采暖管道施工方案

1、采暖管道施工方案一、采暖系統(tǒng)的施工安裝前必備條件：1、經(jīng)過會審的設(shè)計圖紙，施工說明和現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范等技術(shù)條件。2、施工現(xiàn)場三通一平。3、施工用的管材、管件必須符合設(shè)計圖紙的規(guī)格型號要求，并有質(zhì)量檢驗報告和合格證。4、施工人員以經(jīng)過上崗培訓(xùn)并取得了上崗資格，并未經(jīng)過培訓(xùn)和培訓(xùn)不合格人員不得上崗參與安裝。二、采暖系統(tǒng)1、供暖管道應(yīng)采用碳素鋼管，公稱直徑DN<50m謊可采用焊接鋼管，DN>50mm#,可采用無縫鋼管。2、管道的規(guī)格應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3、供熱管道敷設(shè)時，應(yīng)保持一定的坡度。當(dāng)設(shè)計圖中對坡度未作規(guī)定時，可按下列要求敷設(shè)：汽水同向流動的熱水管道，不得

2、小于0.003；汽水逆向流動熱水管道，不宜小于0.005。蒸汽管和凝結(jié)管（汽水同向流動），不得小于0.002。蒸汽管和凝結(jié)管（汽水逆向流動），不得小于0.005。立管與散熱器連接的支管，不得小于0.01。機械循環(huán)系統(tǒng)熱水管道，應(yīng)抬頭敷設(shè)，保持汽水同向流動。4、公稱直徑小于等于32mm旱接鋼管，應(yīng)采用螺紋連接。管螺紋的加工應(yīng)規(guī)整，并有一定稍度，斷絲和缺絲不得大于全扣數(shù)10%。安裝后的管螺紋跟部應(yīng)干凈并有2-3扣外露螺紋。5、公稱直徑大于32mm勺碳素鋼管。可采用焊接連接；管道轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)使用熱煨彎，不得使用沖壓彎頭。6、加工方形補償器時，應(yīng)采用整根無縫鋼管煨制。如需要接口，則必須安排在垂直臂的中間

3、位置。方形補償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致。7、為了便于維修，在管道系統(tǒng)的適當(dāng)部位，應(yīng)設(shè)置法蘭接口。8、連接散熱器的支管上，應(yīng)配置活接頭或長絲。當(dāng)水平支管長度超過1500mm寸，中間應(yīng)設(shè)管卡或托鉤。9、管道穿過樓板或墻身時應(yīng)埋設(shè)鋼套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大6-10mm，樓板的套管其頂部應(yīng)高出地面20mm。（衛(wèi)生間和廚房應(yīng)高出地面50mm底部應(yīng)與樓板地面相平，墻內(nèi)套管的兩端應(yīng)與墻面相平。10、管道穿越建筑物的基礎(chǔ)和變形縫時，應(yīng)采取預(yù)防建筑物發(fā)生沉降或其它變形時損壞管道措施。11、管道穿越防火墻時，應(yīng)采取固定和封堵措施。12 、管道穿越地下室墻時，應(yīng)采取防火措施。13 、室內(nèi)供暖系統(tǒng)管道，除設(shè)

4、計規(guī)定暗裝外，一般應(yīng)明裝，供暖總立管敷設(shè)在地溝管井和吊頂內(nèi)的供回水管，以及位于室內(nèi)不供暖房間和有凍結(jié)危險的地方的供暖管道，均需進行保溫，保溫的辦法見單項工程設(shè)計說明。14 、管道應(yīng)妥善加吊掛或支承，管道支架（固定支架和活動支架）按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定間距敷設(shè)。三、散熱器組對“1、散熱器組對時，應(yīng)符合以下要求：熱媒溫度低于100時，采用耐熱橡膠墊片；熱媒溫度高于100時，采用石棉橡膠墊片。墊片應(yīng)使用成品，組對后墊片外露不應(yīng)大于1mm散熱器組對應(yīng)平直緊密。第2/4頁2、散熱器安裝之前，應(yīng)作水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，試驗時間3min，不滲不漏為合格。充層中，作為輸送熱媒的管道，但應(yīng)注意：1、

5、在額定工作壓力和運行溫度條件下的使用壽命不小于50年。3、散熱器安裝，應(yīng)在室內(nèi)粉刷完工后進行。四、PEXPPRPE-RTPB等塑料管和復(fù)合管，可埋置于樓板上的填2、管道上不允許有可拆卸接頭。3 、當(dāng)管內(nèi)熱媒溫度高于60，應(yīng)采用隔熱措施。4 、熱媒溫度不宜高于80。五、在室內(nèi)供暖管道上的閥門，務(wù)必安裝在便于啟閉操作的部位，閥門的選擇，應(yīng)符合樣本所規(guī)定流體種類，溫度和壓力一般可按以下原則配置：1 、關(guān)斷用：熱水和低壓系統(tǒng)用閘閥或蝶閥，高壓蒸汽系統(tǒng)用球閥。2、調(diào)節(jié)用：球閥、調(diào)節(jié)閥和平衡閥。3、放水和放空氣：熱媒低于100時用旋塞或球閥，高于或等于100時用閘閥或球閥。4、閥門安裝前應(yīng)做強度和嚴(yán)密性試

6、驗，試驗應(yīng)在自批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%且不小于1個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門，應(yīng)逐個進行試驗，閥門強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗的壓力為公稱壓力的1.1倍，閥門的試驗持續(xù)時間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。六、供暖管道的油漆當(dāng)設(shè)計中未做明確規(guī)定時按以下規(guī)定進行：1、位于相對濕度正常腐蝕性氣體房間的明裝管道，表面刷一遍紅丹防銹漆及兩遍快干瓷漆。2、位于相對濕度較高或有腐蝕性氣體房間（如浴室、廁所等）內(nèi)的明裝管道，表面刷一遍紅丹防銹漆及兩遍快干瓷漆。當(dāng)無耐酸漆時，可第3/4頁刷兩遍銀粉漆或快干瓷漆。3、暗裝的保溫和非保溫管道，表面刷兩遍紅丹防銹漆。七、供暖系統(tǒng)安裝完畢后

7、，在進行保溫之前進行水壓試驗，水壓試驗可按以下規(guī)定進行：1、蒸汽和熱水供暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1Mpa作為試驗壓力，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不得小于0.3Mpa。2、高溫水暖系統(tǒng)，試驗壓力不應(yīng)小于頂點工作壓力加0.4Mpa。3、使用塑料管或復(fù)合管的熱水供暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2Mpa。4、地板輻射供暖系統(tǒng)，加熱盤管的試驗壓力應(yīng)取工作壓力的1.5倍，但不應(yīng)小于0.6Mpa。八、水壓試驗的檢驗及沖洗：1、使用鋼管和復(fù)合管的供暖系統(tǒng)在試驗壓力下降不大于0.02Mpa，降至工作壓力后檢查不滲不漏為合格。2、使用塑料管的供暖系統(tǒng)，應(yīng)在試驗壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa然后

8、降壓至工作的1.15倍，穩(wěn)壓2h、壓力降不大于0.03Mpa,同時各連接處不滲不漏為合格。3、地板供暖系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不大于0.05Mpa且不滲不漏為合格。4、系統(tǒng)水壓試驗合格后，應(yīng)反復(fù)注水沖洗，直至排出水不含泥砂鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁為合格。供熱管道工程施工方案(修改)1、編制依據(jù)1.1 C5辦公樓供熱工程設(shè)計施工圖1.2 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)1.3 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-2002)1.4 建筑設(shè)備通用圖集(91SB系列)1.5 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50275-98)1.6 現(xiàn)場設(shè)備

9、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-98)2、工程概況2.1 總體概況辦公樓供熱工程，地處C5工地北側(cè)。工程量管道800米。各類管件100個,泵類設(shè)備2臺。2.2 專業(yè)工程概況專業(yè)工程包括采暖系統(tǒng)2.2.1 采暖系統(tǒng)采暖熱媒由熱交換站供給，熱媒為85/60熱水。采暖系統(tǒng)：采暖系統(tǒng)分兩個區(qū)，戶內(nèi)采用下分式雙管串聯(lián)系統(tǒng)，戶外采用下供下回雙管系統(tǒng)。散熱器采無砂灰鑄鐵橢圓柱750和650型散熱器，散熱器落地明裝，承壓0.8MPa,750型標(biāo)準(zhǔn)散熱量120.3w/片,650型標(biāo)準(zhǔn)散熱量88.5w/片。3、施工部署3.1 施工進度3.2 勞動力組織以施工進度為依據(jù)，配合好勞動力，組織若干作業(yè)小

10、組，同時分系統(tǒng)、分層、分階段進行安裝，勞動力配備齊全，加快施工進度。4、施工準(zhǔn)備4.1 組織準(zhǔn)備針對該工程施工要求高，工期短的情況，必須建立一個嚴(yán)密的現(xiàn)場管理體系，實行任務(wù)到組、質(zhì)量到人，嚴(yán)格要求，精心施工。對本工程施工人員進行思想教育和組織建設(shè)，加強學(xué)習(xí)，健全崗位責(zé)任制。把技術(shù)交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作工藝、安全消防交底貫徹到施工班組，樹立質(zhì)量第一的思想，從組織施工上保證爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。4.2 技術(shù)準(zhǔn)備首先要整理好技術(shù)資料，本工程施工工藝要求較高，先組織好圖紙會審，把不清楚和需要修改的地方與設(shè)計協(xié)商解決，并把設(shè)計交底、洽商記錄中的設(shè)計變更在施工圖上標(biāo)識清楚，向施工班組做技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防書面交底

11、。組織施工班組中有關(guān)人員熟悉施工圖，學(xué)習(xí)有關(guān)本工程的質(zhì)量要求、技術(shù)操作規(guī)程。圖紙會審記錄內(nèi)容和本工程采用的新工藝、新材料要重點加以說明，以利于以后施工。4.3 臨時設(shè)施和機具準(zhǔn)備4.3.1 臨時設(shè)施根據(jù)工地現(xiàn)場的規(guī)定，隔出一塊水暖專用地，其中包括管材碼放場地、預(yù)制加工場地及半成品碼放場地。在水電庫房中也隔出一塊為水暖小型材料存放區(qū)及工具存放，以便材料進場后有次序地碼放。4.3.2機具準(zhǔn)備在舁廳P設(shè)備名稱單位數(shù)量1電焊機臺42套絲機臺63氣焊割工具套24電錘臺85手電鉆臺66無鋸齒臺57套絲板套168手動打壓宗臺49水平尺把1210管鉗把3011鏈鉗把413水平尺把114千分表塊115轉(zhuǎn)速表個1

12、16溫度計個14.4材料準(zhǔn)備及材料質(zhì)量控制根據(jù)工程預(yù)算和施工進度分批分種類進料，定貨時根據(jù)材料計劃單上產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號及質(zhì)量要求對照產(chǎn)品合格證內(nèi)容符合要求后，拿回樣品通過工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師共同檢查、檢驗認(rèn)可后再定貨進貨。材料進場時再由工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、監(jiān)理檢查出廠合格證，檢測報告、說明書、進京施工證明及設(shè)備試驗調(diào)試記錄，然后再從材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀質(zhì)量檢查、閥門、管道、暖氣片，主要部件抽檢10%,對在主干管上起截斷作用的閥門應(yīng)全數(shù)進行強度試驗。閥門要做嚴(yán)密性試驗，如有不合格的應(yīng)逐個檢驗，并將不合格的產(chǎn)品退貨。根據(jù)檢驗內(nèi)容填寫材料進場報告。材料妥善保管、減少浪費，要

13、堅持按施工預(yù)算限額領(lǐng)料，有變更的應(yīng)寫清楚，提倡施工人員在施工中精打細算，做到長料不短用、大料不小用，節(jié)約材料，降低工程成本。5、主要施工方法主要工藝流程和各系統(tǒng)試驗要求見暖、衛(wèi)、燃氣、通風(fēng)空調(diào)建筑設(shè)備分項工藝標(biāo)準(zhǔn)（第二版）。5.1 管道預(yù)留預(yù)埋在混凝土樓板、墻體上預(yù)留孔洞及預(yù)埋剛性防水套管時，根據(jù)所穿建筑物厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度下料，管道穿地下一層外墻處要預(yù)埋剛性防水套管，剛性防水套管內(nèi)刷防銹漆，在土建進行鋼筋綁扎時，安裝人員要配合進行預(yù)埋套管的安裝。首先，依據(jù)土建給出的建筑軸線和標(biāo)高線（50線）為套管定位，在鋼筋上畫出定位線；再將預(yù)制好的套管依線定位，用鐵絲固定在鋼筋上。并面紗或紙

14、團將套管兩頭嚴(yán)實；在土建合模前再作一次復(fù)查，核查坐標(biāo)、標(biāo)高，平直合格后方可合模。本剛性防水套管為型鋼性防水套管，套管止水環(huán)厚度為10mm,寬度為60mm。樓板洞的預(yù)留：將加工好的預(yù)留洞鋼套管外表刷涂脫模劑，在土建施工開始綁扎樓板鋼筋時，根據(jù)核對好的坐標(biāo)位置將套管固定在樓板模板上，套管內(nèi)填入水泥袋紙等填充物，用M14螺栓固定于頂板模板上。混凝土澆筑時必須有專人值班，避免套管移位，待混凝土強度達到可以上人時，及時將套管拔出，清理干凈。鋼套管安裝見下圖：d10鋼筋鋼管套筒d12鋼筋頂板模板MlM14螺絲穿梁套管的預(yù)埋地下層多種管線連接關(guān)系復(fù)雜施工確有難度，對管線穿梁的鋼套管預(yù)埋提前做好準(zhǔn)備。5.2

15、送水管道安裝管材及管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。安裝時檢查鋼管及管件外鍍鋅是否均勻，無腐蝕、無飛刺。管件無偏扣、舌L扣、絲扣斷絲等現(xiàn)象。閥門型號應(yīng)符合設(shè)計要求。按水暖圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置的草圖，再根據(jù)結(jié)構(gòu)實際尺寸量出每段管子的準(zhǔn)確尺寸，標(biāo)在施工草圖對應(yīng)的位置上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對、按管段分組編號）無誤后做好防腐，再從總?cè)肟陂_始操作，總進口端頭加好臨時絲堵，以便試壓用并清掃管膛。絲扣處抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號一次上緊，絲扣外露23扣，安裝完后找直、找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，將鍍鋅層破壞處刷防銹漆，所有管口加

16、好臨時絲堵，進行主干管打壓合格后，再立管安裝。安裝時按預(yù)制時分層順序安裝并對號調(diào)直時的印記擰緊，校核甩口高度、方向是否正確，立管閥門安裝高度，朝向是否便于操作和修理。將支管甩口均加好臨時絲堵，作立管打壓試驗，合格后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。等堵洞混凝土凝固后進行支管安裝，將預(yù)制好的支管按編號從立管甩口處依次逐段進行安裝并設(shè)固定支架，（水表處先安裝上連接管，等管子沖洗后在交工前安裝水表）安好后核定不同衛(wèi)生器具的甩口高度、位置是否正確，無誤后將過墻處的套管固定好配合土建堵好。最后，將所有甩口處用絲堵堵好進行系統(tǒng)水壓試驗。給水、熱水管道戶內(nèi)部分安裝至衛(wèi)生潔具甩口加絲堵，公共部分安裝完衛(wèi)生潔

17、具并完成相應(yīng)的試驗工作。5.3 采暖管及暖器安裝：采暖管用焊接鋼管，dw32mm時絲接，dn40mm焊接。（地下層）水平主干管安裝：先檢查管材及配件的質(zhì)量，根據(jù)圖紙和實際結(jié)構(gòu)尺寸進行支、吊架安裝。管道安裝前，必須實地測量，認(rèn)真繪制加工草圖，將實地測量尺寸分別標(biāo)注在草圖上。同時，將管件、配件、閥件、儀表的規(guī)格、型號及其所在的位置、標(biāo)高、方向均在圖上標(biāo)注清楚進行安裝。水平管道支架就位后，用水平尺認(rèn)真校核坡度，不允許有反坡或塌腰現(xiàn)象。供水干管最高處應(yīng)設(shè)自動排氣閥。接散熱器的支管用熱鍍鋅鋼管。散熱器掛墻安裝前，按照設(shè)計圖紙上要求的各種規(guī)格型號逐一核對。并將各規(guī)格散熱器對號入位運至各房間的安裝位置。散熱

18、器安裝就位時，可暫時脫下包裝薄膜。安裝就位后，仍用塑料薄膜包裝好，直至交工時再打開。5.4 泵類設(shè)備安裝5.4.1 基礎(chǔ)驗收檢查1 .對基礎(chǔ)外觀檢查，不得有裂紋，蜂窩、空洞、露筋等缺陷。2 .按施工圖紙要求對基礎(chǔ)位置和尺寸進行復(fù)測，其允許偏差應(yīng)符合表5.4.1-1中的規(guī)定泵基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差表5.4.1-1項目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置+20不同平面標(biāo)高-20基礎(chǔ)外形尺寸+20基礎(chǔ)水平度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置+10深度+20孔壁鉛垂度103 .基礎(chǔ)復(fù)查合格后，做好驗收檢查記錄，由土建單位向安裝單位辦理中間交接手續(xù)。5.4.2 施工工藝1 .基礎(chǔ)放線按施工圖紙依據(jù)軸線，用墨線在基

19、礎(chǔ)表面彈出泵安裝中心線，依據(jù)基礎(chǔ)上土建紅三角標(biāo)記用鋼板尺確定安裝標(biāo)高。2 .基礎(chǔ)面處理在基礎(chǔ)放置墊鐵處鏟麻面，使二次灌漿時澆灌的混凝土與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。鏟麻面的標(biāo)準(zhǔn)是100cm之內(nèi)應(yīng)有56個直徑為1020mm的小坑?；A(chǔ)面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水等清除干凈。3 .泵運輸就位用道木或木方鋪一條平坦通道至基礎(chǔ)邊，在與基礎(chǔ)銜接處使通道與基礎(chǔ)等高，道木上是滾杠，將泵滾運至基礎(chǔ)上。4 .找正找平擺正水泵，在泵的進水口中心和軸線中心分別用線墜吊垂線，使線錘尖和基礎(chǔ)表面的中心線相交。在每個地腳螺栓的兩側(cè)放置兩組墊鐵，泵長度方向兩螺栓中間各放一組墊鐵。使用3號平墊鐵和斜墊鐵。用鋼板尺測量水泵軸中心

20、線的高程，要求與設(shè)計要求相符，以保證水泵能在允許的吸水高度內(nèi)工作。通過調(diào)整墊鐵的厚度對泵進行找平，將水平儀放在泵軸上測其縱向水平，將水平儀放在泵出口法蘭面上測其橫向水平。5 .二次灌漿泵找正找平后，將每組墊鐵相互用定位焊焊牢。灌漿處清洗潔凈，并擦盡積水。用525號硅酸鹽水泥與細碎石配制混凝土。灌漿時應(yīng)搗實，并注意不使地腳螺栓傾斜和影響泵的精度。待混凝土凝固后，其強度達到設(shè)計強度的75%以上時（常溫下需7天時間），擰緊地腳螺栓。螺栓露出的螺母，具露出長度宜為810mm。對泵的位置和水平進行復(fù)查。6 .聯(lián)軸器找正雖然泵為整體安裝，但因路途運輸及現(xiàn)場安裝原因，須重新檢查電機軸與泵軸對中。通?？空{(diào)整電

21、動機位置使兩半聯(lián)軸器即同心又相互平行。用磁力表座或制作專用找正架固定千分表，千分表測桿端，量頭抵住聯(lián)軸節(jié)的外緣和端面，使兩半聯(lián)軸節(jié)轉(zhuǎn)動，測量兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜值。7 .試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)前檢查1）清洗泵外表，檢查泵體內(nèi)有無雜物。2）各緊固件連接部位及地腳螺栓的緊固情況，不得松動。3）潤滑狀況良好，潤滑油或油脂已按規(guī)定加入。8 ）附屬設(shè)備及管路是否沖洗干凈，管路應(yīng)保持暢通。吸入管道應(yīng)清洗干凈，無雜物。5）盤車靈活，聲音正常。6）各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。電動機試運1）脫開聯(lián)軸節(jié)。2）點動電動機，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向與設(shè)計要求一致。3）啟動電動機，連續(xù)運轉(zhuǎn)2h,在運轉(zhuǎn)中不應(yīng)

22、有異常聲響和振動，軸承溫度正常，啟動電流和空載電流符合設(shè)計要求。無負(fù)荷試運1）連接泵與電機，并復(fù)查同心度。2）全開啟入口閥門，全關(guān)閉出口閥門。3）吸入管滿水，打開排氣孔將泵內(nèi)空氣排凈。4）啟動泵，運轉(zhuǎn)13min后停車。5）運轉(zhuǎn)中無不正常聲響，各緊固部分無松動現(xiàn)象，軸承無明顯的溫升。負(fù)荷試運轉(zhuǎn)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)由建設(shè)單位組織進行，安裝單位配合。在無負(fù)荷試運合格后進行。啟動電動機，同時緩緩打開排出閥，觀察壓力表。通過調(diào)節(jié)排出閥使出口壓力達到設(shè)計值。在設(shè)計負(fù)荷條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2h,負(fù)荷運轉(zhuǎn)合格標(biāo)準(zhǔn)是：1）系統(tǒng)運行正常，其壓力、溫度、流量等符合設(shè)計要求。2）泵運轉(zhuǎn)無雜聲，泵體無泄漏。3）各緊固部位無松動

23、。4）機械密封的泄漏量不超過5mL/h。5）電動機啟動電流和負(fù)荷運轉(zhuǎn)電流符合要求。6）泵軸承溫度不應(yīng)大于80。5.4.3 質(zhì)量要求地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm,地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。泵調(diào)平后，每組墊鐵不宜超過4塊。墊鐵端面應(yīng)露出泵底面外緣，平墊鐵宜露出10-30mm,斜墊鐵宜露出10-50mm。墊鐵組伸入泵底座底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓中心。泵安裝平面位置對安裝基準(zhǔn)中心線允許偏差為±10mm，安裝標(biāo)高與安裝基準(zhǔn)標(biāo)高允許偏差為±10mm。泵體縱向水平度允許偏差不大于0.1/1000，橫向水平度允許偏差不大于0.2/1000。泵聯(lián)軸器徑向位移允許偏差不大于0.05

24、mm,軸向傾斜允許偏差不大于0.2/1000。5.4.4 注意事項1. 聯(lián)軸節(jié)找正用兩點法測量，消除了轉(zhuǎn)軸軸向竄動影響。如用一點法測量，即在測量一個位置上的徑向值時，只測量同一位置的軸向值，轉(zhuǎn)軸不允許有軸向竄動。一般可設(shè)法將轉(zhuǎn)軸在軸向頂住或采用其它方法消除影響。2. 管道與泵連接，泵不得直接承受管道的重量。應(yīng)復(fù)查泵的原找正精度。3. 管道與泵連接后，不應(yīng)在管道上進行焊接或氣割，以防焊渣等進入泵內(nèi)。4. 不能在泵出口閥門全閉的情況下超過3min運轉(zhuǎn)泵，以免泵內(nèi)水發(fā)熱，且易損壞機件易發(fā)生事故。5. 泵停止試運后，應(yīng)關(guān)閉泵的出口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉各附屬系統(tǒng)閥門。6. 整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)

25、，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。5.4焊接技術(shù)要求5.4.1 焊工必須持有勞動安全監(jiān)察部門頒發(fā)的合格證書，并有相應(yīng)合格項目。在正式焊接前，得到業(yè)主的認(rèn)可之后方可進行正式焊接。5.4.2 焊接材料管理1 .所有焊接材料必須有材料質(zhì)量保證書。2 .焊條發(fā)放時，應(yīng)認(rèn)真填寫焊材發(fā)放記錄，焊工須攜帶保溫筒領(lǐng)取焊條，多余的焊條和重要部位的焊頭必須退回。3 .焊絲在使用前應(yīng)徹底清除表面油污、銹蝕等雜質(zhì)，并露出金屬光澤。4 .焊件應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固，以防焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。避免強行組對，防止產(chǎn)生焊接裂紋和內(nèi)應(yīng)力。碳鋼管道的坡口加工采用砂輪機去除坡口表面氧化皮，并對影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。不銹鋼坡口加工

26、采用等離子切割機并用砂輪機去除表面氧化物，不銹鋼管手工電焊宜進行背面充氬保護，以防根部背面焊縫氧化。5 .焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開，錯開間距>50mrm焊工焊完后，應(yīng)將焊縫外表面徹底清理干凈，并對焊縫外觀進行仔細地檢查，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)及時進行修補處理。6 .鋼支架焊接次序：先焊短焊道，再焊長焊道。點焊所有焊接材料應(yīng)與正式焊接材料相同。點焊長度50mm,高度2-4mm,間距300-500mm。焊接時從中間分別向外分段跳焊，然后再從外側(cè)向中間分段跳焊。如此反復(fù)，直到焊接完成，以減少焊接變形量項次項目允許偏差檢查方法1表向裂紋、氣孔、夾渣、焊幅

27、及熔合性飛濺等不允許目測或借助低倍放大鏡或表面探傷2咬邊及邊緣不滿eiei<0.5mm,不人丁焊縫全長的10%,且不大于100mm用焊縫檢驗尺檢查3焊縫余高e戶12.5mme<1.6mm12.5<SV25mme<2.4mm6>25mme3.2mm且內(nèi)焊口e<2mm效母材厚度4焊縫寬度b（b二坡口寬度+4mm）i2.05.5管道保溫保溫管道流程本工程在采暖區(qū)的采暖、熱水管道用發(fā)泡橡塑軟質(zhì)管殼保溫，厚度30mm,管道用發(fā)泡橡塑軟質(zhì)管殼保溫，厚度10mm,厚度50mm。走在吊頂內(nèi)的消防排煙風(fēng)管用30厚玻璃棉板保溫，外纏密紋玻璃絲布。工作要點1 .管道保溫前，油漆必

28、須按設(shè)計要求進行完畢。2 .保溫材料必須滿足設(shè)計要求，必須有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。3 .保溫層縱向接縫放在管道側(cè)面和上部，拼縫處用散棉填實，用膠帶封嚴(yán)，膠帶寬度不應(yīng)小于50mm,粘貼牢固，不得出現(xiàn)貼列和脫落現(xiàn)象。4 .管殼之間間隙保溫不應(yīng)大于5mm,保冷不應(yīng)大于2mm,并用散棉填滿。相鄰二根保溫管殼縱縫錯開，拼縫處用寬不小于50mm膠粘帶封嚴(yán)。5 .所有保溫管道穿墻或樓板處不得出現(xiàn)漏?，F(xiàn)象，并要求用不燃材料堵嚴(yán)。6 .水管閥門、過濾器及法蘭處的保溫結(jié)構(gòu)能夠單獨拆卸。調(diào)試要點1 .系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)該具備的條件：（ 1）系統(tǒng)安裝完成并經(jīng)檢查驗收合格。（ 2）電力供應(yīng)得到保障（正式供電）（ 3）給排水

29、系統(tǒng)得到完善，并接通市政管網(wǎng)。（ 4）設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格。2 .準(zhǔn)備（ 1）成立由工程師負(fù)責(zé)的調(diào)試組。（ 2）編制設(shè)備運轉(zhuǎn)、調(diào)試方案。（ 3）準(zhǔn)備所需的檢測儀器、儀表以及記錄表格。（ 4）落實調(diào)試人員。3 .系統(tǒng)調(diào)試。6、管道及設(shè)備試驗6.1 強度試驗對于承壓管道、設(shè)備、閥門、成組散熱器，安裝前應(yīng)有強度試驗記錄。全部管路系統(tǒng)和設(shè)備安裝完后應(yīng)由系統(tǒng)強度試驗。6.1.1 要填寫試驗管道、設(shè)備及閥類等的類別、規(guī)格、材質(zhì)，并注明項目部位。6.1.2 要明確壓力表位置、試驗壓力、試驗時間、壓力降數(shù)值，試驗介質(zhì)。6.1.3 寫明試驗中檢查滲漏情況、位置及返修情況、結(jié)果。6.1.4 注明試驗日期，并簽字齊全

30、。6.2 設(shè)備試運轉(zhuǎn)達及熱工調(diào)試6.2.1 單機試運轉(zhuǎn)包括水泵、各類風(fēng)機等設(shè)備，要求寫明單機試運轉(zhuǎn)的有關(guān)檢查情況及參數(shù)數(shù)據(jù)。6.2.2 設(shè)備系統(tǒng)試驗運轉(zhuǎn)，各類系統(tǒng)設(shè)備均要帶負(fù)荷運行。內(nèi)容包括全過程的試驗數(shù)據(jù)控制參數(shù)，系統(tǒng)有無滲漏，溫度情況及運行狀況。6.2.3 暖氣工程熱工調(diào)試記錄，并作為竣工資料的保證項目歸檔，工程交工時，無條件進行熱工調(diào)試，必須在竣工資料上注明熱工調(diào)試日期。7、各項管理措施7.1 技術(shù)措施7.1.1 季節(jié)措施外露管口應(yīng)及時封堵嚴(yán)密，可采用3mm厚鋼板焊上或管堵堵嚴(yán)，防止雨水流入及污物進人堵塞管道；管道的除銹防腐工作，應(yīng)在晴天進行，防止除銹不凈和油漆附著力不夠造成脫落。電動工

31、具不可露天使用，并要有防雨、防潮措施。對怕潮材料要妥善保管，防止損壞銹蝕。冬季水泥捻口，采取保溫措施，防止凍壞。管道的試壓，通水工作，應(yīng)避免在嚴(yán)冬季節(jié)進行，防止管道設(shè)備凍壞。雨、雪天氣，不可進行露天帶電操作，雷、雨天氣不可再屋面施工，防止用電設(shè)備電傷人和雷擊事故發(fā)生。7.1.2 技術(shù)節(jié)約措施充分利用鋼管短頭制作穿墻套管，割下的管不能套絲時可先套好絲再割下來，以備以后短管套絲用，可節(jié)省成品管材。下水管根據(jù)使用長度，購置長短不一致，可節(jié)約管材、管件。7.2 質(zhì)量管理7.2.1 本工程質(zhì)量要求為長城杯工程，施工時嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)中的各項規(guī)定。建立健全質(zhì)量保證體系和管理制度，每周進

32、行質(zhì)量檢查。7.2.2 任務(wù)下達后，由施工員向操作人員按施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求進行書面交底，必要時須編制作業(yè)指導(dǎo)書，應(yīng)進行連續(xù)監(jiān)控，操作人員要嚴(yán)格按技術(shù)交底和指導(dǎo)書進行操作。7.2.3 施工中各班組要采用自檢、互檢、交接檢和專檢相結(jié)合的方法，注意解決施工中常見的質(zhì)量通病和薄弱環(huán)節(jié)。做好隱蔽工程檢查，合格后方可隱蔽。7.2.4 施工中上、下道工序要互相配合，由質(zhì)檢員檢查合格后方可進行下道工序施工并做好相關(guān)記錄。7.2.5 注意對成品的保護、養(yǎng)護工作，對成品可分層、分段進行看護和檢查，保證優(yōu)質(zhì)工程順利交工。7.3 安全管理7.3.1 所有施工人員進場前，必須進行安全教育，貫徹有關(guān)安全文件，制

33、定現(xiàn)場規(guī)章制度，提高工人對安全生產(chǎn)的認(rèn)識。7.3.2 施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，不許吸煙，無論在工具房、操作工棚或施工現(xiàn)場，施工用火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全消防條例中各項規(guī)定，事先要申請用火證。7.3.3 高空作業(yè)系好安全帶，高掛低用，嚴(yán)禁穿拖鞋進入現(xiàn)場。7.3.4 用電設(shè)備使用前，應(yīng)由專業(yè)人員安裝，檢查合格后方可使用，接地、接零、漏電保護裝置必須齊全有效。7.3.5 電氣焊施工要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)定，要堅持持證上崗，氣焊時，氧氣和乙炔瓶、施焊點間距離不小于10米，氧氣、乙炔皮線各接口必須幫扎牢固，不得漏氣。電焊時，電焊機一次線3米，二次線30米，并且雙線到位。7.3.6 氧氣表、乙炔表、壓力表必

34、須使用檢驗合格產(chǎn)品并必須有防回火裝置。7.3.7 施工中要做到三清：a、施工現(xiàn)場環(huán)境清。b、設(shè)備設(shè)施材料清。c、勞動力組合人員心里清。三跟蹤：a、跟蹤方案中的安全措施驗證其是否可行。b、跟蹤各班組對違章、違紀(jì)及時糾正情況。c、跟蹤危險作業(yè)環(huán)境發(fā)現(xiàn)問題及時處理情況。一清二查三落實；一清：每天上班前先到現(xiàn)場查看清楚，對施工部位容易出現(xiàn)問題預(yù)測采取措施。二查：查下達的安全措施班組前講話的貫徹執(zhí)行情況。三落實：排除不安全隱患措施的落實。8、成品保護8.1 暖衛(wèi)設(shè)備及管道8.1.1 預(yù)制加工好的管段，應(yīng)加臨時管箍或用紙將管口包好，以防絲扣生銹腐蝕。8.1.2 經(jīng)除銹、刷漆防腐處理后的管件、型鋼、托吊長架

35、等金屬制品，宜放在有防雨、雪措施的專業(yè)場地，周圍不準(zhǔn)放雜物。8.2 采暖管道8.2.1 安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷也不得蹬踩。8.2.2 搬運材料、機具及施焊時要有具體防護措施，不得將做好的墻面、地面弄臟、雜環(huán)。8.2.3 安固定卡子，應(yīng)用電錘打洞，防止將板墻剔裂。8.2.4 粉刷前應(yīng)采取措施保護已安裝好的管道和散熱器，防止污染保證清潔。8.3 管道及設(shè)備防腐8.3.1 已做好防腐層的管道及設(shè)備之間要隔開，不得粘接，以免破壞防腐層。8.3.2 刷油前先清理好周圍的環(huán)境，防止灰土飛揚，保持清潔，如遇大風(fēng)、雨、雪天氣不得露天作業(yè)。8.3.3 刷好漆的管道設(shè)備，漆層在干燥過程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、和

36、溫差劇烈變化。8.4 管道及設(shè)備保溫8.4.1 保溫時必須不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進行。8.4.2 管道、設(shè)備的水壓試驗合格后，切防腐以完畢并有隱檢記錄方可保溫。（注：不能顛倒工序）8.4.3 保溫材料進入現(xiàn)場不得雨淋或放在潮濕場所。8.4.4 如有特殊情況，需拆下保溫層之后，需立即原樣保溫、修復(fù)。8.5 泵類設(shè)備8.5.1 泵的進出口在配管之前一定要堵塞好，防止異物進入。8.5.2 泵的地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除潔凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。8.5.3 地腳螺栓灌漿在養(yǎng)生期間每天灑水養(yǎng)護，并不得碰動泵或進行安裝工作。8.5.4 嚴(yán)禁非操作人員隨意開關(guān)泵。供熱管道施工方案第一章

37、工程概況及施工部署第一節(jié)投標(biāo)承諾綜合說明第二節(jié)工程概況第三節(jié)施工部署第二章施工準(zhǔn)備第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備工作第二節(jié)現(xiàn)場準(zhǔn)備第三節(jié)臨時設(shè)施準(zhǔn)備施工方案及主要施工方法第一節(jié)測量放線第二節(jié)開挖溝槽第三節(jié)地基處理第四節(jié)管道安裝第五節(jié)管道接口第六節(jié)水壓試驗第七節(jié)回填第八節(jié)管道拆除第四章過東環(huán)路地埋管施工（工程重點）第五章勞動力計劃及主要施工機械配備第六章管道施工的配合措施第七章保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第一節(jié)質(zhì)量保證體系及措施第二節(jié)質(zhì)量管理措施第三節(jié)質(zhì)量控制要點第四節(jié)成品保護措施第五節(jié)擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表第八章保證工期的技術(shù)組織措施第九章確保安全、文明施工的技術(shù)措施第一節(jié)安全管理措施第二節(jié)安全技術(shù)

38、措施第三節(jié)文明施工的技術(shù)措施第十章降低成本、縮短工期、提高質(zhì)量的合理化建議及措施第十一章環(huán)境保護和不擾民措施第十二章地下管網(wǎng)、電纜、文物保護措施第一節(jié)地下管網(wǎng)、電纜保護措施第二節(jié)文物保護措施第十三章服務(wù)、保修及優(yōu)惠承諾第一節(jié)連續(xù)施工、保證工期不變承諾第二節(jié)?？顚Ｓ贸兄Z第三節(jié)保修承諾第四節(jié)工期承諾第五節(jié)其他承諾第十四章施工總進度計劃第十五章施工總平面布置圖第一章工程概況及施工部署投標(biāo)承諾綜合說明自接到貴單位的招標(biāo)文件，施工圖紙和有關(guān)答疑紀(jì)要后，我公司即組成本工程投標(biāo)小組，由公司領(lǐng)導(dǎo)親自組織指揮，深刻領(lǐng)會招標(biāo)文件精神，吃透設(shè)計圖紙，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙及國家現(xiàn)行有效的施工驗收規(guī)范要求和我公司

39、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書等要求，精心編制該工程的的投標(biāo)文件。我公司非常珍惜這次機會，將充分運用以往供熱管道安裝工程所積累的成功經(jīng)驗，謁誠為貴方提供最良好的服務(wù)，若我公司中標(biāo)，將承諾如下幾點：1、保證按合同要求進行施工，并在所有方面令業(yè)主感到滿意，遵守業(yè)主所有合理的指示和要求。2、組織落實：由公司主管經(jīng)理親自擔(dān)任工程總指揮，由優(yōu)秀的項目經(jīng)理擔(dān)任本工程的項目經(jīng)理，一旦中標(biāo)，我公司將派出達到國內(nèi)先進水平的隊伍參與管理和施工。3、質(zhì)量目標(biāo)：達到一次性驗收合格，確保工程質(zhì)量達到合格。4、工期目標(biāo)：保證在60個日歷天的投標(biāo)工期內(nèi)圓滿完成施工任務(wù)。5、安全目標(biāo)：達到無工傷、無事故、無險情，搞好文明施工。6、掌握

40、新技術(shù)，運用新工藝，投入新設(shè)備，保證達到一流的技術(shù)，一流的設(shè)備，一流的效果。第二節(jié)工程概況臺玻悅達太陽能鏡板供熱管道工程位于鹽城市開發(fā)區(qū)，起點從悅達臺玻西北側(cè)圍墻，終點在臺玻悅達太陽能鏡板廠房西北側(cè)，管徑426*10,長度631米，其中含地埋管140米，上述管材全部利用福匯紡織拆除的管道。管道采用低架鋪設(shè)，其中過東環(huán)路部分采用直埋，河中澆筑支架，本工程設(shè)計壓力1.3MPa,設(shè)計溫度300。工程名稱：臺玻悅達太陽能鏡板供熱管道工程建設(shè)地點：鹽城經(jīng)濟開發(fā)區(qū)總工期：60天，計劃開工日期：以招標(biāo)人通知為準(zhǔn)備質(zhì)量要求：合格工藝要求：補償方式：采用旋轉(zhuǎn)補償器和自然補償相結(jié)合保溫要求：426采用復(fù)合保溫管殼

41、，內(nèi)層100mm硅酸鋁管殼，外層100mm歐文斯高溫玻璃棉管殼，保護層為：玻璃絲布兩層，最外層包0.5mm綠色彩鋼板。管材要求：加空管為螺旋鋼管GB/T9711.1-1997地埋內(nèi)管為GB/T8163無縫鋼第三節(jié)施工部署1、組織保證項目總指揮項目經(jīng)理項目副經(jīng)理施工員1人材料設(shè)備部2名經(jīng)濟核辦公室1XI1 .材料供應(yīng)。2 .材料與設(shè)備的驗收、儲運。3 .現(xiàn)場臨時水電管理。4 .施工機械中請調(diào)派及管理5 .各種車輛中請調(diào)派及管理6 .工程上消耗材料記錄盤結(jié)。7 .現(xiàn)場內(nèi)的場容場貌管理1 .編制施工總進度計劃以及施工形象進度計劃。2 .圖紙收發(fā)存管理。3 .編制施工組織設(shè)計。4 .辦理設(shè)計圖紙修改變

42、更及施工圖審核。5 .負(fù)責(zé)定位標(biāo)高，測量放線各項施工分項的技術(shù)措施的制定。6 .對工程質(zhì)量進行監(jiān)督管理。7 .技術(shù)資料及1 .編制設(shè)計圖總造價預(yù)算及施工階段實施方案。2 .審核工程全過程經(jīng)濟活動資料。3 .分階段施工完畢編制階段造價決算及編制造價總結(jié)算。1 .負(fù)責(zé)職工就餐、住宿現(xiàn)場及住宿區(qū)的環(huán)境工作。2.負(fù)責(zé)對外文件編寫，生產(chǎn)信息資料。3.負(fù)責(zé)治安、保衛(wèi)、消防，分包單位施工人員臨時戶籍工作。2、工程項目管理的主要目標(biāo)根據(jù)建設(shè)單位要求和本工程的具體情況，我公司確定項目管理綜合目標(biāo)如下：（1）工程成本造價控制目標(biāo)采用先進的技術(shù)和工藝，選用經(jīng)濟合理的施工方案，通過科學(xué)的管理、嚴(yán)密的組織和協(xié)調(diào)控制，使

43、工程成本和造價得到最有效的控制，最大限度的為建設(shè)單位節(jié)約資金，為企業(yè)獲得一定的經(jīng)濟效益。（2）安全生產(chǎn)目標(biāo)確保職業(yè)安全管理體系在本工程有有效運行，確保施工現(xiàn)場不發(fā)生重大傷亡事故、火災(zāi)和惡性食物中毒事件，輕傷發(fā)生率控制在千分之三以內(nèi)，易燃、易爆事故發(fā)生率為零。（3）文明施工和環(huán)境保護目標(biāo)確保環(huán)境管理體系在本工程的有效運行。嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于建筑工程施工的各項管理規(guī)定。3、總體施工安排（1）根據(jù)該項目規(guī)模和特點，按拆除、土建、安裝分三個施工段。（2）在各施工段上，流水作業(yè)，進場人、機、料的合理投入和配置，充分利用施工作業(yè)空間和時間，組織水平流水，立體交叉作業(yè)，確保各工種、勞動提高工效與質(zhì)量多點、多面進行

44、施工縮短工期。4、施工中重點控制部位（1）工程定位測量（2）焊縫質(zhì)量控制。（3）地埋接頭保溫及防護質(zhì)量控制。（4）施工中安全和文明施工控制等。第二章施工準(zhǔn)備第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備工作工程技術(shù)人員、管理人員認(rèn)真閱讀設(shè)計圖紙及有關(guān)施工規(guī)范，組織進行圖紙會審和技術(shù)交底，并對現(xiàn)場進行復(fù)核和施工調(diào)查，測量人員現(xiàn)場恢復(fù)和固定路線的主要控制點（包括交點、轉(zhuǎn)點以及起控制作用的百米樁），對主要控制點要按適當(dāng)?shù)牡匦螚l件加以保護和固定，對水準(zhǔn)點進行復(fù)測閉合以及橫斷面的復(fù)測工作。根據(jù)圖紙設(shè)計要求和現(xiàn)場了解的情況，材料人員、試驗工程師在開工前對所需筑路材料做好取樣檢測工作，并將檢測結(jié)果上報監(jiān)理工程師，根據(jù)用量安排車輛陸續(xù)將主要

45、材料運輸進場。后勤保障人員,保障生活供應(yīng),完善生產(chǎn)、生活基地設(shè)施。第二節(jié)現(xiàn)場準(zhǔn)備1、做好施工現(xiàn)場的“三通一平”，施工場地應(yīng)按拉坡方式進行平整，形成內(nèi)高外低，防止雨水倒灌。2、設(shè)置一預(yù)制場地，將工程所需預(yù)制構(gòu)件集中預(yù)制，集中供應(yīng)，便于控制構(gòu)件質(zhì)量和便于操作。3、做好現(xiàn)場臨時設(shè)施和辦公場所的搭建，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況進行合理的施工平面布置，臨設(shè)和辦公場所設(shè)置離生產(chǎn)區(qū)距離不少于300m。4、布設(shè)水平地埋臨時管網(wǎng)用于施工用水，施工用電根據(jù)施工高峰期用量進行配置五芯地埋電纜，并設(shè)置配電室和低壓配電屏。5、根據(jù)施工段開挖情況，對開挖施工路段進行維護，采用鋼管搭設(shè)牢固，并設(shè)置明顯的標(biāo)志（掛紅布、刷紅白相間油

46、漆、夜間需掛紅燈）。6、提出各種材料的用量計劃，按工程進度情況上報，為保證材料計劃的準(zhǔn)確性，設(shè)專人校核，項目經(jīng)理審批后方可實施。7、根據(jù)工程特點，組織所需機械設(shè)備及時進場，派專人對機械設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保施工期間機械設(shè)備工作狀態(tài)完好。第三節(jié)臨時設(shè)施準(zhǔn)備一、臨時供電1、概述現(xiàn)場臨時供電按工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范和施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程設(shè)計并組織施工，供配電系統(tǒng)采用TN-S按零保護系統(tǒng)，按三級配電，兩級保護設(shè)計施工，PE線與N線嚴(yán)格分開使用，接地電阻不大于4歐姆，施工現(xiàn)場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30歐姆，開關(guān)箱內(nèi)漏電保護器額定漏電動作電流不大于30毫安，額定漏電動作時間不大于00.1

47、秒。2、用電線路接入施工現(xiàn)場，用電從建設(shè)單位提供的變壓器接入，施工現(xiàn)場、生活區(qū)各設(shè)總閘、電纜統(tǒng)一入閘箱，再接分箱供各專業(yè)施工用電，以保證供電安全，干線電纜選用XV型橡皮絕緣電纜。施工配電箱采用統(tǒng)一制作的標(biāo)準(zhǔn)鐵質(zhì)電箱，箱、電纜編號與供電回路對應(yīng)。二、臨時用水施工現(xiàn)場用水從沿線相關(guān)單位自來水引入點接入。現(xiàn)場用水主要為生活用水、施工用水、消防用水，引入一路50水管，供施工現(xiàn)場及生活區(qū)使用。三、臨時用地臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時間辦公室40見施工平向圖;施工結(jié)束會議室24施工結(jié)束庫房60施工結(jié)束材料臨時堆場200施工結(jié)束食堂、宿舍150施工結(jié)束四、地下管線及其它地上地下設(shè)施的加固措施1、本

48、工程如發(fā)現(xiàn)地下管線、障礙物等設(shè)施及時向建設(shè)單位、監(jiān)理單位及有關(guān)部門報告，會同有關(guān)單位研究處理方案，加以解決。2、若基礎(chǔ)下方有通訊、電力電纜等采取砌筑護槽，上放碎蓋板加以保護。3、污水管線要防止雜物堵塞，派專人及時清理。煤氣管線要防止?jié)B漏，施工現(xiàn)場如有異常立即禁止明火查明原因及時處理。4、高壓電線、通訊線路等應(yīng)架立線路，按安全規(guī)程加以保護，變壓器等搭設(shè)防護棚。第四章施工方案及主要施工方法第一節(jié)測量放線一、測量放線方案可靠的施工測量是保障正確執(zhí)行設(shè)計意圖的前提，施工測量是將符合設(shè)計文件要求的位置、形狀、規(guī)格準(zhǔn)確的在地面上測設(shè)出來以便進行施工。因此，施工測量工作貫穿在整個施工過程的始終，是工程建設(shè)的

49、先鋒。（一）、平面控制精確的控制是施工的前提，是整個工程按設(shè)計要求施工的保證，也是施工放樣的依據(jù)。施工前，必將將控制網(wǎng)布設(shè)測量完成。經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)后方可使用。標(biāo)樁應(yīng)布設(shè)合理，使用方便。對特殊部位應(yīng)加強控制。所有標(biāo)村都應(yīng)進行固定性保護，以防破壞，并樹立易識別的標(biāo)志或涂以鮮明的顏色。施工過程中，遷移位置不適當(dāng)?shù)臉?biāo)樁和補測遺失損壞的永久性標(biāo)樁，必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。以業(yè)主、監(jiān)理工程師所提供的控制點為依據(jù)布設(shè)施工控制導(dǎo)線網(wǎng)。為確保精度，采用全站儀進行觀測?？刂凭W(wǎng)測設(shè)時其正倒鏡差<12"，2C值<12"，方位角閉合差<30"，其各項指標(biāo)都符

50、合國家的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（2） 、高程控制從施工的需要出發(fā)，合理的布設(shè)水準(zhǔn)網(wǎng)，用以指導(dǎo)控制合同段的高程是高程控制網(wǎng)的布設(shè)的根本目的。水準(zhǔn)控制網(wǎng)的測設(shè)按國家三等水準(zhǔn)要求進行，采用雙擺站法，測設(shè)時高差較差小于3mm。完全滿足精度要求，符合施工的需要。并經(jīng)監(jiān)理工程師的檢查驗收后方可使用。（3） 、施工放樣施工放樣是施工過程中的重要一環(huán)，是工程優(yōu)質(zhì)的保質(zhì)和前提。施工測量人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，一絲不茍。對每一個環(huán)節(jié)，每一個計算都應(yīng)認(rèn)真的符合和檢查。測量放樣時采用坐標(biāo)法進行施工放樣。對每一個點位進行測設(shè)時，必須認(rèn)真的符合每一個點的坐標(biāo)，每一個數(shù)據(jù)。杜絕因測量放樣造成的不必要的返工和損失。（4） 、測量記錄開工前應(yīng)進

51、行施工控制網(wǎng)測設(shè)及水準(zhǔn)復(fù)測，驗證軸線位置、高程是否正確，而后進行施工放樣及縱橫斷面測量，在施工過程中，為了檢查和驗收工程數(shù)量，也要經(jīng)常進行軸線與水準(zhǔn)檢測，在工程完工后，應(yīng)作竣工測量，檢驗施工成果，提供竣工資料。導(dǎo)線控制網(wǎng)平面布置圖，導(dǎo)線測設(shè)的角度及平差計算記錄，平面控制點成果表，水準(zhǔn)控制網(wǎng)布置圖，水準(zhǔn)點測量原始記錄，水準(zhǔn)控制點成果表，高程計算表與復(fù)測記錄，主干線放樣，計算，原始數(shù)據(jù)及復(fù)測記錄，高程測量，復(fù)測記錄等各項測量資料都應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確，保存完整并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師簽字驗收。（5） 、儀器的檢測全站儀、水準(zhǔn)儀和J2經(jīng)緯儀等測量儀器均檢驗，并應(yīng)附有檢驗報告，測量儀器在施工中應(yīng)當(dāng)定期進行檢測，

52、以確定和了解儀器的狀態(tài)。（6） 、坐標(biāo)系統(tǒng)施工放樣坐標(biāo)系統(tǒng)為鄭州市95年城市坐標(biāo)系，高程為1956年黃海高程系統(tǒng)。（7） 、質(zhì)量保證措施質(zhì)量是施工測量放樣的第一要求，只有在保證放樣的質(zhì)量的前提下才能保證工程的優(yōu)質(zhì)優(yōu)量。1、操作人員工作時應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真、仔細復(fù)核數(shù)據(jù)。計算必須由兩人分別獨立計算和檢查。2、施工放樣必須按樁號、坐標(biāo)雙控放樣。3、放出點位后，參照地形圖進行檢查，避免誤差。4、在工作中隨時對已放樁位的相關(guān)位置進行檢查復(fù)核。5、測量記錄，記載齊全，隨時進行自檢。（按要求記錄秒值與厘米以下值不得更改，更不能轉(zhuǎn)抄）6、認(rèn)真填寫施工日記。第二節(jié)開挖溝槽施工工藝：定位放線-高程測量-計算縱坡比-灑灰

53、線-人工開挖、清理-檢測標(biāo)高人工整修驗槽。場地清理完工后，應(yīng)將開挖的工程斷面圖提交監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方能進行路基開挖。挖方應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程確定的線位、標(biāo)高和橫斷面進行開挖。土方開挖的順序和開挖方法要與其它施工工序相互配合，對歷史文物，自然保護區(qū)應(yīng)予以保護，不得對鄰近的設(shè)施及其正常使用產(chǎn)生破壞及干擾。挖不同的土層，應(yīng)可能按土類進行開挖，并應(yīng)將挖出的適用材料與非適用材料嚴(yán)格分開。在開挖中挖出適用材料應(yīng)盡量予以利用，非適用材料應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師指定或同意的棄土場位置予以廢棄。在開挖過程中應(yīng)避免超挖，在挖方至設(shè)計要求的標(biāo)高后，如還有不適用材料，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求的寬度和深度繼續(xù)挖

54、除，為此而產(chǎn)生的超挖部分，必須以標(biāo)準(zhǔn)的材料回填，并壓實到圖紙或與毗連段相同規(guī)定的實度，在回填前，并應(yīng)測量必要的斷面報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在開挖時必須注意對圖紙標(biāo)出地下管線、纜線和其它構(gòu)造物的保護，一旦發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)立即報告監(jiān)理工程師，且應(yīng)停止作業(yè)待指示后進行處理。在按設(shè)計要求或監(jiān)理工程師的指示后開挖的洞頂，均應(yīng)一直挖至底部，并按回填的有關(guān)要求，分層填筑至要求的設(shè)計標(biāo)高。（一）、開挖1、施工準(zhǔn)備：（ 1） 、土方開挖前，根據(jù)設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范要求，凡在施工區(qū)影響工程質(zhì)量的軟弱土質(zhì)、淤泥、腐殖土、垃圾、廢棄的回填土及地下、地上障礙物，應(yīng)全部清除和處理完畢。（ 2） 、根據(jù)設(shè)計院給定的永久性控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點，按構(gòu)筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場，對構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線，標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開挖的灰線尺寸必須經(jīng)過檢驗合格并得到監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行土方開挖。（ 3） 、在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時或永久性排水溝，將地面水排走或排到低洼處，再設(shè)水泵排走。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。（ 4） 、根據(jù)土方和基礎(chǔ)工程規(guī)模、工期長短、施工質(zhì)量，安排修建簡易的臨時性生產(chǎn)和生活設(shè)施，同時施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道