金工實(shí)訓(xùn)報(bào)告.

1、大慶師范學(xué)院實(shí)訓(xùn)總結(jié)報(bào)告實(shí)訓(xùn)課題：金工實(shí)訓(xùn)姓 名：學(xué) 院：化學(xué)工程學(xué)院專 業(yè)：化學(xué)工程與工藝班 級：學(xué) 號：日期2016年4月23日一2016年5月29日指導(dǎo)教師：趙大偉1. 實(shí)訓(xùn)的目的意義簡介 42. 常用量具的使用 42.1游標(biāo)卡尺 42.2千分尺 53. 鉗工加工 53.1劃線操作 63.2鋸削 63.2.1鋸條的安裝 63.2.2手鋸的握法 63.2.3鋸削方法 63.3鋰削 73.3.1鋰刀的構(gòu)成 73.3.2選用原則 83.3.3鋰刀的握法 83.3.4鋰削時(shí)施力的變化及鋰削注意事項(xiàng) 93.4鉆削 103.4.1設(shè)備及工具 103.4.2 應(yīng)用 103.4.3鉆削時(shí)最需要注意的引偏

2、 103.5攻絲 113.6套絲 114. 注意事項(xiàng)： 115. 實(shí)驗(yàn)步驟 11(1) 觀看視圖 12(2) 下料 12(3) 打孔 12(4) 鋰平 12(5) 砂平，打磨 13(6) 調(diào)整 136. 實(shí)訓(xùn)心得體會(huì) 13作品附照 144練習(xí)制作小鐵錘1.實(shí)訓(xùn)的目的意義簡介金工實(shí)訓(xùn)是一門實(shí)踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，也是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)機(jī)械制 造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課。通過實(shí)訓(xùn)不僅可以 了解機(jī)械制造地 一般操作以及機(jī)械制造生產(chǎn)的主要設(shè)備，提高自己的動(dòng)手實(shí)踐 能力，還能加強(qiáng)的理論與實(shí)際相結(jié)合。在實(shí)訓(xùn)的同時(shí)也了解了加工工藝過程和工 程術(shù)語。這些實(shí)踐知識將為以后學(xué)習(xí)有關(guān)專業(yè)技術(shù)

3、基礎(chǔ)課、專業(yè)課及畢業(yè)設(shè)計(jì)等 打下良好的基礎(chǔ)。實(shí)訓(xùn)培養(yǎng)了對簡單零件具有初步選擇加工方法和分析工藝過程 的能力，并具有操作主要設(shè)備和加工作業(yè)的技能， 初步奠定技能型應(yīng)用型人才應(yīng) 具備的基礎(chǔ)知識和基本技能。2.常用量具的使用游標(biāo)卡尺、千分尺2.1游標(biāo)卡尺|20游標(biāo)卡尺操作圖解1020102030竺_1山111娥皿眥咖踰旅jESttKUMMSIMM02030405060T-.-圖2-1游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺是一種常用的中等精度的量具，可分為游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺和高度游標(biāo)卡尺等幾種。游標(biāo)卡尺應(yīng)用的最普遍，它可以直接測量工件的內(nèi)表面、 外表面和深度（帶深度尺時(shí)），上圖2-1就是游標(biāo)卡尺，它由主尺和副尺組成。其

4、讀數(shù)原理為：讀數(shù)=副尺零線指示的主尺整數(shù)+副尺上與主尺重合線數(shù)X 其測量精度（有 0.1mm、0.05mm、0.02mm等三種）。2.2千分尺測徴螺桿固宦套管徽分筒圖2-2千分尺圖2-2中的千分尺是一種精密量具，按用途可分為外徑，內(nèi)徑，深度，螺紋 中徑和齒輪公法線長等千分尺。其測量精度一般為0.01mm千分尺的測量范圍分為很多，但目前國產(chǎn)的最大千分尺為 3000mm其讀數(shù)原理為：讀數(shù)=副尺所指的主尺上整數(shù) （為0.5mm的整數(shù)倍）+主尺 中線所指副尺的格數(shù)X 0.013. 鉗工加工3.1劃線操作圖3-1劃線工具上圖3-1都是常用的劃線工具，劃線是依據(jù)圖紙要求用劃線工具在毛坯或半 成品上，劃出加

5、工界線的一種操作3.2鋸削3.2.1鋸條的安裝當(dāng)鋸條向前推進(jìn)時(shí)才切削工件，所以安裝鋸條應(yīng)使鋸齒尖端向前。鋸條松緊 要適當(dāng)，過緊易崩斷，過松易折斷，一般用拇指和食指的力旋緊即可。3.2.2手鋸的握法手鋸的握法是用右手握鋸柄，左手輕扶鋸弓前端。3.2.3鋸削方法用桶捋指甲引導(dǎo)曹條切入°怛）世開窖勢和起惟惱鷹運(yùn)動(dòng)方向粽押水9嘔割圖3-2鋸削方法鋸削的姿勢有兩種，一種是直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，適用于鋸薄形工件和直槽；另一 種是擺動(dòng)式，鋸割時(shí)鋸弓兩端作類似銼外圓弧面時(shí)的銼刀擺動(dòng)一樣。這種操作方 式，兩手動(dòng)作自然，不易疲勞，切削效率較高。起鋸方法 起鋸的方式有兩種。一種是從工件遠(yuǎn)離自己的一端起鋸， 稱為遠(yuǎn)

6、 起鋸；另一種是從工件靠近操作者身體的一端起鋸，稱為近起鋸。一般情況下采 用遠(yuǎn)起鋸較好。無論用哪一種起鋸的方法，起鋸角度都以 10°15°為宜。為 使起鋸的位置準(zhǔn)確和平穩(wěn)，起鋸時(shí)可用左手大拇指擋住鋸條的方法來定位。鋸削速度和往復(fù)長度 鋸削速度以每分鐘往復(fù)2040次為宜。速度過快鋸 條容易磨鈍，反而會(huì)降低切削效率；速度太慢，效率不高。3鋸削時(shí)最好使鋸條的全部長度都能進(jìn)行鋸割， 一般鋸弓的往復(fù)長度不應(yīng)小于 鋸條長度的三分之二。3.3鋰削圖3-3鋰削方法鋰削是利用鋰刀對工件表面進(jìn)行切削的加工方法。鋰削可以加工平面、曲面 和各種形狀復(fù)雜表面。3.3.1鋰刀的構(gòu)成銼身：銼梢端至銼肩之

7、間所包含的部分為銼身。 對于沒有銼肩的整形銼銼身 是指有銼紋的部分。銼柄：銼身以外的部分。銼身平行部分：在銼身部分母線相互平行的部分為銼身平行部分。梢部：銼身截面尺寸開始逐漸縮小的始點(diǎn)到梢端之間的部分。（銼身的長度 =梢部長度 +銼身平行部分）。主銼紋：在銼刀工作面上起主要切削作用的銼紋為主銼紋。輔銼紋：被主銼紋覆蓋著的銼紋為輔銼紋。邊銼紋：銼窄邊或窄邊上的銼紋為邊銼紋。主（輔）銼紋斜角入（3）：主（輔）銼紋與銼身軸線所夾的銳角為主（輔）銼紋斜角入（3）。 邊銼紋斜角9 : 邊銼紋與銼身軸線所夾的銳角為邊銼紋斜角 9。 銼紋條數(shù)： 銼刀軸線方向上每10mn長度內(nèi)的銼紋的數(shù)目為銼紋條數(shù)。銼齒底線

8、：在主銼紋法向垂直剖面上，過相鄰兩齒底的直線為齒底連線。齒高：齒頂?shù)烬X底連線的距離為齒高。齒前角：主銼紋過齒尖的法面上，銼齒切削刃面與法面的交線 相對于齒底連線的垂直線所夾的銳角為齒前角。332選用原則銼刀斷面形狀的選用：銼刀的斷面形狀應(yīng)根據(jù)被銼削零件的形狀來選擇，使 兩者的形狀相適應(yīng)。銼削內(nèi)圓弧面時(shí)，要選擇半圓銼或圓銼（小直徑的工件）；銼 削內(nèi)角表面時(shí)，要選擇三角銼；銼削內(nèi)直角表面時(shí)，可以選用扁銼或方銼等。選 用扁銼銼削內(nèi)直角表面時(shí)，要注意使銼刀沒有齒的窄面（光邊）靠近內(nèi)直角的一個(gè) 面，以免碰傷該直角表面。銼刀齒粗細(xì)的選擇：銼刀齒的粗細(xì)要根據(jù)加工工件的余量大小、加工精度、 材料性質(zhì)來選擇。粗

9、齒銼刀適用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面 粗糙度數(shù)值大、材料軟的工件；反之應(yīng)選擇細(xì)齒銼刀。使用時(shí)，要根據(jù)工件要求 的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小來選擇。銼刀尺寸規(guī)格的選用：銼刀尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)被加工工件的尺寸和加工余量來 選用。加工尺寸大、余量大時(shí)，要選用大尺寸規(guī)格的銼刀，反之要選用小尺寸規(guī) 格的銼刀。銼刀齒紋的選用：銼刀齒紋要根據(jù)被銼削工件材料的性質(zhì)來選用。銼削鋁、 銅、軟鋼等軟材料工件時(shí)，最好選用單齒紋（銑齒）銼刀。單齒紋銼刀前角大，楔 角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃鋒利。43.3.3銼刀的握法根據(jù)銼刀大小的不同，銼刀有不同的握法，如圖 3-400右手握庶向丈(d)

10、小詳州"圖3-4 銼刀的握法334銼削時(shí)施力的變化及銼削注意事項(xiàng)銼削時(shí)要得到平直的銼削表面，必須掌握銼削力的平衡，如圖3-5圖3-5 銼削的方法注意事項(xiàng)：銼刀不允許使用無柄銼刀或刀柄已開裂的銼刀，以防傷手；銼刀要避免沾水、沾油或者其他贓物；正確夾持工件，夾持力不可過大，以免工件變 形，表面要求光潔的工件，鉗口要加銅墊片；合理選擇銼刀；經(jīng)常檢查被銼削工 件的尺寸和形狀，以免失誤；及時(shí)清除銼刀上的銼屑，以免將工件表面拉毛；當(dāng) 粗銼接近尺寸時(shí)，用力不可過大，否則造成深痕后，精銼無法去掉深痕。3.4鉆削鉆削是用鉆頭在實(shí)體的材料上加工孔的操作。鉆削加工可以在工件上鉆出 30mn以下直徑的孔。對

11、于3080mn直徑的孔，一般情況下，先鉆出較小直徑的 孔，再用擴(kuò)孔或鏜孔的方法獲得所需直徑的孔。鉆削加工主要用于孔的粗加工， 也可以用于裝配和維修，或是攻螺紋前的準(zhǔn)備工作。3.4.1設(shè)備及工具鉆床、鉆頭、平口鉗、V形鐵、樣沖、錘子等。3.4.2應(yīng)用在各類機(jī)器零件上經(jīng)常需要進(jìn)行鉆孔， 因此鉆削的應(yīng)用很廣的，但是由于鉆 削的精度較低，表面較粗糙，一般加工精度在IT10以下，表面粗糙度Ra值大于 12.5卩m，生產(chǎn)效率也比較低。因此，鉆孔主要用于粗加工，例如精度和粗糙 度要求不高的螺釘孔、油孔和螺紋底孔等。但精度和粗糙度要求較高的孔，也要 以鉆孔作為預(yù)加工工序。單件、小批生產(chǎn)中，中小型工件上的小孔（

12、一般D 13 mm常用臺式鉆床加 工，中小型工件上直徑較大的孔（一般D<50mm常用立式鉆床加工；大中型工件上 的孔應(yīng)采用搖臂鉆床加工；回轉(zhuǎn)體工件上的孔多在車床上加工。在成批和大量生產(chǎn)中，為了保證加工精度，提高生產(chǎn)效率和降低加工成本，廣泛使用鉆模、多 軸鉆的或組合機(jī)床進(jìn)行孔的加工。3.4.3鉆削時(shí)最需要注意的引偏鉆削加工容易產(chǎn)生“引偏”，“引偏”是由于鉆頭彎曲、孔的軸線歪斜而引起 孔徑擴(kuò)大，孔不圓。引偏產(chǎn)生的原因： 麻花鉆是最常用刀具，由于細(xì)長而剛性差；麻花鉆上有 兩條較深的螺旋槽，剛性差；鉆頭僅有兩條很窄二棱邊與孔壁接觸， 接觸剛度和 導(dǎo)向作用也很差；鉆頭橫刃處前角有很大負(fù)值，切削條件

13、極差，鉆孔時(shí)一半以上 的軸向力由橫刃產(chǎn)生，稍有偏斜將產(chǎn)生較大附加力矩，使鉆頭彎曲此外，兩切削 刃不對稱，工件材料不均勻，也易引偏。3.5攻絲攻絲是用絲錐加工工件內(nèi)螺紋的操作。攻絲一般用于加工普通螺紋，攻絲所 用工具簡單，操作方便，但生產(chǎn)率低，精度不高，主要用于單件或小批量的小直 徑螺紋加工。攻絲的要點(diǎn)：工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角；工件夾 位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置， 使攻絲容易判斷絲錐軸 線是否垂直于工件的平面；在攻絲開始時(shí)，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓 力并轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，當(dāng)切入1-2圈時(shí)，仔細(xì)檢查和校正絲錐的位置。一般切入 3-4 圈螺紋時(shí)，絲錐位置

14、應(yīng)正確無誤。以后，只須轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，而不應(yīng)再對絲錐加壓力， 否則螺紋牙形將被損壞；攻絲時(shí)，每扳轉(zhuǎn)絞手 1/2-1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使 切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象；攻不通的螺孔時(shí)，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑；攻塑性材料的螺孔時(shí)，要加潤滑冷卻液。 對于鋼料，一般用機(jī)油或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。 對于不銹鋼，可用30號機(jī)油或硫化油；攻絲過程中換用后一支絲錐時(shí)，要用手 先旋入已攻出和螺紋中，至不能再旋進(jìn)時(shí)，然后用絞手扳轉(zhuǎn)。在末錐攻完退出時(shí)， 也要避免快速轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響； 機(jī) 攻時(shí)，絲錐與螺孔要保持同軸性

15、；機(jī)攻時(shí)，絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則 在反車退出絲錐時(shí)會(huì)產(chǎn)生亂牙；機(jī)攻時(shí)的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調(diào) 質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在 同樣材料時(shí)，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。3.6套絲套絲是用板牙加工工件外螺紋的操作。套絲一般用于加工普通螺紋，套絲所 用工具簡單，操作方便，但生產(chǎn)率低，精度不高，主要用于單件或小批量的小直 徑螺紋加工。套絲工具：板牙和板牙架。使用注意事項(xiàng)：冷卻液體必須是水溶性冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不 能用油代替；無冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺絲；鐵削必須及時(shí)清理。4. 注意事項(xiàng)：在實(shí)驗(yàn)進(jìn)行之前有很

16、多東西要注意。首先在鋸鐵的時(shí)候要注意鐵板，要將它放平， 以免發(fā)生意外掉落。使用鋸子時(shí)也要小心不要被劃傷。使用電磨打光時(shí)要小心火 花。在進(jìn)行鉆孔時(shí)要小心飛出的鐵屑。不要被作品上的毛刺刮傷。5. 實(shí)驗(yàn)步驟(1) 觀看視圖實(shí)驗(yàn)有規(guī)定的視圖。標(biāo)注了需要的尺寸。在下料之前要先計(jì)算需要多少的料。 同時(shí)也為以后的加工奠定基礎(chǔ)。(2) 下料在第一實(shí)訓(xùn)時(shí)，我們進(jìn)行了下料。實(shí)訓(xùn)提供的是一大塊鐵板，要求我們將計(jì) 算好尺寸的鑄鐵鋸下。我們小組2人選擇的方法是將一塊鋸下，再進(jìn)行分割。剛 開始使用小鋼鋸，沒有想到那么艱難。雖然是鐵板，但想象著會(huì)覺得像鋸木頭一 樣容易。剛開始鋸時(shí)很費(fèi)力，而且進(jìn)度很慢。但是經(jīng)過自己的思考以及

17、揣測，還 是找到了一些使用小鋼鋸的訣竅。 經(jīng)過我們2個(gè)人的輪番上陣個(gè)，最后將一塊約 75*28* S 20的鋼板成功鋸下。但是接下來面臨的問題是，我們的料拋出的尺寸 不是很多，所以要精確計(jì)算好如何分割。我們用虎鉗將料夾住，小心翼翼的將它 鋸開。(3) 打孔完成了初步的打磨之后，就要進(jìn)行打孔了。首先，我們按照圖示在零件上面 找到了圓心點(diǎn)。找完圓心點(diǎn)后，用樣錐在桌子上打了一個(gè)小坑點(diǎn)。 然后將零件裝 在虎鉗上(在裝載之前，我們已經(jīng)清掃了虎鉗上的鐵屑)并且擺正，將料夾緊。 因?yàn)樵阢@孔之前向工廠里面的師傅請教了如何鉆孔。他建議我們先用© 8的麻花鉆鉆底孔，再用© 10的鉆頭擴(kuò)孔，而且

18、速度稍慢。這樣鉆出來的孔比較好。所 以我們按照他說的操作步驟一步步進(jìn)行。在加工的過程中，我們不斷加入冷卻液。 因?yàn)闆]有機(jī)油，我們用水當(dāng)冷卻液。待料冷卻后，我們將它取下。(4) 鋰平零件打完空后，表面還不是很平的地方要將其鋰平。 在工作臺上，將零件裝 夾在虎鉗上。這里很注意，將它夾得很緊。完全不會(huì)松動(dòng)。因?yàn)楹ε铝慵粝聛?碰傷。以避免不必要的加工。我先用了平鋰按圖示尺寸將零件哥哥平面鋰平。保證各邊角的垂直。為了避免劃傷，我又將零件的各個(gè)邊倒角。再接著就是將兩個(gè) 孔之間的多余物抹掉。這里也花了很多時(shí)間。先用小的鋰刀一點(diǎn)點(diǎn)的鋰。將孔鋰 到可以把大的平銼放進(jìn)去為止。 使用大的平銼的，不敢用力挫，還要注意不要把 孔的兩個(gè)圓弧銼壞了。將兩邊的寬度達(dá)到 10mm寸就基本完成了。（5）砂平，打磨在砂之前，我向工廠的師傅要了一些砂布和砂紙。 他告訴我們在使用砂布的 時(shí)候，最好可以用一個(gè)平整的木頭包在砂布中， 這樣方便操作。不管是使用砂布 還是砂紙，打磨的方向都要盡量一致，這樣比較美觀。我們先將零件夾在虎鉗上， 夾緊。再在各個(gè)平面進(jìn)行打磨。先用砂布將大致尺寸的砂好，再使用砂布將零件 的紋路細(xì)化，使零件的尺寸更加精確一些。（6）調(diào)整有些不到位的地方，要進(jìn)行各種調(diào)整。再進(jìn)行一些細(xì)微的修改。這樣可以使 零件更加美觀，尺寸更加標(biāo)準(zhǔn)。6. 實(shí)訓(xùn)心得體會(huì)將來