b預(yù)制梁和軌道板及架梁卡片78個 Microsoft Word 文檔

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。b預(yù)制梁和軌道板及架梁卡片78個 Microsoft Word 文檔b預(yù)制梁和軌道板及架梁卡片78個 Microsoft Word 文檔第一篇 制梁及軌道板工程作業(yè)要點卡片2anti-Japanese patriotism. Under the influence of the party, Zhu, Wang, acting in strict discipline, political, military quality and combat effectiveness has improved.

2、As well as youth service corps, women's service and young pioneers, countryside-Japanese performance, posting anti-Japanese slogans, operate private schools, literacy classes, founder of the iron, and the tongue and the sound, sparks and other anti-Japanese mimeographed tabloid, actively promote

3、 anti-Japanese. Hanchang recovery after the party, that is, "Jiangnan anti-Japanese guerrilla people save," Shen Yingjie, Xu Azhen to participate in development of the Chinese Communist Party, in October and set up a water party group in Hong Kong, Han chang long party group. Meanwhile, Xu

4、 on cleaning two wannan, demanding new army deployed cadres, and have sent many new progressive youth to receive training. On November 9, sheng, Wu Xing, Nanxun, jiaxing, Tongxiang, Zonta, Hangzhou, wukang strongholds such as Elves, nearly all men, together with the aircraft, boats, Zhu Xi Lu, pounc

5、ing on troop locations. 10th, the enemies have invaded yan Tomb, Xin Cheng, Wuzhen. 11th, Zhu Xi army pier at Bell House was surrounded by the enemy, break, casualties will be great, CPC party member Xu, Xu Quansheng, really so magnificent and head of three Wang Yulin, also died in the battle. Zhu X

6、i withdrew the remnants of more than 400 people back to Xiao Feng integration. Jie Xu with the new cadres, Communist party Mr CHOW (Zhou kangyu) came from southern Anhui. Zhu Xi Wei CHOY for staff officers. The end of unified leadership前 言為進一步推進現(xiàn)場管理和過程控制標(biāo)準(zhǔn)化工作，中鐵六局工程部組織有關(guān)單位編寫了鐵路工程施工作業(yè)要點示范卡片，中鐵豐橋橋梁有限公

7、司負責(zé)客運專線混凝土簡支箱梁、混凝土簡支T 梁及CRTS型軌道板，中鐵六局鋪架分公司負責(zé)橋梁架設(shè)施工作業(yè)要點示范卡片的編寫工作。本示范卡片總結(jié)了當(dāng)前鐵路建設(shè)項目標(biāo)準(zhǔn)化管理經(jīng)驗，體現(xiàn)了深入推進現(xiàn)場管理和過程控制標(biāo)準(zhǔn)化的工作的具體要求，以鐵路現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、施工安全技術(shù)規(guī)程、施工技術(shù)指南等為依據(jù)，針對鐵路工程主要專業(yè)中的關(guān)鍵程序進行編制，突出工序流程主線，明確工序作業(yè)中的安全、質(zhì)量、環(huán)保等控制要點，具有圖文結(jié)合、重點突出、易懂實用的特點。本工程示范卡片78條；其中預(yù)制箱梁、T梁和軌道板為38項，架設(shè)橋梁40項。本示范卡片主要面向施工作業(yè)人員，適用于班組作業(yè)人員培訓(xùn)和指導(dǎo)施工現(xiàn)場規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)化作

8、業(yè)。同時也適用于局屬各單位技術(shù)管理人員掌握工程施工工序要點，檢查、監(jiān)督、控制工程質(zhì)量安全。鐵路工程施工安全和質(zhì)量控制以現(xiàn)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，各單位在使用本示范卡片的過程中應(yīng)注意相關(guān)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)條文的變化情況并及時通知局工程部及時更新相關(guān)內(nèi)容，使用過程中的意見和建議請寄交局工程部。本要點卡片編制單位：中鐵豐橋橋梁有限公司預(yù)制T梁要點卡片編制人：馮敏娟、劉俊翼預(yù)制T梁要點卡片審核人：李小和、王憲東預(yù)制箱梁要點卡片編制人：王憲東、馮敏娟預(yù)制箱梁要點卡片審核人：李小和 張紹明預(yù)制軌道板要點卡片編制人：崔信德、楊玉成、陳青預(yù)制軌道板要點卡片審核人：楊新平、王憲東橋梁架設(shè)作業(yè)要點卡片編制人：張彥虎、張建

9、中橋梁架設(shè)作業(yè)要點卡片審核人：劉林周、陳永剛、陳家科、鄭志敏35目 錄鋼筋加工作業(yè)要點卡片9鋼筋閃光對焊作業(yè)要點卡片9鋼筋綁扎作業(yè)要點卡片10模型安裝作業(yè)要點卡片10混凝土攪拌作業(yè)要點卡片11混凝土灌注作業(yè)要點卡片12養(yǎng)護作業(yè)要點卡片12脫模作業(yè)要點卡片13張拉作業(yè)要點卡片13管道壓漿作業(yè)要點卡片14封錨作業(yè)要點卡片15預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁15吊運存放作業(yè)要點卡片15預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T 梁16鋼筋加工作業(yè)要點卡片16鋼筋閃光對焊作業(yè)要點卡片16鋼筋綁扎作業(yè)要點卡片17模型安裝作業(yè)要點卡片17混凝土攪拌作業(yè)要點卡片18混凝土灌注作業(yè)要點卡片18養(yǎng)護作業(yè)要點卡片19脫模作業(yè)要點卡片19張

10、拉作業(yè)要點卡片20管道壓漿作業(yè)要點卡片20封錨作業(yè)要點卡片21防水層作業(yè)要點卡片21保護層作業(yè)要點卡片22移梁作業(yè)要點卡片22CRTS型軌道板23鋼筋加工作業(yè)要點卡片23鋼筋網(wǎng)片編制作業(yè)要點卡片24模具清理脫模劑噴涂作業(yè)要點卡片24定位鋼筋、下層鋼筋網(wǎng)片入模作業(yè)要點卡片25預(yù)應(yīng)力鋼筋入模、張拉作業(yè)要點卡片25上層鋼筋網(wǎng)片入模作業(yè)要點卡片26混凝土攪拌作業(yè)要點卡片26混凝土灌注作業(yè)要點卡片27混凝土養(yǎng)護作業(yè)要點卡片27脫模作業(yè)要點卡片28存放作業(yè)要點卡片28打磨作業(yè)要點卡片29DJK160型架橋機組裝作業(yè)要點卡片33DJK160型架橋機倒裝龍門架組裝作業(yè)要點卡片35DJK160型架橋機調(diào)試作業(yè)要

11、點卡片36DJK160型架橋機橋頭線路加固作業(yè)要點卡片36DJK160型架橋機墩臺交接作業(yè)要點卡片37DJK160型架橋機橋臺加固作業(yè)要點卡片38DJK160型架橋機過孔作業(yè)要點卡片38DJK160型架橋機成品梁交接作業(yè)要點卡片39DJK160型架橋機支座驗收安裝作業(yè)要點卡片39DJK160型架橋機龍門架倒裝梁作業(yè)要點卡片40DJK160型架橋機運梁車運梁作業(yè)要點卡片40DJK160型架橋機喂梁作業(yè)要點卡片41DJK160型架橋機走、落、穩(wěn)梁作業(yè)要點卡片42DJK160型架橋機焊梁作業(yè)要點卡片43DJK160型架橋機鋪軌作業(yè)要點卡片43DJK160型架橋機錨栓孔灌注作業(yè)要點卡片44DJ180型

12、架橋機組裝作業(yè)要點卡片45DJ180型架橋機倒裝龍門架組裝作業(yè)要點卡片45DJ180型架橋機調(diào)試作業(yè)要點卡片46DJ180型架橋機橋頭線路加固作業(yè)要點卡片47DJ180型架橋機墩臺交接作業(yè)要點卡片47DJ180型架橋機橋臺加固作業(yè)要點卡片48DJ180型架橋機過孔作業(yè)要點卡片48DJ180型架橋機成品梁交接作業(yè)要點卡片49DJ180型架橋機支座驗收安裝作業(yè)要點卡片49DJ180型架橋機龍門架倒裝梁作業(yè)要點卡片50DJ180型架橋機運梁車運梁作業(yè)要點卡片50DJ180型架橋機喂梁作業(yè)要點卡片51DJ180型架橋機走、落、穩(wěn)梁作業(yè)要點卡片51DJ180型架橋機焊梁作業(yè)要點卡片52DJ180型架橋機

13、鋪軌作業(yè)要點卡片53DJ180型架橋機錨栓孔灌注作業(yè)要點卡片53900T架橋機架梁墩臺復(fù)核作業(yè)要點卡片54900T箱梁架設(shè)施工驗交箱梁作業(yè)要點卡片55900T架橋機架梁支座安裝作業(yè)要點卡片55900T架橋機架梁提梁作業(yè)要點卡片56900T架橋機架梁運梁作業(yè)要點卡片57900T箱梁架設(shè)施工喂梁作業(yè)要點卡片58900T架橋機架梁落梁作業(yè)要點卡片59900T架橋機架梁支座灌漿作業(yè)要點卡片59客運專線預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁鋼筋加工作業(yè)要點卡片卡片編號：箱梁001 序號工序作業(yè)控制要點1鋼筋備料鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮銹、鐵銹等均應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲。2機械

14、使用使用鋼筋調(diào)直切斷機、彎曲機等設(shè)備，遵守鋼筋機械安全操作規(guī)程，先檢查后使用，用后切斷電源。3調(diào)直下料HPB235鋼筋的冷拉率不大于2%，HRB335鋼筋的冷拉率不大于1%。調(diào)直后鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲；表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋裁切前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)；將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料。鋼筋的切斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。4彎制鋼筋的彎制需經(jīng)試彎合格后,方可成批生產(chǎn)。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋彎制成型過程中,發(fā)現(xiàn)鋼材或?qū)附宇^開裂、脆斷、過硬、回彈等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時向技術(shù)人員反映。5質(zhì)量要求鋼筋成型后長度方向尺

15、寸偏差±10mm下緣箍筋、腹板箍筋中心距尺寸誤差±3mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm6儲存加工好的鋼筋應(yīng)編號、分類存放，做好標(biāo)識。下道工序：鋼筋綁扎客運專線預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁鋼筋閃光對焊作業(yè)要點卡片卡片編號：箱梁002 序號工序作業(yè)控制要點1班前準(zhǔn)備鋼筋焊接施工前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸表面上的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊。施焊現(xiàn)場穿絕緣鞋、帶絕緣手套。2試焊每批鋼筋對焊前先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊,并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（

16、參數(shù)）確定后，方可成批焊接。每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并作冷彎試驗，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。3閃光對焊對HRB335、HPB235鋼筋采用閃光對焊，其操作要點：一次閃光,閃平為準(zhǔn)；充分預(yù)熱，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂煅過程快速有力。4外觀檢查接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面不得有明顯的燒傷、裂紋；接頭彎折的角度不得大于4°；接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊后可提交二次驗收。5取樣檢驗在同條件下完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200以一

17、批計）從中切取6個試件，3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗，進行質(zhì)量檢驗。下道工序：鋼筋綁扎客運專線預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁鋼筋綁扎作業(yè)要點卡片卡片編號：箱梁003 上道工序 ：鋼筋加工、鋼筋焊接 序號工序作業(yè)控制要點1胎具準(zhǔn)備鋼筋骨架在專用胎具上綁扎，胎具應(yīng)滿足圖紙要求，布筋標(biāo)識明確，使用前應(yīng)經(jīng)檢查驗收。2綁扎鋼筋骨架綁扎應(yīng)符合設(shè)計圖紙，骨架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋綁扎相鄰幾個扎點應(yīng)成“8”字形；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋交接處應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點，可交錯綁扎。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處,并應(yīng)分散布置，應(yīng)符合規(guī)范要求。梁體所有預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋。綁扎鐵絲尾段不得伸入保護層

18、內(nèi)。3管道定位縱向預(yù)應(yīng)力孔道采用抽拔橡膠管成型，并用定位網(wǎng)固定其位置，橡膠管在跨中搭接。芯管穿完后要進行調(diào)順調(diào)直，并綁扎牢固。4墊塊布置墊塊與鋼筋綁正綁牢，梁體側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個/m2。綁扎墊塊的鐵絲尾段不得深入保護層內(nèi)。5質(zhì)量要求預(yù)留管道在任何方向與設(shè)計位置的偏差：距跨中4m范圍4mm，其 余 部 位6mm；橋面主筋間距與設(shè)計位置偏差15mm底板鋼筋間距與設(shè)計位置偏差8mm箍筋間距及位置偏差15mm箍筋的不垂直度15mm鋼筋保護層與設(shè)計尺寸偏差+5mm，0其他鋼筋偏移20mm下道工序：模型安裝客運專線預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁模型安裝作業(yè)要點卡片卡片編號：箱梁004 上道工

19、序 ：鋼筋綁扎 序號工序作業(yè)控制要點1模型準(zhǔn)備模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置且接縫密貼，并可重復(fù)使用。模型分端模、外側(cè)模和芯模。各接縫處設(shè)置密封膠條。經(jīng)驗收合格的模型才能使用。模型安裝前應(yīng)清除模型上的灰渣，特別是接口處和端模鋼束孔眼應(yīng)清除干凈；模型清理干凈后涂脫模劑；安裝前應(yīng)檢查模型有無凸起、凹陷、縫隙及其它變形，如有不符合設(shè)計要求時，應(yīng)及時整修。2模型安裝模板安裝順序：底模修整（安裝支座板、防落梁預(yù)埋板）安裝外模吊裝鋼筋骨架安裝內(nèi)模支架吊裝端模整體穿入組拼后的內(nèi)模 (內(nèi)模拼裝在拼裝臺位進行)安裝預(yù)埋鋼件及預(yù)留孔配件。端模安裝就位后應(yīng)將外露管道

20、向外拔緊，以保證膠管端部順直無死彎。內(nèi)模清理完畢后檢查所有的油路、密封裝置。確認無誤后方可牽引入鋼筋骨架內(nèi)。端模到位后，將端模與內(nèi)模、底模進行連接和固定。連接側(cè)模與底模的螺桿，使側(cè)模與底?？烤o，微調(diào)側(cè)模支腿的調(diào)節(jié)支撐，使側(cè)模板固定并將橫向拉條逐個擰緊。預(yù)埋件應(yīng)安裝齊全、牢固、位置準(zhǔn)確。模型安裝尺寸應(yīng)符合技術(shù)要求。下道工序：混凝土灌注客運專線預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁混凝土攪拌作業(yè)要點卡片卡片編號：箱梁005 上道工序 ：模型安裝 序號工序作業(yè)控制要點1施工準(zhǔn)備檢查電源、水源、電氣裝置符合要求；稱量裝置是否正常，稱量設(shè)備是否在校驗有效期內(nèi)。2攪拌攪拌前必須先得到試驗室出具的當(dāng)日施工配合比；攪

21、拌機使用前先使用水泥漿潤滑攪拌設(shè)備內(nèi)壁。原材料配料誤差：水、水泥、減水劑 、摻和料1；砂、石2攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于2min，也不超過3min。粗細骨料中的含水率及時測定，并按實測值調(diào)整用水量、粗、細骨料用量，禁止拌和物出機后加水?；炷凉嘧⑦^程中按規(guī)定測試坍落度、含氣量、入模溫度、泌水率等參數(shù)。混凝土攪拌速度應(yīng)與澆筑速度相協(xié)調(diào)，以盡量縮短混凝土拌好后的停放時間，并保證澆筑速度。冬季施工時向攪拌機送料時，避免水泥直接與熱水接觸

22、，砂、石、熱水應(yīng)先拌合后加水泥進行拌合，其拌合時間一般較常溫施工時延長50%。3設(shè)備清洗工作完畢后應(yīng)將攪拌機及全部砼容器清洗干凈下道工序：混凝土灌注客運專線預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁混凝土灌注作業(yè)要點卡片卡片編號：箱梁006 上道工序 ：混凝土攪拌 序號工序作業(yè)控制要點1施工準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)做如下檢查：所有模型緊固件是否擰緊、完好；模型接口是否有縫隙，發(fā)現(xiàn)問題處理后再開始澆筑。2灌注混凝土澆注時，模板溫度宜在535。當(dāng)模板溫度低于0或高于40時，應(yīng)對模板采取升、降溫措施。在炎熱的夏季，應(yīng)避開白天高溫時灌注混凝土。混凝土拌合物入模溫度宜在530。梁體混凝土澆筑采用混凝土輸送泵布料機，連續(xù)澆筑，一

23、次成型的工藝。澆筑時間控不宜超過6h。采用縱向分段、水平分層連續(xù)澆筑，由一端向另一端循序漸進的施工方法。澆筑厚度不得大于30cm。布料先從箱梁一端澆注箱梁底板混凝土，再從兩側(cè)腹板同步對稱均勻進行，最后澆筑頂板。混凝土振搗采用振搗棒。振搗時間以混凝土停止下沉、不再冒出氣泡表面呈平坦、泛漿為準(zhǔn)，但亦不少于半分鐘。澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人檢查模型、附著式振動器、和鋼筋骨架，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位、跑漿及振動器故障應(yīng)及時處理?；炷涟韬衔餃魰r限一般不超過1h，澆注間斷時限一般不超過2h。橋面板混凝土澆筑到設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)采用收漿抹平機加人工抹平進行趕壓、抹平保證橋面平整度。收漿抹平兩次，以防裂紋和不平整。澆注

24、過程中按規(guī)定制作混凝土試件。下道工序：養(yǎng)護客運專線預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁養(yǎng)護作業(yè)要點卡片卡片編號：箱梁007 上道工序 ：混凝土灌注 序號工序作業(yè)控制要點1初凝前養(yǎng)護及時對混凝土覆蓋并保濕養(yǎng)護，覆蓋物不要直接接觸混凝土表面2蒸汽養(yǎng)護蒸汽養(yǎng)護分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。養(yǎng)護制度:靜停4h、 升溫6h 、恒溫18 h 、降溫12h。恒溫溫度不大于45；梁體芯部混凝土溫度不應(yīng)超過60。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5,升溫和降溫速度不得大于10/h，總養(yǎng)護時間不少于40小時。除保溫設(shè)施時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15。給汽后每小時查溫一次并記錄，隨時注意調(diào)節(jié)養(yǎng)護溫度；

25、測溫點布設(shè)芯部設(shè)2點，表面設(shè)3點，梁頂面1/4L、1/2L、3/4L各1點，箱梁箱內(nèi)設(shè)2點1/4L、3/4L各1點，棚溫6個點，環(huán)境溫度一點。當(dāng)有試驗數(shù)據(jù)證明時，可采用跟蹤梁體表層溫度（棚內(nèi)溫度）監(jiān)測代替梁體芯部的溫度監(jiān)測。3自然養(yǎng)護自然養(yǎng)護時，梁體表面用土工布覆蓋并對梁體進行灑水養(yǎng)生。梁體灑水次數(shù)以保持混凝土表面充分潮濕為宜，一般情況下，白天以12小時一次，晚上4小時一次。自然養(yǎng)護不少于14d。梁體孔道不得進水，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋生銹。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，預(yù)制梁表面噴涂養(yǎng)護劑，應(yīng)采取保溫措施；禁止對梁體灑水。下道工序：脫模客運專線預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁脫模作業(yè)要點卡片卡片編號：箱梁008

26、 上道工序 ：養(yǎng)護 序號工序作業(yè)控制要點1脫模條件脫模時梁體混凝土強度不低于30MPa。脫模時梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不大于15，且能保證棱角完整。當(dāng)環(huán)境溫度低于0，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5以下方可拆模，在炎熱或大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)邊拆邊澆水或邊拆邊涂養(yǎng)護劑。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。2脫模拆模順序：拆模型聯(lián)接螺栓拆端模拆內(nèi)模連接支撐收內(nèi)模至箱內(nèi)托架上牽引內(nèi)模至臺座外托架上。拆端模時先拆去端模與側(cè)模、底模的連接。拆除內(nèi)模時先拆除內(nèi)模支撐桿使模板板塊處于自由狀態(tài)，收縮兩側(cè)下梗肋模板，再收縮兩側(cè)上梗肋模板將其落在箱內(nèi)托架上。利用卷揚機將內(nèi)模拖出到臺座外托架上。鋼模型吊運時不允許碰撞；存

27、放時不得疊放；如短期內(nèi)不使用，則應(yīng)涂刷機油；露天長時間存放應(yīng)用蓬布覆蓋；拆除的模板必須按指定地點放穩(wěn)墊平，以防止傾倒事故。拆模時應(yīng)先備好吊具，嚴禁隨意使用大錘、撬棍，以免造成模型局部變形或損壞梁體混凝土。脫模后，應(yīng)及時清點緊固件，并在清理干凈后涂抹機油，以備再用。下道工序：張拉客運專線預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁張拉作業(yè)要點卡片卡片編號：T梁009 上道工序 ：脫模、養(yǎng)護 序號工序作業(yè)控制要點1材料準(zhǔn)備鋼絞線存放和搬運過程中保持清潔，制作時采用砂輪鋸切割。下料長度誤差±10mm。鋼絞線、錨具必須經(jīng)檢驗合格。2施工準(zhǔn)備應(yīng)使用張拉吊架，并有防護屏障，張拉區(qū)域設(shè)明顯警示標(biāo)志，禁止非工作人

28、員進入。張拉千斤頂和油泵匹配，千斤頂校正系數(shù)不大于1.05，油壓表精度不低于1.0級。千斤頂和油壓表在校正有效期內(nèi)。鋼絞線穿束前，清除管道內(nèi)雜物和積水。穿束必須在蒸養(yǎng)結(jié)束后進行。3預(yù)張拉當(dāng)混凝土強度達到28.5MPa時可進行初張拉，張拉鋼束號和張拉順序符合圖紙要求。4初張拉當(dāng)混凝土強度達到43.5MPa時可進行初張拉，張拉鋼束號和張拉順序符合圖紙要求。5終張拉當(dāng)梁體混凝土強度達到53.5MPa、彈性模量達到35.5GPa，且齡期不少于10天時方可進行終張拉。張拉應(yīng)左右對稱進行，張拉必須保持兩端同步并符合張拉順序，預(yù)留管道、錨具、千斤頂三者同心。鋼束伸長量兩端之和不超過計算伸長量的±6

29、%，兩端伸長量相差不超過10%，鋼絞線回縮量每端小于6mm，夾片錯牙不大于1mm，終張拉后的24h內(nèi)，每端各鋼絞線的回縮量不應(yīng)大于1mm。張拉時每片梁斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力鋼絞線總絲數(shù)的0.5%，并不應(yīng)位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不應(yīng)超過一絲。下道工序：管道壓漿客運專線預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁管道壓漿作業(yè)要點卡片卡片編號：T梁010 上道工序 ：張拉 序號工序作業(yè)控制要點1施工準(zhǔn)備終張拉完畢后應(yīng)在24h后、48h內(nèi)進行管道壓漿。壓漿前，應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物和積水，同時對管道抽真空，真空度應(yīng)確定在-0.06-0.08MPa之間。攪拌前，應(yīng)先清洗施工設(shè)備。計量器具均應(yīng)經(jīng)法定計量檢定合格，

30、且在有效期內(nèi)使用。2攪拌在配置漿體拌和物時，水泥、壓漿劑、水的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%（均以質(zhì)量計）； 漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80%90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。攪拌均勻后，現(xiàn)場進行出機流動度試驗，每10盤進行一次檢測，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。3壓漿壓漿的最大壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于

31、0.5MPa且不少于3min 的穩(wěn)壓期。壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體時間不應(yīng)超過40min。壓漿時漿體溫度應(yīng)在530之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，否則應(yīng)采取養(yǎng)護措施，以滿足要求。下道工序：封錨客運專線預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁封錨作業(yè)要點卡片卡片編號：箱梁011 上道工序 ：壓漿 序號工序作業(yè)控制要點1施工準(zhǔn)備終張拉完畢24h后，經(jīng)確認合格,方可用砂輪鋸切割鋼絞線，鋼絞線外露量3-4cm。封錨混凝土采用微膨脹細石混凝土。預(yù)應(yīng)力筋錨圈與錨墊板接觸處周邊應(yīng)用聚氨酯防水涂料進行防水處理。封錨前應(yīng)將封錨處混凝土鑿毛，并對錨具進行防銹

32、處理。2封錨封錨混凝土按配合比拌制，填塞面與端面平齊。封錨混凝土填充應(yīng)分兩個步驟，首先用較干的混凝土填充至距離錨穴頂5cm 左右，并搗鼓密實，然后再用正常硬度混凝土填滿、抹平。封完錨應(yīng)進行養(yǎng)護。當(dāng)環(huán)境最低溫度低于5時，壓完漿應(yīng)立即封錨并保溫養(yǎng)護。封錨混凝土硬化后在其周邊寬度不少于30mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用聚氨酯防水涂料進行防水處理。封錨過程中應(yīng)按規(guī)定制作試件。下道工序：吊運存放預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁吊運存放作業(yè)要點卡片卡片編號：箱梁012 上道工序：預(yù)應(yīng)力 序號工序作業(yè)控制要點1吊運梁體初張拉后，方可吊運。箱梁吊孔應(yīng)保證位置準(zhǔn)確和垂直度。在調(diào)運中應(yīng)保證吊點受力均勻，各種工況下梁體的四支點位于同一平面

33、，誤差不大于2mm。同時在搬梁機、提梁機、運梁機、架橋機運動過程中梁前后端支點高差不應(yīng)大于100mm。2存放存放梁體應(yīng)確保四支點在同一平面，其誤差不超過2mm?；炷林Ф蘸土旱组g應(yīng)有橡膠緩沖層，應(yīng)定期檢測支墩的沉降并作出相應(yīng)的評估和處理。存梁基礎(chǔ)應(yīng)滿足存梁的要求，不應(yīng)有較大的不均勻沉陷。存梁基礎(chǔ)應(yīng)保持基本水平。存梁支點應(yīng)滿足圖紙要求。吊梁孔在使用完畢后應(yīng)用補償收縮混凝土封堵，并進行局部防水及保護層施工。預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T 梁鋼筋加工作業(yè)要點卡片卡片編號：T梁001 序號工序作業(yè)控制要點1鋼筋備料鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮銹、鐵銹等均應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部

34、彎曲。2機械使用使用鋼筋調(diào)直切斷機、彎曲機等設(shè)備，遵守鋼筋機械安全操作規(guī)程，先檢查后使用，用后切斷電源。3調(diào)直下料HPB235鋼筋的冷拉率不大于2%，HRB335鋼筋的冷拉率不大于1%。調(diào)直后鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲；表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋裁切前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)；將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料。鋼筋的切斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。4彎制鋼筋的彎制需經(jīng)試彎合格后,方可成批生產(chǎn)鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋彎制成型過程中,發(fā)現(xiàn)鋼材或?qū)附宇^開裂、脆斷、過硬、回彈等異常現(xiàn)象，應(yīng)及時向技術(shù)人員反映。5質(zhì)量要求鋼筋

35、成型后長度方向尺寸偏差±10mm；下緣箍筋、腹板箍筋中心距尺寸誤差±3mm；彎起鋼筋的彎折位置±20mm。6儲存加工好的鋼筋應(yīng)編號、分類存放，做好標(biāo)識。下道工序：鋼筋綁扎預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T 梁鋼筋閃光對焊作業(yè)要點卡片卡片編號：T梁002 序號工序作業(yè)控制要點1班前準(zhǔn)備鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸表面上的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊。施焊現(xiàn)場穿絕緣鞋、帶絕緣手套。2試焊每批鋼筋對焊前先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊,并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)

36、量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。 每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并作冷彎試驗，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。3閃光對焊對HRB335、HPB235鋼筋用閃光對焊，其操作要點：一次閃光,閃平為準(zhǔn)；充分預(yù)熱，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂煅過程快速有力。4外觀檢查接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑?；鋼筋表面不得有明顯的燒傷、裂紋；接頭彎折的角度不得大于4°；接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊后可提交二次驗收。5取樣檢驗在同條件下完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一

37、批（不足200以一批計）從中切取6個試件，3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗，進行質(zhì)量檢驗。下道工序：鋼筋綁扎預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T 梁鋼筋綁扎作業(yè)要點卡片卡片編號：T梁003 上道工序 ：鋼筋加工、鋼筋焊接 序號工序作業(yè)控制要點1胎具準(zhǔn)備鋼筋骨架分為梁體和橋面兩部分，分別在專用胎具上預(yù)制；鋼筋綁扎胎具應(yīng)滿足圖紙要求，布筋標(biāo)識明確，使用前應(yīng)經(jīng)檢查驗收。2綁扎要求鋼筋骨架綁扎應(yīng)符合設(shè)計圖紙，骨架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鐙筋、橋面筋兩端的交點均應(yīng)綁扎；鋼筋彎折角與縱向分布筋的交點應(yīng)逐點綁扎；下緣大小箍筋接頭應(yīng)交錯綁扎；梁端橫向網(wǎng)狀筋，每根最少綁扎3點；其余各交叉點可采用梅花跳綁；鋼筋的交叉點用鐵

38、線綁牢。鐵線扭斷后開口而失去緊固的必須重綁。綁扎鐵絲尾段不得伸入保護層內(nèi)。3管道定位縱向預(yù)應(yīng)力孔道采用抽拔橡膠管成型，并用定位網(wǎng)固定其位置，橡膠管在跨中搭接。芯管穿完后要進行調(diào)順調(diào)直，并綁扎牢固。4墊塊布置墊塊與鋼筋綁正綁牢，放置的墊塊按梅花形分布，互相錯開，分散布置。梁體側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個/m2。5質(zhì)量要求預(yù)留管道在任何方向與設(shè)計位置的偏差：距跨中4m范圍4mm，其 余 部 位5mm；橋面主筋間距與設(shè)計位置偏差15mm；底板鋼筋間距與設(shè)計位置偏差8mm；箍筋間距偏差15mm；箍筋的不垂直度10/1000；鋼筋保護層與設(shè)計尺寸偏差+5mm，0；其他鋼筋偏移20mm。下道工序：模型

39、安裝預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T 梁模型安裝作業(yè)要點卡片卡片編號：T梁004 上道工序 ：鋼筋綁扎 序號工序作業(yè)控制要點1模型準(zhǔn)備模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置且接縫密貼，并可重復(fù)使用。模型分端模、內(nèi)側(cè)模和外側(cè)模。各接縫處設(shè)置密封膠條。經(jīng)驗收合格的模型才能使用。模型安裝前應(yīng)清除模型上的灰渣，特別是接口處和端模鋼束孔眼應(yīng)清除干凈；模型清理干凈后涂脫模劑；不應(yīng)使用柴、機油混合物作為脫模劑。安裝前應(yīng)檢查模型有無凸起、凹陷、縫隙及其它變形，如有不符合設(shè)計要求時，應(yīng)及時整修。2模型安裝模板安裝順序：梁體骨架吊裝端模內(nèi)側(cè)模外側(cè)模橋面骨架吊裝擋碴墻模內(nèi)邊墻模

40、端邊墻模。端模安裝就位后應(yīng)將外露管道向外拔緊，以保證膠管端部順直無死彎。側(cè)模吊裝應(yīng)從一端逐段進行，吊裝第一段側(cè)模時先找正與模底相對位置后將模型底腳楔子打緊，用穩(wěn)定拉桿校正垂直度，然后逐片將側(cè)模型吊裝安正。每安一段側(cè)模均需與前一段外模用螺栓緊固。模型安裝過程中應(yīng)有專人負責(zé)，安裝一塊，找正一塊，全部找正后，還應(yīng)重查一遍，確認無誤找正后，應(yīng)檢查所有緊固件是否擰緊，未擰緊的應(yīng)予擰緊。預(yù)埋件應(yīng)安裝齊全、牢固、位置準(zhǔn)確。下道工序：混凝土灌注預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T 梁混凝土攪拌作業(yè)要點卡片卡片編號：T梁005 上道工序 ：模型安裝 序號工序作業(yè)控制要點1施工準(zhǔn)備檢查電源、水源、電氣裝置符合要求；稱量裝

41、置是否正常，稱量設(shè)備是否在校驗有效期內(nèi)。2攪拌攪拌前必須先得到試驗室出具的當(dāng)日施工配合比；攪拌機使用前先使用水泥漿潤滑攪拌設(shè)備內(nèi)壁。原材料配料誤差：水、水泥、減水劑 、摻和料1；砂、石2。攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不宜少于30s，總攪拌時間不少于2min，也不超過3min。每班前3罐混凝土均應(yīng)測試坍落度，以后每10罐抽測1次；坍落度檢測以mm計，結(jié)果表達修約至5mm，坍落度控制誤差±20mm。含氣量應(yīng)控制在3%4%。每次澆注前按規(guī)定對含氣量進行現(xiàn)場測

42、試，澆注過程中應(yīng)每20罐混凝土抽查一次，且每片梁不少于2次?；炷翑嚢杷俣葢?yīng)與澆筑速度相協(xié)調(diào)，以盡量縮短混凝土拌好后的停放時間，并保證澆筑速度。3設(shè)備清洗工作完畢后應(yīng)將攪拌機及全部砼容器清洗干凈。下道工序：混凝土灌注預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T 梁混凝土灌注作業(yè)要點卡片卡片編號：T梁006 上道工序 ：混凝土攪拌 序號工序作業(yè)控制要點1施工準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)做如下檢查：所有模型緊固件是否擰緊、完好；模型接口是否有縫隙；所有振動器是否完好，附著式振動器安裝螺栓是否已擰緊。發(fā)現(xiàn)問題處理后再開始澆筑。2灌注混凝土澆注時，模板溫度宜在535。當(dāng)模板溫度低于0或高于40時，應(yīng)對模板采取升、降溫措施。在炎熱的夏

43、季，應(yīng)避開白天高溫時灌注混凝土?；炷涟韬衔锶肽囟纫嗽?030。每次澆注前現(xiàn)場測試，澆注過程中應(yīng)每20罐混凝土抽查一次，且每片梁不少于2次。澆筑采用連續(xù)灌注、一次灌成的工藝，并具有良好的密實度。每片梁澆注總時間不宜超過3.5h。下灰要均勻,每層混凝土澆筑厚度不得超過20cm?；炷琳駬v采用附著式震動器側(cè)震為主與振搗棒插入振搗為輔的聯(lián)合振搗工藝。振搗時間以混凝土停止下沉、不再冒出氣泡表面呈平坦、泛漿為準(zhǔn)，但亦不少于半分鐘。澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人檢查模型、附著式振動器、和鋼筋骨架，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位、跑漿及振動器故障應(yīng)及時處理?；炷涟韬衔餃魰r限一般不超過1h，澆注間斷時限一般不超過2h。橋面

44、板混凝土應(yīng)及時趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度，平整度不大于3mm/m。澆注過程中按規(guī)定制作混凝土試件。下道工序：養(yǎng)護預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T 梁養(yǎng)護作業(yè)要點卡片卡片編號：T梁007 上道工序 ：混凝土灌注 序號工序作業(yè)控制要點1初凝前養(yǎng)護及時對混凝土覆蓋并保濕養(yǎng)護，覆蓋物不要直接接觸混凝土表面。2蒸汽養(yǎng)護蒸汽養(yǎng)護分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段：靜停不少于4小時，升溫速度不得大于10/h；恒溫時棚內(nèi)各部位的溫差不超過5，梁體芯部（梁端中央深入300mm）混凝土溫度不應(yīng)大于60，恒溫時間應(yīng)根據(jù)試驗確定；試件達到要求強度后，即可停汽并適當(dāng)退溫，降溫速度不應(yīng)大于10/h；除保溫設(shè)施時，梁體混

45、凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15。給汽后每兩小時查溫一次并記錄，隨時注意調(diào)節(jié)養(yǎng)護溫度；每片梁沿長度方向至少放置3塊溫度計，沿高度方向放置2塊，共計不少于6塊溫度計。3自然養(yǎng)護自然養(yǎng)護時，混凝土梁橋面采用保溫、保濕材料予以覆蓋，或采用橋面蓄水保濕。梁體灑水頻次數(shù)應(yīng)能使混凝土表面保持充分潮濕，保濕養(yǎng)護應(yīng)不少于14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，嚴禁對梁體進行灑水養(yǎng)護。當(dāng)環(huán)境溫度低于5或露天暴曬時，梁體表面應(yīng)噴涂符合JC901規(guī)定的養(yǎng)護劑。下道工序：脫模預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T 梁脫模作業(yè)要點卡片卡片編號：T梁008 上道工序 ：養(yǎng)護 序號工序作業(yè)控制要點1脫模條件脫模時梁體混凝土強度不低于25

46、MPa，且能保證構(gòu)件棱角完整、聯(lián)結(jié)板根部、隔墻根部及梁面板腋部不開裂時方可拆模。脫模時梁體混凝土表層溫度與環(huán)境溫度差不大于15，氣溫急劇變化時不宜脫模；如混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，撤除保溫設(shè)施后至拆模的時間間隔應(yīng)不少于2h，以防止梁體混凝土產(chǎn)生早期裂縫。2脫模拆模順序：拆水平拉桿拆除擋碴墻內(nèi)邊梳型板端邊墻拆除T形鋼、泄水孔固定螺栓側(cè)模聯(lián)接螺栓拆聯(lián)結(jié)板固定螺栓拆外側(cè)模拆內(nèi)側(cè)模型拆端模。拆側(cè)模時，須先對要拆的模扇采取適當(dāng)防護措施，以防發(fā)生倒模事故，然后拆除穩(wěn)定拉桿，楔鐵，模底鐵墊塊（或元寶墊）。拆外側(cè)鋼模時，以內(nèi)側(cè)鋼模的立帶為支點，用拆模專用工具和10t千斤頂頂壓外側(cè)鋼模的立帶，使鋼模上緣與梁體分開。

47、拆內(nèi)側(cè)鋼模時以擋碴墻內(nèi)側(cè)面為著力點進行頂拆。頂模時應(yīng)注意協(xié)調(diào)各個千斤頂?shù)捻敁嗡俣龋苑理攭牧后w。拆卸端模時應(yīng)先將端模拆離混凝土面，然后吊開,不準(zhǔn)使用龍門吊橫拉。脫模后，應(yīng)及時清點緊固件，并在清理干凈后涂抹機油，以備再用。下道工序：張拉預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T 梁張拉作業(yè)要點卡片卡片編號：T梁009 上道工序 ：脫模、養(yǎng)護 序號工序作業(yè)控制要點1材料準(zhǔn)備鋼絞線存放和搬運過程中保持清潔，制作時采用砂輪鋸切割，制作和安裝時避免污染和電火花損傷。下料長度誤差±10mm。鋼絞線、錨具必須經(jīng)檢驗合格。2施工準(zhǔn)備應(yīng)使用張拉吊架，并有防護屏障，張拉區(qū)域設(shè)明顯警示標(biāo)志，禁止非工作人員進入。張拉千斤

48、頂和油泵匹配，千斤頂校正系數(shù)不大于1.05，油壓表精度不低于1.0級。千斤頂和油壓表在校正有效期內(nèi)。鋼絞線穿束前，清除管道內(nèi)雜物和積水。穿束必須在蒸養(yǎng)結(jié)束后進行。3初張拉當(dāng)混凝土強度達到33.5MPa時可進行初張拉，張拉鋼束號和張拉順序符合圖紙要求。4 終張拉當(dāng)梁體混凝土強度、彈性模量達到規(guī)定值，且齡期不少于14天時方可進行終張拉。張拉必須保持兩端同步并符合張拉順序，預(yù)留管道、錨具、千斤頂三者同心。鋼束伸長量兩端之和不超過計算伸長量的±6%，兩端伸長量相差不超過10%，鋼絞線回縮量每端小于6mm，夾片錯牙不大于1mm，終張拉后的24h內(nèi)，每端各鋼絞線的回縮量不應(yīng)大于1mm。張拉時每片

49、梁斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力鋼絞線總絲數(shù)的0.5%，并不應(yīng)位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不應(yīng)超過一絲。下道工序：管道壓漿預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T 梁管道壓漿作業(yè)要點卡片卡片編號：T梁010 上道工序 ：張拉 序號工序作業(yè)控制要點1施工準(zhǔn)備時限：終張拉完畢后應(yīng)在24h后、48h內(nèi)進行管道壓漿。壓漿前，應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。攪拌前，應(yīng)先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣、積水、并檢查攪拌機內(nèi)的過濾網(wǎng)。計量器具均應(yīng)經(jīng)法定計量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。2攪拌在配置漿體拌和物時，水泥、壓漿劑、水的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%（均以質(zhì)量計）； 漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80%90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。攪拌均勻后，現(xiàn)場進行出機流動度試驗，每10盤進行一次檢測，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。漿