜線路拆除前應(yīng)做好相位標(biāo)記，防止混淆相位。4. 舊的設(shè)備拆除后，根據(jù)設(shè)計(jì)情況，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)如變化，將電纜做好安全及防護(hù)措施后，交予土建施工進(jìn)行基礎(chǔ)更改施工;基礎(chǔ)設(shè)計(jì)無(wú)變化時(shí)，對(duì)原基礎(chǔ)、基礎(chǔ)槽鋼及電纜開孔進(jìn)行檢查、修整，校核，直至合格。5. 新設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，檢查清點(diǎn)，將設(shè)備資料收集保留。徹底清掃環(huán)網(wǎng)柜、電纜分支箱內(nèi)的灰塵及異物，對(duì)所有絕緣件的表面用工業(yè)酒精或丙酮仔細(xì)擦拭干凈，對(duì)有裂紋或破損的絕緣件應(yīng)及時(shí)更換。6.

23、將新環(huán)網(wǎng)柜、電纜分支箱按排列順序搬運(yùn)至基礎(chǔ)支架,調(diào)整好箱體、柜體的直線度、垂直度、水平度，使用水平尺及塑料軟管水平面法的方式確定符合要求后,用螺栓或用電焊的方法固定在基礎(chǔ)槽鋼.上。用螺栓進(jìn)行柜間連接。7. 主體設(shè)備安裝完畢后，安裝主母線，打開母線室頂蓋板進(jìn)行安裝,安裝好后緊固頂蓋板,連接母線時(shí)接觸應(yīng)緊密、平整、無(wú)污物，并涂導(dǎo)電膏。8. 安裝柜間接地母線，使開關(guān)柜排列方向連成-體，接入地網(wǎng)。再安裝環(huán)網(wǎng)柜、電纜分支箱的附件如電壓互感器，避雷器等。9. 對(duì)柜內(nèi)開關(guān)試操作，應(yīng)開合靈活，無(wú)卡滯。信號(hào)指示正確。10. 環(huán)網(wǎng)柜、電纜分支箱作交接試驗(yàn)。11. 安裝-次電纜,按照標(biāo)識(shí)好的相位將電纜線路與新安裝設(shè)

24、備連接。電纜頭連接緊固，電纜頭鎧裝或屏蔽接地應(yīng)良好緊固。一次電纜安裝完成后,用防火泥封堵電纜孔。12. 安裝故障探測(cè)器、電流互感器等電纜線路上的附件。13. 連接安裝工作接地和保護(hù)接地。14. 認(rèn)真檢查安裝質(zhì)量，清掃現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)工器具、材料。15. 會(huì)同相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。16. 辦理工作終結(jié)手續(xù)。13QB/YW105-023-2007（2）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)作業(yè)施工1）設(shè)備安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件:1. 室內(nèi)地面、室外臺(tái)面施工完畢，作好抹光地(臺(tái))面的工作，門窗應(yīng)安裝完畢。2. 預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件牢固。3. 混凝士基礎(chǔ)及構(gòu)支架已達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度和剛度，設(shè)備支架焊接質(zhì)量符合要求。4. 基礎(chǔ)型鋼在安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。2）環(huán)網(wǎng)