c墩柱、蓋帽梁監(jiān)理細則

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。c墩柱、蓋帽梁監(jiān)理細則下部構(gòu)造及基礎(chǔ) 一、 墩柱、蓋梁監(jiān)理實施細則下部構(gòu)造（墩柱、蓋梁）開工前，旁站監(jiān)理人員必須熟悉所管施工段的設(shè)計圖紙、地質(zhì)資料、有關(guān)的技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，了解施工單位報批的施工組織設(shè)計，開工后，在監(jiān)理過程中，每天應(yīng)定時向?qū)I(yè)工程師匯報當(dāng)天完成主要工程量、施工狀況；發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患應(yīng)及時匯報，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故苗子要立即匯報，同時找工地技術(shù)負責(zé)人商討解決處理辦法。一、墩柱、墩身擊臺蓋帽梁工程監(jiān)理流程見圖1-1-11-1-2 工 序 檢查項目 檢測用表測量放樣鋼筋制作安裝砼澆筑墩柱、墩身檢測中間交工軸

2、線、位置測量放樣記錄表監(jiān)表01鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、鋼筋接頭質(zhì)量、保護層厚度模板安裝模板剛度、支撐、接縫、幾何尺寸、隔離劑監(jiān)表05檢驗表76施表29砼攪拌方法、運輸方法、振搗方法、砼配合比、砼坍落度、原材料質(zhì)量、砼下料方法施表18砼強度、相鄰柱距、豎直度、頂面高程、軸線偏位、斷面尺寸監(jiān)表05檢驗表36試水砼5-1監(jiān)表05檢驗表30檢驗表31監(jiān)表11圖1-1-1工 序 檢查項目 檢測用表測量放樣鋼筋制作安裝砼澆筑蓋、帽梁檢測中間交工軸線、位置測量放樣記錄表監(jiān)表01鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、鋼筋綁扎、鋼筋接頭質(zhì)量、保護層厚度模板安裝搭板剛度、支撐、接縫、幾何尺寸、隔離劑監(jiān)表05檢驗表76施

3、表29砼攪拌方法、運輸方式、砼振搗方法、砼配合比、砼坍落度、原材料質(zhì)量施表18砼強度、斷面尺寸、軸線偏位、支座處頂面高程、支座位置、預(yù)埋件位置監(jiān)表05檢驗表37試水砼5-1監(jiān)表05檢驗表30檢驗表31監(jiān)表11 圖1-1-2 墩、臺蓋帽梁工程監(jiān)理流程圖二、控制目標(biāo) 1.1事前控制1.1.1.1鋼筋加工設(shè)備是否齊備，能否滿足工程要求。1.1.1.2焊工、電工等技術(shù)工種是否持證上崗。1.1.1.3鋼筋成品、半成品堆放是否符合要求(防水、油、不接觸泥面)。1.1.1.4及時了解承包人鋼筋下料動態(tài)，予控鋼筋搭接長度，防止造成不必要的返工浪費。1.2事中控制1.2.2.1查看鋼筋加工過程是否有違規(guī)現(xiàn)象，并

4、隨時指出糾正。1.2.2.2查驗所用焊條是否符合質(zhì)量要求。1.2.2.3查驗鋼筋焊接外觀質(zhì)量，飽滿度及焊縫長度，必要時可現(xiàn)場取樣抽驗。1.2.2.4查驗鋼筋彎起點位置及彎起角度，及吊裝過程中的焊接質(zhì)量。1.2.2.5查驗成型鋼筋骨架及其它成品的質(zhì)量，尤其是吊裝過程中成品的變形損傷情況。1.2.2.6查驗鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否符合設(shè)計要求，并做好檢測記錄。1.2.2.7查驗鋼筋接頭位置設(shè)置是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，并做好檢測記錄。1.2.3事后控制1.2.3.1查驗鋼筋綁扎，安裝質(zhì)量及鋼筋數(shù)量，不得有遺漏現(xiàn)象。1.2.3.2檢查保護層厚度預(yù)埋件或預(yù)留筋是否符合設(shè)計要求。1.2.3.3鋼筋表面是否

5、清理潔凈，達到要求。2.3模板工程、混凝土工程2.3.1事前控制2.3.1.1復(fù)核承包人施工組織設(shè)計及模板支架設(shè)計，及地基承載力能否滿足要求。2.3.1.2查驗待拼裝模是否符合要求(平整度、光潔度、外形模數(shù)材質(zhì)等)。2.3.1.3立模前所涂刷脫模劑是否符合要求，涂刷是否均勻，而不致于影響砼色澤。2.3.1.4模板組裝時，應(yīng)檢查各部尺寸精度是否符合設(shè)計要求，組裝完畢須經(jīng)全面檢查試驗后，才能進行砼澆筑。3.3.2事中控制3.3.2.1查驗底模支架是否穩(wěn)定可靠，嚴格控制標(biāo)高，如防止變形可加載預(yù)壓，并測定相應(yīng)參數(shù)。3.3.2.2查驗?zāi)０逋庑纬叽纾矫嫖恢?，模板頂、底高程，垂直度，鋼筋保護層厚度及表面潔

6、凈度，并做好檢測記錄。3.3.2.3檢查支架剛度、強度、整體穩(wěn)定性能否滿足施工需要，對于設(shè)固定檢桿應(yīng)拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)措施。3.3.2.4查驗?zāi)０迤纯p是否嚴密、邊角線順直，以防漏漿現(xiàn)象，模內(nèi)雜物是否清理干凈。3.3.3事后控制3.3.3.1查看承包人對砼的養(yǎng)生情況，確定拆模、張拉時間的試塊必須在現(xiàn)場同條件下養(yǎng)生。3.3.3.2砼外觀存在缺陷必須上報總監(jiān)辦，征得專業(yè)工程師同意后方可修補。3.3.3.3查驗拆模后結(jié)構(gòu)外觀、尺寸、標(biāo)高、位置等質(zhì)量。3.3.3.4拆模時間由砼試壓塊強度控制。三、方法與措施3.4.1通?。?.4.1.1氣泡、麻面、形成原因：振搗不夠充分、坍落度較大，模板拼縫不

7、嚴密漏漿。3.4.1.2露筋形成原因是鋼筋綁扎不符合要求，砼振搗過程中造成扎絲松散，保護層墊塊設(shè)置，固定不合理，致使鋼筋骨架傾斜。3.4.1.3外觀色差較大，主要是因為脫模劑質(zhì)量較差，涂刷不均勻，拆模后養(yǎng)生存在缺陷。3.4.2防治措施：3.4.2.1嚴格按配合比計量所用原材料，尤其是控制用水量。3.4.2.2由經(jīng)驗豐富的工人，按規(guī)范規(guī)定厚度逐層振搗充分，防止過振或漏振。3.4.2.3鋼筋綁扎牢固，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求，鋼筋骨架固定牢固，經(jīng)受得起砼振搗沖擊。3.4.2.4選用優(yōu)質(zhì)脫模劑，均勻涂刷及時加強拆模后砼構(gòu)件的早期養(yǎng)護，根據(jù)自然條件選擇合理有效的養(yǎng)護方法。3.5.1鋼板樁圍堰施工3.5.1.

8、1依據(jù)地質(zhì)條件及鋼板樁的深度選擇打樁設(shè)備并配備船只、拖輪等來滿足打樁、運樁的需要。3.5.1.2鋼板樁施工中，要采取鋼板定位和導(dǎo)向架支撐樁。便于鋼板樁的準(zhǔn)確定位和插打施工。3.5.1.3鋼板樁施工前，要制定出詳細的施工方案，鋼板樁頂標(biāo)高要滿足防汛或涌潮標(biāo)高，位置控制在承臺外邊線各1m的位置，畫出鋼板樁圍堰布置圖，施工中嚴格按圖紙準(zhǔn)確定位。鋼板樁起吊時應(yīng)防止碰撞、沖擊，以免變形或損壞鎖口；插打時嚴格控制好雙向垂直度，逐根先行打到穩(wěn)定深度（4米左右），然后依次打至設(shè)計深度；為防止相鄰鋼板樁被拖帶下沉，可在已打好的前5根樁頂鎖定，并逐根前移，以保持樁頂基本齊平；施打完幾根鋼板樁后，應(yīng)隨即檢查其平面位

9、置和垂直是否正確，如發(fā)現(xiàn)傾斜或偏差立即糾正或拔起重打。3.5.1.4形成圍堰后，采用水泵抽水，邊抽水邊加設(shè)內(nèi)支撐，同時采用密水措施對圍堰進行密水，水抽至基底后，在圍堰內(nèi)周圍布設(shè)積水坑，積水坑布設(shè)完畢并放置抽水機開始抽水后，即可采用挖掘機配合抓斗進行圍堰內(nèi)承臺部分土的開挖，開挖土采用船只運至岸上棄土點集中堆放。圍堰共設(shè)兩道內(nèi)支撐，采用32#工字鋼作支撐材料，采用36#工字鋼作為圍囹，圍囹、支撐和鋼板樁形成一體共抵抗外部水壓力和土壓力。支撐和圍囹安裝完畢，應(yīng)檢查鋼板樁與圍囹是否密貼，如有縫隙，則應(yīng)用木楔頂緊，使支撐和圍囹起到應(yīng)有的作用。四、墩柱施工的監(jiān)理要點1）高柱墩施工的監(jiān)理要點由于墩柱高度較高

10、，施工難度大，施工中專業(yè)工程師應(yīng)注意以下問題：3.6.1審查承包人的模板(應(yīng)選用長節(jié)鋼模)支架設(shè)計，并復(fù)核有關(guān)計算，模板的強度、剛度應(yīng)能滿足施工需要，以防砼澆筑時產(chǎn)生明顯扭曲和變形，支架應(yīng)具有必要的剛度能隨所加的荷載，并使結(jié)構(gòu)的線型及外形符合設(shè)計要求。3.6.2施工前應(yīng)注意對模板制作質(zhì)量的檢查，要求平整圓順，接縫嚴密、光滑、順接不漏漿。3.6.3高柱墩采用多層形式，墩柱的澆筑宜采用分段施工。3.6.4由于高柱墩的高度大，加之分段施工，監(jiān)理過程中應(yīng)從嚴把關(guān)，從嚴要求，重點保證柱身垂直，每次立模必須保證模板頂面中心與底面中心在同一垂線上，底平面中心采用經(jīng)緯儀檢測，頂平面中心采用垂球找中心復(fù)驗，確保

11、柱身的垂直度。3.6.5模板的支撐，必須堅實牢固，錨系接力各方向必須均勻，保證模板支立穩(wěn)固，不位移不傾斜，滿足砼澆筑施工，確保墩柱的空間位置符合設(shè)計要求。3.6.6由于柱體高度大，墩柱的砼澆筑必須配以“串筒”或“溜槽”下料，防止砼直接傾倒產(chǎn)生離析而影響質(zhì)量，墩柱、系梁、墩帽應(yīng)分層澆筑并嚴格控制層厚30cm，振搗時振搗器應(yīng)插入下層砼510cm確保砼整體質(zhì)量。3.6.7采用砼輸送泵輸送砼是最安全的辦法。2）、墩柱模施工的監(jiān)理重點3.7.1測量放樣、腳手架搭設(shè)3.7.1.1工作程序：承臺竣工測量驗收合格后，承包人測量責(zé)任人在承臺頂面上放樣出墩身的平面位置、標(biāo)高，并用墨斗線彈出墩身輪廓線，報請測量監(jiān)理

12、工程師復(fù)驗，合格后在墩身輪廓線外設(shè)置水泥砂漿帶，并搭設(shè)施工腳手架，整個過程現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)巡視。3.7.1.2質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：3.7.1.2.1墩身與承臺(墩身)接觸面鑿毛、沖洗應(yīng)符合規(guī)范要求；3.7.1.2.2墩身平面位置的允許偏差：10；3.7.1.2.3砂漿帶頂面高程、平整度應(yīng)控制在2以內(nèi)；3.7.1.2.4腳手架搭設(shè)應(yīng)符合安全操作細則要求。3.7.1.3質(zhì)量保證資料：承包人相關(guān)責(zé)任人填寫A-4表，報測量監(jiān)理工程師驗收簽認。3.7.2鋼筋制作和安裝3.7.2.1工作程序：鋼筋的制作與安裝應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，承包人現(xiàn)場責(zé)任人應(yīng)對鋼筋的規(guī)格、間距、尺寸數(shù)量、保護層厚度、防雷接地鋼筋的連接、爬

13、模施工預(yù)埋件進行驗收，合格后報墩身結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師驗收。3.7.2.2質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：3.7.2.2.1受力主筋接頭錯開長度35d；3.7.2.2.2鋼筋的規(guī)格、尺寸、間距、數(shù)量、保護層厚度滿足設(shè)計及規(guī)范要求；3.7.2.2.3防雷接地鋼筋應(yīng)做標(biāo)記、連接應(yīng)符合基礎(chǔ)接地施工圖要求；3.7.2.2.4鋼筋網(wǎng)的長、寬、網(wǎng)眼尺寸、對角線差應(yīng)符合規(guī)范要求；3.7.2.3質(zhì)量保證資料，報墩身監(jiān)理工程師驗收簽認。3.7.3混凝土澆筑與養(yǎng)護3.7.3.1工作程序混凝土澆筑前，墩身監(jiān)理工程師對現(xiàn)場混凝土澆筑條件進行檢查，滿足要求后通知試驗監(jiān)理工程師。墩身混凝土澆筑過程中，承包人現(xiàn)場責(zé)任人、試驗人員、現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)全

14、過程旁站，并做好現(xiàn)場旁站記錄，發(fā)現(xiàn)情況，及時逐級匯報。墩身頂面收漿后，承包人現(xiàn)場責(zé)任人應(yīng)盡快安排專人對墩身頂面進行灑水養(yǎng)護，模板拆除后經(jīng)監(jiān)理工程師初驗后采用塑料薄膜進行包裹、保濕養(yǎng)護。3.7.3.2質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：3.7.3.2.1混凝土坍落度：16±2；3.7.3.2.2混凝土分層厚度40，水平振動間距35；3.7.3.2.3混凝土澆筑過程中，還應(yīng)控制混凝土坍落度、和易性、混凝土入模高度、振動棒插入下層深度、振動棒提拔速度、模板變形等情況。3.7.3.2.4每一振動部位必須振搗到混凝土密實為止，混凝土密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；3.7.3.2.5未經(jīng)監(jiān)理工程師同意前，不得粉飾、修補墩身混凝土表面及包裹；3.7.3.2.6混凝土養(yǎng)護時間不少于7天，塑料薄膜包裹時相對濕度應(yīng)大于95%。3.7.3.3質(zhì)量保證資料，