各種加固施工方法和工藝-融達(dá)建業(yè)

1、目錄第一章總則 .2第二章碳纖維加固方法 .2第三章植筋錨固加固方法 .5第四章粘鋼加固方法 .7第五章灌注粘鋼膠加固方法 .9第六章裂縫修補(bǔ)加固方法 .111第一章總則1、使用北京融達(dá)建業(yè)RD-2000 系列建筑結(jié)構(gòu)膠，使之在配置、施工、養(yǎng)護(hù)過程中達(dá)到最佳效果。 確保工程質(zhì)量， 提高工效和加快施工速度，特制定本施工技術(shù)方法。2、該施工方法參照以下相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)范JGJ145-2004；碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范CECS146:2003；混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范CECS25:90；混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006.如有疑問請參照以上規(guī)范，并以規(guī)范為準(zhǔn)。第

2、二章碳纖維加固施工必須遵循下列工序進(jìn)行；1、 施工準(zhǔn)備；2、 混凝土表面處理；3、 配制并涂刷底層樹脂；4、 配制找平材料并對不平整處修復(fù)處理；5、 配制并涂刷浸漬樹脂并粘貼碳纖維片材；6、 表面防護(hù)；7、 施工安全及注意事項；8、 檢驗與驗收。施工宜在 5以上環(huán)境溫度條件下進(jìn)行， 并應(yīng)符合配套樹脂的施工使用溫度環(huán)境溫度低于 5時，應(yīng)使用適用于低溫環(huán)境的配套樹脂或采用升溫處理措施。施工時應(yīng)考慮環(huán)境濕度對樹脂固化的不利影響。在表面處理和粘貼碳纖維片材前，應(yīng)按加固設(shè)計部位放線定位。樹脂配制時應(yīng)按產(chǎn)品使用說明中規(guī)定的配比稱量置于容器中，用攪拌器均勻2攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污及

3、雜質(zhì) .應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際環(huán)境溫度決定樹脂的每次拌合量，并按使用要求嚴(yán)格控制使用時間。1、施工準(zhǔn)備（ 1） 應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計施工圖。（ 2） 應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件混凝土的實際狀況，擬定施工方案和施工計劃。（ 3） 應(yīng)對所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機(jī)具等作好施工前的準(zhǔn)備工作.2、表面處理（ 1） 應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。（ 2） 應(yīng)按設(shè)計要求對裂縫進(jìn)行灌縫或封閉處理。（ 3） 被粘貼混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面 .轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行棱角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于

4、 20mm。（ 4） 混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥 .3、涂刷底層樹脂（ 1） 應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂。（ 2） 應(yīng)用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。應(yīng)在樹脂表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。4、找平處理（ 1） 按照產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制找平材料。（ 2） 應(yīng)對混凝土表面凹陷部位用找平材料填補(bǔ)平整，且不應(yīng)有楞角。（ 3） 轉(zhuǎn)角處應(yīng)用找平材料修復(fù)為光滑的圓弧，半徑應(yīng)不小于20mm。（ 4） 應(yīng)在找平材料表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。5、配制、涂刷并粘貼碳纖維片材5、1粘貼碳纖維布應(yīng)符合下列要求：(1) 按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布：(2) 應(yīng)按產(chǎn)品供

5、應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位；(3) 用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓， 擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布 .滾壓時不得損傷碳纖維布；(4) 多層粘貼重復(fù)上述步驟，應(yīng)在纖維表面浸漬樹脂指觸干燥后立即進(jìn)行下一層的粘貼；(5) 在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。352應(yīng)按下列步驟粘貼碳纖維板：(1) 應(yīng)按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維板， 按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制粘結(jié)樹脂；(2) 將碳纖維板表面擦拭干凈至無粉塵。 如需粘貼兩層時， 對底層碳纖維板兩面均應(yīng)擦拭干凈：(3) 擦拭干凈的碳纖維板應(yīng)立即涂刷粘結(jié)樹脂， 膠層應(yīng)呈突起狀， 平均厚度不小于 2mm：(4)

6、將涂有粘結(jié)樹脂的碳纖維板用手輕壓貼于需粘貼的位置。 用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實，使樹脂從兩邊溢出，保證密實無空洞 .當(dāng)平行粘貼多條碳纖維板時，兩板之間空隙應(yīng)不小于 5mm；(5) 需粘貼兩層碳纖維板時，應(yīng)連續(xù)粘貼。 如不能立即粘貼，再開始粘貼前應(yīng)對底層碳纖維板重新做好清潔工作。6、表面防護(hù)（ 1） 當(dāng)需要做表面防護(hù)時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定處理，并保證防護(hù)材料與碳纖維片材之間有可靠的粘結(jié)。7、施工安全及注意事項（ 1） 碳纖維片材為導(dǎo)電材料，施工碳纖維片材時應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電源，或采取可靠的防護(hù)措施。（ 2） 施工過程中應(yīng)避免碳纖維片材的彎折。（ 3） 碳纖維片材配套樹脂的原料應(yīng)密封儲存，

7、遠(yuǎn)離火源， 避免陽光直接照射。（ 4） 樹脂的配制和使用場所，應(yīng)保持通風(fēng)良好。（ 5） 現(xiàn)場施工人員應(yīng)采取相應(yīng)的勞動保護(hù)措施。8、檢驗與驗收（ 1） 在開始施工之前，應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材及配套樹脂類粘結(jié)材料的產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品質(zhì)量出廠檢驗報告。（ 2） 碳纖維片材實際粘貼面積應(yīng)不少于設(shè)計量，位置偏差應(yīng)不大于l0mm。（ 3） 碳纖維片材與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法來檢查，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于 95.當(dāng)碳纖維布的空鼓面積小于 10,000mm2 時，可采用針管注膠的方式進(jìn)行補(bǔ)救 .空鼓面積大于 10,000mm2 時，宜將空鼓處的碳纖維片材切除， 重新搭接貼上等量

8、的碳纖維片材， 搭接長度應(yīng)不小于 l0cm。（ 4） 必要時可對碳纖維片材和配套樹脂類粘結(jié)材料進(jìn)行現(xiàn)場取樣檢驗。4第三章植筋（錨固）加固用途：鋼筋、螺栓、金屬桿件與混凝土、石材的生根錨固。特點：耐酸堿，耐腐蝕，施工簡便，不流淌，豎直孔、水平孔、倒垂孔也可輕松植筋?；炷两Y(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-2004 規(guī)定，化學(xué)植筋是唯一適用于有抗震設(shè)技要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件錨固措施。植筋施工工藝 :定位 鉆孔 清孔 鋼筋除銹 錨固膠配制 植筋 固化、保護(hù)檢驗1、定位（ 1）按設(shè)計要求標(biāo)示植筋鉆孔位置、型號，但若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè) （對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻

9、）。2、鉆孔（ 1） 鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇不可切斷鋼筋應(yīng)調(diào)整孔位避開。（ 2） 鉆孔直徑 d+410mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值 ) 。（ 3） RD-2000型結(jié)構(gòu)膠力學(xué)性能極佳，一般鉆孔孔深15d 錨固力即可大于鋼筋屈服值。錨固深度可參考此基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計力值大小，現(xiàn)場拉拔試驗確定。( 光圓鋼筋錨固深度宜增加5d10d)。（ 4） 所用主要器具 : 電錘、風(fēng)鎬。3、清孔（ 1）鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行 35 次，直至孔內(nèi)無灰塵，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。（ 2） 鉆

10、孔孔壁宜保持干燥。（ 3） 所用主要器具 : 空壓機(jī)、毛刷。4、鋼筋除銹（ 1） 鋼筋錨固長度范圍的鐵銹應(yīng)清除干凈（新鋼筋的青色外皮也應(yīng)清除） ，并打磨出金屬光澤，采用角磨機(jī)和鋼絲輪片速度較快。（ 2） 所用主要器具 : 角磨機(jī)、鋼絲輪片。5、膠粘劑配制（ 1） RD-2000結(jié)構(gòu)膠為甲、乙兩組份，配膠宜采用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘5和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形 14 鋼筋制成。也可用細(xì)鋼筋棍人工攪拌。（ 2） 取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌約 510 分鐘左右至甲、乙組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌 , 盡

11、量避免混入空氣形成氣泡。膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于 3 公斤。（ 3） 所用主要器具 : 攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。6、植筋（ 1）普通型植筋膠適用于垂直孔、水平孔植筋。垂直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中即可；水平孔植筋可用 6 細(xì)鋼筋棍配合膩刀往孔內(nèi)送膠， 也可讓施工人員戴好皮手套， 將配好膠成團(tuán)塞進(jìn)孔內(nèi)。 水平孔、倒垂孔植筋請選用本公司生產(chǎn)的高黏度、高觸變型植筋膠。（ 2） 鋼筋可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一人應(yīng)扶住鋼筋，以避免回彈。錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。（ 3）該工序所用主要器具 : 手套、細(xì)鋼筋、膩刀、手錘。7、固化、保護(hù)（ 1） RD-

12、2000型結(jié)構(gòu)膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25左右，3 天即可錨固力大于鋼筋屈服值，若固化溫度 5左右， 4 天錨固力可大于鋼筋屈服值，且錨固力隨時間延長繼續(xù)增長。（ 2） 植筋后夏季 12 小時內(nèi)（冬季 24 小時內(nèi)）不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植筋。8、檢驗（ 1） 檢驗采用千斤頂、錨具、反力架系統(tǒng)作拉拔試驗。一般加載至鋼筋強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，檢測結(jié)果較直觀、可靠、簡便。9、注意事項：（ 1） 包裝桶內(nèi)結(jié)構(gòu)膠若有沉淀，使用前應(yīng)攪拌均勻。冬季氣溫低時，甲組分偶有結(jié)晶變稠現(xiàn)象，只需對甲膠水浴加熱 50左右，待結(jié)晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。（ 2）孔內(nèi)灰塵是否清凈、鋼筋是否除銹、膠

13、配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實決定了錨固效果的好壞。攪拌時間應(yīng)予以保證。（ 3）錨固構(gòu)造措施尚宜滿足混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-2004 的有關(guān)規(guī)定。（ 4） 結(jié)構(gòu)膠宜在陰涼處密閉保存，保存期 12 個月。（ 5） 施工場所溫度低于 5，可采用碘鎢燈、紅外線燈、電爐或水浴等增溫方6式對膠使用前預(yù)熱至 2040左右。施工場所溫度低于 -5 ，建議對錨固部位也加溫 5以上，并維持 24 小時以上。（ 6） 結(jié)構(gòu)膠對皮膚有刺激性，個別人員有過敏反應(yīng)，膠固化后也不易清除，人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈；如不慎濺到眼睛里，大量清水沖洗后立刻就醫(yī)。施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧颖Ｗo(hù)，如配備

14、安全帽、工作服、手套等。（ 7） 周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預(yù)估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪費。主要錨固參數(shù)螺紋鋼直徑（ mm） 1214161820222528鉆空直徑（ mm） 1618222225283238鉆孔深度15D（ D：鋼筋直徑）植筋膠每公斤植筋數(shù)量（經(jīng)驗值）螺紋鋼直徑（ mm）68101214161820222528植筋根數(shù)（根 /kg ） 40302015121085321鉆孔深度15D（D：鋼筋直徑）第四章粘鋼加固粘鋼加固法是比較新穎的一種加固方法，它是在混凝土構(gòu)件表面用特別的建筑結(jié)構(gòu)膠粘貼鋼板，以提高結(jié)構(gòu)承載力的一種加固方法。該方法始于

15、 60 年代，優(yōu)點是簡單、快速、不影響結(jié)構(gòu)外形，施工時對生產(chǎn)和生活影響較小。在國際上它是一種適用面較廣的先進(jìn)的加固方法。 不僅在建筑上使用， 而且在公路橋梁也普遍采用。外包鋼加固法也是一種使用面較廣的傳統(tǒng)加固方法，分濕式與干式兩種情況。鋼筋混凝土柱采用外包型鋼加固， 當(dāng)型鋼與原柱間無任何連結(jié)， 或雖填塞有水泥砂漿仍不能確保結(jié)合面剪力有效傳遞時， 稱為干式外包鋼加固； 鋼筋混凝土梁柱采用外包型鋼加固，當(dāng)以乳膠水泥粘貼或以環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿等方法粘貼時，稱為濕式外包鋼加固。兩者相比，干式外包鋼施工更為簡便，但承載力提高量、整體工作性能及受力特點不如濕式外包鋼有效。 濕式外包鋼加固施工較為復(fù)雜。適用范

16、圍適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。以環(huán)境溫度不超過60，相對濕度不大于70，及無化學(xué)腐蝕的使用條件為限，7否則應(yīng)采取有效措施。鋼板厚度以 2 6mm 為宜?；炷翗?gòu)件強(qiáng)度低于C15 時，不宜采用本法進(jìn)行加固。工藝流程混凝土和鋼板表面處理配制結(jié)構(gòu)膠涂敷膠體粘貼鋼板固定加壓固化、防護(hù)檢驗1、混凝土及鋼板表面處理（1） 對原混凝土構(gòu)件的粘合面進(jìn)行打磨， 除去 23mm厚表層，直至露出新面并清理干凈。（2） 鋼板粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理， 用金剛片或平砂輪片打磨直至露出金屬光澤。 打磨粗糙度越大越好， 打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直， 用丙酮擦拭干凈。2、配制結(jié)構(gòu)膠（1） RD-2000粘鋼

17、建筑結(jié)構(gòu)膠為甲、乙兩組分，使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量試驗檢驗，根據(jù)合格證推薦比例以及現(xiàn)場實際情況調(diào)整好膠體的配合比例。（2） 配制結(jié)構(gòu)膠攪拌時應(yīng)避免雨水進(jìn)入容器， 按同一方向進(jìn)行攪拌， 容器內(nèi)不得有油污。3、涂敷膠體、粘貼鋼板（1） 結(jié)構(gòu)膠配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板表面，厚度 13mm，中間厚邊緣薄。（2）粘貼鋼板4、固定加壓鋼板粘貼好后立即用夾具夾緊，并用支撐固定，適當(dāng)加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。5、固化、防護(hù)（1） RD-2000 粘鋼建筑結(jié)構(gòu)膠在常溫下固化，保持在 20以上， 24 小時即可拆除夾具或支撐， 3 天可受力使用。如溫度低于 15，應(yīng)采用人工加溫，

18、一般用紅外線燈加熱。溫度低于 5，建議采用低溫型粘鋼建筑結(jié)構(gòu)膠（ 5至 -10 ）。（2）加固后，鋼板表面應(yīng)粉刷水泥砂漿保護(hù)。6、工程質(zhì)量及驗收（1）撤除臨時固定設(shè)備后， 應(yīng)用小錘輕輕敲擊粘貼鋼板， 從聲音判斷粘接效果或用超聲波法探測粘接密實度。如錨固區(qū)粘接面積少于 90%，非錨固區(qū)粘接面積少于 70%，則此粘接件無效，應(yīng)剝下重新粘接。8（2） 對于重大工程，為真實檢驗其加固效果，尚需抽樣進(jìn)行荷載試驗，一般僅作標(biāo)準(zhǔn)使用荷載試驗， 即將卸去的荷載重新全部加上， 其結(jié)構(gòu)的變形和裂縫開展應(yīng)滿足設(shè)計要求。注意事項1、 包裝桶內(nèi)結(jié)構(gòu)膠若有沉淀，使用前應(yīng)攪拌均勻。冬季氣溫低時，甲組分偶有結(jié)晶變稠現(xiàn)象，只需

19、對甲膠水浴加熱 50左右，待結(jié)晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。2、 RD-2000粘鋼建筑結(jié)構(gòu)膠在常溫下固化，保持在 20以上， 24 小時即可拆除夾具或支撐， 3 天可受力使用。如溫度低于 15，應(yīng)采用人工加溫，一般用紅外線燈加熱。溫度低于 5，建議采用低溫型粘鋼建筑結(jié)構(gòu)膠（ 5至 -10 ）。3、 結(jié)構(gòu)膠對皮膚有刺激性，個別人員有過敏反應(yīng)，膠固化后也不易清除，人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈；如不慎濺到眼睛里， 大量清水沖洗后立刻就醫(yī)。施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧颖Ｗo(hù)，如配備安全帽、工作服、手套等。4、 周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預(yù)估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪

20、費。5、 結(jié)構(gòu)膠宜在陰涼處密閉保存，保存期12 個月。第五章灌注粘鋼加固用途：用于濕式外包鋼加固，也用于粘鋼加固的后灌膠，鋼筋、螺栓的后注膠錨固。外包鋼加固工藝流程：混凝土、型鋼粘貼面處理型鋼、綴板制作安裝 用修補(bǔ)膠埋設(shè)灌膠嘴并封邊密封檢查配制灌注粘鋼膠壓力灌膠檢驗維護(hù)1.混凝土、型鋼粘貼面處理（1）混凝土面應(yīng)鑿除粉飾層，然后用角磨機(jī)打磨除去1-2mm 厚表層。打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布蘸丙酮拭凈浮塵，保持干燥備用。（2）型鋼應(yīng)除銹，接觸面打磨出現(xiàn)金屬光澤，并用干棉布拭凈表面。（3）所用主要器具 :角磨機(jī)、空壓機(jī)、棉布、護(hù)目鏡、防塵口罩。2.型鋼、綴板制作安裝（1）按設(shè)計尺寸切割、

21、焊接、安裝、固定型鋼，焊接綴板連成整體。（2）所用主要器具 :切割機(jī)、電焊機(jī)、夾具。3. 用修補(bǔ)膠埋設(shè)灌膠嘴并封邊9（1）固定、粘接灌膠嘴建議采用RD-2000? 混凝土修補(bǔ)結(jié)構(gòu)膠，該膠粘接力強(qiáng)，能保證壓力注膠的要求，灌膠嘴每 0.51 米設(shè)一個，最上面設(shè)排氣嘴。（2）用 RD-2000? 混凝土修補(bǔ)結(jié)構(gòu)膠封閉角鋼、綴板灌膠嘴之間縫隙，膠液應(yīng)涂抹均勻，避免產(chǎn)生小孔和氣泡，厚度不小于5mm 以防止壓注時沖破。（3）所用主要器具 :灌膠嘴、膩刀。4.密封檢查（1）待封逢后 24 小時膠初步固化后，可沿型鋼、綴板周邊遍涂一層肥皂水，采用壓縮空氣檢查密閉效果，并了解裂縫的連通性， 若發(fā)現(xiàn)漏氣部位， 重

22、新用膠封閉。（2）所用主要器具 :空壓機(jī)或打氣筒。5.配制灌注粘鋼膠（1）先準(zhǔn)備好壓力注膠罐，出膠口接上合適尺寸的膠管，并關(guān)閉控制閥。（2）RD-2000? 灌注粘鋼膠為甲、乙兩組份，配膠宜用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14 鋼筋制成。也可用細(xì)鋼筋棍人工攪拌。（3）取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌 10 分鐘左右至甲、乙組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌 ,盡量避免混入空氣形成氣泡。（4）膠液應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，以防凝膠，夏季每次配膠量不大于 3 公斤，冬季每次配膠量不宜大于 6 公斤。（5） R

23、D-2000? 灌注粘鋼膠在 25，0.4MPa 適用期約 33 分鐘 ,建議配置完畢后在 20 分鐘內(nèi)用完。壓力、溫度升高，單次配膠量加大都會引起適用期的縮短。（6）為延長適用時間，壓力罐也不要在日光下曝曬。（7）用主要器具 : 攪拌器、容器、衡器、壓力注膠罐。6.壓力灌膠（1）膠液配置完畢立即將膠液倒入罐中，擰緊密封蓋，開始注膠。（2）灌膠采用由空壓機(jī)（打氣筒） 、壓力注膠罐、注膠管組成的灌膠系統(tǒng)。灌膠壓力 0.1 0.4MPa 左右，操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡，以防膠液飛濺。（3）按照灌膠嘴從低到高的次序開始注膠。某個灌膠嘴出膠后可用扎絲將預(yù)接的透明軟皮管暫時扎死，直至最上排氣嘴完全出膠。（4）

24、注膠結(jié)束時若所有灌膠嘴均可見飽滿膠液，效果最為理想。待膠液固化后即可拆除灌膠嘴。（5）所用主要器具 : 壓力注膠罐、空壓機(jī)。107.檢驗（1）膠液固化后可用小錘輕擊型鋼，從音響判斷灌注效果。8.維護(hù)（1）型鋼外表可粉刷20mm 厚 M15 水泥砂膠或刷防銹，以避免鋼材的腐蝕。9.注意事項（1）粘貼面是否按要求處理、注膠嘴是否粘接牢固、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、決定了灌注效果的好壞。（3）結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習(xí)慣，若有沉淀，用細(xì)棍重新攪拌均勻即可。（4）冬季氣溫低時，甲組分偶有結(jié)晶變稠現(xiàn)象，只需對甲膠水浴加熱至 50 左右，待結(jié)晶消除攪勻即可，

25、對膠性能無影響。（5）推薦的攪拌時間應(yīng)予以保證，甲、乙膠配膠工具不得混用。（6）施工場所平均溫度低于 0，應(yīng)用低溫型（ 5-15）可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預(yù)熱至 3050左右使用，應(yīng)注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場所平均溫度低于 -5，建議對粘貼部位也加溫 10以上， 并維持 24 小時以上。（7）結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除， 所以施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧颖Ｗo(hù)， 如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。（8）周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預(yù)估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不

26、必要的浪費。（9）結(jié)構(gòu)膠宜在陰涼干燥處密閉保存，保質(zhì)期12 個月。（10）構(gòu)膠的性能在不斷改進(jìn)中， 使用說明也可能隨之變更， 請以隨貨配備的為準(zhǔn)。第六章裂縫修補(bǔ)適用范圍：1、 本方法適用于修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的裂縫，恢復(fù)其整體性和使用功能。2、 對于結(jié)構(gòu)承載力不足引起的裂縫除采用本方法處理外，還應(yīng)采取相應(yīng)的加固措施，確保結(jié)構(gòu)安全可靠。3、 對于靜止裂縫，當(dāng)裂縫寬度小于 0.3mm時，裂縫表面可以用環(huán)氧膠泥封閉處理；當(dāng)裂縫寬度大于或等于 0.3mm時，宜用環(huán)氧樹脂漿液灌注。對于活動裂11縫，應(yīng)在分析并控制裂縫開展使其穩(wěn)定后，方可按上述方法進(jìn)行修補(bǔ)。工藝流程：裂縫處理埋設(shè)灌漿嘴封縫配制漿液灌漿封口結(jié)束檢查1、裂縫處理（ 1） 表面處理法。對于混凝土構(gòu)件上裂縫小于0.3mm的裂縫，可用鋼絲刷等工具清除裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等，用酒精把裂縫兩側(cè)2030mm處擦洗干凈并保持干燥。（ 2） 鑿槽法。對于混凝土構(gòu)件上裂縫大于或等于 0.3mm的裂縫，沿裂縫用金剛片或砂磨片開鑿成“ V”型槽，用鋼絲刷及壓縮空氣將混凝土碎