造紙知識大全

1、造紙大全一般問題的查找1 .問題的證實(shí)-什么樣的紙病?出現(xiàn)在哪里?出現(xiàn)的頻率?(A) 確認(rèn)紙病的特征孔洞,裂口,斑點(diǎn),條痕等.(B) 確認(rèn)頻率_連續(xù)出現(xiàn)的問題說明是系統(tǒng)問題,輥?zhàn)?泵葉輪等_不定時(shí)的出現(xiàn)為輔料添加劑或備料的問題_零星出現(xiàn)為聚集物的脫落_新出現(xiàn)的問題:應(yīng)檢查操作參數(shù),添加方式和添加量,設(shè)備,操作問題等_季節(jié)性的出現(xiàn):可能是樹脂或微生物生長的問題_有規(guī)律的間隔出現(xiàn):網(wǎng)子或毛布的問題或東西落在紙上(C)紙病的位置和形狀_紙頁的正面和反面:紙病出現(xiàn)在成型之后_在紙頁的內(nèi)部:可能是漿料的問題_局限在紙機(jī)的操作或傳動(dòng)側(cè):確認(rèn)是任意或重復(fù)出現(xiàn)_只在縱向重復(fù)出現(xiàn):確認(rèn)紙病之間的距離2 .確認(rèn)可

2、能的原因_對系統(tǒng)進(jìn)行分析3 .采取補(bǔ)救措施_確定大多數(shù)可能的原因4 .對補(bǔ)救后的效果進(jìn)行評估_繼續(xù)跟蹤以確認(rèn)問題得到解決與損紙有關(guān)的問題1. 加入伏損池稀釋水太多,特別是在伏損池只處理紙邊的情況下檢查噴水控制和水壓2. 網(wǎng)下白水坑溢流到伏損池調(diào)節(jié)網(wǎng)下白水坑的溢流,避免損紙系統(tǒng)進(jìn)入過多的稀釋水3. 伏損池處理濕損紙的能力不足需要對分散設(shè)備進(jìn)行改造,以承受全幅損紙時(shí)的分散能力4. 檢查損紙?zhí)幚硐到y(tǒng)配備的所有泵及控制系統(tǒng)5. 確認(rèn)泵的能力能否滿足較大流量的要求檢查泵吸入端的長度6. 檢查伏損池的控制配置_-損紙碎漿機(jī)應(yīng)能淹沒損紙,并立即將其碎解_調(diào)節(jié)噴水管的位置_檢查循環(huán)_保證足夠的攪拌力把損紙拉到

3、轉(zhuǎn)子區(qū)8. 損紙碎漿機(jī)的液位變化_查看液位傳感器是否被損紙堵塞9. 檢查渦輪轉(zhuǎn)子和提取板_調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子葉片和篩板的間隙_如果篩板堵塞可能導(dǎo)致泵的空轉(zhuǎn)損壞10. 檢查泵的能力_設(shè)計(jì)能力不足會(huì)導(dǎo)致供料不足_碎漿和泵送能力往往跟不上紙機(jī)的改造和速度的提高11. 損紙漿池保證能力足夠,大多數(shù)的紙機(jī)損紙漿池的能力不夠檢查攪拌和控制保證合適的貯存濃度11.控制系統(tǒng)_保證所有的控制裝置的校準(zhǔn)和維護(hù)_濃度控制不好會(huì)影響到整個(gè)系統(tǒng)和紙機(jī)操作12. 水稀釋不穩(wěn)_對白水要求過大的部分會(huì)導(dǎo)致斷頭_保證合適的白水儲存能力造紙大全3打漿與紙的關(guān)系問題1. 當(dāng)紙頁的灰份太低時(shí),可提高打漿度以封閉紙頁來提高填料留著率2. 紙頁在

4、缸面打飄是由于紙頁與缸面的粘附力不夠,可提高打漿度來解決這個(gè)問題3. 紙頁粘附烘缸說明紙頁結(jié)構(gòu)太緊,這有可能是細(xì)小纖維過多可通過降低打漿度來得到改善4. 漿料游離度大，飄邊折痕經(jīng)常出現(xiàn)，如果其他指標(biāo)合格，應(yīng)保證有足夠的叩解度。5. 損紙斑點(diǎn)主要是損紙?jiān)谒闈{機(jī)內(nèi)沒有良好碎解_提高再碎機(jī)的能力_可能需要粘狀打漿_如果把打漿機(jī)當(dāng)疏解機(jī)使用,它不可能達(dá)到預(yù)期的效果6. 如果松厚度過低,減小打漿度,使紙幅結(jié)構(gòu)更開放7. 耐破度可通過調(diào)整打漿度得到提高8. 壓光時(shí)的黑斑和斑點(diǎn)是由于成型不好造成的打漿可以使?jié){料在網(wǎng)案上更均勻平整的分布_如果其他測試結(jié)果允許,調(diào)整打漿_初始打漿引起厚度大幅度下降10. 褶皺與

5、烘干有關(guān),反映紙幅網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的分布不均_降低打漿和改進(jìn)成型會(huì)對此有所幫助11. 當(dāng)太多水分帶入飾面輥下時(shí)會(huì)引起飾面輥壓潰_降低打漿度_提高漿料溫度有所幫助12. 增加短纖用量或降低打漿度有助于解決卷曲問題13. 多孔性（透氣度）隨打漿而快速變化_提高打漿度和打漿濃度能增加透氣阻力14. 起毛的主要原因是施膠度不夠或假施膠,而且打漿度過低會(huì)加重這個(gè)問題15. 單面光紙張表面狀況不好的原因是由于成形不好或紙頁在缸面上黏附不良引起_提高打漿度對對成形和紙幅在缸面上的附著均有所幫助16. 成形不好的主要原因是網(wǎng)部脫水不好，長纖維用量過大將進(jìn)一步惡化。_提高打漿度會(huì)有所幫助,但一定要減少長纖維用量,17.

6、 掉毛的原因是纖維結(jié)合不好或短纖維用量過大_提高打漿度可改進(jìn)結(jié)合,但要降低打漿機(jī)的切斷能力并使?jié){料的游離度有所提高18. 木紋邊的原因是由于纖維在網(wǎng)上分布不均造紙大全5_降低打漿度對降低邊緣非均勻的收縮有所幫助18. 粘狀漿易造成粘網(wǎng)降低打漿度會(huì)得到改善19. 打漿不僅與內(nèi)結(jié)合力有關(guān),也改善成形20. 壓榨掉紙是由于漿料游離度過大或過分粘狀打漿調(diào)節(jié)打漿得到所需的狀態(tài)21. 短纖維或粘狀漿會(huì)加重真空伏輥或真空壓榨輥的輥面印痕_檢查打漿看是否有必要降低打漿度22. 任何打漿對薄頁紙的柔軟度起反作用_不打漿或盡可能低的打漿23. 挺度與打漿度和配漿有關(guān)_打漿可以提高拉伸挺度,但必須注意不能使紙張厚度

7、喪失太多脆性與短纖維的含量有關(guān),故應(yīng)盡量避免在打漿時(shí)對纖維的過分切斷24. 一般的伸長率隨打漿度和打漿濃度的增加而增加25. 打漿對撕裂度有負(fù)面影響,而長纖維對撕裂度有正面影響可能需要降低打漿度,但更重要的是盡量避免在打漿時(shí)切斷26. 抗張強(qiáng)度隨打漿而變化,細(xì)纖維化和高打漿濃度有利于抗張強(qiáng)度27. 打漿也影響吸收速度和吸收能力_封閉紙頁結(jié)構(gòu)可以改善吸收速度,但會(huì)降低吸收能力28. 良好成形和封閉紙頁結(jié)構(gòu)可以增加水印效果提高打漿度可改善水印效果29. 低游離度漿料成紙網(wǎng)痕會(huì)更明顯_必要時(shí)降低打漿度_檢查水印輥的位置30. 紙頁中的纖維束常常來自于進(jìn)入系統(tǒng)的污染物，偶爾也來自于錐形打漿機(jī)的木制隔板

8、31. 過粘狀打漿會(huì)在網(wǎng)部和壓榨部產(chǎn)生皺折水力碎漿機(jī)的操作循環(huán)速度或攪拌的影響1. 碎解速度通常與機(jī)械作用的餓強(qiáng)度成正比2. 攪拌或翻動(dòng)對碎漿是至關(guān)重要的碎漿機(jī)循環(huán)不好,對生產(chǎn)是不利的3. 在廢紙和損紙碎解時(shí),要使紙頁反復(fù)進(jìn)入碎漿機(jī)渦旋區(qū)域4. 只有在快速轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片的沖擊下,損紙和纖維團(tuán)才能分散開來5. 基本上當(dāng)紙張離開旋轉(zhuǎn)高峰區(qū)而進(jìn)入低速循環(huán)區(qū)就不會(huì)再發(fā)生纖維分離轉(zhuǎn)動(dòng)速度的影響1. 增加轉(zhuǎn)子速度會(huì)改進(jìn)纖維分離和循環(huán),但能量消耗會(huì)增加很多2. 葉片轉(zhuǎn)速增加,對纖維束的沖擊力大大增加3. 在低轉(zhuǎn)速下（=3000RPM）,只有在良好循環(huán)下,損紙和纖維才能分離開來但對纖維的分離還是不夠的4. 在高轉(zhuǎn)

9、速下（=5000RPM）,隨漿時(shí)間縮短1/3，但動(dòng)力消耗增加2/35. 需要相對較高的轉(zhuǎn)子速度使纖維束和損紙片得到良好的機(jī)械摩擦葉輪（推進(jìn)器）的作用1. 隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的提高,纖維團(tuán)的沖擊力會(huì)大大增加2. 沖擊力同轉(zhuǎn)子速度的平方成正比溫度的影響1. 對于給定的打漿的要求,高速轉(zhuǎn)子所需的能量隨溫度的提高而降低2. 溫度提高,所需的打漿時(shí)間和能量均降低例如我們對比150F和90F,碎解時(shí)間從30分鐘降低到12分鐘,每完成一噸漿料碎解,能耗從200馬力降到120馬力3. 工廠應(yīng)提供足夠溫度的水至碎漿機(jī),以減少碎漿系統(tǒng)的負(fù)荷,且保證更好的碎解效果濃度的影響1. 在固定溫度條件下,濃度范圍從3%-8%對碎解

10、時(shí)間沒有影響2. 高濃下將纖維完全碎解能大大降低動(dòng)力消耗盡可能保持高濃碎解良好循環(huán)是增加碎解濃度和降低碎解成本的決定性因素3. 碎漿機(jī)的設(shè)計(jì)濃度為58%,但合適的濃度為66.5%篩選效率1. 保持篩子清潔2. 確認(rèn)沒有因樹脂沉積而使篩孔或篩縫變窄的現(xiàn)象發(fā)生3. 定期對葉片進(jìn)行機(jī)械檢查,保持合適的清潔度4. 定期檢查篩鼓檢查篩孔或篩縫的尺寸5. 定期檢查變速箱,密封管和傳動(dòng)6. 定期檢查排渣和渣坑_確認(rèn)篩渣完全進(jìn)入第二段篩而不直接返回系統(tǒng)7. 檢測和記錄進(jìn)出口壓力_合適的壓力是最基本的工藝條件篩選問題1. 不論后續(xù)生產(chǎn)能力如何變化,維持壓力環(huán)路輸送至篩選系統(tǒng)入口壓力的恒定是很重要的2. 在一段篩

11、選過程中除去泡沫,以防止系統(tǒng)中好纖維的流失,以提高篩選效率良漿質(zhì)儲太差1. 可能需要提高進(jìn)漿質(zhì)量_纖維分解不良會(huì)堵塞篩子,而干擾整個(gè)系統(tǒng)_如篩子堵塞會(huì)造成整個(gè)紙機(jī)系統(tǒng)的操作2. 檢查排渣率_必要時(shí)要提高排渣率3. 篩板的開口率不一定符合要求4. 看是否有破損的篩板_更換磨損和已破裂的篩板5. 確保篩板的位置固定6. 檢查內(nèi)部稀釋水_如過高要調(diào)節(jié)7. 檢查進(jìn)口濃度_如漿濃過高,會(huì)導(dǎo)致操作不良或堵塞篩子8. 檢查水壓力_水壓過高造成效率下降9. 保持穩(wěn)定的供漿條件和良漿控制能力過低1. 確認(rèn)漿料中無空氣2. 檢查進(jìn)漿壓力_太低要調(diào)節(jié)3. 進(jìn)口濃度過低或過高_(dá)調(diào)節(jié)到推薦的水平4. 排渣率可能過低（特

12、別是對于較臟的漿料）5. 篩板開口太?。ɑ蜷_口區(qū)域過大）6. 內(nèi)稀釋過度會(huì)減小通過率_必要時(shí)要進(jìn)行調(diào)節(jié)7. 良漿閥開度太小_檢查后序工段是否有生產(chǎn)能力限制8. 篩子未完全充滿_檢查是否有部分真空9. 進(jìn)口條件不穩(wěn)_穩(wěn)定過篩漿流篩板堵塞1. 主要原因是從碎漿機(jī)或損紙系統(tǒng)的漿料纖維未離解好2. 排渣率設(shè)定的過低3. 進(jìn)漿濃度太高或不穩(wěn)篩板開口太小或開口率太大4. 過載_生產(chǎn)量太大5. 內(nèi)部稀釋因子太小廢紙碎漿注:碎漿系統(tǒng)的主要目的是用最低的能量盡可能小的破壞纖維將廢紙碎解開來;盡可能通過其篩選系統(tǒng)把其他廢物分離出來,特別臟的漿料要用帶繩索系統(tǒng)的連續(xù)式碎漿系統(tǒng)進(jìn)行處理,不同漿料用不同的系統(tǒng)處理濕強(qiáng)紙

13、的分離1. 碎解應(yīng)在高速摩擦的水力碎漿機(jī)內(nèi)進(jìn)行,且采用必要的化學(xué)品和提高碎解溫度(150-200F)2. 未碎解的濕強(qiáng)紙必須排出,否則會(huì)在下道工序中產(chǎn)生問題3. 碎解濕強(qiáng)紙需要較長時(shí)間,應(yīng)此在間歇式水力碎漿機(jī)內(nèi)進(jìn)行連續(xù)不斷的碎解4. 噸紙動(dòng)力消耗在520馬力非濕強(qiáng)紙1. 普通紙?jiān)?4.5%的濃度下,在帶有中等提取孔的連續(xù)式水力碎漿機(jī)內(nèi)快速分解,然后進(jìn)行疏解2. 如采用間歇碎解系統(tǒng),應(yīng)提高碎解濃度至6.5%3. 通常,噸紙電耗為1.52.5馬力瓦楞,新聞和混合廢紙1. 通常采用連續(xù)碎漿系統(tǒng),在130160F碎解溫度和2.54%的碎解濃度下更為有效2. 根據(jù)雜物的來源和性質(zhì),可能需要繩索系統(tǒng)使操作

14、更為有效3. 噸紙電耗為1.52.5馬力脫墨漿1. 使用燒堿和其他化學(xué)品在180210F溫度下,油墨粒子用分散劑處理2. 高濃吃力對化學(xué)品和蒸汽的消耗是經(jīng)濟(jì)的_如碎鍵機(jī)帶有螺旋轉(zhuǎn)子可以得到更好的循環(huán)效果,濃度可以提高至13%3. 不應(yīng)使用摩擦式碎漿機(jī),因?yàn)橐坏┯湍Ｗ雍退芰掀环稚⒊尚∑?將很難在以后的工序中除去4. 碎漿機(jī)不應(yīng)把油墨粒子打到纖維表面上造紙大全13涂塑紙1. 最好在非摩擦碎漿機(jī)中完成間歇分散,以保持涂塑片的完整性,以利于后續(xù)工段除去2. 間歇水力碎漿機(jī)應(yīng)帶有繩索,以便連續(xù)不斷的除去大片塑料3. 碎漿后通常使用振動(dòng)篩,以有效除去大片塑料膜和其他雜質(zhì)系統(tǒng)中的空氣1. 一般的原則是要

15、避免空氣夾帶入漿料和白水系統(tǒng)(A) 避免漿料和白水泵密封部分泄漏或吸入空氣最常用的方法是從沖漿泵處支管接一半寸管到網(wǎng)下白水坑或白水槽,操作員可以在此檢查多余空氣(B) 在與網(wǎng)下坑或機(jī)外白水槽相連的沖漿泵吸入口使用一個(gè)渦旋消除器(C) 避免系統(tǒng)中任何部位出現(xiàn)瀑布狀噴流(D) 高位箱液位不能太低,過低會(huì)帶入系統(tǒng)空氣,或高位箱溢流至紙機(jī)漿池而帶入空氣(E) 確認(rèn)密封坑內(nèi)沒有帶入空氣(F) 更換開放式機(jī)前篩如這點(diǎn)做不到,應(yīng)盡量保持液位的穩(wěn)定2. 水平管道應(yīng)在每米長度上向上傾斜812厘米14造紙大全3. 避免在噴嘴至胸輥處夾入空氣4. 保持上唇板表面光滑與潔凈_紙料在此集聚空氣并沖擊到成形網(wǎng)面5. 噴水

16、管采用霧狀噴嘴并帶有破泡劑和表面活性劑在第五或第六脫水元件后安裝蒸氣噴霧裝置6. 安裝除氣系統(tǒng)_作為最后的手段7. 離心泵可能帶入空氣,但氣穴現(xiàn)象會(huì)引起流量的變化8. 漿料中的空氣會(huì)干擾定量調(diào)節(jié)閥的操作9. 監(jiān)控系統(tǒng)中有無空氣_確認(rèn)何處集聚空氣,并予以改正10. 沖擊帶入的空氣會(huì)產(chǎn)生”斑點(diǎn)”和在系統(tǒng)中產(chǎn)生泡沫_流送系統(tǒng)漿料速度應(yīng)在24.5米/秒(速度過高會(huì)使沖漿泵和相關(guān)設(shè)備過載)_機(jī)外白水槽的速度應(yīng)小于0.3米/秒橫向定量變化1. 今天應(yīng)考慮有一套最基本的機(jī)外定量偏差檢測裝置(A) 用此裝置對紙幅定量做全面或局部檢查_確認(rèn)變化的穩(wěn)定性,這可表明修正所取得的結(jié)果(B) 調(diào)節(jié)唇板_總是合適使用生產(chǎn)

17、商對螺栓間偏差的限制裝置,以避免造成對唇口的變形2. 最好安裝一套在線定量掃描裝置,并在流漿箱附近安裝一個(gè)定量記錄儀便于對定量進(jìn)行調(diào)整.在任何一點(diǎn)都不能過度調(diào)節(jié).在調(diào)節(jié)時(shí)要同時(shí)觀察成形結(jié)構(gòu)和全幅狀況(C)對于生產(chǎn)薄頁紙用的氣墊抽吸胸輻流漿箱,橫向定量的變化通常是在高點(diǎn)上對下唇板墊加不銹鋼墊片來取得調(diào)節(jié)(D)對定量控制裝置，要了解掃描平均值的設(shè)定如果縱向不穩(wěn),最好進(jìn)行一系列單個(gè)的掃描來確定穩(wěn)定性或使用機(jī)外定量裝置4. 確認(rèn)唇板螺栓的反沖最小_現(xiàn)代化流漿箱有精確的螺栓位里士匕二旦旦置指示器5. 正確操作唇口的流量如它們的功能正常,唇板兩邊的螺栓基本與其他部件相同6. 不要試圖補(bǔ)償已損壞的唇板_如損

18、壞要更換7. 保持布漿系統(tǒng)流量均勻_對于壓力式流漿箱,+/-10%的設(shè)計(jì)流量的波動(dòng)仍能得到均勻的全幅的橫向定量8. 保證勻漿輥在最小應(yīng)用間隙下固定,這樣它會(huì)對分布不均的流量進(jìn)行某種程度的補(bǔ)救9. 確認(rèn)留漿箱噴水不過量,不至于干擾流量和引起定量波動(dòng)10. 保證邊上沒有波動(dòng)_在唇口處,定邊裝置不能與流體接觸11. 定邊裝置不能與網(wǎng)子接觸,不磨損網(wǎng)子_定邊裝置應(yīng)稍微向外傾斜12. 定邊裝置的密封條應(yīng)完好13. 用輕質(zhì)定邊裝置,以利于調(diào)節(jié).準(zhǔn)備一套備用定邊裝置,以便出故障時(shí)更換14. 檢查留漿箱是否有溝槽,特別是經(jīng)改造后的高速紙機(jī)15. 確認(rèn)紙機(jī)速度沒有超過原來的設(shè)計(jì)流量16. 漿料是否對成形板有沖擊

19、點(diǎn)著網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)具唇口0.51.5厘米17. 檢查成形區(qū)域的前35米處是否有大的湍動(dòng)18. 白水循環(huán)中的細(xì)小纖維和填料會(huì)造成濃度和沖漿泵靜壓頭的波動(dòng)19. 水線位置的變化征兆著流量的變化_多數(shù)情況征兆著漿料稀釋環(huán)節(jié)的不穩(wěn)定_也可能是系統(tǒng)內(nèi)的空氣導(dǎo)致流量的波動(dòng)20. 確保留漿箱內(nèi)漿料和噴水溫度相同_2.5的差就會(huì)造成問題,10差肯定會(huì)造成條痕區(qū)21. 定量波動(dòng)的原因也可能是:a. 混合漿的濃度變化b. 碎漿機(jī)濃度太低,在紙機(jī)部分失控c. 白水液位的湍動(dòng)d. 紙機(jī)稀釋白水流失e. 流漿箱液位的波動(dòng)f. 沖漿泵從葉輪軸密封處吸入空氣g. 伏損池溢流過大h.供料到流漿箱的流量波動(dòng)i.助留劑流量的變化紙面斑點(diǎn)

20、1. 確認(rèn)流送部的槽體,管道,支管和流漿箱內(nèi)表面光滑2. 確認(rèn)流漿箱內(nèi)接頭均勻,沒有突出物伸到流體3. 避免使用墊圈_如有墊圈,應(yīng)確保它們不伸到流體4. 盡量減少漿料中的空氣如有空氣,安裝除氣裝置5. 填料和助留劑的加入位置不要靠太近6. 避免在靠近流漿箱處一次性添加殺菌劑7. 刮水板應(yīng)正確安裝_如位置不合適,緊接的案輥會(huì)把水往上反沖入紙頁8. 流漿箱濃度應(yīng)盡可能低9. 保證最佳的漿網(wǎng)速比_見TAPPETIS0410-0510. 高頻疏解損紙,且生產(chǎn)所需要等級的紙要選擇適當(dāng)?shù)臐{料11. 檢查成形板的位置,使胸輥脫水正常濕部斷頭1. 斷頭的原因由一個(gè)或多個(gè)原因引起:a. 紙頁濕強(qiáng)度太低b. 離開

21、伏輥時(shí)的水分太高c. 漿料中有碎片或纖維束d. 漿團(tuán)e. 腐漿f. 滴水g. 漿料質(zhì)量變化h. 紙幅的張力/應(yīng)力的變化i. 濕部化學(xué)的變化j. 溫度或壓力的變化k. 漿料從流漿箱噴出有問題l. 定邊問題m. 縱橫向定量不均一n. 毛毯狀況不好o. 流漿箱控制問題p. 成形網(wǎng)的狀態(tài)2. 在伏輥處紙頁的剝離點(diǎn)有變化檢查速度和電機(jī)負(fù)荷檢查縱向定量差3. 伏輥處水分高造成的斷頭,原因如下:a. 漿料游離度過低b. 漿料溫度過低c. 伏輥真空度太低d. 壓榨毛毯太濕e. 漿料配比變化f. 濃漿濃度的變化g. 紙頁濕強(qiáng)度太低h. 首程流著率變化i. 損紙纖維解離不好4. 定量變化的原因a. 總壓頭的變化b

22、. 漿料溫度的變化c. 定量控制不能發(fā)揮應(yīng)有的效果d. 濃/稀漿系統(tǒng)問題除渣器效率1. 在除渣系統(tǒng)維持合適的壓力降2. 如有可能,監(jiān)測并記錄進(jìn),出口和排渣口壓力3. 確認(rèn)錐形排渣頭未磨損4. 排渣口未堵塞,使用合適尺寸的排渣口5. 應(yīng)經(jīng)常檢查除渣器,了解旋轉(zhuǎn)渣和粗渣有沒有對除渣器內(nèi)壁刮出溝槽濃度變化1. 工廠應(yīng)有雙雙漿料調(diào)節(jié)系統(tǒng),以便濃度變化時(shí)不影響送往紙機(jī)的紙料質(zhì)量_對于每一種紙料組分,如果進(jìn)入比例系統(tǒng)的濃度是恒定的，漿料的比例就不會(huì)變化.2. 當(dāng)進(jìn)入調(diào)節(jié)器的濃度變化較大而不得不修改調(diào)節(jié)器的設(shè)定值時(shí),需要對系統(tǒng)進(jìn)行修正.可以從以下幾個(gè)方面修正(A)調(diào)節(jié)高位箱分流以穩(wěn)定真空度(B)調(diào)節(jié)比例器,

23、以增加低濃組分的正常比例(C)將濃度調(diào)節(jié)器打到手動(dòng)a. 如果濃度不在可調(diào)水平,說明控制器有問題b. 如果濃度仍在變化,檢查稀釋控制閥c. 檢查控制器,變送器和控制閥是否漏氣3. 如果稀釋閥全開,水的流量正常,問題可能出在進(jìn)漿太濃_降低供漿池濃度4. 檢查調(diào)節(jié)器供水a(chǎn). 檢查濃度和供水池液位b. 確認(rèn)所有水閥完全開啟,且位置正確c. 看水線,閥門和泵上是否有存在限制流量的因素,如:破布,木頭,金屬絲等d. 檢查濃度和供水泵的運(yùn)行e. 檢查泵密封水,必要時(shí)上緊f. 如果所有正常,考慮關(guān)閉水源,原因可能是供水線上進(jìn)氣（特別是白水）5. 檢查漿料供應(yīng)a. 確認(rèn)漿泵運(yùn)轉(zhuǎn),檢查密封和密封水,不要時(shí)上緊b.

24、 檢查漿閥的正確操作和設(shè)置c. 檢查漿線上是否有流量限制因素,例如:破布,木頭,線等d. 為保證濃度調(diào)節(jié)器的正常和精確操作,漿泵的流量要達(dá)到或接近其能力,檢查并調(diào)節(jié)循環(huán)閥e. 確認(rèn)濃度調(diào)節(jié)器到泵排放距離對時(shí)間常數(shù)是否正確f. 檢查損紙漿線g. 確認(rèn)漿池?cái)嚢杵鬟\(yùn)轉(zhuǎn)且運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確h. 如果攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn),但沒有攪拌作用,要檢查推進(jìn)器是否與其連接i. 檢查打漿機(jī)的磨損或堵塞以及閥的破碎與堵塞j. 可能需要添加消泡劑至貯漿池以減少泡沫6. 如果濃度變化是在漿池中造成的,可通過一臺干端Beta測量儀對定量進(jìn)行自動(dòng)控制來達(dá)到必要的狀態(tài)7. 如果流漿箱的濃度高于該紙料相對應(yīng)的臨界速度,成形會(huì)因絮聚而惡化_由于絮

25、聚成形網(wǎng)上紙幅的實(shí)際脫水會(huì)變化,漿料脫水過快會(huì)導(dǎo)致除以上提到的情況外,還會(huì)損失勻度8. 在較高的濃度下,水可能帶不到溝紋輥上,溝紋輥的作用降低9. 由于流漿箱濃度太高,漿料穿過勻漿輥的流速低,以及漿料在勻漿輥內(nèi)循環(huán)會(huì)引起絮聚_如果濃度過高,檢查沖漿泵的設(shè)計(jì)能力10. 檢查唇口的調(diào)節(jié),確認(rèn)折流板和其他元件不會(huì)造成紙頁再濕伏輥真空變化1. 首先一定要搞清是真空源還是紙幅阻力發(fā)生了變化2. 檢查真空泵和密封水,看皮帶是否滑動(dòng)3. 檢查混合池的濃度是否穩(wěn)定4. 檢查全幅定量是否穩(wěn)定5. 檢查流漿箱的總壓頭是否變化.總壓頭變化的原因可能為:a. 流漿箱控制儀表不正常b. 壓力篩部分堵塞c. 白水回路不穩(wěn)

26、定6. 確認(rèn)伏輥真空箱在合適的位置上7. 不要讓水線回到真空箱區(qū)域,這會(huì)引起粘紙_確認(rèn)紙頁的離開線（剝離點(diǎn)）在真空箱的后面伏損池溢流1. 大多數(shù)伏損池都太小_保證泵的工作狀況良好,可以隨時(shí)啟用第二臺泵2. 確認(rèn)攪拌器工作良好,防止?jié)鉂{堵塞管道3. 確保噴水管自動(dòng)控制閥良好,以避免太濃的紙料4. 避免長時(shí)間斷紙_如果系統(tǒng)因斷紙而影響,要發(fā)現(xiàn)斷頭的原因,而不是僅僅上紙就完事了5. 如果用水帶不能控制纖維結(jié)層,可能需要停漿,在結(jié)層漿料引起拱塊之前把成形網(wǎng)停掉_是否能在問題變的更嚴(yán)重之前把紙引上去需要事先進(jìn)行判斷壓潰1. 維持均勻的漿料游離度_游離度下降,壓潰的可能性增加_降低打漿或改變漿料以增加游離

27、度2. 檢查伏輥是否有突起或磨損_伏輥要有良好的工作狀態(tài),在全幅上均勻加壓_維持合適的真空度3. 新輥殼或新磨的輥?zhàn)右獧z查整個(gè)輥面的硬度_老化或化學(xué)品的影響會(huì)改變輻面硬度4. 皮帶過松會(huì)引起打滑,過緊會(huì)封閉網(wǎng)孔降低脫水率_毛毯標(biāo)準(zhǔn)線應(yīng)直線運(yùn)行,變形不能超過毛毯寬的10%_普通的經(jīng)驗(yàn)是向前或向后移動(dòng)縫合線以改善毛毯的狀況5. 漿料比例要穩(wěn)定_系統(tǒng)中過量損紙或過重白水循環(huán)會(huì)加重壓潰_檢查和糾正紙料變化或進(jìn)入紙機(jī)的水流6. 毛毯要清潔以維持良好的操作條件_清洗或更換骯臟與堵塞的毛布7. 消除漿料中帶入的空氣8. 調(diào)節(jié)濃度或濃度調(diào)節(jié)器9. 檢查噴嘴和真空箱是否堵塞_增加真空10. 檢查唇板下是否漏水_

28、流漿箱和唇板應(yīng)提供全寬上均勻分布的漿料_看其他地方是否有水滴在紙上飾面輥壓潰1. 使用長纖維（減少打漿）2. 看飾面輥前后是否有泥狀漿,減少多余的水分3. 清洗飾面輥4. 確保飾面輥a. 與真空箱之間在合適的位置造紙大全25b. 與成形網(wǎng)正確定位(在下面看壓大約2.5厘米的概念)c. 速度比網(wǎng)子稍快一些5. 確認(rèn)飾面輥的位置與紙頁成形的水份相適應(yīng)6. 確認(rèn)飾面輥不產(chǎn)生紙頁兩面性7. 檢查飾面輥清洗水管是否堵塞,并檢查噴水壓力8. 檢查漿料混合或性能的變化_對該漿料,網(wǎng)子可能太細(xì)密紙頁塵埃注:做為一個(gè)工廠整體,我們應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)經(jīng)常檢查損紙池,白水系統(tǒng),篩子和除渣器1. 停機(jī)后所應(yīng)做的工作:(A)

29、所有的篩子,網(wǎng)坑或白水池,密封池等的排空和沖洗干凈_碎漿機(jī),打漿機(jī)和漿池要全面清洗(B) 流漿箱要用高壓水仔細(xì)沖洗,包括下唇板的上面(從溢流口沖洗)清洗勻漿輥流漿箱內(nèi)的臟物可用泡沫清洗(C) 沖洗機(jī)架,導(dǎo)流裝置和脫水元件(D) 在換網(wǎng)和毛布時(shí)清洗水腿和真空箱內(nèi)部(E) 隨著紙機(jī)流漿箱沉積物的聚集,要定期對網(wǎng)坑,流漿箱和管道進(jìn)行堿洗_堿洗后要對系統(tǒng)進(jìn)行良好的沖洗26造紙大全以防止開機(jī)時(shí)臟物的脫落(F) 確保紙機(jī)網(wǎng)前篩的篩鼓良好(G) 清洗壓榨部(H) 檢查儀表區(qū)和所有易沉積的死角2. 正常操作中:(A) 檢查網(wǎng)前篩的密封不漏水(B) 把除氣做到最好(C) 避免任何襯墊有突出部分(它們會(huì)使纖維積聚

30、(D) 確保除渣器工作狀態(tài)良好(除渣器的大小尺寸要便于維護(hù))_檢查末段排渣_除渣器的錐頭狀態(tài)良好(E) 網(wǎng)前篩的排渣線良好_檢查末段篩和篩子排渣情況(F) 保持烘缸罩清潔無灰塵3. 臟物是生物的a. 檢查殺菌劑的添加b. 系統(tǒng)中的殺菌劑添加量是否足夠c. 殺菌劑添加是否正確d. 斷頭,孔洞和添加時(shí)間有無關(guān)系e. 殺菌劑供貨商檢查f. 堿洗4. 臟物不是生物的a. 檢查外物和化學(xué)品結(jié)塊b. 用細(xì)篩檢查化學(xué)品與添加劑的分散c. 檢查烘缸和引紙繩上是否有沉積物d. 檢查系統(tǒng)是否有線狀物或漿團(tuán)5. 外物被壓到紙頁的正面a. 檢查上毛布b. 檢查流漿箱內(nèi)是否有漿料積聚c. 檢查刮刀d. 檢查外物的來源e

31、. 檢查流漿箱的表面f. 檢查流漿箱水處理狀況g. 檢查網(wǎng)部清洗系統(tǒng)6. 外物被壓到紙頁反面a. 檢查下毛布b. 檢查胸輥噴水管c. 檢查下唇板d. 檢查網(wǎng)清洗系統(tǒng)e. 檢查網(wǎng)外輥?zhàn)庸蔚秄. 檢查高壓噴水g. 檢查網(wǎng)的張力7. 外物為紙頁的一部分a. 檢查流漿箱是否清潔造紙大全29b. 檢查流漿箱前部流道的收縮部分c. 檢查勻漿輥d. 檢查軸承e. 檢查邊緣f. 檢查壓榨部是否有突起或突起曲線g. 壓榨部邊緣是否有收縮網(wǎng)子和毛布的牽引磨損1. 檢查輥?zhàn)虞S承,確保自由轉(zhuǎn)動(dòng)_檢查輥殼的硬度和老化程度2. 確保支撐表面沒有磨損物質(zhì)3. 檢查輥?zhàn)拥闹本€度和校正系統(tǒng)4. 確認(rèn)漿料中沒有磨損性填料5. 任

32、何噴水管沒有沙子更磨損性物質(zhì)6. 控制網(wǎng)案上的脫水,以減少牽引負(fù)荷和牽引磨損_降低真空,以防止成形網(wǎng)在真空箱上的磨損7. 檢查成形板的設(shè)置,留出足夠的空間來得到均勻,最小的胸輥脫水8. 良好的維護(hù),脫水元件和成形元件的正確選擇和調(diào)節(jié)能減少牽引的磨損9. 條痕是成形板或其他固定元件上的固體物造成的,磨損的地方脫水不如其他地方好,因此會(huì)在紙頁上表現(xiàn)出來造紙大全2910. 檢查伏輥和傳動(dòng)輥之間的能量分配脫水變化1. 需要維持均勻的漿料溫度_溫度提高脫水能力提高_(dá)漿料溫度高也會(huì)影響其他特性2. 檢查系統(tǒng)有無表面活性劑或泡沫_表面活性劑能改進(jìn)脫水能力,但過量會(huì)產(chǎn)生大量泡沫_漿料中帶氣會(huì)降低脫水率_調(diào)節(jié)表

33、面活性劑或消泡劑的用量3. 灰份或填料量發(fā)生變化_填料不吸水但有時(shí)會(huì)提高脫水率_填料聚集在管道里,會(huì)影響脫水_要保持均勻的灰份和首程留著率4. 漿料特性可能發(fā)生變化_游離度高的漿料脫水快_在許可的范圍優(yōu)化打漿度5. 系統(tǒng)表面電荷發(fā)生變化_離子環(huán)境會(huì)影響大多數(shù)化學(xué)品的保留_表面電荷影響絮聚6. 絮凝影響:_絮凝降低纖維的水合作用,提高脫水率_絮凝劑可做脫水助劑,大多數(shù)脫水助劑也可做絮凝劑7. 細(xì)小纖維含量變化_細(xì)小纖維含量高會(huì)阻礙脫水_良好的首程細(xì)小纖維留著率對均勻的操作和有效的材料應(yīng)用（化學(xué)添加劑）至關(guān)重要金屬網(wǎng)的破邊1. 破邊的原因主要是擰曲破裂,由于連續(xù)的撓曲而被拉出_松邊能減少破邊的發(fā)生

34、_使用較低的張力,或使用兩邊直徑較小的輥?zhàn)?. 在邊上加塑料線也非常有效真空箱真空度的變化注:測量發(fā)現(xiàn),紙機(jī)兩邊真空箱的真空度不同1. 確保:a. 真空箱放置正確b. 換成形網(wǎng)時(shí)未堵塞真空箱c.真空泵或供應(yīng)線未造成真空源的波動(dòng)d.密封坑的液位控制正常e.成形網(wǎng)定位相對正確,在整個(gè)紙機(jī)上精確垂直定位2. 在漿料供應(yīng)正常的條件下,確認(rèn)定量穩(wěn)定_濃度是否均勻_漿泵入口的液位或定量閥以上部位是否穩(wěn)定3. 回到系統(tǒng)中的細(xì)小纖維量有變化嗎?4. 流漿箱液位控制是否正常_不正常會(huì)導(dǎo)致總壓頭的變化而改變真空箱的真空度5. 檢查沖漿泵入口的液位_如液位有變化,流漿箱流量會(huì)變化,也會(huì)影響真空箱真空度6. 如問題仍

35、不能排除,只有以下四種可能原因:a. 調(diào)節(jié)到紙機(jī)的水量,必要時(shí)抬高或降低唇板,以保持壓頭的穩(wěn)定b. 調(diào)節(jié)打漿度c. 調(diào)節(jié)脫水元件_如果使用濕真空箱,可以調(diào)節(jié)真空箱前的脫水_對于可調(diào)式案板,調(diào)節(jié)案板的角度可以改變脫水d. 保持穩(wěn)定的溫度絮凝1. 纖維長度增加或漿料濃度的提高會(huì)增加絮凝趨勢_較低濃度會(huì)有極大程度的改觀2. 如果成形板處或之后的脫水能力過大,糊網(wǎng)使表面水進(jìn)入網(wǎng)案的時(shí)間增長,纖維絮凝的機(jī)會(huì)增多3. 增加打漿度會(huì)降低脫水能力,但較短的纖維不易絮聚4. 如果紙頁脫水不夠快,纖維網(wǎng)案上沉積時(shí)易于絮凝5. 當(dāng)在濕部增加湍動(dòng)時(shí),可以干擾絮凝或防止絮凝6. 在低速紙機(jī),在案板中間加一個(gè)案輥能增加湍

36、動(dòng)_另外,在案板上加幾個(gè)高角度脫水板也會(huì)有用7. 如提高搖動(dòng)頻率,增加纖維和漿料之間的相對運(yùn)動(dòng)可以減小絮凝,使唇口噴射給成形網(wǎng)以更大的壓力來改善漿速和網(wǎng)速的關(guān)系改進(jìn)成形1. 如果成形網(wǎng)案脫水能力允許,降低流漿箱的濃度2. 如果紙頁質(zhì)量的其他方面許可:a. 改變紙料到更短的纖維_對于涂布原紙或雙膠紙,使用更多的闊葉木_對磨木漿紙,降低磨木漿游離度,或提高磨木漿數(shù)量b. 如果合適的話,增加打漿3. 在最理想的網(wǎng)子張力條件下運(yùn)行_不要讓成形網(wǎng)垂到脫水元件上,或在胸輥處過松_在成形板和案輥區(qū)不要讓網(wǎng)子劇烈改變方向4. 用以下方式提高網(wǎng)案的脫水能力:a. 把真空箱往伏輥方向移動(dòng),加入更多的脫水元件b.

37、加案板或最好加濕真空箱c. 安裝低摩擦系數(shù)的真空箱_這樣可以使成形網(wǎng)在胸輥以更緊的方式運(yùn)行,且使網(wǎng)子除了在真空箱脫水外,其前一部分也能充分發(fā)揮脫水作用d. 如果成形網(wǎng)上的漿料的穩(wěn)定性許可,可以提高案板的的角度,并提高濕真空箱的真空度e. 減少初始脫水以防止糊網(wǎng)5. 成形網(wǎng)案的設(shè)置可以用以下方式改進(jìn)a. 正確設(shè)置前一輥?zhàn)雍凸嗡逯g的距離,使之間無大的水流b. 所有刮水板對成形網(wǎng)的位置合適,這樣沒有水經(jīng)過刮水板形成水流c. 確認(rèn)所有脫水元件對齊_案板要使其尖部與成形網(wǎng)正確接觸_所有案板要有相同的磨損d. 所有輥?zhàn)幼杂赊D(zhuǎn)動(dòng)6. 對于現(xiàn)有流漿箱,始終保持最佳定量分布7. 唇口的漿料排出應(yīng)盡可能一致和

38、均勻_盡量避免絮凝發(fā)生8. 把漿網(wǎng)速比設(shè)置到最佳狀態(tài)_實(shí)際上要用儀表來讀取數(shù)值_對高級紙機(jī),此數(shù)值是自動(dòng)控制的9. 以下幾項(xiàng)狀態(tài)要好a. 上唇口b. 下唇口c. 成形板d. 胸輥e. 著網(wǎng)點(diǎn)f. 避免成形板的回流g. 避免胸輥甩料,胸輥大量脫水10. 特殊情況下,胸輥脫水是有利的,1520%的漿料落在胸輥處_當(dāng)流漿箱布漿不好時(shí),著網(wǎng)點(diǎn)往后移是有利的11. 避免成形板跳漿_成形板前端要低一點(diǎn)車速提高1000米降低5mm這樣在上網(wǎng)時(shí)可以避免一個(gè)急速的向上加速12. 漿料在網(wǎng)上的沖擊不應(yīng)帶來破壞作用13. 檢查勻漿輥a. 保證勻漿輥的設(shè)計(jì)不使纖維在流漿箱下面聚集而引起絮凝b. 避免勻漿輥掛漿c. 唇

39、口,勻漿輥?zhàn)鲆韵聦?shí)驗(yàn)_保持48%的開孔率,在漿料許可的條件下孔徑要盡可能_如果成形不好的原因是孔太小,要把孔增大(輥的厚度也要加大_對于長纖維和平均濃度在0.40.6%的漿料,開孔率改到4344%以得到足夠面積的盲面和纖維類型所要求的孔的尺寸_確保勻漿輥端頭設(shè)計(jì)和軸肩不影響上網(wǎng)漿料的邊緣_檢查勻漿輥實(shí)體部分的交錯(cuò)不會(huì)造成紙頁條痕14. 確認(rèn)網(wǎng)上有足夠的微湍動(dòng),特別是紙頁成形階段_這能保證適當(dāng)?shù)男跄透玫某尚?5. 去除一個(gè)或多個(gè)脫水元件而造成延遲脫水會(huì)破壞成形16. 脫水速度和成形之間總有個(gè)折中點(diǎn)17. 飾面輥的運(yùn)行_比網(wǎng)速快35米_對于高速的輥?zhàn)右刑厥獾囊骭在不用時(shí)也要轉(zhuǎn)動(dòng)_要有一個(gè)備

40、用的18. 如果使用搖振裝置而搖振速度達(dá)不到有效要求:a. 增加搖振能量_搖振的有效性基本上與振次的平方和振幅成正比_要考慮成形部的機(jī)械結(jié)構(gòu)的限制b. 如果成形部的結(jié)構(gòu)適用于低速紙機(jī),可以用橫桿把搖振進(jìn)一步往網(wǎng)后延伸,并取得良好的效果19. 用成形檢測器量化成形效果_確保橫向定量沒有過度的成形變化20. 使用速度成形,第一個(gè)案板角度稍小,以提高首程留著率和降低在該點(diǎn)的脫水能力_如果成形過快,需要增加案板的角度,來提高網(wǎng)部作用21. 考慮使用成形噴管來提高脫水初期的湍動(dòng)22. 如果濕部化學(xué)品引起絮凝,網(wǎng)上漿料的活動(dòng)和跳動(dòng)將更為必要_更好的是改進(jìn)濕部化學(xué)品的添加成形網(wǎng)問題裂邊:1. 由于校準(zhǔn)不好而

41、造成的邊損壞,需要新設(shè)置導(dǎo)輥2. 對于過重的邊沿磨損,需要添加潤滑和調(diào)節(jié)定邊密封3. 如果真空箱邊過干,應(yīng)重新設(shè)置定邊裝置,并改進(jìn)潤滑孔洞:1. 排除外來物的影響,提高噴淋清洗效果,檢查漿料中是否有污染物2. 如網(wǎng)子有磨損,檢查唇板間隙,確認(rèn)胸輥刮刀處沒有漿團(tuán)卡住3. 檢查噴水管噴嘴間距離和噴水壓力一定要及時(shí)更換磨損的噴嘴4. 檢查篩鼓是否有孔洞或泄漏向里的壓痕1. 改進(jìn)噴水_檢查漿料是否有外物進(jìn)入2. 外網(wǎng)回頭輥是否有損壞_提高清洗效果3. 清洗所有網(wǎng)部噴水系統(tǒng)_更換磨損的噴嘴4. 檢查所有刮刀,軸承是否運(yùn)行正常以及它們的表面狀況突起1. 檢查紙機(jī)所有元件的配套狀況2. 修復(fù)或校正導(dǎo)網(wǎng)系統(tǒng)3

42、. 檢查輥?zhàn)邮欠裼袚p壞_損壞要復(fù)或或重新包膠4. 檢查陶瓷嵌頭是否有損壞_更換損壞的脫水元件5. 檢查損壞的案輥與真空吸水箱_維修或更換損壞的部分6. 提高網(wǎng)部張力_減少牽引負(fù)荷以減少網(wǎng)部起拱7. 檢查所有刮刀和軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否自由運(yùn)行,表面狀況如何成形網(wǎng)的磨損正面磨損1 .如有必要,維修或更換相容性更好的擋板材料2 .外回頭輻表面是否磨損_必要時(shí)重新包膠3 .檢查噴淋清洗裝置更換磨損的噴嘴4 .檢查和校正唇口內(nèi)面磨損11 .檢查內(nèi)導(dǎo)網(wǎng)較刮刀負(fù)荷,軸承是否自由轉(zhuǎn)動(dòng)及輻子的表面狀況2 .檢查內(nèi)導(dǎo)網(wǎng)輻表面材料是否有磨損必要時(shí)重新包膠3 .增加網(wǎng)子張力,防止網(wǎng)子打滑4 .檢查是否有外物，特別是漿料中的砂

43、石5 .減少漿料加填量或提高填料質(zhì)量6 .檢查真空箱面板材料,考慮更換其他材料7 .確保成形元件的真空度逐漸增加需要考慮低真空元件游離度變化1 .大多數(shù)紙料的游離度改變是瞬間的,且應(yīng)盡可能少的進(jìn)行改變2 .從真空箱處對總流量測量和記錄系統(tǒng)給漿料游離度的改變大小提供一個(gè)實(shí)際的指示,以便我們有足夠的信心進(jìn)行調(diào)整3 .檢查供漿系統(tǒng)通常認(rèn)為化學(xué)是穩(wěn)定的，其實(shí)情況弁一定是這樣4 .對于使用機(jī)械漿的工廠,要調(diào)查磨木漿廠a. 工廠的要求是否嚴(yán)格.磨石磨片的間隙,維持負(fù)荷控制是否合適b. 儲存和混合是否充足_常常在儲存與混合間存在混淆,儲存通常是足夠的,但混合有時(shí)確是不充分的c. 木材的變化是否可以預(yù)并允許5

44、 .如果漿料的游離度過高a. 降低真空箱真空度b. 提高打漿度c. 增加水量保證成形d. 抬高唇板以保持壓頭e. 排除網(wǎng)坑或機(jī)外白水槽的空氣f. 降低濕真空箱的真空度g. 減小案板角度h. 降低案輥或案板i. 增加損紙的百分比j. 增加消泡劑的用量k. 增加搖振6 .如果漿料脫水過慢或過濕a. 提高真空箱真空度b. 減小打漿度c. 減小水的用量以避免飾面輥壓花或紙頁離開伏輥時(shí)的過濕d. 下調(diào)唇口以保持壓頭e. 給系統(tǒng)加蒸氣,例如:網(wǎng)坑或白水池f. 提高濕真空箱真空度g. 增加案板角度,但不能產(chǎn)生過度的湍動(dòng)h. 增加脫水元件i. 降低損紙用量j. 降低消泡劑用量k. 減少搖振減少木紋狀紙邊注:成

45、形網(wǎng)過窄不足以達(dá)到紙幅寬度時(shí)會(huì)產(chǎn)生很多木紋邊1. 保持均勻的定量和正確使用邊流2. 檢查定邊裝置,減少邊部倒流3. 保持壓榨合適的壓力中高關(guān)系4. 保持烘缸干網(wǎng)張緊并使張力均勻5. 緩慢烘干紙頁（逐漸烘干）_避免前部烘缸過熱6. 確認(rèn)壓光機(jī)不對紙邊造成傷害1. 當(dāng)網(wǎng)子通過真空箱時(shí)不橫向擺動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象_逐漸增加真空度能緩解這個(gè)問題2. 低真空脫水元件能避免這個(gè)問題流漿箱壓頭損失1. 檢查氣墊式流漿箱的墊片是否泄漏_作為臨時(shí)措施,可能需要提供一輔助氣源_氣壓降低允許流漿箱內(nèi)充滿漿料,但壓頭必須保持相對穩(wěn)定2. 檢查沖漿泵是否有氣穴現(xiàn)象（是否漏氣）3. 檢查自動(dòng)控制閥位置_檢查流漿箱自動(dòng)壓力控

46、制4. 檢查沖漿泵入口側(cè)的液位,例如:除氣罐液位和壓力,網(wǎng)下坑液位5. 檢查系統(tǒng)壓力,看是否有堵塞,例如:破損篩板碎片卡在閥門里6. 檢查流漿箱是否泄漏,例如:流漿箱泵閥可能部分打開7. 如沒有系統(tǒng)故障,沖漿泵后的主控閥能夠逐漸打開,即:高溫紙機(jī)系統(tǒng)中溫度降低會(huì)損失總壓頭8. 另外,唇口可以降低_這對抽氣胸輥式流漿箱幾乎不起作用9. 檢查篩子是否堵塞紙頁孔洞1. 確定孔洞是否有規(guī)律,例如:出現(xiàn)的頻率是否同某個(gè)輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)或織物一致2. 流漿箱噴嘴是否堵塞_檢查L/B比率3. 確認(rèn)流漿箱沒有機(jī)械損傷或腐蝕4. 勻漿輥軸承堵塞會(huì)使?jié){料在流漿箱一側(cè)積聚,然后松脫5. 檢查流漿箱側(cè)壁和底部是否有劃傷,有

47、可能造成纖維積聚6. 檢查流送系統(tǒng)是否有細(xì)小纖維積聚7. 水線不穩(wěn)可能造成孔洞8. 檢查用在網(wǎng)子回頭輥的澄清白水9. 檢查成形網(wǎng)和唇口的形狀10. 壓區(qū)真空箱的真空不夠,脫水不夠11. 檢查包膠輥特性,老化程度和硬度12. 檢查網(wǎng)子和毛布是否粘著物,游離漿料,油脂和樹脂沉積13. 檢查所用噴水管是否工作正常,是否堵塞14. 檢查引紙毛布和成形網(wǎng)間的速度差15. 檢查紙頁是否有條痕16. 檢查烘缸表面是否有涂料積聚_檢查烘缸刮刀和擺動(dòng)是否正常17. 確認(rèn)紙頁表面無滴水18. 檢查腐漿點(diǎn)19. 網(wǎng)子/毛布轉(zhuǎn)移是否良好/毛布孔洞1. 檢查是否有外物,如來自機(jī)架,屋頂和清水管中的鐵屑2. 檢查漿料中的

48、雜物,像沙子,水泥,打漿機(jī)的金屬屑和磨損的泵碎片等3. 檢查是否有螺栓,焊接物,金屬絲或其他片狀物紙機(jī)噴水管堵塞1. 確認(rèn)白水濃度不要太高,白水系統(tǒng)過濾良好_建議采用兩臺過濾機(jī),一臺備用2. 檢查纖維回收裝置的蓋板是否有裂開或孔洞3. 噴水管上的突出部分會(huì)造成塊狀物的聚集a. 流漿箱噴水管堵塞會(huì)造成成形網(wǎng)上的紙頁條痕b. 如果噴水堵塞,噴淋管的流量會(huì)下降c. 如果帶有回流的噴水管堵塞,會(huì)有菌泥生長_如果菌泥被帶至噴嘴口將導(dǎo)致噴淋不暢4. 檢查在線過濾器是否破損5. 打開噴淋管沖洗閥以除去管內(nèi)殘留物（飾面輥）1. 用雙層包膠的溝紋輥_外層包膠應(yīng)有螺旋接縫2. 在其內(nèi)部使用擺動(dòng)式高壓針形噴水管3.

49、 以及小的幅度抬起溝紋輥4. 紙頁在到達(dá)此輥之前應(yīng)盡量提高干度5. 噴水管不好或噴嘴堵塞可能導(dǎo)致印痕6. 確保溝紋輥不造成兩面差減小針孔1. 檢查確認(rèn)除渣器正常操作a. 維持正確的壓力降b. 錐行部分未磨損c. 沒有氣體感應(yīng)現(xiàn)象2. 盡量減少紙料中的空氣3. 檢查成形板設(shè)置合理確保足夠的空間以得到均勻,最小的胸輥脫水4. 所有脫水元件均應(yīng)精確校正_在網(wǎng)案的前部使用飾面輥,并維持網(wǎng)子張力5. 檢查抽吸式胸輥成形器上的真空度和唇班清潔度6. 避免由于流漿箱的缺陷引起的亮點(diǎn)7. 檢查成形網(wǎng)未堵塞8. 用更細(xì)的成形網(wǎng)（考慮使用雙層網(wǎng)）9. 檢查流漿箱和/或打漿度,看漿料是否與紙的品種相適應(yīng)10. 盡量減小壓力,紙頁從伏輥處剝離時(shí)采用最大的剝離角_這意味著伏輥真空箱之前的尾部吹風(fēng)管/機(jī)位置的改變,相應(yīng)的要改變導(dǎo)毯輥的位置11. 減少真空箱真空度12. 檢查引紙毛布確保足夠的表面濕度以便紙幅轉(zhuǎn)至毛布上時(shí)有足夠的附著力網(wǎng)子上的樹脂斑點(diǎn)1. 清洗成形網(wǎng):_可采用低壓蒸氣除