化工安全生產技術第二章第二節(jié)金屬冷加工機械安全技術

1、第二節(jié)第二節(jié) 金屬冷加工機械安全技術金屬冷加工機械安全技術12金屬冷加工金屬冷加工（1）主要包括車、銑、刨、磨和鉆等切削加工；注：車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，以圓柱體為主；銑床是用旋轉的多刃刀具切削金屬的設備。（2）特點：工件和刀具間有高速的相對運動。3一一.1.1.金屬切削機床金屬切削機床1.11.1基本概念（1）利用切削工具將料坯或工件上的多余材料切除，以獲得所需幾何形狀、尺寸精度和表面質量的機械零件的機器。（2）機床的運動可分為主運動（較快速）和進給運動（相對較慢）。 4一一.1.1.金屬切削機床金屬切削機床1.21.2金屬切削加工中的主要危險因素1）靜止部件的危

2、害因素 切削刀具與刀刃； 突出較長的機械部分； 毛坯、工具和設備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分； 引起滑跌墜落的工作臺。 5一一.1.1.金屬切削機床金屬切削機床1.21.2金屬切削加工中的主要危險因素2）直線運動的危害因素3）回轉運動4）組合運動5）飛出物6一一.1.1.金屬切削機床金屬切削機床1.31.3金屬切削常見事故（1）設備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓，發(fā)生觸電事故。 （2）旋轉部位楔子、銷子突出，沒加防護罩，易絞纏人體。 （3）清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護目鏡，發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。 （4）加工細長桿軸料時尾部無防彎裝置或托架，導致長料甩擊傷人。 （5）零部件裝卡不牢，可飛

3、出擊傷人體。 （6）防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時，造成絞傷、碾傷。 （7）砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定，發(fā)生砂輪碎片傷人事故。 （8）操作旋轉機床戴手套，易發(fā)生絞手事故。 7一一.1.1.金屬切削機床金屬切削機床1.41.4金屬切削機床安全防護的基本要求（1）防護罩、屏、欄等完備、可靠；（2）防零部件松動的裝置應完好；（3）砂輪的安全防護裝置應完備、可靠；（4）機床應根據可靠情況設置保險裝置；（5）操縱桿不得因振動或零部件磨損而脫位；8二二. .車床安全技術車床安全技術2.12.1車削主運動：工件作旋轉運動；進給運動：車刀作縱向、橫向或斜向的直線運動。9二二. .車床安全技術車床安

4、全技術2.1.12.1.1車削加工的不安全因素（1）切屑的飛濺（金屬）；（2）車床的附件及工件造成的危害。10二二. .車床安全技術車床安全技術2.1.22.1.2事故預防措施（1）技術措施：l安裝防護擋板；l安裝防護罩；l保證照明；l維修保養(yǎng)。（2）車床安全操作要求：l開機檢查；l工作時不得隨意離崗；l場地整潔。11三三. .鉆床安全技術鉆床安全技術3.13.1鉆床主運動：鉆頭旋轉；進給運動：鉆頭軸向移動。12三三. .鉆床安全技術鉆床安全技術3.1.13.1.1鉆床加工不安全因素l旋轉的主軸、鉆頭等；l工件裝夾不牢；l切削中用手清除切削等；l卸下鉆頭用力過大；l機床狀態(tài)不佳、照明不良。13

5、三三. .鉆床安全技術鉆床安全技術3.1.13.1.1事故預防措施（1）技術措施：l主軸、鉆頭加伸縮式防護網；l各部件設置可靠的緊鎖裝置；l鉆深孔時 經常抬起鉆頭排屑等。（2）鉆床安全操作要求：l開車前檢查潤滑情況；l工作結束，橫臂降到最低，主軸箱靠近立柱。14四四. .磨床安全技術磨床安全技術4.14.1磨床（1）以磨料磨具為工具對工件進行精密切削加工的機床。（2）砂輪質脆易碎、轉速高、使用頻繁，極易傷人。它的安裝位置是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正確，是否符合安全操作規(guī)程，這些問題都直接關系到每一位職工的人身安全，因此在實際的使用中必須引起我們足夠的重視。 15四四. .磨床

6、安全技術磨床安全技術4.24.2砂輪安裝過程中的注意事項（1）安裝位置的選擇。砂輪機禁止安裝在正對著附近設備及操作人員或經常有人過往的地方。較大的車間應設置專用的砂輪機房。如果受廠房地形的限制不能設置專用的砂輪機房，則應在砂輪機正面裝設不低于1.8m高度的防護擋板，并且要求擋板牢固有效。（2）砂輪的靜平衡。砂輪的不平衡造成的危害主要表現在兩個方面：一方面在砂輪高速旋轉時，引起振動；另一方面，不平衡加速了主軸軸承的磨損，嚴重時會導致砂輪的破裂，造成事故。因此，要求直徑大于或等于200mm的砂輪裝上法蘭盤后應先進行靜平衡調試。砂輪在經過整形修整后或在工作中發(fā)現不平衡時，應重復進行靜平衡調試。16四

7、四. .磨床安全技術磨床安全技術4.34.3磨削加工的特點（1）磨具運動速度高；（2）磨具的非均質結構；（3）磨削的高熱現象；（4）磨具的自磨現象。17四四. .磨床安全技術磨床安全技術4.44.4磨削加工過程的不安全因素（1）運動零部件未加防護或防護不當；（2）旋轉砂輪破碎或飛出；（3）砂輪運轉時禁固、調整、測量工件等。18四四. .磨床安全技術磨床安全技術4.54.5磨削事故預防措施（1）技術措施；（2）磨床安全操作要求。補充： （1）禁止側面磨削。按規(guī)定用圓周表面作工作面的砂輪不宜使用側面進行磨削，因為砂輪的徑向強度較大而軸向強度很小，操作者用力過大會造成砂輪破碎，甚至傷人。 （2）不準

8、正面操作。使用砂輪機磨削工件時，操作者應站在砂輪的側面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時破碎傷人。 （3）不準共同操作。2人共用l臺砂輪機同時操作，是一種嚴重的違章操作行為，應嚴格禁止。 19金屬切削機床運轉異常狀態(tài)總結金屬切削機床運轉異常狀態(tài)總結機床正常運轉時，各項參數均應穩(wěn)定在允許范圍；當各項參數偏離了正常范圍，就預示系統(tǒng)或機床本身或設備某一零件、部位出現故障，必須立即查明變化原因，防止事態(tài)發(fā)展而引起事故。常見的異?，F象有： （1）溫升異常。常見于各種機床所使用的電動機及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時，說明機床超負荷或零件出現故障，嚴重時能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。 （2）機床轉

9、速異常。機床運轉速度突然超過或低于正常轉速，可能是由于負荷突然變化或機床出現機械故障。 （3）機床在運轉時出現振動和噪聲。機床由于振動而產生的故障率占故障總數的6070。其原因是多方面的，包括機床設計不良、機床制造缺陷、安裝缺陷、零部件運轉不平街、零部件磨損、缺乏潤滑及機床中進入異物。20金屬切削機床運轉異常狀態(tài)總結金屬切削機床運轉異常狀態(tài)總結（4）機床出現撞擊聲。零部件松動脫落；進入異物；轉子不平衡。（5）機床的輸入輸出參數異常。表現在：加工精度變化；機床效率變化（如泵效率）；機床消耗的功率異常；加工產品的質量異常如球磨機粉碎物的粒度變化；加料量突然降低，說明生產系統(tǒng)有泄漏或堵塞；機床帶病運

10、轉（輸出會改變）。 （6）機床內部缺陷。出現裂紋；絕緣質量下降；因腐蝕而引起的缺陷。 以上種種現象，都是事故的前兆和隱患。事故預兆除利用人的聽覺、視覺和觸覺可以檢測到一些明顯的現象（如冒煙、噪聲、振動、溫度變化等）外，主要應使用安裝在生產線上的控制儀器和測量儀表或專用測量儀器。 21運動機械中易損件的故障檢測總結運動機械中易損件的故障檢測總結一般機械設備本體出現的故障很少，容易損壞的零件成為易損件。運動機械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質量和使用壽命是預防事故的重要任務。（1）零部件故障檢測的重點。傳動軸、軸承、齒輪、葉輪，其中滾動軸承和齒輪的損壞更為普遍。 （2）滾動軸承的損傷現象及故障。損傷現象：滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學腐蝕、電腐蝕、潤滑油除污、燒結、生銹，保持架損壞、裂紋；檢測的參數：振動、噪聲、溫度、磨損殘余物分析，間隙。 （3）齒輪裝置的故障。損傷現象：齒輪的損傷（包括齒和齒面損傷）：齒輪本體損傷，軸、鍵、接頭、聯軸節(jié)的損傷；軸承的損傷；檢測的參數：噪聲、振動；齒輪箱漏油、發(fā)熱。22金屬