乙醛氧化制醋酸氧化工段

1、乙醛氧化制醋酸工藝氧化工段目錄第一章概述2.第二章生產(chǎn)方法及工藝路線3.2.1生產(chǎn)方法及反應(yīng)機(jī)理3.2.2工藝流程簡(jiǎn)述4.2.2.1裝置流程簡(jiǎn)述4.2.2.2氧化系統(tǒng)流程簡(jiǎn)述5.第三章工藝技術(shù)指標(biāo)6.3.1控制指標(biāo)6.3.2分析項(xiàng)目.7.第四章崗位操作法7.4.1冷態(tài)開車/裝置開工1.4.1.1開工應(yīng)具備的條件.7.4.1.2引公用工程8.4.1.3 N2吹掃、置換氣密8.4.1.4 系統(tǒng)水運(yùn)試車8.4.1.5酸洗反應(yīng)系統(tǒng)8.4.1.6全系統(tǒng)大循環(huán)和精僻系統(tǒng)閉路循環(huán)84.1.7第一氧化塔配制氧化液9.4.1.8第一氧化塔投氧開車9.4.1.9第二氧化塔投氧1.14.1.10吸收塔投用114.1

2、.11氧化塔出料114.2正常停車124.2.1氧化系統(tǒng)停車1.24.3緊急停車124.3.1事故停車1.24.3.2緊急停車1.24.4崗位操作法144.4.1 第一氧化塔1.44.4.2 第二氧化塔(T102)1.54.4.3洗滌液罐1.54.5聯(lián)鎖停車15第一章概述乙酸又名醋酸，英文名稱為aceticacid,是具有刺激氣味的無(wú)色透明液體，無(wú)水乙酸在低溫時(shí)凝固成冰狀，俗稱冰醋酸。在16.7C以下時(shí)，純乙酸呈無(wú)色結(jié)晶，其沸點(diǎn)是118C。乙酸蒸氣刺激呼吸道及粘膜(特別是對(duì)眼睛的粘膜)，濃乙酸可灼燒皮膚。乙酸是重要的有機(jī)酸之一。其結(jié)構(gòu)式是：OIIH3C_COH乙酸是穩(wěn)定的化合物；但在一定的條件

3、下，能引起一系列的化學(xué)反應(yīng)。如：在強(qiáng)酸(H2SO4或HCl)存在下，乙酸與醇共熱，發(fā)生酯化反應(yīng)：+IHCH3COOH+C2H5OH-CH3COOC2H5+H2O乙酸是許多有機(jī)物的良好溶劑，能與水、醇、酯和氯仿等溶劑以任意比例相混合。乙酸除用作溶劑外，還有廣泛的用途，在化學(xué)工業(yè)中占有重要的位置，其用途遍及醋酸乙烯、醋酸纖維素、醋酸酯類等多種領(lǐng)域。乙酸是重要的化工原料，可制備多種乙酸衍生物如乙酸酎、氯乙酸、乙酸纖維素等，適用于生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸、紡織印染、發(fā)酵制氨基酸，也作為殺菌劑。在食品工業(yè)中，乙酸作為防腐劑；在有機(jī)化工中，乙酸裂解可制得乙酸酎，而乙酸酎是制取乙酸纖維的原料。另外，由乙酸制得聚酯類，

4、可作為油漆的溶劑和增塑劑；某些酯類可作為進(jìn)一步合成的原料。在制藥工業(yè)中，乙酸是制取阿司匹林的原料。利用乙酸的酸性，可作為天然橡膠制造工業(yè)中的膠乳凝膠濟(jì)，照相的顯像停止劑等。乙酸的生產(chǎn)具有悠久的歷史，早期乙酸是由植物原料加工而獲得或者通過乙醇發(fā)酵的方法制得，也有通過木材干偕而獲得的。目前，國(guó)外已經(jīng)開發(fā)出了乙酸的多種合成工藝，包括烷炷、烯炷及其酯類的氧化，其中應(yīng)用最廣的是乙醛氧化法制備乙酸。下面主要介紹乙醛氧化法制備乙酸。第二章生產(chǎn)方法及工藝路線2.1生產(chǎn)方法及反應(yīng)機(jī)理乙醛首先與空氣或氧氣氧化成過氧醋酸，而過氧醋酸很不穩(wěn)定，在醋酸猛的催化下發(fā)生分解，同時(shí)使另一分子的乙醛氧化，生成二分子乙酸。氧化反

5、應(yīng)是放熱反應(yīng)。CH3CHO+O2CH3COOOHCH3COOOH+CH3CHO2CH3COOH總的化學(xué)反應(yīng)方程式為：CH3CHO+1/2O2CH3COOH+292.0kj/mol在氧化塔，還有一系列的氧化反應(yīng)，主要副產(chǎn)物有甲酸、甲酯、二氧化碳、水、醋酸甲酯等。CH3COOOHCH3OH+CO2CH3OH+CO2HCOOH+H2OCH3COOOH+CH3COOHCH3COOCH3+CO2+H2OCH3OH+CH3COOH+H2。CH3OHCH4+COCH3CH2OH+CH3COOHCH3COOC2H5+H2OCH3CH2OH+HCOOHrHCOOC2H5+H2O3CH3CHO+3O2HCOOH+

6、2CH3COOH+CO2+H2O4CH3CHO+5O24CO2+4H2O3CH3CHO+2O2CH3CH(OCOCH3)2+H2O2CH3COOHrCH3COCH3+CO2+H2OCH3COOHrCH4+CO2乙醛氧化制醋酸的反應(yīng)機(jī)理一般認(rèn)為可以用自由基的反應(yīng)機(jī)理來(lái)進(jìn)行解釋，常溫下乙醛就可以自動(dòng)地以很慢的速度吸收空氣中的氧而被氧化生成過氧醋酸。OH3C一C、CH3CHO+O2、八八OOH過氧醋酸以很慢的速度分解生成自由基。H3CCH3COOOHrOC*OHO自由基CH3COO引發(fā)下列的鏈鎖反應(yīng):OH3CC、+OCH3CHOCH3CO+CH3COOHCH3CO+O2H3CH3COOCH3CHOO

7、IIH3C+CCH3COOOHOCH3CHO2CH3COOHh3cC3+OOH自由基引發(fā)一系列的反應(yīng)生成醋酸。但過氧醋酸是一個(gè)極不安定的化合物，積累到一定程度就會(huì)分解而引起爆炸。因此，該反應(yīng)必須在催化劑存在下才能順利進(jìn)行。催化劑的作用是將乙醛氧化時(shí)生成的過氧醋酸及時(shí)分解成醋酸，而防止過氧醋酸的積累、分解和爆炸。2.2工藝流程簡(jiǎn)述2.2.1裝置流程簡(jiǎn)述本反應(yīng)裝置系統(tǒng)采用雙塔串聯(lián)氧化流程，主要裝置有第一氧化塔T101、第二氧化塔T102、尾氣洗滌塔T103、氧化液中間貯罐V102、堿液貯罐V105。其中T101是外冷式反應(yīng)塔，反應(yīng)液由循環(huán)泵從塔底抽出，進(jìn)入換熱器中以水帶走反應(yīng)熱，降溫后的反應(yīng)液再由

8、反應(yīng)器的中上部返回塔；T102是冷式反應(yīng)塔，它是在反應(yīng)塔安裝多層冷卻盤管，管以循環(huán)水冷卻。乙醛和氧氣首先在全返混型的反應(yīng)器-第一氧化塔T101中反應(yīng)（催化劑溶液直接進(jìn)入T101），然后到第二氧化塔T102中，通過向T102中加氧氣，進(jìn)一步進(jìn)行氧化反應(yīng)（不再加催化劑）。第一氧化塔T101的反應(yīng)熱由外冷卻器E102A/B移走，第二氧化塔T102的反應(yīng)熱由冷卻器移除，反應(yīng)系統(tǒng)生成的粗醋酸送往蒸儲(chǔ)回收系統(tǒng)，制取醋酸成品。蒸儲(chǔ)采用先脫高沸物，后脫低沸物的流程。粗醋酸經(jīng)氧化液蒸發(fā)器E201脫除催化劑，在脫高沸塔T201中脫除高沸物，然后在脫低沸塔T202中脫除低沸物，再經(jīng)過成品蒸發(fā)器E206脫除鐵等金屬離

9、子，得到產(chǎn)品醋酸。從低沸塔T202頂出來(lái)的低沸物去脫水塔T203回收醋酸，含量99%的醋酸又返回精儲(chǔ)系統(tǒng)，塔T203中部抽出副產(chǎn)物混酸，T203塔頂出料去甲酯塔T204。甲酯塔塔頂產(chǎn)出甲酯，塔釜排出廢水去中和池處理。2.2.2氧化系統(tǒng)流程簡(jiǎn)述乙醛和氧氣按配比流量進(jìn)入第一氧化塔（T101）,氧氣分兩個(gè)入口入塔，上口和下口通氧量比約為1:2,氮?dú)馔ㄈ胨敋庀嗖糠郑韵♂寶庀嘀醒鹾鸵胰?。乙醛與催化劑全部進(jìn)入第一氧化塔，第二氧化塔不再補(bǔ)充。氧化反應(yīng)的反應(yīng)熱由氧化液冷卻器（E102A/B）移去，氧化液從塔下部用循環(huán)泵（P101A/B）抽出，經(jīng)過冷卻器（E102A/B）循環(huán)回塔中，循環(huán)比（循環(huán)量：出料量）

10、約110140:1。冷卻器出口氧化液溫度為60C,塔中最高溫度為7578C，塔頂氣相壓力0.2Mpa（表），出第一氧化塔的氧化液中醋酸濃度在9295%，從塔上部溢流去第二氧化塔（T102）。第二氧化塔為冷式，塔底部補(bǔ)充氧氣，塔頂也加入保安氮?dú)?，塔頂壓?.1Mpa（表），塔中最高溫度約85C，出第二氧化塔的氧化液中醋酸含量為9798%。第一氧化塔和第二氧化塔的液位顯示設(shè)在塔上部，顯示塔上部的部分液位（全塔高90%以上的液位）。出氧化塔的氧化液一般直接去蒸儲(chǔ)系統(tǒng)，也可以放到氧化液中間貯罐（V102）暫存。中間貯罐的作用是：正常操作情況下做氧化液緩沖罐，停車或事故時(shí)存氧化液，醋酸成品不合格需要重新

11、蒸儲(chǔ)時(shí)，由成品泵（P402）送來(lái)中間貯存，然后用泵（P102）送蒸儲(chǔ)系統(tǒng)回?zé)?。兩臺(tái)氧化塔的尾氣分別經(jīng)循環(huán)水冷卻的冷卻器（E101）中冷卻，凝液主要是醋酸，帶少量乙醛，回到塔頂，尾氣最后經(jīng)過尾氣洗滌塔（T103）吸收殘余乙醛和醋酸后放空，洗滌塔采用下部為新鮮工藝水，上部為堿液，分別用泵（P103、P104）循環(huán)。洗滌液溫度常溫，洗滌液含醋酸達(dá)到一定濃度后（7080%）,送往精儲(chǔ)系統(tǒng)回收醋酸，堿洗段定期排放至中和池。第三章工藝技術(shù)指標(biāo)3.1控制指標(biāo)序號(hào)名稱儀表信號(hào)單位控制指標(biāo)備注1T101壓力PIC109A/BMPa0.190.012T102壓力PIC112A/BMpa0.10.023T101底溫

12、度TI103AC7714T101中溫度TI103BC7325T101上部液相溫度TI103CC6836T101氣相溫度TI103EC與上部液相溫差大于13C7E102出口溫度TIC104A/BC6028T102底溫度TI106AC8329T102溫度TI106BC857010T102溫度TI106CC857011T102溫度TI106DC857012T102溫度TI106EC857013T102溫度TI106FC857014T102溫度TI106GC857015T102氣相溫度TI106HC與上部液相溫差大于15C16T101液位LIC101%351517T102液位LIC102%351518

13、T101加氮量FIC101M3/H1505019T102加氮量FIC105M3/H75253.2分析項(xiàng)目序號(hào)名稱位號(hào)單位控制指標(biāo)備注1T101出料含醋酸AIAS102%92952T101出料含醛AIAS103%<43T102出料含醋酸AIAS104%>974T102出料含醛AIAS107%<0.35T101尾氣含氧AIAS101A、B、C%<56T102尾氣含氧AIAS105%<57T103中含醋酸AIAS106%<80第四章崗位操作法4.1冷態(tài)開車/裝置開工說(shuō)明：斜體字部分是在仿真圍外或必須和其它工段配合的操作。(1) 4.1.1開工應(yīng)具備的條件檢修過的設(shè)

14、備和新增的管線，必須經(jīng)過吹掃、氣密、試壓、置換合格(若是氧(2) 氣系統(tǒng)，還要脫酯處理)電氣、儀表、計(jì)算機(jī)、聯(lián)鎖、報(bào)警系統(tǒng)全部調(diào)試完畢，調(diào)校合格、準(zhǔn)確好用。(3) 機(jī)電、儀表、計(jì)算機(jī)、化驗(yàn)分析具備開工條件，值班人員在崗。(4) 備有足夠的開工用原料和催化劑。4.1.2引公用工程4.1.3N2吹掃、置換氣密4.1.4系統(tǒng)水運(yùn)試車4.1.5酸洗反應(yīng)系統(tǒng)首先將尾氣吸收塔T103的放空閥V45打開；從罐區(qū)V402(開閥V57)將酸送入V102中，而后由泵P102向第一氧化塔T101進(jìn)酸，T101見液位(約為2%)后停泵P102,停止進(jìn)酸?！翱焖俟嘁骸闭f(shuō)明，向T101灌乙酸時(shí)，選擇“快速灌液”按鈕，在L

15、IC101有液位顯示之前，灌液速度加速10倍，有液位顯示之后，速度變?yōu)檎＃粚?duì)T102灌酸時(shí)類似。使用“快速灌液”只是為了節(jié)省操作時(shí)間，但并不符合工藝操作原貝U,由于是局部加速，有可能會(huì)造成液體總量不守衡，為保證正常操作，將“快速灌液”按鈕設(shè)為一次有效性，即：只能對(duì)該按鈕進(jìn)行一次操作，操作后，按鈕消失；如果一直不對(duì)該按鈕操作，則在循環(huán)建立后，該按鈕也消失。該加速過程只對(duì)“酸洗”和“建立循環(huán)”有效。(1) 開氧化液循環(huán)泵P101，循環(huán)清洗T101;(2) 用N2將T101中的酸經(jīng)塔底壓送至第二氧化塔T102,T102見液位后關(guān)來(lái)料閥停止進(jìn)酸；將T101和T102中的酸全部退料到V102中,供精儲(chǔ)

16、開車；(3) 重新由V102向T101進(jìn)酸，T101液位達(dá)30%后向T102進(jìn)料，精儲(chǔ)系統(tǒng)正常出料，建立全系統(tǒng)酸運(yùn)大循環(huán)。(1) 4.1.6全系統(tǒng)大循環(huán)和精儲(chǔ)系統(tǒng)閉路循環(huán)氧化系統(tǒng)酸洗合格后，要進(jìn)行全系統(tǒng)大循環(huán)：V402T101T102E201T201T202T203V209IE206V204V402（2）在氧化塔配制氧化液和開車時(shí)，精儲(chǔ)系統(tǒng)需閉路循環(huán)。脫水塔T203全回流操作,成品醋酸泵P204向成品醋酸儲(chǔ)罐V402出料，P402將V402中的酸送到氧化液中間罐V102，由氧化液輸送泵P102送往氧化液蒸發(fā)器E201構(gòu)成下列循環(huán)：（屬另一工段）頂頂全回流T201T202T203底E206P20

17、4V402P402E201P102V102等待氧化開車正常后逐漸向外出料。4.1.7第一氧化塔配制氧化液向T101中加醋酸，見液位后（LIC101約為30%），停止向T101進(jìn)酸。向其中加入少量醛和催化劑，同時(shí)打開泵P101A/B打循環(huán)，開E102A通蒸汽為氧化液循環(huán)液通蒸汽加熱，循環(huán)流量保持在700000KG/H（通氧前），氧化液溫度保持在7076C,直到使?jié)舛确弦螅ㄈ┖考s為7.5%）。4.1.8第一氧化塔投氧開車（1）開車前聯(lián)鎖投入自動(dòng)；投氧前氧化液溫度保持在7076C,氧化液循環(huán)量FIC104控制在700000KG/H。（3）控制FIC101N2流量為120M3/H（4）按如下方式

18、通氧：a）用FIC110小投氧閥進(jìn)行初始投氧，氧量小于100M3/H開始投。首先特別注意兩個(gè)參數(shù)的變化：LIC101液位上漲情況；尾氣含氧量AIAS101三塊表是否上升。其次，隨時(shí)注意塔底液相溫度、尾氣溫度和塔頂壓力等工藝參數(shù)的變化。如果液位上漲停止然后下降，同時(shí)尾氣含氧穩(wěn)定，說(shuō)明初始引發(fā)較理想，逐漸提高投氧量。當(dāng)FIC-110小調(diào)節(jié)閥投氧量達(dá)到320M3/H時(shí)，啟動(dòng)FIC-114調(diào)節(jié)閥，在FIC-114增大投氧量的同時(shí)減小FIC-110小調(diào)節(jié)閥投氧量直到關(guān)閉。FIC-114投氧量達(dá)到1000M3/H后，可開啟FIC-113上部通氧，F(xiàn)IC-113與FIC-114的投氧比為1:2。原則要求：投

19、氧在0400M3/h之，投氧要慢。如果吸收狀態(tài)好，要多次小量增加氧量。4001000M3/H之，如果反應(yīng)狀態(tài)好要加大投氧幅度，特別注意尾氣的變化及時(shí)加大N2量。T101塔液位過高時(shí)要及時(shí)向T102塔出一下料。當(dāng)投氧到400M3/H時(shí)，將循環(huán)量逐漸加大到850000KG/H;當(dāng)投氧到1000M3/H時(shí)，將循環(huán)量加大到1000M3/Ho循環(huán)量要根據(jù)投氧量和反應(yīng)狀態(tài)的好壞逐漸加大。同時(shí)根據(jù)投氧量和酸的濃度適當(dāng)調(diào)節(jié)醛和催化劑的投料量。(5) 調(diào)節(jié)方式：將T101塔頂保安N2開到120M3/H,氧化液循環(huán)量FIC104調(diào)節(jié)為500000700000KG/H，塔頂PIC109A/B控制為正常值0.2Mpa

20、。將氧化液冷卻器(E102A/B)中的一臺(tái)E102A改為投用狀態(tài)，調(diào)節(jié)閥TIC104B備用。關(guān)閉E102A的冷卻水，通入蒸汽給氧化液加熱，使氧化液溫度穩(wěn)定在7076C。調(diào)節(jié)T101塔液位為255%,關(guān)閉出料調(diào)節(jié)閥LIC101,按投氧方式以最小量投氧，同時(shí)觀察液位、氣液相溫度及塔頂、尾氣中含氧量變化情況。當(dāng)液位升高至60%以上時(shí)需向T102塔出料降低一下液位。當(dāng)尾氣含氧量上升時(shí)要加大FIC101氮?dú)饬?，若繼續(xù)上升氧含量達(dá)到5%(v)打開FIC103旁路氮?dú)?，并停止提氧。若液位下降一定量后處于穩(wěn)定，尾氣含氧量下降為正常值后，氮?dú)庹{(diào)回120m3/H,含氧仍小于5%并有回降趨勢(shì)，液相溫度上升快，氣相溫

21、度上升慢，有穩(wěn)定趨勢(shì)，此時(shí)小量增加通氧量，同時(shí)觀察各項(xiàng)指標(biāo)。若正常，繼續(xù)適當(dāng)增加通氧量，直至正常。待液相溫度上升至84C時(shí)，關(guān)閉E102A加熱蒸汽。當(dāng)投氧量達(dá)到1000M3/H以上時(shí)，且反應(yīng)狀態(tài)穩(wěn)定或液相溫度達(dá)到90C時(shí)，關(guān)閉蒸汽，開始投冷卻水。開TIC104A,注意開水速度應(yīng)緩慢，注意觀察氣液相溫度的變化趨勢(shì)，當(dāng)溫度穩(wěn)定后再提投氧量。投水要根據(jù)塔溫度勤調(diào)，不可忽大忽小。在投氧量增加的同時(shí)，要對(duì)氧化液循環(huán)量做適當(dāng)調(diào)節(jié)。投氧正常后，取T101氧化液進(jìn)行分析，調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)，穩(wěn)定一段時(shí)間后，根據(jù)投氧量按比例投醛，投催化劑。液位控制為355%向T102出料。在投氧后，來(lái)不及反應(yīng)或吸收不好，液位升高不下

22、降或尾氣含氧增高到5%時(shí)，關(guān)小氧氣，增大氮?dú)饬亢?，液位繼續(xù)上升至80%或含氧繼續(xù)上升至8%,聯(lián)鎖停車，繼續(xù)加大氮?dú)饬?，關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥。取樣分析氧化液成分，確認(rèn)無(wú)問題時(shí)，再次投氧開車。4.1.9第二氧化塔投氧(1) 待T-102塔見液位后，向塔底冷卻器通蒸汽保持氧化液溫度在80C，控制液位355%,并向蒸儲(chǔ)系統(tǒng)出料。取T-102塔氧化液分析。(2) T-102塔頂壓力PIC112控制在0.1Mpa,塔頂?shù)獨(dú)釬IC-105保持在90M3/H。由T102塔底部進(jìn)氧口，以最小的通氧量投氧，注意尾氣含氧量。在各項(xiàng)指標(biāo)不超標(biāo)的情況下，通氧量逐漸加大到正常值。當(dāng)氧化液溫度升高時(shí)，表示反應(yīng)在進(jìn)行。停蒸汽開冷卻

23、水TIC-105,TIC-106,TIC-108,TIC-109使操作逐步穩(wěn)定。4.1.10吸收塔投用(1) 打開V49,向塔中加工藝水濕塔。(2) 開閥V50,向V105中備工藝水(3) 開閥V48,向V103中備料(堿液)(4) 在氧化塔投氧前開P103A/B向T103中投用工藝水(5) 投氧后開P104A/B向T103中投用吸收堿液(5) 如工藝水中醋酸含量達(dá)到80%時(shí)，開閥V51向精儲(chǔ)系統(tǒng)排放工藝水。4.1.11氧化塔出料(1)當(dāng)氧化液符合要求時(shí)，開LIC102和閥V44向氧化液蒸發(fā)器E201出料。用LIC102控制出料量。4.2正常停車4.2.1氧化系統(tǒng)停車(1) 將FIC102切至

24、手動(dòng)，關(guān)閉FIC-102,停醛。將FIC114逐步將進(jìn)氧量下調(diào)至1000m3/H。注意觀察反應(yīng)狀況，當(dāng)?shù)谝谎趸101中醛的含量降至0.1以下時(shí)，立即關(guān)閉FIC114、FICSQ106，關(guān)閉T101、T102進(jìn)氧閥。(2) 開啟T101、T102塔底排，逐步退料到V-102罐中，送精儲(chǔ)處理。停P101泵，將氧化系統(tǒng)退空。4.3緊急停車4.3.1事故停車主要是指裝置在運(yùn)行過程中出現(xiàn)的儀表和設(shè)備上的故障而引起的被迫停車。采取的措施如下：(1) 首先關(guān)掉FICSQ102、FIC112、FIC301三個(gè)進(jìn)物料閥。然后關(guān)閉進(jìn)氧進(jìn)醛線上的塔壁閥。(2) 根據(jù)事故的起因控制進(jìn)氮量的多少，以保證尾氣中含氧小

25、于5%(V)。(3) 逐步關(guān)小冷卻水直到塔溫度降為60C,關(guān)閉冷卻水TIC104A/B。第二氧化塔關(guān)冷卻水由下而上逐個(gè)關(guān)掉并保溫60Co4.3.2緊急停車生產(chǎn)過程中，如遇突發(fā)的停電、停儀表風(fēng)、停循環(huán)水、停蒸汽等而不能正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)做緊急停車處理。(1)緊急停電儀表供電可通過蓄電池逆變獲得，供電時(shí)間30分鐘；所有機(jī)泵不能自動(dòng)供電。氧化系統(tǒng)正常來(lái)說(shuō)，緊急停電P101泵自動(dòng)聯(lián)鎖停車。a）馬上關(guān)閉進(jìn)氧進(jìn)醛塔壁閥。b）及時(shí)檢查尾氣含氧及進(jìn)氧進(jìn)醛閥門是否自動(dòng)連鎖關(guān)閉。精儲(chǔ)系統(tǒng)此時(shí)所有機(jī)泵停運(yùn)。a）首先減小各塔的加熱蒸汽量。b）關(guān)閉各機(jī)泵出口閥，關(guān)閉各塔進(jìn)出物料閥。c）視情況對(duì)物料做具體處理。罐區(qū)系統(tǒng)a）氧

26、化系統(tǒng)緊急停車后，應(yīng)首先關(guān)閉乙醛球罐底出料閥及時(shí)將兩球罐保壓。b）成品進(jìn)料及時(shí)切換至不合格成品罐V403。（2）緊急停循環(huán)水停水后立即做緊急停車處理。停循環(huán)水時(shí)PI508壓力在0.25Mpa連鎖動(dòng)作（目前未投用）。FICSQ102、FIC112、FIC301三電磁閥自動(dòng)關(guān)閉。氧化系統(tǒng)停車步驟同事故停車。注意氧化塔溫度不能超得太高，加大氧化液循環(huán)量。1.精餛系統(tǒng)a）先停各塔加熱蒸汽，同時(shí)向塔充氮，保持塔正壓。b）待各塔溫度下降時(shí)，?；亓鞅?，關(guān)閉各進(jìn)出物料閥。（1）緊急停蒸汽同事故停車。（2）緊急停儀表風(fēng)所有氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥將無(wú)常啟動(dòng)，應(yīng)做緊急停車處理。1.氧化系統(tǒng)應(yīng)按緊急停車按鈕，手動(dòng)電磁閥關(guān)閉FIC102、FIC103、FIC106三個(gè)進(jìn)醛進(jìn)氧閥。然后關(guān)閉醛氧線塔壁閥，塔壓力及流量等的控制要通過現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)副線進(jìn)行調(diào)整控制。其他步驟同事故停車。1. 精儲(chǔ)系統(tǒng)所有蒸汽流量及塔罐液位的控制要通過現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)進(jìn)行操作。停車步驟同二。4.4崗位操作法4.4.1第一氧化塔塔頂壓力0.180.2Mpa(表)，由PIC109A/B控制。循環(huán)比(循環(huán)量與出料量之比)為110140之間，由循環(huán)泵進(jìn)出口跨線截止閥控制，由FIC104控制，