橡膠塑煉的目的工藝

1、橡膠塑煉的目的工藝一. 塑煉塑煉定義：橡膠在外界因素的作用下由彈性物質(zhì)變?yōu)榫哂锌伤苄晕镔|(zhì)的現(xiàn)象叫塑煉。1. 塑煉的目的1) 使生膠獲得一定的可塑性，適合于混煉等后段工序。2) 使生膠的可塑性均勻化，使膠料的質(zhì)量均勻。2. 需要塑煉膠料的判定：門尼在60以上（理論） 門尼在90以上（實際）3. 塑煉的機器：1) 開煉機特點：勞動強度大、生產(chǎn)效率低、操作條件差，但是它比較機動靈活、投資小、適用于變化較多的場合。 開煉機的兩個滾筒的速比：前比后（1：1.15-1.27）操作方法：薄通塑煉法、包輥塑煉、爬架子法、化學(xué)塑解劑法。操作時間：塑煉的時間不超過20min，停放時間：4-8小時。2) 密煉機特點

2、：生產(chǎn)效率高、操作方便、勞動強度低、可塑度比較均勻，但是高溫會使膠料的物理機械性能有所下降。操作方法：稱量投料塑煉排膠倒合壓片冷卻下片存放。操作時間：10-15min 停放時間：4-6小時。4. 常塑煉橡膠經(jīng)常需要塑煉的膠料：NR、硬NBR、硬質(zhì)橡膠。門尼都在90以上的。二. 混煉混煉的定義：將各種配合劑加入到橡膠中去制成混合膠。1. 開煉機混煉1) 包輥：將生膠包于前輥，用3-5分鐘有個短時的預(yù)熱過程2) 吃粉過程：把需要加入的助劑按照一定的順序加入，加入時要注意堆積膠的體積，少了難于混合，多了會打滾不容易混煉。加料順序：生膠活性劑、加工助劑硫磺填充、軟化劑、分散劑加工助劑促進劑3) 翻煉過

3、程：能更好、更快、更均勻的混煉。刀法：a、斜刀法（八把刀法） b、三角包法 c、打扭操作法 d、搗膠法（走刀法）4) 開煉機的裝膠容量計算公式：V=0.0065*D*L 其中V-體積 D是輥筒的直徑（cm） L是輥筒的長度（cm）5) 輥筒的溫度：50-60度6) 混煉時間：沒有具體的規(guī)定，看操作員的熟練程度。2. 密煉機混煉：1) 一段混煉：一次混煉好，混煉的程序：生膠小料補強劑軟化劑排膠壓片機加硫磺、促進劑下片冷卻停放。2) 二段混煉：分兩段混煉 第一段：生膠小料補強劑軟化劑排膠壓片冷卻 第二段：母膠硫磺、促進劑壓片冷卻。3. 常見的混煉膠的質(zhì)量毛病1) 配合劑結(jié)團 主要原因有：生膠塑煉不

4、充分；輥距過打；裝膠容量過大；輥溫過高；粉狀配合劑中含有粗粒子或者結(jié)團；2) 比重過大或者過小或者不均勻 原因：配合劑稱量不準(zhǔn)，錯配，漏配、混煉中錯加、漏加。3) 噴霜主要是由于某些配合劑用量過大、超過其常溫下在橡膠中的溶解度造成的。當(dāng)白色填充過多時也會有白色物質(zhì)噴出，這時則稱為噴粉。4) 硬度過高、過低、不均勻原因 硫化劑、促進劑、軟化劑、補強劑、生膠等稱量不準(zhǔn)，錯加、漏加、造成的，混煉不均造成硬度不均。5) 焦燒：膠料的早期硫化現(xiàn)象。 原因：助劑配合不當(dāng)；煉膠操作不當(dāng)；冷卻停放不當(dāng)；氣候影響等。三、硫化1. 缺料1) 模具與橡膠之間的空氣無法排出2) 稱重不夠3) 壓力不足4) 膠料流動性太差5) 模溫過高,膠料焦燒6) 膠料早期焦燒(死料)7) 料不夠厚,流動不充分2. 氣泡、發(fā)孔1) 硫化不足2) 壓力不足3) 模內(nèi)或膠料中有雜質(zhì)或油污 4) 硫化模溫過高5) 硫化劑加少了,硫化速度太慢3. 重皮、開裂1）硫化速度太快,膠流動不充分2）模具臟或膠料粘污跡3）隔離劑或脫模劑太多4）膠料厚度不夠4. 產(chǎn)品脫模破裂1）模溫過高或者硫時過長2）硫化劑用量過多