秋水廣場附屬結構側墻鋼模體系安裝、拆除施工技術交底完整

1、秋水廣場附屬結構側墻鋼模體系安裝、拆除施工技術交底完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）監(jiān)表Al 11施工技術交底記錄施工承包單位：中國中鐵隧道集團二處第 四 合同段監(jiān)理單 位：江西中昌工程咨詢監(jiān)理編號:AI-11-工程名稱南昌軌道交通1號 線一期工程土建四標交底日期2021 交底提要秋水廣場站附屬結構側墻鋼模裝、拆施工技術交底1、工程概況秋水廣場站位于南昌市紅谷灘新區(qū)世貿(mào)路與贛江中大道交叉口，為地下3層島式結構，共有5個出入口及3個風亭及1條過街通道.采用明挖順作法施工，對于具備大鋼模 使用條件的側墻優(yōu)先選擇大鋼模三角支架模板體系。大鋼模板支撐體系參數(shù)：單塊鋼模 板面板尺寸為2mK2

2、。5m,塊與塊之間采用螺栓連接。各出入口及風亭基坑深度、側墻高 度等參數(shù)詳見下表：出入口及風亭側墻參數(shù)表出入口(風亭)名稱墻厚(m)開挖深度(m)結構凈高(m)結構凈寬(3號出入口0.69。2 10。73o 13o 5556o 54號出入口及2號風亭0。69.1 12.44。8523.424.65號出入口0。67。710.73o 16o 56o 58過街通道0.63.52.15102、大模板支架體系施工順序側墻鋼筋綁扎完成f定位f吊裝鋼模板f吊裝三角支架并初步固定f復核定位f加 固一質檢工程師驗收通過一澆筑混凝土3、大模板支架體系吊放、安裝施工側墻鋼筋綁扎完成后，進行大模板的吊裝。吊裝順序如下

3、：(1) 預先在地面將2塊模板拼裝，螺栓連接牢固，不得出現(xiàn)未連接的螺栓孔；(2) 使用25t汽車吊用1根20mm直徑的鋼絲繩穿過模板吊裝孔后，將拼接好的模 板吊裝就位，使用數(shù)道鐵絲穿過模板傷口的螺栓孔并綁扎在側墻鋼筋上，模板底部抵實 底板面，并用C48的鋼管斜撐頂住模板的橫向肋，確保吊裝到位的模板不會向基坑內(nèi)側 傾倒。(3) 使用汽車吊吊裝三角支架，每榀間距不大于 75cm三角支架中心位置為預埋地錨鋼筋位置。(4) 吊錘球調(diào)節(jié)地腳螺栓，確保模板垂直度。(5) 緊固相鄰模板間連接螺栓，緊固地錨螺栓，安裝5道橫向連接桿，地腳螺栓處安裝掃地支撐。(6) 對模板之間或模板與底部倒角之間較大的縫隙進行塞

4、堵。(7) 所有模板支架安裝完畢后，再整體進行一次垂直度及位置復核，復核完畢后，報 質檢工程師驗收通過后，方可進行混凝土澆筑.大模板支架體系示意圖見下圖：大模板支架體系示意圖4、大模板支架體系的拆除施工砼澆筑完成后，由試驗工程師下達拆模指令后方可拆模。 模板拆除時，應分塊進行拆 除。具體步驟如下：(1) 拆除地腳螺栓的掃地支撐，逐漸放松地錨螺栓的螺帽，直至完全放松并擰掉；(2 )用鋼絲繩綁住支架頂部橫向槽鋼，拆除地腳螺栓的掃地支撐；（3）從上到下依次拆除與本榀支架連接的 5道連接橫桿；（4）上升汽車吊吊鉤，將三角支架吊運至堆放場地并擺放整齊；（5）用兩個S型吊穿過模板頂部的螺栓孔，然后用鋼絲繩

5、吊起但不加力，然后拆除 其與相鄰模板之間連接的螺栓；（6）2塊模板之間的螺栓完全去掉之后，緩緩上升吊鉤，起吊過程中輕輕敲打松動模板，直至模板完全脫離混凝土面，不允許猛烈敲打和強扭的方法進行拆除，注意保護成品混凝土；（7）模板吊放至指定地點并立即進行清理和保養(yǎng)，堆碼整齊5。模架安裝驗收及質量要求（1）主控項目1）安裝及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性其支架的支撐部分必須有足夠的 支撐面積。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處 .3）現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。預埋件及預留孔洞的允許偏差 見下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差項目允許偏差（伽）檢查方法軸線位置3

6、鋼尺檢查墻頂標咼3水準儀或拉線尺量截面內(nèi)部尺寸± 5鋼尺檢查側墻邊線2全站儀放樣、拉線尺量表面平整度2靠尺和塞尺檢查模板垂直度6吊線、鋼尺檢查（2）一般項目模板安裝應滿足下列要求：1）模板的接縫不應漏漿，模板內(nèi)不應有積水，還要注意防止沖刷脫模劑2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨 礙裝飾工程施工的隔離劑。3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。6.施工注意事項(1) 模板拼裝之前應鏟除模板面上的雜物，確保模板面干凈平整，并涂刷脫模劑；(2) 吊裝模板應提前使用16鋼筋制作S型吊鉤，將吊鉤穿入模板螺栓孔內(nèi)，再使 用鋼絲繩吊住吊鉤往上起吊，禁止將鋼

7、絲繩直接穿入螺栓孔進行吊裝。(3) 吊裝過程中設專人指揮，禁止模板或支架碰撞其他支架、模板或已完成的結構， 吊裝半徑內(nèi)不得站人，確保吊裝安全。(4 )連接橫桿采用48鋼管,相鄰橫桿搭接長度不短于1m且使用不少于3個扣件 進行固定，扣件扭力4060N?M(5) 三角支架地腳螺栓底部應使用鋼板墊實，禁止使用模板鋪墊；(6) 地錨使用28螺紋鋼，在澆筑底板之前應預埋好；(7 )地錨螺栓套筒與支架之間應使用鋼板襯墊，且絲扣擰入套筒內(nèi)長度不小于套筒 長度的80%小于80%勺使用電弧焊將套筒與鋼筋焊死，防止?jié)仓^程中套筒崩開；(8)安裝模板之前可先在側墻鋼筋上焊接定位鋼筋，方便在安裝過程中控制模板垂直度；

8、(9 )地錨螺栓必須使用鋼管頂托頂實，確保模板在澆筑過程中不傾倒、不位移；(10)相鄰模板之間連接螺栓應擰緊，模板之間的縫隙使用棉紗等材料封堵， 防止漏 漿；(11) 澆筑底板時，側墻應澆筑不小于10cm高度的倒角，用以大鋼模支架體系限位。(12) 澆筑過程中應安排專人看守，若出現(xiàn)脹模、漏漿等現(xiàn)象立即停止?jié)仓?，加固?封堵完成且報質檢工程師通過后，方可繼續(xù)澆筑；澆筑應分層進行澆筑，每層厚度不大于30cm每小時澆筑厚度不得大于 70cm交底人復核審核被交底人技術交底記錄工程名稱濟南供電局開發(fā)區(qū)附屬綜合樓分部工程分項工程名稱：鋼模板工程月年日魯建5 1交底內(nèi)容：一、施工工藝1、模板按區(qū)段進行編號，

9、并涂好脫模劑，分規(guī)格堆放2、斜支撐的支承點或鋼筋錨環(huán)牢固可靠。3、基礎模板安裝（1）根據(jù)基礎墨線釘好壓腳板，用U型卡或聯(lián)接銷子把定型模板扣緊固定（2）安裝四周龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復核無誤。4、剪力墻模板安裝（1 ）按放線位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓 和套管。穿墻螺栓的規(guī)格和間距應符合模板設計規(guī)定。（2）有門窗洞口的墻體宜先安放好一側的模板， 待彈好門洞口位置線后再 進行另一側模板的安裝，且另一側模板安裝前，應清掃墻內(nèi)雜物。（3）根據(jù)模板設計要求安裝墻模的拉桿或斜撐。 一般內(nèi)墻可以在兩側加斜 撐,若為外墻時應在內(nèi)側同時安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度

10、和垂直 度。（4）模板安裝完畢，應檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密，特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固5、墻模板拆除：先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡， 接著將U型卡或插銷等附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體， 將模板逐塊傳下堆放。二、成品保護（1）模板安裝時，不得隨意開孔，穿墻螺栓應在鋼加勁肋的鋼環(huán)中穿過或在板 縫中加木條安穿墻螺栓預留鋼筋可一端彎成90。與混凝士墻鋼筋焊接或扎牢， 另一端用鐵線綁牢，從板縫中拉緊貼模板內(nèi)面，拆模后再拉出。（2）模板豎向安裝時，加勁肋的凹面須向下安裝。（3 ）拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損

11、壞模板邊框（4）操作和運輸過程中，不得拋擲模板技術 負責人交底 人接受人濟南市建筑管理局監(jiān)印技術交底記錄年 月日魯建5-1工程名稱濟南供電局開發(fā)區(qū)附屬綜合樓分部工程分項工程名稱：鋼模板工程交底內(nèi)容：(5) 模板每次拆除以后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放(6) 在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離；泵送混凝士的布料架腳和輸送混凝士管支架腳下應加墊板等有效措施(7 )拆下的模板如發(fā)現(xiàn)脫焊、變形等時，應及時修理。拆下的零星配件應用箱或袋收集三、質量標準1 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠 的支承面積2 模板接縫寬度不得大于1。5mm。模板表面清

12、理干凈并采取防止粘結措施 模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積：墻應不大于 1000cm 23.允許偏差定型組合鋼模板安裝的允許偏差：(1) 基礎軸線位移：單層5mm?；A截面尺寸：單層土 10mm。(2) 墻軸線位移：單層5mm.墻截面尺寸：單層+ 4， 5mm.(3) 標高；單層土 5mm.每層垂直度：單層3mm。相鄰兩板表面高低差：單層 2mm。表面平整度：單層5mm。(4) 預埋鋼板中心線位移：單層3mm。(5) 預埋管預留孔中心線位移：單層3mm。(6) 預埋螺栓中心線位移：單層2mm。預埋螺栓外露長度：單層+ 10, 0mm.(7) 預留洞中心線位移：單層10mm。預留洞截面內(nèi)部尺寸：單

13、層+ 10， 0mm四、避免工程質量通病墻模板容易產(chǎn)生的問題：墻體混凝土厚薄不一致，上口過大 ，墻體爛腳，墻 體不垂直。防止辦法：模板之間連接用的U型卡或插銷不宜過疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距 應按設計確定,除地下室外壁之外均要設置穿墻螺栓套管；龍骨不宜采用鋼花 梁；穿墻螺栓的直徑、間距和墊塊規(guī)格要符合設計要求；墻梁交接處和墻頂上 口應設拉結；外墻所設的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板 設計確定。模板安裝前模板底邊應先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。技術 負責人交底 人接受人濟南市建筑管理局監(jiān)印鋼結構安裝安全技術交底工程名稱68207部隊3768工程一標段施工單位陜西建工第五建設集團施

14、工部位門式鋼構施工內(nèi)容門式鋼結構安裝、施工準備:1、材料:（1）鋼構件：鋼構件型號、制作質量應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應有出 廠合格證并應附有技術文件。（2）連接材料：焊條、螺栓等連接材料應有質量證明書 ，并符合設計要求及有 關國家標準的規(guī)定。（3）涂料:防腐涂料技術性能應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應有產(chǎn)品質 量證明書。（4）其它材料：各種規(guī)格墊鐵等.2、主要施工機具：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬棍、 扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。3、作業(yè)條件：（1）按構件明細表，核對進場構件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關技術資料。（2）檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有

15、無損壞或變形.損壞和變形的構件應予矯正 或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù).（3）對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，并記錄。（4）鋼結構構件應按安裝順序成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序 安裝的需要。屋架分片出廠，在現(xiàn)場組拼應準備拼裝工作臺。（5）構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應 在一條垂線上.屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。（6） 編制鋼結構安裝施工組織設計，經(jīng)審批后，并向隊組交底.（7 ）檢查安裝支座及預埋件，取得經(jīng)總包確認合格的驗收資料 .二、門式鋼結構施工工藝：1、安裝準備工作對本工程所有基礎錨栓進

16、行全部復測，并做好原始記錄，確保所有基礎錨栓 各項數(shù)據(jù)符合設計要求和有關施工規(guī)范的要求。同時將所有基礎錨栓進行清理， 打油,復核標高，安裝螺栓全部到位。對所有整體軸線和柱間尺寸進行復核 根據(jù)現(xiàn)場道路和材料堆放情況，設置吊裝行進路線，并清理行進路線，保證所有 道路暢通無阻。分別找出各鋼構件的基準點，做出明顯的標志 .2、安裝方法該工程擬采用兩臺16T汽車吊進行流水吊裝（更具實際情況可增加吊裝設備） 次構件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機旋轉法吊裝。鋼梁扶正翻身起板 采用兩點起板法，吊裝時采用單機旋轉法吊裝.為確保吊裝安全和避免吊機停轉次 數(shù)，該工程鋼結構吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，且吊

17、裝時先吊裝豎向構 件，后吊裝平面構件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。3、鋼柱的安裝與校正（1）安裝：鋼柱的吊裝一般采用自行式起重機，根據(jù)鋼柱的重量和長度、施工現(xiàn)場條件, 可采用單機、雙機或三機吊裝，吊裝方法可采用旋轉法、滑行法、遞送法等。鋼柱 吊裝時，吊點位置和吊點數(shù)， 根據(jù)鋼柱形狀、長度以及起重機性能等具體情況確 定。一般鋼柱剛性都較好， 可采用一點起吊，吊耳設在柱頂處，吊裝時要保持柱 身垂直，易于校正。對細長鋼柱，為防止變形，可采用二點或三點起吊。如果不 采用焊接吊耳，直接在鋼柱本身用鋼絲繩綁扎時要注意二點：一是在鋼柱四角做包角，以防鋼絲繩刻斷；二是在綁扎點處，為防止工字型鋼柱局部受

18、擠壓破壞， 可增設加強肋板；吊裝格構柱，綁扎點處設支撐桿。（2）就位、校正：A。柱子吊起前，為防止地腳螺栓螺紋損傷， 宜用鐵皮卷成套筒套在螺栓上， 鋼柱就位后，取去套筒。柱子吊起后，當柱底距離基準線達到準確位置，指揮吊車 下降就位，并擰緊全部基礎螺栓，臨時用纜風繩將柱子加固.B 。柱的校正包括平面位置、標高和垂直度的校正，因為柱的標高校正在基 礎抄平時已進行，平面位置校正在臨時固定時已完成，所以，柱的校正主要是垂 直度校正。C。鋼柱校正方法是：垂直度用經(jīng)緯儀或吊線墜檢驗，如有偏差，采用液壓千斤 頂或絲杠千斤頂進行校正，底部空隙用鐵片或鐵墊塞緊，或在柱腳和基礎之間打 入鋼楔抬高，以增減墊板校正；

19、位移校正可用千斤頂頂正；標高校正用千斤頂將底 座少許抬高，然后增減墊板使達到設計要求D。柱腳處固定示意：1柱基礎；2-鋼柱；3-鋼柱腳;4- 鋼墊板;5 地腳螺栓；6 二次灌 漿細石混凝土； 7-柱腳外包混凝土E. 鋼柱校正固定后，隨即將柱間支撐安裝并固定，使成穩(wěn)定體系.F. 鋼柱垂直度校正宜在無風天氣的早晨或下午 16點以后進行，以免因太陽照射 受溫差影響， 柱子向陰面彎曲，出現(xiàn)較大的水平位移值， 而影響其垂直度.4、 鋼梁的安裝與校正鋼梁構件運到現(xiàn)場，先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法， 人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重 新綁扎吊索，試

20、吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼 梁不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進行吊升旋轉到設計位置，再由人工在地面拉 動預先扣在大梁上的控制繩，轉動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強 螺栓固定。并且第一榀鋼梁應增加兩根臨時固定攬風繩，第二榀后的大梁則用屋 面檀條或連系梁加以臨時固定。在安裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行調(diào) 整,待大梁安裝完后方可松開纜索對鋼梁屋脊線也必須控制使屋架與柱兩端中 心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。5、二次灌漿主鋼構吊裝校正完成后，才可進行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結構體移位，灌漿材

21、料應采用細石膨脹混凝土，使柱底板與基礎完 全接觸，灌漿砼標號比柱砼標號高一級.灌漿前準備工作，削除砼表面過高處使灌 漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細微物，油脂、泥土等不良物質，而保持 適當粗糙。一端及兩側而之模板亦需高出板面，且留出間隔 ，并稍具傾斜，以使插 入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機拌和，若以手拌和，則缺乏流動性而使水易 增加，造成收縮之危險。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進行作業(yè)，直到灌漿從周圍出 為止，灌漿料必須從一側開始，未完成前不可中斷灌注后，保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至 少七天。6、高強度螺栓施工方法該鋼結構工程鋼梁、柱連接采用大六角高強螺栓，安裝高強螺栓時構件的磨擦 面應保護干燥清潔

22、，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應從節(jié)點板中心向邊緣施擰，兩個 連接件的順序為先主要后次要的順序，H型鋼構件為上翼緣、下翼緣、復板的順序， 同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節(jié)點，最后為中間梁柱 節(jié)點.高強螺栓緊固程度用扭矩扳手進行控制。其外露絲扣為 2-3絲，連接檁條墻 梁用的普通螺栓每個螺栓墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔，當 板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進行修整，但修整后的 最大直徑應小于螺栓直徑的1。2倍,鉸孔時應防止鐵屑落入板疊縫隙.同時本工程 所有規(guī)格的高強螺栓經(jīng)監(jiān)理見證取樣后送試驗室試驗。7、焊接方法及焊接材料要求必要時現(xiàn)場將搭設臨時

23、防風、防雨棚，以改善因風、雨等自然環(huán)境所造成的影 響。選用適當?shù)碾姾笝C、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒等， 確保焊接所需的裝備完整，能滿足質量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理.提供合格的焊接工人及探傷工程師， 所有焊工均必須持證上崗，所有對接焊縫 均必須探傷，焊縫等級應達到設計要求。焊接方法和焊接材料選擇：根據(jù)工程結構焊接接點位置，現(xiàn)場焊接施工采用手工焊相結合的焊接方法 ，焊 接材料根據(jù)結構鋼材的材質，現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊，焊接材料為：E4303或E506 焊條，定位焊用手工電弧焊進行。打底焊用© 3。2的焊條，填充及蓋面焊用© 4.0 的焊條進行。（如天

24、氣較濕，需進行電焊條烘烤）結構焊接施工順序：焊接施工順序對焊接變形及焊后殘余應力有很大影響，在焊接時為盡量減少結 構焊接后的變形和焊后殘余應力，結構焊接應盡量實行對稱焊接，讓結構受熱點 在整個平面內(nèi)對稱、均勻分布，避免結構因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘 余應力。&屋面、墻面系統(tǒng)安裝（1）檁條及支撐系統(tǒng)的安裝檁條及支撐系統(tǒng)應配合鋼結構吊裝，進行交叉作業(yè)，流水施工。鋼結構工程檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對準，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應位 置安裝。支撐應按規(guī)定要求及時安裝，要求安裝位置準確，達到設計要求，確保鋼結構整 體剛

25、度和穩(wěn)定性。吊裝完成后馬上要再調(diào)整構件之間垂直度及水平度，為確保連續(xù)構件間的正確 準線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐.調(diào)整柱撐應使一邊柱撐鎖 緊另一邊放松，當柱已達到垂直度時，則柱撐應該最后鎖緊到“拉緊"狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調(diào)整水平支撐 ， 并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{(diào)整所有構件垂直度方正后方可鎖 緊斜撐。屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸或 堆放中造成的彎曲變形等。整平：檁條安裝前,應對檁條支承點進行測量和整平,低的點應適當墊高,檁條 間高差應嚴格控制在土 5m范圍內(nèi) 垂直起

26、吊及布置：按布置需要對檁條進行適當捆裝后， 用汽吊提升吊到指定位置 然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對檁條進行布置，做到堆放合理，布置正確。（或在 施工場地上將各種規(guī)格的檁條按圖紙置抬運到位，借用滑輪提升到屋面上）搭接：由安裝工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進行螺栓連接，連接前應對固定點 位置進行測量，確保間距、位置正確，直線度不大于 6mm高差不大于5mm（2） 屋面板及包邊板安裝屋面板縱向不設接頭，施工現(xiàn)場一側山墻端應留屋面板制作場地和成品堆放 場地。采用起吊將屋面板運輸至屋面，安裝順序應考慮有利于本地區(qū)的主導風向 而從廠房一端開始逐跨鋪設。屋面板施工順序根據(jù)現(xiàn)場情況再定。先靠山墻邊安裝第一塊板,當?shù)谝?/p>

27、塊屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根連 續(xù)的準線,這根線和第一塊屋面板將成為引導基準， 便于后續(xù)屋面板的快速安裝和 校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面 板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部）各測量一次，以保證不出現(xiàn)移 動和扇形,保證屋面板的平行和垂直度。該鋼結構工程屋面板折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻檐口收 邊等等（注意施工先后順序），這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配 件應做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膠打完一段再輕 擦使均勻，泛水板等防水點處應涂滿密封膠。屋面板安裝注意事項：1）、在檁條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進度。2）、安裝時，用吊機把板吊到屋面上（也可以采用人工吊裝法）。起吊帶必須 使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入 保護性木條，從而防止板沿變形。3）、板材的搬運應輕拿輕放，避免磕碰，嚴禁拖地，以免破壞板材。4 ）、安裝前應首先把板材表面清除干凈，然后檢查板