Q016汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)管道安裝

1、目 錄1 編制依據(jù)22 概述23 施工條件24. 施工程序和方法25 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施56 質(zhì)量技術(shù)要求及預(yù)防治理質(zhì)量通病措施77 主要工、器具和材料71 編制依據(jù)1.1 1.2 1.3 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）DL5011-921.4 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程(第3部分:汽輪發(fā)電機(jī)組)DL/T 5210.3-20091.5 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-941.6 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程管道篇DL/T 5210.5-20091.7 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第7部分 焊接篇DL/T 5210.720101.8 火力發(fā)電廠焊接技

2、術(shù)規(guī)程DL/T86920041.9 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL 5009.1-20021.10 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分（2006版）1.11 2 概述 汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)采用主油泵-注油器供油方式。主油泵由汽輪機(jī)主軸直接驅(qū)動(dòng)，其出口壓力油驅(qū)動(dòng)注油器投入工作。潤(rùn)滑油系統(tǒng)主要用于向汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承提供潤(rùn)滑油；向危急遮斷裝置供油；為頂軸裝置中油泵提供充足的油源，系統(tǒng)工質(zhì)為L(zhǎng)-TSA32汽輪機(jī)油。 潤(rùn)滑油箱、主油泵、注油器、輔助油泵、冷油器、濾油器、除油霧裝置、頂軸油系統(tǒng)、凈油系統(tǒng)、危機(jī)遮斷功能、液位開(kāi)關(guān)以及各種脫扣、控制裝置和連接它們的管道及附件組成。 3 施工條件

3、3.1 設(shè)計(jì)圖紙和各種技術(shù)資料齊全，施工圖紙綜合會(huì)檢結(jié)束。3.2 設(shè)備安裝的技術(shù)、安全、組織設(shè)施齊全。3.3 安裝所需的設(shè)備及零部件全部到貨。3.4 施工安全、技術(shù)交底結(jié)束，施工人員熟悉施工范圍、內(nèi)容方法及技術(shù)要求與安全措施。3.5 土建施工滿足管道安裝要求。4. 施工程序和方法4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1 管子、管件領(lǐng)取，閥門研磨。4.1.2 廠家供的管子開(kāi)箱清點(diǎn)，外觀檢查。開(kāi)箱清點(diǎn)完畢后，應(yīng)嚴(yán)密封閉管口，待到用時(shí)再打開(kāi)封口，防止丟失及保證管道清潔度和質(zhì)量要求。4.1.3 核對(duì)圖紙所示管道走向及所注尺寸與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。下料尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行。4.1.4 本體潤(rùn)滑油管路、潤(rùn)

4、滑油油箱至儲(chǔ)油箱管路及頂軸油管路所用的管道從規(guī)格到外觀仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)或有裂紋等缺陷的應(yīng)預(yù)以更換。4.1.5 套管油管運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，若不馬上進(jìn)行安裝，需以原包裝進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)存放，若需開(kāi)箱驗(yàn)貨，則驗(yàn)貨后應(yīng)按原包裝要求重新包裝后，在進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)存放。42 管道安裝4.21 安裝要求4.2.1.1 油管道安裝封閉后不得在管道上開(kāi)孔、焊接，防止雜物落入管道內(nèi)。安裝焊接時(shí)，應(yīng)采用氬弧焊，避免焊渣等雜物掉入管內(nèi)，如果掉入應(yīng)及時(shí)清除。4.2.1.2 與軸承箱、泵及其它設(shè)備連接的管道不得有額外附加應(yīng)力給設(shè)備，不能影響軸承箱及管道自身的膨脹等。4.2.1.3 回油管要有足夠的坡度2050/1000，便于油煙分離及回油流

5、暢。4.2.1.4 墊片應(yīng)采用耐油、阻燃材料制作。4.2.1.5 油管與蒸汽管保溫層表面距離不小于150mm。4.2.1.6 盡量減少法蘭接口和中間焊口，回油管應(yīng)無(wú)盲頭或中間弓起管段、死區(qū)等，防止存留空氣及雜質(zhì)污物。4.2.1.7 管道安裝中需割口時(shí)，形成的氧化層一定要打磨干凈，安裝焊口也應(yīng)打磨干凈。4.2.1.8 地下埋設(shè)的管道按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行過(guò)防腐處理并作隱蔽簽證工程驗(yàn)收合格后，方可回填土?；靥钍┕べ|(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4.2.1.9 閥門應(yīng)有明確的開(kāi)關(guān)標(biāo)志，采用明桿閥門。不得采用反向閥門，門桿應(yīng)平放或水平方向成45角安裝，防止運(yùn)行中閥蝶脫落切斷油路。4.2.1.10 閥門研磨內(nèi)部打磨潔凈、并

6、嚴(yán)密不漏，盤根采用聚四氟乙烯碗形密封墊，耐油。4.2.1.11 特殊閥門（溢油閥、單、雙舌止回閥）應(yīng)按廠家要求檢修，清理干凈。4.2.1.12 高壓小管徑接頭密封墊應(yīng)用紫銅墊。 4.2.1.13 油系統(tǒng)閥門及法蘭壓力等級(jí)應(yīng)比系統(tǒng)壓力高一等級(jí)，DN25以上彎頭應(yīng)是無(wú)縫熱壓彎頭，DN25以下應(yīng)采用冷煨彎頭。4.2.1.14 油管道裝焊后，其焊縫按火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2004要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。4.2.1.15 嚴(yán)格保證內(nèi)管與外管的相對(duì)坐標(biāo)位置，并逐段檢查，以保證首尾相接完好。4.2.2 事故排油管道安裝4.2.2.1 依照?qǐng)D示走向，核對(duì)實(shí)際安裝尺寸，配置組合管道，并安裝到位。4.

7、2.2.2 從主油箱出口至事故排油閥第一個(gè)閥門前管道應(yīng)組合為一體，在運(yùn)行中保證一次閥門常開(kāi)，二次閥門常閉。4.2.2.3 兩只串聯(lián)事故排油閥必須是鋼質(zhì)閘閥，為防誤操作應(yīng)安裝玻璃罩，但不允許上鎖或用鐵絲捆扎。4.2.2.4 接事故排油坑一端管道必須確保無(wú)誤，可靠連接好，以保證管道系統(tǒng)通暢。4.2.2.5 因事故排油管有地埋管段，所以施工應(yīng)在土建打地坪之前完工。4.2.3 潤(rùn)滑油系統(tǒng)管道安裝4.2.3.1 油管支路安裝必須要等到各軸承座就位找正固定后進(jìn)行。4.2.3.2 發(fā)電機(jī)軸承座及穩(wěn)定軸承座與相連接油管必須考慮可靠的絕緣，其絕緣電阻值不小于0.5兆歐。4.2.3.3 潤(rùn)滑油管非套裝部分，應(yīng)先吊

8、裝固定母管，再進(jìn)行支管安裝。4.2.3.4 潤(rùn)滑油管套裝部分，先從前軸承箱的接口裝起，直到前箱出來(lái)的兩根套管匯合成一根母管后為止，然后再隨前箱就位，去各軸承座的套裝油管須先安裝母管，后安裝支管。4.2.3.5 待套裝油管安裝好后，配制其他軸承座的供油及回油管道。4.2.3.6 套裝油管逐段對(duì)接前，需先將相應(yīng)的接口處的接圈、管道接頭相應(yīng)的內(nèi)管或外套管接好。4.2.3.7 接口處焊接時(shí)，應(yīng)先焊內(nèi)管，保證內(nèi)管與接圈之間的單邊重疊量不少于25mm，焊后進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量，并將焊渣等清理干凈，嚴(yán)禁將焊渣掉入套管內(nèi)。4.2.3.8 套裝油管路組裝焊好后，應(yīng)對(duì)油箱內(nèi)回油接口處再次進(jìn)行清理，以保證整個(gè)油系統(tǒng)

9、的清潔度。4.2.4 頂軸油管道安裝4.2.4.1 頂軸油管安裝前應(yīng)經(jīng)過(guò)吹掃，用白布沾酒精或丙酮擦洗干凈。4.2.4.2 安裝中應(yīng)盡量減少接頭和附件，管子對(duì)接要加外套管焊接防至焊瘤堵塞管道。4.2.4.3 因管道壓力高、管徑小、振動(dòng)大、管子的固定要牢固、可靠，支吊架間距必須符合要求。4.2.4.4 檢查單向閥、止回閥的嚴(yán)密性能，達(dá)不到止逆效果的閥門不得使用。4.2.4.5 各軸承座安裝固定牢后，方可進(jìn)行各軸瓦頂軸油管路的連接。4.2.4.6 各瓦頂軸油管路走向不得妨礙主機(jī)基礎(chǔ)二次灌漿、本體地腳螺栓裝卸及熱工接線盒安裝等，且應(yīng)考慮管道熱補(bǔ)償彎。4.2.5 貯油箱有關(guān)管道、潤(rùn)滑油凈化裝置有關(guān)管道安

10、裝4.2.5.1 按系統(tǒng)要求安裝，小管道布置應(yīng)合理、美觀。便于維修、操作，保證系統(tǒng)清潔。4.2.6 排煙管道安裝4.2.6.1 按圖施工，各支吊架安裝完畢，排煙管的重量不應(yīng)加在排煙風(fēng)機(jī)殼上。4.2.6.2 坡度按煙氣流動(dòng)方向設(shè)置。4.2.6.3 排煙出口管最低部位應(yīng)設(shè)排油小管，排油小管及排煙管均引至廠房外無(wú)火源、合理的地方排放。4.2.7 保證清潔度的措施4.2.7.1 當(dāng)管子割口、磨口時(shí)，盡量采取措施，防止雜物進(jìn)入管子或粘附在防腐蝕物上。4.2.7.2 管段吊裝前，用干燥的壓縮空氣吹掃管子內(nèi)壁，并進(jìn)行敲擊，確保管子內(nèi)部清潔。4.2.7.3 吊裝管子時(shí)，當(dāng)心不要讓雜物進(jìn)入管子。4.2.7.4

11、在施工中不允許將鋼絲繩或工具、手套等放置在管子內(nèi)部。當(dāng)日工作結(jié)束后，用塑料布封閉管口，次日開(kāi)工時(shí)必須重新檢查后，方可進(jìn)行對(duì)口焊接。4.2.7.5 油管下料焊接前應(yīng)提前通知熱控專業(yè)把測(cè)點(diǎn)孔開(kāi)好，確保管道清潔。5 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施5.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格遵守電力建設(shè)的各項(xiàng)安全規(guī)程。5.2 做好各項(xiàng)安全交底工作，安全記錄及時(shí)、詳實(shí)、有事故原因分析及防范措施等內(nèi)容。5.3 嚴(yán)格尊守氧氣、乙炔的使用規(guī)定，各施工機(jī)器具使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，并執(zhí)行其各項(xiàng)使用規(guī)定。5.4 非電氣人員不得亂動(dòng)帶電設(shè)備、閘刀等，電動(dòng)器具使用應(yīng)有可靠絕緣保護(hù)措施。5.5 個(gè)人勞保防護(hù)用品發(fā)放以及季節(jié)性安全措施的執(zhí)行應(yīng)及

12、時(shí)、完備。5.6 吊裝運(yùn)輸過(guò)程中統(tǒng)一組織，專人指揮，嚴(yán)守吊裝過(guò)程中的各項(xiàng)安全規(guī)定。5.7 在油系統(tǒng)設(shè)備檢修安裝時(shí)，安裝人員要有強(qiáng)烈的防火意識(shí)，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙，施工現(xiàn)場(chǎng)要有完善的防火設(shè)施。5.8 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須帶好安全帽扎好安全帶。5.9 高空作業(yè)時(shí)衣著要靈便，衣袖、褲腳扎緊，系好安全帶并掛在上方牢固可靠處。5.10 高空作業(yè)人員要佩帶工具袋，較大工具系保險(xiǎn)繩。嚴(yán)禁傳遞物品時(shí)進(jìn)行拋擲。5.11 使用磨光機(jī)時(shí)要佩戴頭盔與絕緣手套或站在絕緣墊上，移動(dòng)時(shí)，不得提著電線或砂輪機(jī)，砂輪片的有效半徑磨損到原來(lái)半徑的1/3時(shí)，必須更換。5.12 腳手架由專業(yè)人員搭設(shè)或拆除，搭設(shè)時(shí)牢固可靠。5.13

13、 割炬點(diǎn)燃時(shí)嘴孔不得對(duì)著人，嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣著。嚴(yán)禁將點(diǎn)燃的割炬掛在工件上或放在地面上。5.14 高處作業(yè)切割工件時(shí)，被切割的工件或邊角余料應(yīng)放在牢靠的地方，并有防止墜落措施。5.15 臨時(shí)照明用碘鎢燈，支架應(yīng)穩(wěn)固，并不得帶電移動(dòng)，采用金屬支架時(shí)，要采取接地或接零保護(hù)。5.16 手拉葫蘆的起重鏈不得打扭并不得拆成單股使用。5.17 使用撬杠時(shí)，支點(diǎn)應(yīng)牢靠，高空作業(yè)使用時(shí)嚴(yán)禁雙手施壓。5.18 支吊架必須及時(shí)安裝，不允許用導(dǎo)鏈代替吊架長(zhǎng)時(shí)間懸吊管子。5.19 運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的施工材料和設(shè)備要做好保管措施。5.20 腳手架安全可靠，運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，水、電、氧氣、乙炔?yīng)達(dá)到使用條件。5.21 作業(yè)過(guò)程當(dāng)中，

14、材料、工具應(yīng)向一端靠齊擺放整齊，可回收的垃圾及時(shí)回收不可回收的垃圾應(yīng)集中送到垃圾箱。5.22 施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常保護(hù)清潔，各種材料、廢液按指定地點(diǎn)堆放，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。5.23 控制噪聲源，盡可能的使用噪聲低的電動(dòng)工具，并錯(cuò)開(kāi)有噪聲工具的使用時(shí)間；施工時(shí)盡量避免制造噪音，應(yīng)控制在符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。6 質(zhì)量技術(shù)要求及預(yù)防治理質(zhì)量通病措施油系統(tǒng)管道安裝質(zhì)量的好壞直接影響以后機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，而要從根本上提高工程質(zhì)量就要加強(qiáng)全面質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理的核心是提高職工的素質(zhì)，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，調(diào)動(dòng)職工的積極性，人人做好本職工作，通過(guò)抓好工作質(zhì)量來(lái)保證和提高工程質(zhì)量或服務(wù)質(zhì)量，以達(dá)到全面提高企業(yè)和社會(huì)

15、經(jīng)濟(jì)效益的目的。6.1 套裝油管安裝時(shí)，內(nèi)部要清掃干凈，無(wú)雜物。先進(jìn)行試裝，應(yīng)無(wú)扭勁、變形、檢查內(nèi)部支撐應(yīng)正確，不妨礙管道膨脹。6.2 法蘭螺栓要均勻緊固，方向一致，螺栓露出螺母長(zhǎng)度要2-3扣。6.3 支吊架的彈簧、吊桿安裝完要做調(diào)整，吊桿要垂直，彈簧支吊架在運(yùn)行前應(yīng)拔出止動(dòng)銷。6.4 管道支吊架間距，要按設(shè)計(jì)圖紙施工，89mm以下管道支吊架要按設(shè)計(jì)提供的支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)所規(guī)定的間距進(jìn)行安裝。6.5 管道堵板、平焊法蘭蓋，不能隨意割取鋼板自己制作。6.6 潤(rùn)滑油回油管要有足夠的坡度20-50/1000，利于油煙分離和回油暢通。6.7 小管徑油管（包括廠家供貨的）安裝前管內(nèi)要清掃干凈。6.8 下料

16、時(shí)要用無(wú)齒鋸切割，動(dòng)確需用火焰切割時(shí)，必須打磨吹掃干凈，方能對(duì)口。三通最好采用成型件，如需配制必須將切口打磨干凈，內(nèi)部焊瘤、夾渣等清除。6.9 油管對(duì)口焊要用氬弧打底的焊接工藝，焊完后管內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。6.10 不準(zhǔn)在管口處搭設(shè)地線，引弧施焊。6.11 與設(shè)備連接時(shí)，不得對(duì)設(shè)備附加額外力，不得影響設(shè)備和管道自身膨脹。7 主要工、器具和材料7.1 葫蘆1t、2t、3t、5t。7.2 氣割工具、氧氣（乙炔）瓶、氧氣（乙炔）帶、氧氣表、乙炔表（帶干式回火防止器）、割炬、大烤把。7.3 鐵水平400、700、鋼卷尺2m、3m、鋼盤尺、直角彎尺。7.4 手錘、大錘、撬杠、工具袋。7.5 管子割刀、磁力切割機(jī)、彎管器、坡口