噴涂作業(yè)指導(dǎo)書

1、噴涂工藝噴漆是對(duì)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品、半成品進(jìn)行覆蓋的表面處理。噴漆起到防銹、防腐，美觀并具有標(biāo)志的作用。在噴漆前必須進(jìn)行前處理，此時(shí)要對(duì)欲進(jìn)行噴漆的產(chǎn)品進(jìn)行整體檢查，并對(duì)可修復(fù)的缺陷進(jìn)行修整、補(bǔ)救。1、前處理工藝流程簡(jiǎn)圖預(yù)處理-除油-水洗-除銹-水洗-干燥-打膩?zhàn)?除粉塵2、前處理工藝規(guī)范及操作規(guī)程2.1. 除銹：2.1.1 除銹是根據(jù)具體生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的條件及被處理工件表面狀況的不同，而采取不同的處理手段，消除影響噴漆質(zhì)量的不利因素。薄板件、小零部件產(chǎn)用酸洗、磷化處理；大工件采用角向磨光機(jī)等手動(dòng)工具或拋丸除銹（氧化皮），除銹處理達(dá)Sa2.5（手工St3）或酸洗磷化。處理后用壓縮空氣清除銹塵2.1

2、.2 除銹的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為目視，除銹后的工件應(yīng)無(wú)銹跡或氧化皮殘留，機(jī)體表面為均勻的銀灰色金屬基體即可。2.2. 除油2.2.1 預(yù)處理除油應(yīng)使用除油劑（或需充分稀釋的除油清洗劑）進(jìn)行擦洗。嚴(yán)禁使用有機(jī)溶劑（如汽油、香蕉水等），以避免工件表面形成有機(jī)溶劑固體保護(hù)膜影響除油質(zhì)量。2.2.2 使用除油清洗劑時(shí)，應(yīng)在常溫情況下對(duì)工件浸漬10分鐘。去除重油污時(shí)間要延長(zhǎng)。除油質(zhì)量的檢驗(yàn)方法是：用水沖洗，工件表面水膜連續(xù)，即除油干凈。3、前處理操作中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)5.1 工件吊裝較大、重的零、部件經(jīng)過(guò)預(yù)處理時(shí)，必須要有合理的吊裝，并應(yīng)避免工件之間堆疊、緊貼。5.2 干燥5 工件若經(jīng)過(guò)清洗后，必須使用電加熱吹風(fēng)工

3、具對(duì)工件表面進(jìn)行烘干處理（也可使用壓縮空氣吹干）。特別是易聚集溶液的地方，在吹干前可先傾斜工件，倒出多余的溶液，然后吹干。5 噴漆前應(yīng)用干凈的粗布頭或紗布將工件表面擦拭干凈，并用高壓空氣吹掉灰塵，嚴(yán)禁未經(jīng)過(guò)榛拭或吹灰進(jìn)行噴涂。5.3 漆前注意事項(xiàng)5 前處理后的工件，在涂裝前應(yīng)有必要的，以防止雨淋、沾水或油污等影響噴漆質(zhì)量的措施。5 ,前處理后的工件必須在兩天內(nèi)完成噴漆操作，嚴(yán)禁超過(guò)兩天或久置。如需久置后噴涂，應(yīng)該重新進(jìn)行前處理。5 對(duì)被涂物前的處理狀況進(jìn)行檢查，被涂工件必須達(dá)到可以噴涂的標(biāo)準(zhǔn)要求（油脂、銹蝕、灰塵清理干凈）；5 對(duì)涂裝設(shè)備進(jìn)行檢查，包括輸氣管到應(yīng)無(wú)破損，供氣系統(tǒng)應(yīng)正常，油水分離

4、器的油水應(yīng)排放干凈，噴槍使用應(yīng)正常，噴槍口徑的選擇應(yīng)正確等；5 對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行檢查，檢查現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境應(yīng)清潔干凈，等會(huì)影響施工的雜物、垃圾等及時(shí)進(jìn)行清理；排風(fēng)設(shè)施應(yīng)正常，包括排風(fēng)扇上的沉積灰塵應(yīng)去除干凈，溫、濕度應(yīng)在涂裝許可的范圍內(nèi)（溫度5-30C,相對(duì)濕度065%）;4、膩?zhàn)訉雍推崦娲蚰?duì)于被噴涂產(chǎn)品存在的不平整部分，可用刮膩?zhàn)哟蚱降氖侄芜M(jìn)行補(bǔ)救。打膩?zhàn)优c噴漆工藝中的作用是矛盾的，但對(duì)不平整表面涂裝又是不可缺少的。因而，要因件、因部位而異。并應(yīng)盡量避免該補(bǔ)救手段的使用。刮膩?zhàn)右欢ú灰澘烨蟊?，可根?jù)不平整程度（鉞金件要經(jīng)過(guò)校平處理后，使不平整度減少到最低限度），確定每道膩?zhàn)庸瓮苛?。刮一遍，干后?/p>

5、磨一遍，盡快找到基準(zhǔn)平面。然后以此平面來(lái)刮第二遍或第三遍。找平過(guò)程即打磨過(guò)程。一定要把砂紙墊在平面墊塊上，從膩層高處往基準(zhǔn)面打磨，而且要橫、縱、斜各個(gè)方向去找平，直到磨出膩層與基層交接邊緣呈羽狀，用手觸摸并不得有臺(tái)階感。打磨要按照打磨程度選用砂紙，并決定干磨或濕磨。例如，管狀或其它正視面較小的工件，可采用粗砂紙干磨基本平整后，用較細(xì)的水砂紙蘸水打磨，即可獲得較滿意的效果；較大面積的平面，則需在粗磨后進(jìn)行消除砂紙痕跡的打磨，通常采用240#800#的水磨砂紙，由粗至精按等級(jí)打磨。膩層打磨后，一定要用壓縮空氣吹拂打磨面，將膩?zhàn)有纬傻奈⒖字械姆蹓m清除，方可刮下一道。如需水磨，需烘干一下，至少要用壓縮

6、空氣把表面水分吹干，同時(shí)把易存水處的水分吹出。若用抹布抹干，則要隨時(shí)注意抹布的清潔程度。在膩層上噴涂一道封底漆后，必須要用極細(xì)的水砂紙打磨。為了增強(qiáng)各道漆層的結(jié)合力，通常采用打磨底漆涂層的方法獲取粗糙面，使面漆附著后結(jié)合牢固。此序要求非常仔細(xì)，不可用粗砂紙粗磨。用力應(yīng)均勻，切忌在某點(diǎn)集中用力磨破漆膜，因而影響了涂層防銹能力。對(duì)膩層的質(zhì)量要求：膩層須牢固附在所膩的工件的表面上，不得脫落。膩層應(yīng)分次刮涂，要刮均勻，需一層干燥后再刮涂下一次，每次盡量刮薄。刮膩表面不應(yīng)有粗粒及劃痕；膩平表面晾干后，不應(yīng)產(chǎn)生收縮及裂紋。5、調(diào)漆：施工前的核對(duì)。涂料調(diào)制前，準(zhǔn)備好開(kāi)桶工具。按產(chǎn)品涂裝工藝要求，從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出供

7、當(dāng)班涂裝批量足夠用的涂料及配套稀釋劑，以及其他輔助材料。開(kāi)桶前，要認(rèn)真仔細(xì)地核對(duì)包裝桶壁上印有的涂料類型、名稱、型號(hào)、品種及代號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)日期、包裝是否與需要使用的品種相符。校對(duì)無(wú)誤后，用清潔布或棉紗擦拭干凈，再用適宜的開(kāi)桶工具打開(kāi)涂料和配套稀釋劑桶的蓋子。調(diào)漆。打開(kāi)涂料桶后，在未加入稀釋劑前要用清潔的攪拌工具將涂料上下攪拌，特別要把料桶底部的沉淀物攪起。如黏度過(guò)高，攪拌不便，克稍加稀釋劑后在攪拌。攪勻后，雙組份涂料按比例加入固化劑，攪拌均勻。按工藝規(guī)定的粘度分幾次加入適量的稀釋劑調(diào)節(jié)黏度，不要將稀釋劑一次加入以免過(guò)量。加入稀釋劑后要進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆?，確保涂料顏色一致。調(diào)制是否

8、達(dá)到規(guī)定的涂裝粘度，需用粘度計(jì)測(cè)量，普通使用的是涂-4粘度計(jì)和秒表進(jìn)行測(cè)量。經(jīng)測(cè)量后如不符合要求，則進(jìn)行適量調(diào)整，直至準(zhǔn)確為止。在考慮各種涂裝條件的情況下，允許與規(guī)定粘度有少許差別，但不允許差別過(guò)大（可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的氣溫與施工習(xí)慣進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，其中高溫季節(jié)調(diào)低限，低溫季節(jié)調(diào)高限）過(guò)濾。溶劑型涂料的過(guò)濾，常用過(guò)濾網(wǎng)（通用面漆150180目，中間漆用120150目，底漆用80120目的過(guò)濾網(wǎng)）也可采取先粗后細(xì)是二次過(guò)濾辦法，以提高過(guò)濾速度。涂料過(guò)濾時(shí)，不要使用硬質(zhì)的工具在網(wǎng)篩內(nèi)攪拌，以免損壞網(wǎng)篩。濾網(wǎng)大小與盛料桶口徑相適應(yīng)，不要將涂料流在桶壁外。調(diào)制時(shí)間。若是二道以上的多圖層涂裝，涂料的調(diào)制應(yīng)從底

9、層涂料開(kāi)始依次進(jìn)行。調(diào)制的時(shí)間要本著先用先調(diào)，后用后調(diào)的辦法。涂裝過(guò)程中如中斷操作一定時(shí)間，再進(jìn)行操作前，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬竽繙y(cè)或用粘度計(jì)進(jìn)行測(cè)量，粘度符合涂裝要求后在進(jìn)行涂裝，為保證顏色一致，涂膜厚度均勻必需做到隨時(shí)攪拌調(diào)整。調(diào)雙組涂料時(shí)，主漆與固化劑的配比須嚴(yán)格按“產(chǎn)品說(shuō)明書”的比例進(jìn)行調(diào)配。并根據(jù)涂裝任務(wù)的要求調(diào)配涂料調(diào)配量一般應(yīng)略低于涂裝任務(wù)的用量，保證在四個(gè)小時(shí)內(nèi)用完為標(biāo)準(zhǔn)，盡量做到少配勤配；另外，需注意：雙組份產(chǎn)品在調(diào)完漆過(guò)濾后應(yīng)靜置10-15min,讓主劑與固化劑充分反應(yīng)，以保證漆膜達(dá)到最好的質(zhì)量與效果。6、涂裝操作：主要是噴槍的操作使用，噴槍的操作使用不當(dāng)，會(huì)造成涂層涂裝的很多缺陷。

10、噴涂操作時(shí)應(yīng)做到：扳動(dòng)槍機(jī)之前，槍應(yīng)處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。保持噴槍與工件之間距離的相對(duì)恒定，噴槍與工件的推薦距離約為：普通空氣霧化1520cm,無(wú)氣噴涂霧化3038cm,高壓輔氣噴涂2030cm;要獲得潤(rùn)濕、色深、較厚的涂層時(shí)，噴槍可以離的近些，要獲得較干、色淺、較薄的涂層時(shí)，噴槍可以離得遠(yuǎn)些。噴槍在噴涂時(shí)應(yīng)勻速運(yùn)功，走槍速度保持在30cm/s60cm/s噴槍是移動(dòng)軌跡與工件表面保持平行，出漆方向與工件表面保持垂直。相鄰噴涂行程的重疊量保持一致，對(duì)于普通空氣噴涂，搭接量為1/41/2;對(duì)于無(wú)氣噴涂，搭接量為1/4。在噴涂相同的工件時(shí)，噴涂行程次數(shù)應(yīng)保持一致，噴涂行程的起、訖點(diǎn)應(yīng)相同。盡量不要讓噴槍作弧

11、形運(yùn)動(dòng)，操作者應(yīng)盡量通過(guò)移動(dòng)前臂和肩膀來(lái)帶動(dòng)噴槍的移動(dòng)，不能只靠手腕運(yùn)動(dòng)。在室外噴涂時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)向，未噴的表面應(yīng)在風(fēng)的下方，以便將飛漆和反彈帶至未噴表面。應(yīng)盡量將整個(gè)工件的噴涂時(shí)間掌握在所施工油漆的有效流平時(shí)間范圍內(nèi)（漆膜表面指觸干前）。為獲得比較好的涂裝外觀效果，應(yīng)熟悉所噴涂工件的結(jié)構(gòu)與裝飾特點(diǎn)，據(jù)此結(jié)合噴涂場(chǎng)所的風(fēng)向與施工便利性，來(lái)調(diào)整工件的噴涂起、訖點(diǎn)順序。做到先上風(fēng)、后下風(fēng)、先上下、后左右（前后），先里頭、后外觀，先邊角、后平面，先隱蔽、（部位）、后觀賞（部位）。7、噴漆、噴漆工藝流程簡(jiǎn)圖噴底漆-刮原子灰-打磨-除粉塵-噴中間漆-補(bǔ)細(xì)灰-打磨-除粉塵-噴面遍漆噴漆現(xiàn)場(chǎng)要保持干凈，并且通

12、風(fēng)良好，無(wú)火災(zāi)隱患。在前處理和膩層處理結(jié)束時(shí)，通過(guò)干燥、除塵后即可進(jìn)行表面噴涂工作。對(duì)于不要求噴漆的表面做好防護(hù)需進(jìn)行噴漆的產(chǎn)品，覆蓋層應(yīng)有良好的附著力，色彩符合圖紙要求。產(chǎn)品正面和側(cè)面噴涂表面，不允許有皺紋，斑點(diǎn)、細(xì)砂粒、流痕、針孔、氣泡、透底色、粘附物等缺陷。色澤應(yīng)均勻，在陽(yáng)光不直接照射下，距產(chǎn)品1米處目測(cè)，應(yīng)見(jiàn)不到刷痕、傷痕、機(jī)械雜質(zhì)和修整痕跡。在噴底漆前，必須清理好各安裝孔或有安裝配合要求的部位，消除噴漆序可能造成的安裝質(zhì)量問(wèn)題。產(chǎn)品正面和側(cè)面以外的噴涂層，不允許有皺紋、流痕、氣泡、透底色等缺陷，但允許帶有少量的機(jī)械雜質(zhì)。噴底漆環(huán)境條件為：氣溫530C,相對(duì)濕度65%,工件表面干凈沒(méi)有

13、油或其它污染：按以下方法施工：除銹處理后的工件，采用噴涂法施工雙組份環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚不小于40m,如不能達(dá)到規(guī)定膜厚需補(bǔ)涂，確保底漆干膜厚40-50師；雙組份環(huán)氧富鋅底漆，調(diào)配方法如下：先將主劑開(kāi)桶后攪拌均勻，然后倒入配套固化劑，按主劑9比固化劑1的比例（重量比），慢慢倒入攪拌中的主劑中，同時(shí)繼續(xù)攪拌，并用配套稀釋劑，將施工粘度調(diào)校至空氣噴涂20-25秒、無(wú)氣噴涂25-30秒。底漆干燥自干24hr以上或80c烘烤3060min。、舌U原子灰選擇與涂裝體系配套的原子灰，涂層要結(jié)實(shí)，不能漏刮，不能有氣泡，每道涂層的厚度控制在（0.30.5）mm范圍內(nèi)，二道涂層也不應(yīng)超過(guò)1mm。原子灰干燥表干2

14、0-30min、實(shí)干24h烘干70C*30min。原子灰打磨用圓盤砂紙打磨，并檢查無(wú)明顯凹凸和批刮痕跡，無(wú)粗糙感覺(jué)。噴中間漆施工環(huán)境條件為：氣溫530C,相對(duì)濕度65%,工件表面干凈沒(méi)有油或其它污染：按以下方法施工：經(jīng)過(guò)前后處理后的工件，采用噴涂法施工雙組份環(huán)氧云鐵中涂漆，干膜厚不小于30叩，如不能達(dá)到規(guī)定膜厚需補(bǔ)涂，確保底漆干膜厚30-40加；雙組份環(huán)環(huán)氧云鐵中間漆調(diào)配方法如下：先將主劑開(kāi)桶后攪拌均勻，然后倒入配套固化劑，按主劑5比固化劑1的比例（重量比），慢慢倒入攪拌中的主劑中，同時(shí)繼續(xù)攪拌，并用配套稀釋劑，將施工粘度調(diào)至空氣噴涂25-30秒。中間漆干燥表干20-30min、實(shí)干24h烘干

15、70C*30min。補(bǔ)細(xì)灰選擇與涂裝體系配套的細(xì)灰，涂層要結(jié)實(shí)，不能漏刮，不能有氣泡。細(xì)灰干燥自干1hr以上細(xì)灰打磨、吹灰用圓盤砂紙打磨，并檢查漆膜平整度，在側(cè)面光照下無(wú)明顯凹凸和批刮痕跡，無(wú)粗糙感覺(jué)，表面光滑無(wú)明顯亮點(diǎn)，打磨完后進(jìn)行吹灰處理，噴面漆施工環(huán)境條件為：氣溫530C,相對(duì)濕度65%,工件表面干凈沒(méi)有油或其它污染：按以下方法施工：經(jīng)過(guò)前處理后的工件，采用噴涂法施工雙組份丙烯酸聚氨酯面漆，干膜厚不小于40叩,如不能達(dá)到規(guī)定膜厚需進(jìn)行補(bǔ)涂，確保底漆干膜厚40-50m;雙組份丙烯酸聚氨酯面漆的調(diào)配方法如下：先將主劑開(kāi)桶后攪拌均勻，然后倒入配套固化劑，按主劑9比固化劑1的比例（重量比），慢慢倒入攪拌中的主劑中，同時(shí)繼續(xù)攪拌，并用配套稀釋劑，將施工粘度調(diào)校至空氣噴涂20-25秒。面漆干燥表干20-30min、實(shí)干24h烘干70C*30min。噴涂過(guò)程中，如有影響裝飾效果的不良癥狀的出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)查找原因，及時(shí)予以補(bǔ)救；如暫時(shí)查找不到問(wèn)題的原因，應(yīng)及時(shí)將真實(shí)的情況反饋給現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)人員或電告涂料廠家，共同分析問(wèn)題發(fā)生的真實(shí)原因，最終達(dá)到解決問(wèn)題的目的。后的收尾工作涂裝施工完成或暫停段落時(shí)，要做好的收尾工作：噴涂設(shè)備的清洗：將機(jī)內(nèi)的涂料噴凈，然后用溶劑代替涂料噴出，以清洗機(jī)內(nèi)輸料管線及噴