檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上表0 拉絲工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書工序名稱：拉絲工序用于檢驗(yàn)站名稱：拉絲工序檢驗(yàn)員指導(dǎo)書有效日期：檢驗(yàn)項(xiàng)序號(hào)受檢特性值質(zhì)量特性重要性區(qū)別檢驗(yàn)手段檢驗(yàn)方法頻次注意事項(xiàng)1拉絲后成品單線外觀B目測圓鋁線表面應(yīng)光潔、圓整，不得有三角、毛刺、折疊、劃道、夾雜物、油污及機(jī)械損傷，允許有輕微的斑疤、麻坑、劃道和機(jī)械擦傷。圓銅線表面不允許有氧化變色，但允許局部輕微氧化變色。工序檢驗(yàn)員應(yīng)做好首檢，中間控制和完工檢查。1 首檢：操作人員100%檢查。2 互檢：下一序?qū)ι弦还ば蛞平幌聛淼某善肪€應(yīng)100%檢查。3 工序檢驗(yàn)員專檢：（1）工序巡回檢驗(yàn)。（2）成盤、成捆及產(chǎn)品應(yīng)100%檢查。（3）首檢2結(jié)

2、構(gòu)尺寸B外徑千分尺用精度不低于0.01千分尺，按GB4909.2裸電線試驗(yàn)方法尺寸測量規(guī)定進(jìn)行，測量直徑及f值均應(yīng)符合工藝卡片規(guī)定。f值是垂直于軸線的同一截面上測得的最大和最小直徑之差。工序檢驗(yàn)員接班時(shí)必須了解當(dāng)班生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格及質(zhì)量情況，做到：1 首檢：在成品模出線處不定點(diǎn)測量，每個(gè)測量點(diǎn)均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸公差要求后方可開車。2 中間控制：生產(chǎn)過程中，每班在一小時(shí)內(nèi)，至少測量一次。3 完工檢驗(yàn)：下班前進(jìn)行完工檢驗(yàn)確保產(chǎn)品合格后方可向下班交班。中間控制100%：1 操作人員100%。2 下一工序操作人對上一工序移交下來的成品線應(yīng)100%檢查。3 工序檢驗(yàn)員專檢：（1）首檢；（2）工序巡回檢驗(yàn)；（3

3、）成品100%檢驗(yàn)3焊接要求B目測每盤規(guī)格線應(yīng)為一整根， 4機(jī)械性能試驗(yàn)B按照產(chǎn)品檢驗(yàn)文件檢查5收排線排線應(yīng)整齊、平服，不得有塔形。線盤不得裝載過滿，最外層距盤邊緣不少于10mm，接頭要牢固，修理平整，若拉絲工序提供的銅線最外層距盤邊緣應(yīng)不少于5mm。工序巡回檢查6合格證所有的圓銅、圓鋁單線檢驗(yàn)合格后，在每盤或每圈掛上合格證，合格證上應(yīng)注明型號(hào)、規(guī)格、線徑、日期、生產(chǎn)人員或檢驗(yàn)人員。100%進(jìn)行專心-專注-專業(yè)表1 軟化工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書工序名稱：軟化工序生產(chǎn)設(shè)備：退火爐用于檢驗(yàn)站名稱：工序、半成品檢驗(yàn)員指導(dǎo)書有效日期：檢驗(yàn)項(xiàng)序號(hào)受檢特性值質(zhì)量特性重要性區(qū)別檢驗(yàn)手段檢驗(yàn)方法頻次注意事項(xiàng)1外觀B目測

4、軟化出爐的銅線應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量檢查，軟化后的圓銅線不允許氧化變色，銅線表面應(yīng)光潔、圓整、無氧化等油污及機(jī)械損傷等缺陷，銅線裝載不得過滿。操作人員及工序檢驗(yàn)員均100進(jìn)行，半成品檢驗(yàn)亦每盤100進(jìn)行檢查。0.2以下線每批按20檢查。2外徑B外徑千分尺外徑偏差應(yīng)符合工藝卡片的規(guī)定。同上3機(jī)械性能B拉力試驗(yàn)機(jī)按GB4909.3規(guī)定進(jìn)行。按抽樣規(guī)定采用隨機(jī)抽樣方法抽樣取樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合工藝卡片的規(guī)定。每批不少于1抽樣但至少三盤。4電阻率B電橋按GB/T3048.2試驗(yàn)方法進(jìn)行，由試驗(yàn)室理化檢驗(yàn)員進(jìn)行測試，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品檢驗(yàn)卡片規(guī)定。5合格證所有的圓銅單線制品應(yīng)按型號(hào)、品種及規(guī)格分別堆放，

5、經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在每盤或每圈掛有合格證，合格證上應(yīng)注明型號(hào)、線徑、日期、生產(chǎn)人員、檢驗(yàn)人員，不合格產(chǎn)品應(yīng)隔離處理。 0.20以上單線，每盤檢查，0.20及以下單線按每批線抽查20以上。表2 束絞工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書工序名稱：導(dǎo)電線芯束絞工序生產(chǎn)設(shè)備：束線機(jī)、絞線機(jī)用于檢驗(yàn)站名稱：工序檢驗(yàn)員指導(dǎo)書有效日期：檢驗(yàn)項(xiàng)序號(hào)受檢特性值質(zhì)量特性重要性區(qū)別檢驗(yàn)手段檢驗(yàn)方法頻次注意事 項(xiàng)1束絞線芯外觀B目測除實(shí)心導(dǎo)體外，各種導(dǎo)體應(yīng)絞合或束合，絞束合用的單線表面質(zhì)量應(yīng)符合工藝卡片的規(guī)定，絞束合后線芯表面要求光滑、緊密、圓整、節(jié)距均勻，無松股、跳股、缺根、掛傷、拉細(xì)、氧化及油污等缺陷，排線整齊，工序工作人員要做好首件檢驗(yàn)

6、、中間控制和完工檢驗(yàn)。1 自檢：100%檢查，開車過程中自檢。2 互檢：操作工人對上一工序流入的線芯進(jìn)行檢查。3 工序檢驗(yàn)人員專檢：（1）首檢；（2）巡回檢查；（3）成盤100%檢查。2結(jié)構(gòu)尺寸單線外徑B外徑千分尺按GB4909.2規(guī)定測量。絞合或束絞線芯的單線應(yīng)均有相同的標(biāo)稱直徑，單線外徑，根數(shù)應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。絞束合節(jié)距及方向C一米卷尺絞束合導(dǎo)體的節(jié)距和絞向應(yīng)符合工藝卡片規(guī)定，相鄰層的絞向應(yīng)相反。節(jié)距是指被絞合體沿絞合中心旋轉(zhuǎn)一圈沿產(chǎn)品軸向前進(jìn)的距離（即絞線中任意一根單線形成的一個(gè)完整螺旋軸向長度），節(jié)距比是長度與被絞合的產(chǎn)品外徑之比，絞束合節(jié)距應(yīng)采用退扭法或劃印法測量。3焊接要求

7、B目測對束絞導(dǎo)電線芯的焊接，應(yīng)按工藝卡片的規(guī)定要求進(jìn)行巡回檢驗(yàn)和自檢。絞束線不允許整根焊接。操作工自檢，工序檢驗(yàn)員巡回檢驗(yàn)。4收排線收排線應(yīng)整齊、平服、不粘線、不松散不超滿。操作工自檢，工序檢驗(yàn)員每盤檢驗(yàn)5合格證按照GB/T3048.4進(jìn)行檢驗(yàn)，由試驗(yàn)室檢驗(yàn)人員按抽樣規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)通知車間及有關(guān)部門進(jìn)行處理。由理化試驗(yàn)員按每批不少于1%抽檢。6擺放所有絞束制品，應(yīng)按品種、規(guī)定分類進(jìn)行堆放，并在線盤上掛上標(biāo)簽，注明：品種、型號(hào)、規(guī)格、重量kg、生產(chǎn)人員、檢驗(yàn)人員、日期。不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)隔離處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格的導(dǎo)電線芯并掛上合格證，方能流入下工序。100%檢驗(yàn)。表3 絕緣擠出工序檢驗(yàn)

8、指導(dǎo)書工序名稱：絕緣擠出工序使用設(shè)備：擠出機(jī)用于檢驗(yàn)站名稱：工序檢驗(yàn)員指導(dǎo)書有效日期：檢驗(yàn)項(xiàng)序號(hào)受檢特性值質(zhì)量特性重要性區(qū)別檢驗(yàn)手段檢驗(yàn)方法頻次注意事項(xiàng)1導(dǎo)電線芯外觀質(zhì)量及結(jié)構(gòu)尺寸目測、外徑千分尺、游標(biāo)卡尺檢查導(dǎo)電線芯外觀質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸是否符合工藝卡片規(guī)定，合格證應(yīng)完整。按線盤100檢查。2電纜料型號(hào)、產(chǎn)品合格證及包裝質(zhì)量目測每袋電纜料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，包裝應(yīng)完好無損，型號(hào)符合工藝卡片規(guī)定。操作工人應(yīng)100檢查，工序檢驗(yàn)員巡回檢查。3絕緣與導(dǎo)體緊貼性目測首件檢查：絕緣應(yīng)緊貼導(dǎo)體，而又易于分離，不能損傷絕緣層。操作工人及工序檢驗(yàn)員均首件檢查，下盤檢查。4絕緣外觀質(zhì)量C目測（用正常視力逐件

9、檢查）擠出線表面應(yīng)光滑平整，色澤均勻，無魚眼、焦粒、氣泡、劃痕、擊穿等，橫截面不得有目力可見的氣孔和沙眼。操作工生產(chǎn)過程中自檢，工序檢驗(yàn)人員巡回檢查及每盤下線檢查。5絕緣外徑B外徑千分尺、游標(biāo)卡尺按GB/T2951.1第8.3條規(guī)定進(jìn)行。所生產(chǎn)的每個(gè)線盤由操作工自檢后附上標(biāo)簽，工序檢驗(yàn)員100檢驗(yàn)。操作工首檢、在生產(chǎn)途中及下盤后測量，工序檢驗(yàn)員首檢、巡回檢查及每盤下線檢。6絕緣厚度A目測、刻度顯微鏡絕緣厚度的測量按GB/T951.1第8.1條規(guī)定執(zhí)行，絕緣厚度應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。操作工首檢及每盤下線檢，工序檢驗(yàn)員首檢及每盤下線檢。7火花檢驗(yàn)A火花試驗(yàn)機(jī)按GB/T3048.9規(guī)定對所有絕緣

10、線芯100進(jìn)行火花試驗(yàn)作為中間檢查，試驗(yàn)電壓按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，火花試驗(yàn)時(shí)絕緣出現(xiàn)擊穿孔，應(yīng)立即剪斷，把擊穿口剪掉，重新上盤。首檢：檢查火花試驗(yàn)電壓值，生產(chǎn)過程中由操作工100進(jìn)行，工序檢驗(yàn)員抽檢，巡回檢相結(jié)合。8排線C目測收線應(yīng)排列整齊，不得裝載過滿。抽檢9印字C目測印字要清晰，字跡清楚，容易辨認(rèn)、耐擦。操作工100檢查，工序檢驗(yàn)員抽檢。10合格證交落下車間的應(yīng)要貼上半成品的檢驗(yàn)員合格證方能流落下工序100檢工序名稱：成纜工序使用設(shè)備：成纜機(jī)用于檢驗(yàn)站名稱：工序檢驗(yàn)員指導(dǎo)書有效日期檢驗(yàn)項(xiàng)序號(hào)受檢特性值質(zhì)量特性重要性區(qū)別檢驗(yàn)手段檢驗(yàn)方法頻次注意事項(xiàng)1絕緣線結(jié)構(gòu)、外徑、外觀。目測、千分尺、游標(biāo)卡尺檢

11、查上一工序生產(chǎn)的絕緣線結(jié)構(gòu)、外形尺寸、外觀，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每盤檢2斷線檢查通電儀實(shí)心導(dǎo)體和0.32.5mm束合導(dǎo)體在成纜前絕緣線芯應(yīng)全部通電檢查。100%檢查3成纜節(jié)距及方向C一米鋼卷尺目測采用劃印法：將被測體拉直平置，用鋼卷尺平行沿被測體軸向測出節(jié)距的總長度，求其節(jié)距的算術(shù)平均值。成纜節(jié)距應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，成纜的絞合方向?yàn)橛蚁?。操作工首檢及生產(chǎn)過程自檢。檢驗(yàn)員首檢及巡回檢查4外觀C目測目測。成纜應(yīng)圓整。操作工自檢，檢驗(yàn)員巡回檢。5巡檢記錄檢驗(yàn)員必須填寫巡檢記錄，每月匯總后送交企管部，有特別事故應(yīng)立即報(bào)送企管部。表4 成纜工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書表5 護(hù)層擠出工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書工序名稱：護(hù)層擠出工序

12、使用設(shè)備：擠出機(jī)用于檢驗(yàn)站名稱：工序檢驗(yàn)員指導(dǎo)書有效日期：檢驗(yàn)項(xiàng)序號(hào)受檢特性值質(zhì)量特性重要性區(qū)別檢驗(yàn)手段檢驗(yàn)方法頻次注意事項(xiàng)1上工序移交的半成品結(jié)構(gòu)、尺寸及外觀目測、游標(biāo)卡尺、外徑千分尺檢查上一工序生產(chǎn)的半成品結(jié)構(gòu)、外形尺寸、外觀等，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每盤檢2護(hù)套料型號(hào)、產(chǎn)品合格證及包裝質(zhì)量目測每袋護(hù)套料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，包裝應(yīng)完好無損，型號(hào)符合工藝要求。操作工生產(chǎn)前時(shí)每袋電纜線100檢查3絕緣護(hù)套的分離及緊貼性手剝離操作工人首檢和每盤下線檢，工序檢驗(yàn)員抽檢。4護(hù)套外觀質(zhì)量B目測目測。護(hù)套表面應(yīng)光滑平整，色澤均勻，無魚眼、焦粒、氣泡、劃痕、擊穿，無油污及機(jī)械損傷，橫截面不得有目力可

13、見的氣孔和沙眼。操作工首檢、在生產(chǎn)過程中及下盤線后檢；檢驗(yàn)員巡回檢驗(yàn)和每盤下線檢。5護(hù)套外徑B外徑千分尺、游標(biāo)卡尺按GB/T2951.1第8.3條規(guī)定。成品護(hù)套外徑應(yīng)不超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或工藝卡的規(guī)定值。操作工首檢、在生產(chǎn)過程中及每盤下線后自檢；檢驗(yàn)員首檢和每盤下線檢。6護(hù)套厚度B目測、刻度顯微鏡按GB/T2951.1第8.2條規(guī)定進(jìn)行，護(hù)套厚度應(yīng)符合工藝卡規(guī)定。操作工首檢和每盤下線檢；工序檢驗(yàn)員首檢和每盤下線檢。7收排線C目測收排線要平整，排線應(yīng)排列整齊，不得裝載過滿。抽檢8印字目測護(hù)套表面應(yīng)印有廠名標(biāo)志，印字要清晰，字跡清楚，容易辨認(rèn)、耐擦。操作工自檢；檢驗(yàn)員抽檢。9巡檢記錄檢驗(yàn)員必須填寫巡檢記

14、錄，每月匯總后送交企管部，有特別事故應(yīng)立即報(bào)送企管部。每小時(shí)一次表6 成品檢驗(yàn)及成圈包裝檢驗(yàn)指導(dǎo)書工序名稱：成品檢驗(yàn)及成圈包裝使用設(shè)備：用于檢驗(yàn)站名稱：試驗(yàn)室指導(dǎo)有效日期：檢驗(yàn)項(xiàng)序號(hào)受檢特性值質(zhì)量特性重要性區(qū)別檢驗(yàn)手段檢驗(yàn)方法頻次注意事項(xiàng)1外觀C目測成品電纜表面應(yīng)光滑平整、色澤均勻、不得有竹節(jié)、松套雜志、焦粒、氣孔、顆粒、油污、機(jī)械損傷等缺陷，線芯表面應(yīng)印有廠名標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)清晰、耐擦。100%進(jìn)行2規(guī)格及結(jié)構(gòu)尺寸千分尺、游標(biāo)卡尺、投影儀、刻度顯微鏡按GB/T2951.1規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)導(dǎo)體結(jié)構(gòu)、絕緣、護(hù)套厚度及外徑應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。結(jié)構(gòu)尺寸檢查抽測3%（3條以上）3軟線查斷線B、A通電儀實(shí)芯導(dǎo)體

15、和0.32.5mm2束合導(dǎo)體應(yīng)通電檢查，用通電儀。100%4直流電阻B電橋按GB/T3048.4方法進(jìn)行。每月檢查一次5成圈尺寸卷尺成圈尺寸應(yīng)符合規(guī)定，成圈時(shí)排線應(yīng)緊密整齊。層次分明排線應(yīng)緊密整齊，層次分明由檢驗(yàn)員檢查。每月抽查一次6合格證所有產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在每盤或每圈掛上合格證，合格證上應(yīng)注明型號(hào)規(guī)格、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)人員等。100%進(jìn)行表7 產(chǎn)品抽樣試驗(yàn)檢驗(yàn)指導(dǎo)書工序名稱：產(chǎn)品抽樣試驗(yàn)使用設(shè)備用于檢驗(yàn)站名稱：試驗(yàn)室指導(dǎo)書有效日期：檢驗(yàn)項(xiàng)序號(hào)受檢特性值質(zhì)量特征重要性區(qū)別檢驗(yàn)手段檢驗(yàn)方法頻次注意事項(xiàng)1表面質(zhì)量C目測外觀表面光滑平整、色澤均勻、不得有竹節(jié)、松套、雜志、焦粒、氣孔、生膠、顆粒、油

16、污、機(jī)械損傷等。每天進(jìn)庫前，各型號(hào)規(guī)格各抽查一個(gè)樣。2導(dǎo)體結(jié)構(gòu)B目測、外徑千分尺導(dǎo)體根數(shù)及線徑應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3外徑外型尺寸B投影儀刻度顯微鏡按GB/T2951.1第8.3條規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)符合產(chǎn)品檢驗(yàn)卡片規(guī)定。4絕緣厚度A投影儀刻度顯微鏡按GB/T2951.1第8.1條及8.2條規(guī)定進(jìn)行。測量結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品檢驗(yàn)卡片規(guī)定。5護(hù)套厚度B6導(dǎo)體電阻B電橋按GB/T3048.4規(guī)定進(jìn)行。試樣應(yīng)在試驗(yàn)環(huán)境中放置足夠長的時(shí)間，使之達(dá)到溫度平衡，在試樣放置和試驗(yàn)過程中，環(huán)境溫度變化應(yīng)不大于±1。測量的電阻值應(yīng)換算成溫度為20時(shí)的電阻。測量結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品檢驗(yàn)卡片的規(guī)定。7成品電纜電壓試驗(yàn)A閃烙擊

17、穿裝置按GB5023.2規(guī)定進(jìn)行。8印刷標(biāo)志耐擦試驗(yàn)C用以團(tuán)浸水脫脂棉或一塊棉布輕輕擦拭10次后，字跡仍清晰可辨。9撕離試驗(yàn)B拉力試驗(yàn)機(jī)RVB型（IEC42）電線應(yīng)經(jīng)受撕離試驗(yàn)，按GB5023.3規(guī)定進(jìn)行。10檢驗(yàn)記錄表檢驗(yàn)報(bào)告書檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真填寫原始記錄和試驗(yàn)報(bào)告，不得涂改。不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)通知企管部及車間。表8 產(chǎn)品型式試驗(yàn)檢驗(yàn)指導(dǎo)書工序名稱：產(chǎn)品型式試驗(yàn)使用設(shè)備：用于檢驗(yàn)站名稱：實(shí)驗(yàn)室指導(dǎo)書有效日期檢驗(yàn)項(xiàng)序號(hào)受檢特性值質(zhì)量特征重要性區(qū)別檢驗(yàn)手段檢驗(yàn)方法頻次注意事項(xiàng)1表面質(zhì)量C目測外觀表面光滑平整、色澤均勻、不得有竹節(jié)、松套、雜志、焦粒、氣孔、生膠、顆粒、油污、機(jī)械損傷等。每季度或首批生產(chǎn)

18、，以及工藝配方及結(jié)構(gòu)改變時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。每次抽取各種型號(hào)電線五扎。2導(dǎo)體結(jié)構(gòu)B目測、外徑千分尺導(dǎo)體根數(shù)及線徑應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3外徑外型尺寸B投影儀刻度顯微鏡按GB/T2951.1第8.3條規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)符合產(chǎn)品檢驗(yàn)卡片規(guī)定4絕緣厚度A投影儀刻度顯微鏡按GB/T2951.1第8.1條及8.2條規(guī)定進(jìn)行。測量結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品檢驗(yàn)卡片規(guī)定。5護(hù)套厚度B6導(dǎo)體電阻B電橋按GB/T3048.4規(guī)定進(jìn)行。試樣應(yīng)在試驗(yàn)環(huán)境中放置足夠長的時(shí)間，使之達(dá)到溫度平衡，在試樣放置和試驗(yàn)過程中，環(huán)境溫度變化應(yīng)不大于±1。測量的電阻值應(yīng)換算成溫度為20時(shí)的電阻。測量結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品檢驗(yàn)卡片的規(guī)定7成品電纜電壓試驗(yàn)A閃烙擊穿裝置按GB5023.2規(guī)定進(jìn)行。8成品絕緣線芯電壓試驗(yàn)A閃烙擊穿裝置按GB5023.2規(guī)定進(jìn)行。9絕緣電阻A絕緣電阻測試儀按GB5023.2規(guī)定進(jìn)行。電纜的絕緣電阻應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)在經(jīng)受成品電壓試驗(yàn)后的絕緣線芯上按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試驗(yàn)表8 產(chǎn)品型式試驗(yàn)檢驗(yàn)指導(dǎo)書工序名稱：產(chǎn)品型式試驗(yàn)使用設(shè)備用于檢驗(yàn)站名稱：試驗(yàn)室指導(dǎo)書有效日期：檢驗(yàn)項(xiàng)序號(hào)受檢特性值質(zhì)量特征重要性區(qū)別檢驗(yàn)手段檢驗(yàn)方法頻次注意事項(xiàng)10老化前絕緣、護(hù)套機(jī)械性能試驗(yàn)B測厚儀拉力試驗(yàn)機(jī)按GB/T2951.1及GB/T2951.2規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符