拉森鋼板樁井施工方案學(xué)習(xí)資料

1、拉 森 鋼 板 樁 井 施 工 方 案編制人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：審核人：審 批 人：0 一一年三月十五日拉森鋼板樁井施工方案在管道破損處做一口拉森鋼板樁井，尺寸為8.0mX 4.0m。井外側(cè)河邊處用土作一道 1.50m 寬的圍堰。圍堰內(nèi)打一排 ?600高壓旋噴樁，作止水帷幕。施工 前采用潛水員在管道上下游檢查井內(nèi)， 將管道封堵。 根據(jù)測量放樣在管道破損處 把井的位置放出，施工順序：插入圍堰鋼板樁一插入拉森鋼板樁-圍堰填土一高 壓旋噴樁施工一封堵管頭一抽水一挖土一安裝圍檁一坑底土體注漿加固一挖土 至底板-澆筑鋼筋砼底板-管道破損處修復(fù)-養(yǎng)護(hù)-回填-拔樁。一、鋼板樁工作坑施工：本工作坑采用插入SP-rn

2、 400 “U ”型鋼板樁作受力圍護(hù)結(jié)構(gòu)，樁長 12.0m。1、鋼板樁的檢查、運(yùn)輸及堆放本工程鋼板樁為熱軋“ U”型鋼。不論是新的還是使用過的，均應(yīng)無損傷， 并應(yīng)有一定的強(qiáng)度和剛度， 在搬運(yùn)和插入時(shí)不產(chǎn)生過大的變形。 鋼板樁加工制作 或焊接要求保證平整度和垂直度，不允許有扭曲現(xiàn)象。因鋼板樁需多次重復(fù)利用， 所以每次使用前， 必須重視檢查工作， 使用過的 “ U”型鋼，在拔出、運(yùn)輸、堆放過程中，容易受外界因素影響而變形，如不整 理，不利于插入。檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)缺陷隨時(shí)調(diào)整，整理后，在運(yùn)輸和堆放時(shí)要盡量 不使其彎曲變形，避免碰撞。堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，不產(chǎn)生大的沉陷。2、“ U”鋼插入前表面的處理措施為

3、減少插入、 拔出時(shí)周圍土體與型鋼表面間的摩擦阻力， 在型鋼插入前， 必 須在其表面均勻刷涂減摩劑，并經(jīng)嚴(yán)格檢查后方可用于插入施工。3、插入位置的確定 根據(jù)圖紙要求，在施工現(xiàn)場定出每根型鋼的中心位置， 并用小木樁做好標(biāo)記。4、型鋼的插放和固定1）、打樁采用挖機(jī)震動式樁機(jī)，將型鋼插入指定位置，插到設(shè)計(jì)規(guī)定深度。2）、型鋼起吊前在型鋼頂端 150mm處開一中心圓孔，孔徑約 80mm，裝好 吊具和固定鉤，根據(jù)提供的高程控制點(diǎn)及現(xiàn)場型鋼標(biāo)高選擇合理的吊筋長度及焊 接點(diǎn)，控制型鋼頂標(biāo)高誤差小于 50mm。5、鋼板樁施工1、基坑采用密打鋼板樁圍護(hù)，鋼板樁采用 SP-m 400 “U ”型鋼，長度必須 達(dá)到設(shè)

4、計(jì)規(guī)定值，表面平整、無起拱扭曲現(xiàn)象；運(yùn)輸至現(xiàn)場后合理堆放，防止堆 放產(chǎn)生的變形，鋼板樁深入基坑底的深度T與基坑深度H的比例和土壓力關(guān)系如 下： 鋼板樁入土深度 :t/H=0.5 當(dāng) H=6.95 時(shí) 計(jì)算得： t=3.50m即鋼板樁的最小長度為：10.45m,取11.0m。該土層平均重度取r = 18KN/n3，平均內(nèi)摩擦角18o,Kp= tg2( 45o+ 18o/2 )= 1.89Ka= tg2 (45o- 18o/2 )= 0.53R = rhKa= 18X 5.1 X 0.53 = 48.65KN/m2土壓力計(jì)算式：Ea= 1/2 r (H+1 )2Ka=293.94 KN/mEp=

5、1/2 rt 2=128.64 KN/my0=Fb/r ( K*K-Ka)= 1.15m式中 Ep - 被動土壓力；Ea - 主動土壓力；P b- 開挖面處板樁墻后的主動土壓力強(qiáng)度值 (kN/m2) ；K a- 主動土壓力系數(shù)；K p- 被動土壓力系數(shù)；r-土的重度( kN/m3) 。2對鋼板樁的打設(shè)采用屏風(fēng)式打入法。 首先將 10-20 根鋼板樁成排插入導(dǎo)架 內(nèi),呈屏風(fēng)狀,然后再分批施打。施打時(shí)先將屏風(fēng)墻兩端的鋼板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高, 成為定位板樁,然后在中間按順序分 1/3、1/2 板樁高度呈現(xiàn)階梯狀打入。這樣 可以減少傾斜誤差積累, 防止過大的傾斜, 易于實(shí)現(xiàn)封閉合攏, 能保證板樁墻的 施工

6、質(zhì)量。打鋼板樁前要檢查鋼板樁的垂直度, 彎曲的鋼板樁要剔除糾正, 鋼板樁長度 根據(jù)基坑深度按上式計(jì)算數(shù)據(jù)合理選取, 打樁用強(qiáng)力高周波油壓振動機(jī), 該機(jī)既 能保證工期和打樁質(zhì)量, 又能減少噪音,有利于環(huán)保且對原有構(gòu)筑物的影響較小, 是一種較先進(jìn)的打樁設(shè)備。 打樁時(shí)首先要保證鋼板樁入土的垂直度, 入土深度要 保證不得少于鋼板樁長度的三分之一 ( 力爭達(dá)到二分之一 ) 。按照基坑開挖邊線位置插入鋼板樁, 插入前做好標(biāo)記, 采用強(qiáng)力高周波油壓 振動機(jī)將鋼板樁打入土中。3、管道修復(fù)待方包混凝土強(qiáng)度達(dá)到后,土方回填后才能拔除鋼板樁,采用 起重機(jī)和振動錘配合施工拔除鋼板樁。二、高壓旋噴樁施工工藝1、旋噴樁的

7、施工程序?yàn)椋簶稒C(jī)定位一平整、對中一清洗移位一開機(jī)、開泵、 鉆進(jìn)成孔一置入注漿管一噴射注漿一拔管、沖洗。2、樁位偏差v 5cm鉆孔垂直度V 1%H3、鉆桿要進(jìn)行量測，并作記錄，以鉆桿長度控制鉆孔深度，保證孔深達(dá)到 設(shè)計(jì)要求。4、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌制水泥漿液，并用濾網(wǎng)過濾防止斷樁現(xiàn)象產(chǎn)生，拌 制好的水泥漿液超過2小時(shí)不能使用；水灰比為0.71.0。5、旋噴樁施工中，嚴(yán)格控制空壓機(jī)、高壓水泵、送漿的壓力。壓力需大于 25Mpa流量要求大于301/min，氣流壓力取0.7Mpa,提升速度取。6當(dāng)注漿管置入鉆孔，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)即可噴射注漿。在噴射注漿參數(shù)達(dá) 到規(guī)定值后，即開始噴漿，提升注漿管，由下向上噴

8、射注漿。注漿管分段提升搭 接長度取150mm7、當(dāng)高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管。為防止?jié){液凝固收縮影響樁 頂高程，必要時(shí)可在原孔位采用第二次注漿等措施。為了增加基坑底部土體強(qiáng)度，在進(jìn)行圍護(hù)井結(jié)構(gòu)(所有工作井、接收井)施 工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)將基坑底板及頂管進(jìn)洞、出洞口采取雙液注漿。三、注漿技術(shù)參數(shù)及施工工藝：1、水灰比為0.5,為提高加固效果，可增加適量的水玻璃，為 5%注漿壓 力0.3Mpa,提升速度每次不超過15cm漿液注入率為20%2、 注漿管采用40.3mm的鋼質(zhì)注漿管，注漿的流量一般為7-10L/min。注 漿采用自上而下分段注漿，每提升 0.5m注漿一次。3、注漿使用的原材料及

9、制成的水泥漿體應(yīng)符合下列要求：注漿用的水泥采用強(qiáng)度等級 32.5 ( R)號普通硅酸鹽水泥，受潮結(jié)塊不得 使用，水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)附有出廠試驗(yàn)單。注漿所使用的粉煤灰為磨細(xì)的粉煤灰。漿體在凝固后，其體積不應(yīng)有較大的收縮，制成的漿體短期內(nèi)不應(yīng)發(fā)生較 大的離析現(xiàn)象。3.1、注漿施工主要機(jī)具名 稱數(shù)量名稱數(shù) 量SYB50-50注漿泵1臺拌漿桶1個(gè)儲漿桶1個(gè)“安?！彪娤?個(gè)電纜按施工要求確定其他工具若干3.2、注漿施工質(zhì)保措施1、技術(shù)交底：施工前應(yīng)根據(jù)平面圖，弄清楚其所在的部位，保證注漿的寬度和深度。對 施工人員進(jìn)行交底。2、質(zhì)保措施： 注漿壓力、漿液配比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求派專人負(fù)責(zé)控制，

10、嚴(yán)禁隨意更改； 注漿采用強(qiáng)度等級 32.5 （ R號普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)保證不過期。壓 漿宜隔 1 根或 2 根交替注漿， 應(yīng)采用先內(nèi)部后外側(cè)的壓漿順序。 其他輔助注漿材 料符合規(guī)范要求。施工過程中做好施工記錄，包括注漿深度、壓力、注漿量、漿液配比、材 料質(zhì)保書等各項(xiàng)工序指標(biāo)。嚴(yán)格按照方案中的注漿要求進(jìn)行施工，掌握材料配合比，精心攪拌，漿液 經(jīng)攪拌均勻后才進(jìn)行壓注， 并在注漿過程中不停頓地繼續(xù)攪拌， 漿體在泵送前要 經(jīng)篩網(wǎng)過濾。注漿過程應(yīng)連續(xù)均勻地進(jìn)行。 發(fā)現(xiàn)冒漿立即停止注漿，并設(shè)法封堵冒漿口，待漿液稍凝固后再補(bǔ)注。嚴(yán) 重冒漿或漏注點(diǎn)、孔必須補(bǔ)注。每點(diǎn)注完漿后，必須先關(guān)球閥，后卸膠管，待管內(nèi)

11、壓力消失后才提管。 注漿工程系隱蔽工程，需如實(shí)、認(rèn)真地作好原始記錄。四、基坑開挖： 基坑在開挖之前，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況如有需要可考慮對坑內(nèi)進(jìn)行井點(diǎn)降水，降水深度為坑底以下 1.0m。基坑挖土采用人機(jī)相結(jié)合的辦法，采用的機(jī)械有im挖掘機(jī)與長臂挖機(jī)。工作坑圍檁采用H488X 300X11X 18雙拼焊接工字鋼，橫向支撐、斜撐采用 488*300*11*18 工字鋼，鋼圍檁與鋼支撐連接處圍檁與支撐的翼緣和腹板進(jìn)行焊接加 勁板，加勁板厚度不小于 12mm?；娱_挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)于 4小時(shí)內(nèi)澆注素混凝土墊層，并在 48小時(shí)內(nèi)澆注鋼 筋砼底板，底板混凝土強(qiáng)度大于100%后，基坑開挖過程中如發(fā)現(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)有滲

12、漏，必 須隨時(shí)封堵?；颖仨氃诮邓稍锴闆r下澆筑底板。五、圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏，封堵措施：1、基坑開挖過程中，發(fā)現(xiàn)局部攪拌樁噴漿不勻，水泥土聯(lián)結(jié)不牢的情況下，發(fā)生 滲漏，可用雙快水泥漿壓堵。2、若發(fā)現(xiàn)局部樁與樁聯(lián)結(jié)不牢，發(fā)生滲漏，可壓雙快水泥漿（快凝水泥漿）或堵 漏王進(jìn)行封堵。3、發(fā)現(xiàn)樁體局部有斷樁現(xiàn)象，可于圍護(hù)結(jié)構(gòu)外圍進(jìn)行壓密注漿，并摻早凝劑，進(jìn) 行快速封堵，并補(bǔ)充增強(qiáng)該處圍護(hù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。六、圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏，預(yù)防措施：1、高壓旋噴樁水泥參入量嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，不得出現(xiàn)無計(jì)量施工，以及樁 體搭接尺寸不夠，樁體少噴漿，噴漿不均勻，漏噴漿等情況的發(fā)生。2、高壓旋噴樁必須達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度后方可開挖施工，以免其強(qiáng)

13、度未達(dá)到，就開挖施 工，導(dǎo)致樁體開裂，發(fā)生滲漏。3、嚴(yán)格控制好支撐預(yù)應(yīng)力，不得強(qiáng)行加壓支撐，以免樁體受力開裂發(fā)生滲漏現(xiàn)象。4、做好洞口密封措施，確保洞口周圍不得有滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。5、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備好堵漏設(shè)備及壓漿設(shè)備，確保工法井順利施工。七、深基坑開挖施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诳拥赘叱桃韵?.0m范圍內(nèi)采用雙液注漿滿堂布置加固地基?；釉陂_挖之前，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況如有需要可考慮對坑內(nèi)進(jìn)行井點(diǎn)降水，降水 深度為坑底以下1.0m,井點(diǎn)布置根據(jù)現(xiàn)場需要設(shè)置?；油谕敛捎萌藱C(jī)相結(jié)合的辦法，采用的機(jī)械有im挖掘機(jī)，在開挖到第一道圍 檁中心線以下300mr安裝第一道鋼圍檁及鋼支撐，待圍檁安裝牢固后方可繼續(xù)開挖。

14、 在開挖到第二道圍檁以下300mr安裝第二道鋼圍檁及鋼支撐。在進(jìn)行最后一道圍檁施 工時(shí)應(yīng)注意安全，同時(shí)采取措施以免上部下坍。圍檁設(shè)置距離約 2.0m，施工井鋼圍檁采用H488X 300X11X18工字鋼雙拼焊接，橫向支撐、斜撐采用 H488X 300X 11X 18工字鋼，鋼圍檁與鋼支撐連接處圍檁與支撐的翼緣和腹板進(jìn)行焊 接加勁板，加勁板厚度不小于12mm基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)于 4小時(shí)內(nèi)澆注素混凝土墊層，并在 48小時(shí)內(nèi)澆注 施工井底板，底板混凝土強(qiáng)度大于 100%后，基坑開挖過程中如發(fā)現(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)有滲漏， 必須隨時(shí)封堵?；颖仨氃诮邓稍锴闆r下澆筑底板（詳見附圖）。八、管道修復(fù)措施：待鋼筋砼底板達(dá)到強(qiáng)度后，將破損的管道破除后。用一根準(zhǔn)備好的 ?800玻 璃鋼夾砂管，插入破損的管道內(nèi)部。管頭插入不得v 400mm，管道縫隙處用油麻 絲密實(shí)。管道接頭、玻璃鋼管采用混凝土方包修復(fù)（詳見附圖） 。九、拆封堵頭和注意事項(xiàng) 1、潛水員下井前，必須認(rèn)真檢查全封閉的潛水服是否漏氣，空壓機(jī)送氣是否正 常，安全帶是否有破損。3、嚴(yán)禁酒后和疲