蒙法裝車站帶式輸送機安裝施工安全技術措施

1、 蒙法裝車站帶式輸送機設備及配電安裝施工安全技術措施 蒙法裝車站帶式輸送機設備及配電安裝 施工安全技術措施山東華新建筑工程集團有限責任公司二0一六年十二月20編 制：審 查： 項 目 經(jīng) 理：分 公 司施工管理科：分 公 司副總工程師：分 公 司副 經(jīng) 理：安全監(jiān)察處：分公司經(jīng)理： 傳 達 記 錄傳達人： 傳達日期：被傳達人：檔案序號： 機電安裝專業(yè) 蒙法裝車站帶式輸送機安裝工程 安全風險評價報告單一、施工地點：內(nèi)蒙古鄂爾多斯市二、施工內(nèi)容： 1、B=2000mm L=193.3m帶式輸送機機架一組。 2、YB2-5001-4 560KW電動機2臺。3、B3SH14 減速機2臺。4、頭架、機頭

2、滾筒、漲緊裝置、機尾架等配套設備。5、機頭溜槽5T。6、配電柜2臺，及配套電纜等。三、技術風險評估及措施：（一）設備倒運、成品保護1.設備倒運，現(xiàn)場吊裝固定時，安排專人負責現(xiàn)場指揮。2.設備吊裝在吊裝時要做好設備的保護工作，防止蹭漆、刮漆。3.起吊重物用卸扣，鋼絲繩、葫蘆等起重器具安排專人檢查，起吊物件必須綁牢，吊物的懸掛點與吊件的重心在同一垂線上，起吊物件未固定好前，嚴禁松動鋼絲繩。起吊重物使用的鋼絲繩及繩套的安全系數(shù)必須分別達到6和10倍，重物吊離地面100mm要停止，檢查確無問題后方可正式起吊。4、對使用的起吊用具，要有專人檢查其完好性和可靠性。5、起吊物件應有技術熟練懂得起重機械性能的

3、人員擔任，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，任何人嚴禁在起重臂和吊起的重物下停留和行走。（二）冬季施工措施：1. 地面裝卸設備雨雪天禁止吊裝作業(yè)；2. 地面非標件加工時各種機械的電器開關要有防雨、防潮措施，使用電動工具應采用雙保險措施。對電焊機把子線、電纜線等及其它用電設備應定期檢查是否老化、破損，不合格的應及時調(diào)換和修理，防止漏電事故發(fā)生。3. 冬季應對倉庫、臨時辦公用房、職工住房等進行檢查和修理，嚴防因下雨下雪導致漏電事故。四、管理風險評價及措施：1、工序轉(zhuǎn)換的管理工作。措施：提前做好工序轉(zhuǎn)換的工作，組織人員、材料、設備的準備工作。2、小型設備和供電等系統(tǒng)管理。供電系統(tǒng)的檢查制度。小型設備定時檢修制度。

4、各崗位的管理制度。設備點檢制。3、嚴格執(zhí)行崗位責任制和周五安全例會制度，真正做到隱患有發(fā)現(xiàn)、有防范、有落實、有整改。五、施工人員素質(zhì)評價：1、知識水平及身體狀況差的老工人多，新工人安全防范意識差，施工經(jīng)驗少。措施：根據(jù)工程概況需要身體素質(zhì)好，思維行動敏捷、施工經(jīng)驗豐富，安全防范意識強，分工協(xié)作流暢的特點，對施工工人重新組合排列，合理搭配，制定合理的獎勵政策，選派較強管理能力的技術人員組成若干個施工隊進行施工。2、職工安全技術培訓措施措施：根據(jù)設備安裝施工進度，做到技術安全交底，及時組織施工人員對下道施工工序和施工工藝學習。風險評估報告人簽字：一、工程簡介呼和烏素煤礦隸屬于內(nèi)蒙古蒙法煤炭有限責任

5、公司，行政區(qū)域位于鄂爾多斯市伊金霍洛旗烏蘭木倫鎮(zhèn)上灣村，為方便煤炭外運，特建設連接呼和烏素煤礦鐵路專線的運煤皮帶長廊，本工程為運煤皮帶末端轉(zhuǎn)載站至裝車站通廊內(nèi)的帶式輸送機安裝。二、主要工程內(nèi)容 1、B=2000mm L=193.3m帶式輸送機機架一組。 2、YB2-5001-4 560KW電動機2臺。3、B3SH14 減速機2臺。4、頭架、機頭滾筒、漲緊裝置、機尾架等配套設備。5、機頭溜槽5T。6、配電柜2臺，及配套電纜等。三、施工前的準備1、組織有關人員進行圖紙會審，并作記錄，編制施工圖預算，備料器具計劃和編制施工安全措施。2、組織施工人員熟悉圖紙了解施工現(xiàn)場。3、向施工人員進行技術和安全交

6、底，掌握施工方法，質(zhì)量標準。4、備齊施工用小型工器具：電焊機、葫蘆、小絞車等并逐一進行檢查，不可遷就使用。5、對到貨設備、材料進行清點造冊報驗，檢查是否符合設計，有無缺損現(xiàn)象，合格報驗后方可使用。（1）金屬構(gòu)架幾何尺寸偏差不大于10mm，且構(gòu)架型鋼無扭曲變形。（2）托輥表面應光滑無毛刺，軸承應有潤滑脂，轉(zhuǎn)動應靈活，否則應解體檢修。（3）膠帶規(guī)格應符合設計，膠面無硬化和龜裂變質(zhì)現(xiàn)象。6、對各層土建基礎進行認真核驗，尤其預留孔、預埋件的檢查。四、施工方法及步驟（一）帶式輸送機安裝：1、帶式輸送機設備安裝方法如下：基礎 驗 收 、放 線 安 裝 機 架 ( 頭 部 中 間 架 尾 架) 安裝下托輥及

7、改向滾筒 拉緊裝置 、傳動滾筒和驅(qū)動 裝置 輸送帶接頭 漲緊輸送帶 安裝清掃器 、逆止器 、 導料槽及護罩等輔助裝置 。2、基礎放線基礎驗收完畢后，用角鋼焊接兩個1200mm高的支架，放在機頭機尾基礎后500mm的地方，根據(jù)機頭機尾基礎中心線，用1mm的鋼絲線將機頭機尾中心線位置串連起來，固定在焊接好的支架上，定出來中間架中心線，安裝中間架以此中心線為基準。3、機頭架、電機、減速機安裝（1）安裝機頭架時先將機頭架拆散部件組裝成整體，4人配合將兩臺5T倒鏈掛鉤掛在基礎部分樓頂?shù)钠鸬趿荷?，然后掛好倒鏈后開始緩慢拉動小鏈，將機頭架吊起離基礎100mm高度，然后把機頭架擺放就位，將地腳螺栓擰在底座上。

8、最后進行二次灌漿。待地腳螺栓坑里混凝土凝固后緊固地腳螺栓的螺母。用倒鏈將機頭滾筒吊起安裝在機頭架上，調(diào)平找正。用5T倒鏈依次將減速機、電機吊起安裝在基礎架上，穿上地腳螺栓。安裝時必須對齊機頭滾筒與減速箱、減速箱與電機的對輪，對輪高度用墊鐵調(diào)整，微調(diào)時用斜鐵調(diào)整，調(diào)整對輪高度時同時注意調(diào)整對輪間的間隙，達到標準后將地腳螺栓進行二次灌漿，凝固后擰緊地腳螺栓。（2）拉倒鏈時，應均勻和緩，并應與鏈輪盤方向一致，不得斜向拽動，以防跳鏈、掉槽、卡鏈等現(xiàn)象發(fā)生。（3）機頭架就位前，應將設備基礎表面、地腳螺栓預留孔中油污、雜物、積水等清理干凈。（4）根據(jù)施工圖紙劃定機頭架基準線，然后就位機頭架，就位時注意人手

9、不能放在設備底座下，以防砸手。然后再進行找平找正設備。（5）每條地腳螺栓附近放有兩組墊鐵，且防止整齊。相鄰每組墊鐵間距離以為500-1000mm，每組墊鐵層數(shù)不超過三層。（6）地腳螺栓在預留孔中應垂直無傾斜。（7）擰緊螺母時，墊圈應與設備底座、螺母應與墊圈接觸緊密，螺栓應露出螺母，螺母擰緊后應露出螺栓絲扣2-3扣。4、中間架安裝（1）中間架下面采用墊鐵及槽鋼將皮帶支腿支起來找平，以拉好的1mm鋼絲線為中心線將該皮帶支腿找正，之后將皮帶支腿跟墊鐵焊接在預留的地腳鋼板上，用螺栓連接中間架槽鋼和支腿，最后用混凝土澆筑該支腿成300*300*100的水泥墩，如此這樣，依次安裝。安裝完成后放上上下托輥。

10、（2）使用墊鐵將皮帶架支起時，一定要將其放置穩(wěn)當。（3）根據(jù)施工圖進行劃定基準線。(4)找平找正的過程中注意手，不能用手去移動，應使用撬棍進行找平找正。（5）支腿應與通廊垂直，無傾斜。（6）擰緊連接螺母時，墊圈應與皮帶架、螺母應與墊圈接觸緊密，螺栓應露出螺母，螺母擰緊后應露出螺栓絲扣2-3扣。5、機尾架安裝 機尾架安裝同機頭架。6、中間漲緊裝置安裝同機頭架安裝。7、膠帶展放在皮帶機尾附近安裝一臺小絞車，能纏繞5分鋼絲繩400m,利用小絞車和5分鋼絲繩進行展放皮帶。由于絞車中心與皮帶中心不一致，采用導向滑改變鋼絲繩方向使其與皮帶架中心一致。然后將皮帶吊起先將前卷皮帶人工進行展放，然后再將后卷皮帶

11、展放。鋼絲繩從機尾開始，先從皮帶架上方開始敷設，至機頭位置繞過機頭滾筒至皮帶架下方，按皮帶纏繞方式穿過中間漲緊裝置，至機尾位置，與提前做好卡扣的皮帶頭連接牢固。開動絞車，拉緊鋼絲繩，皮帶頭按照由下向上的運行方式先穿過皮帶架下托輥，通過機頭滾筒后通過上托輥至機尾處。8、膠帶硫化工藝將拉緊裝置中間滾筒用2個3T倒鏈調(diào)整到最頂端，根據(jù)實際長度截取皮帶，使皮帶搭接好后漲緊滾筒處于漲緊行程由上往下3/2處，把準備連接的膠帶兩端處，一反一正分層割成階梯形狀，接頭長度一般為膠帶寬度的2倍，如有供貨廠家要求則應以廠家要求為準，為了增加粘接面積，達到增加粘接強度的目的，割縫的方向與膠帶的走向成45度角，膠合時，

12、應嚴格遵守膠合劑出廠說明書的要求，并須注意膠合劑的材質(zhì)應與輸送帶的材質(zhì)具有相同的彈性，硫化溫度與硫化時間應符合所用膠合劑的要求，接頭應牢固，接頭處增加的厚度不應超過膠帶原厚度的5%，起鼓面積不大于粘合面積的2%。取樣試驗，粘合后的抗拉強度不低于原膠帶抗拉強度的90%。硫化使用熱粘接的電熱防爆硫化器。在膠合要求的硫化溫度下，保持3545min，產(chǎn)生化學反應，使橡膠分子變成熱膠融化，與帆布層產(chǎn)生較強的粘接力，在加壓條件下，使膠料緊密充滿并滲入膠帶芯中，提高附著力，從而增加粘結(jié)強度。為了保證質(zhì)量防止過硫化和欠硫化，要求硫化時間允許偏差為±2min，溫度允許偏差為±5度，表面不允許

13、存在微小裂縫，防止水分和空氣進入，降低粘接強度。9、附件安裝硫化完成后，漲緊皮帶，安裝清掃器 、導料槽及護罩等輔助裝置 。10、配電安裝皮帶安裝的同時，可進行配電裝置的安裝。在土建基礎完成及校驗無誤后，設備到貨后卸至提升機房配電室門口，再使用滾杠滑動及三角架吊拉安裝就位，較小的控制箱人工直接就位后，使用膨脹螺栓固定。（1）開關柜安裝 a.安裝開關柜之前，應先開箱檢查，電瓷件有無裂紋，缺損和瓷釉損壞等缺陷。吊裝開關時要注意保護好柜體不變形，防腐油漆不被劃爛。b.開關柜安放到預埋好的槽鋼基礎上后，用墊鐵將每一臺柜子調(diào)整到水平位置，再以第一塊為標準，將其它各臺一次調(diào)整，使之盤面一致，排列整齊，盤間縫

14、隙均勻，水平誤差不應大于1mm/m，還要檢查各柜水平度，最大差值不應大于5mm，經(jīng)檢查符合質(zhì)量要求后用電焊（或固定螺栓）將開關柜底座固定在基礎槽鋼上，焊縫要在柜體內(nèi)側(cè)，焊縫不少于四處，每處長80-100mm。(2)接地裝置安裝a.接地體（線）的連接采用搭焊時，其搭接長度扁鋼2b。b.接至電氣設備器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地（接零）的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴禁將數(shù)個需要接地的電氣設備串聯(lián)接地。c.接地體的埋深和間距符合設計，接地裝置的接地電阻不大于1。(3)電纜橋架安裝電纜敷設前應先安裝電纜橋架，電纜橋架安裝應根據(jù)設計位置先安托架再安橋架，不規(guī)則部分可現(xiàn)場加工橋架，以滿足需要為

15、準。(4)電力電纜敷設與電纜頭制作安裝 a. 電纜敷設使用人力施工，留夠長度及設計余量后截斷與設備連接。電纜敷設前必須檢查電纜表面有無損傷，并測量電纜絕緣電阻，嚴格防止電纜扭傷和過分彎曲，要符合電纜彎曲半徑與電纜外徑比的規(guī)定。室內(nèi)電纜沿支持物水平敷設時，其固定點間距離不應大于1m，垂直敷設不應大于1.5m。電纜溝兩側(cè)安裝支架時，電力電纜應在控制電纜的上方。b.電力電纜敷設完后，應進行電纜試驗，測量絕緣電阻。通常在耐壓試驗前進行，660V以下的電纜用1000V兆歐表搖測相間及相間對地絕緣，可不做直流耐壓實驗。1000V及以上的用2500V兆歐表來檢驗電纜的絕緣電阻值是否符合規(guī)定，并做直流耐壓實驗

16、。(5)電氣調(diào)試a.進行系統(tǒng)調(diào)試前，二次接線的查線工作必須檢查完，電纜標志牌及導線端子正確無誤。每做完一步試驗，都要認真記錄，要認真檢查調(diào)試中臨時短路線是否拆除，線路是否正確復原，有無其它問題等，確認無誤后，方可進行下一步試驗。b.調(diào)試中，試驗線路接線完畢，要有專人檢查，線路是否正確，電壓等與被試件是否一致，確認無誤后方可進行送電試驗。未經(jīng)有關部門同意，不得隨意變動調(diào)試參數(shù)，運行前要編寫運行措施報有關部門批準后，方可進行運行。c.要嚴格停送電制度，停電、送電要有專人操作，專人監(jiān)護，按操作規(guī)程進行。停電檢查或施工時，線路必須放電，應用接地棒接地，驗電無誤后方可進行。11、試運轉(zhuǎn)附件安裝完成，電氣

17、調(diào)試完成后，可進行設備試運轉(zhuǎn)。（1）皮帶試運轉(zhuǎn)前的準備工作a、在機頭和機尾人行通道的地方應派專人看守。b、建立試運轉(zhuǎn)期間組織機構(gòu)，明確主要負責人和各個班組負責人。（2）皮帶試運轉(zhuǎn)前的檢查工作a、檢查皮帶的清掃器是否能正常工作。b、檢查皮帶各轉(zhuǎn)動部位潤滑油、潤滑脂是否按規(guī)定要求加注。c、檢查皮帶的電機及各帶電部位的絕緣能否滿足要求。接地連接是否良好。d、檢查電機的空載運行記錄（即不帶驅(qū)動滾筒的運行），各個參數(shù)是否滿足空負荷及負荷運行。e、檢查下皮帶的兩驅(qū)動裝置間有無尖銳的硬物，同時清掃該皮帶處。 （二） 非標件制作安裝1、非標準件制作：(1)非標件制做應嚴格按照施工圖紙進行。制作后的成品質(zhì)量必須

18、達到設計及驗收規(guī)范要求，大型構(gòu)件可分段制做。為保證質(zhì)量，安裝前應進行試裝，分段制做的部件做組裝標記，加工完的非標件按要求對零部件進行編號，并按規(guī)定除銹刷漆。(2)非標件制做當中如出現(xiàn)設計有誤需修改設計時，必須取得設計院和甲方同意，并簽署設計變更文件，加工完的非標件要堆放整齊，以免重壓變形，大型構(gòu)件應用道木墊平，小型部件要編號入庫，建立嚴格的進出庫制度。(3)及時組織對非標加工制做的成品和半成品的檢查驗收，檢查其外形尺寸，焊接質(zhì)量，除銹防腐質(zhì)量等，檢驗合格后，填寫質(zhì)量檢驗評定表，作為移交資料。2、非標準件安裝： 非標件安裝一般應配合設備安裝同時進行，安裝工藝和安裝順序根據(jù)整個設備安裝技術要求和非

19、標件本身的技術要求并結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況確定，必須保證設備的完整性、可靠性、實用性，和整齊的外觀質(zhì)量。 非標件安裝必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導致變形，安裝前應按非標件的編號核對進場的構(gòu)件，大型構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)試裝的合格記錄進行，非標件的組裝、焊接及刷漆質(zhì)量均應按規(guī)范中的有關規(guī)定執(zhí)行。出現(xiàn)設計與現(xiàn)場不符時，應找設計人員確定修改方案，并簽發(fā)修改變更后方可繼續(xù)施工，施工人員不得任意修改。五、勞動組織根據(jù)工程特點、工期、質(zhì)量的要求，遵循合理分工與密切協(xié)作原則，設立工地負責人1名，技術負責人1名；施工力量：設備安裝分2個小班機電各一個小班，機班配置10人，電班配置5人，8小時工作制；非標制作安裝

20、1個小班，配置5人，8小時工作制。人員配置根據(jù)工程實際情況隨時調(diào)整。1、工地負責人：焦立貴2、技術員： 邢 凱3、施工人員：20人六、施工質(zhì)量標準1、帶式輸送機安裝傳動滾筒，轉(zhuǎn)向滾筒其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過2mm，其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000，軸的水平度不超過0.3/1000。中間架中心線與膠帶輸送機中心線重合度允許偏差3mm，支腿的鉛垂度允許偏差3/1000，在鉛垂面內(nèi)的直線度（中間架長度1）允許偏差±1.5mm，相對標高差（中間架間距L）允許偏差2/1000L。托輥橫向中心線對膠帶輸送機縱向中心線重

21、合度允許偏差3mm，上下托輥轉(zhuǎn)動靈活，上下托輥的水平度不應超過2/1000。清掃裝置與膠帶接觸的均勻，其接觸長度不應小于85。逆止裝置靈活可靠，保護裝置和制動裝置靈敏、準確、可靠，拉緊裝置可靠，調(diào)整行程不小于全行程的1/2。膠帶跑偏允許偏差5/1000B。膠帶硫化接頭嚴格執(zhí)行其操作工藝，接頭應牢固，接頭處增加的厚度不應超過膠帶原厚的5，起鼓面積不大于粘合面積的2，膠合縫的方向應順著膠帶運輸?shù)姆较?，粘合后的抗拉強度不低于膠帶的75。 移動膠帶輸送機軌距偏差不應大于3mm，移動輸送機及拉緊小車的天輪，轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象，天輪槽中心線與軌道中心重合度不應大于2mm。 移動式膠帶輸送機軌道直線度允許

22、偏差3/1000；兩軌道低差允許偏差1.5/1000；軌道接頭間隙允許偏差5mm，軌道接頭錯動上下允許偏差1mm。 墊鐵、基礎螺栓、減速器、聯(lián)軸器，二次灌漿分別符合安裝質(zhì)量標準中其相關的規(guī)定。2、非標件制作安裝板材下料：L2500mm，13mm的，用剪板機剪切，13mm的板材，用自動切割機切割。型鋼下料：齊頭全部采用弓鋸機或無齒鋸切割，端面不規(guī)則時，用氣割下料后，將端面用砂輪機磨削端頭。鋼材切口粗糙度應為：板材局部撓曲14時，f1.5mm，14時，f1mm，角鋼不垂直度b/100。 全長不平度5mm。 拼裝允許偏差：錯口12.0，對接間隙2=±1搭接間隙31.5，T型間隙4=1.5。

23、 對配合螺栓孔采用配鉆工藝，螺栓孔要求一次成孔，組內(nèi)相鄰孔距允許差值±0.5，組內(nèi)任意孔距±1 構(gòu)件焊接，點焊高度2/3設計高度，焊縫高度嚴格按圖紙要求，焊縫表面嚴禁有裂紋，夾渣、焊瘤、燒穿，弧坑，針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷，焊縫焊波均勻，焊渣和飛濺物應清除干凈。 鐵構(gòu)件除銹均勻，有金屬光澤。防腐要求上一道刷漆完全干燥后，再進行下一道漆的涂刷，涂刷要完整，均勻，不得有漏刷、流掛、起皮、鼓泡等缺陷。3、成套低壓柜安裝（1）柜每米垂直度允許偏差1.5mm；盤頂平直度：相鄰兩盤允許偏差2mm；成排盤頂部允許偏差5mm；盤面平整度：相鄰兩盤允許偏差1mm；成排盤面允許偏差5mm；

24、盤面接縫允許偏差2mm。（2）瓷件或膠木絕緣件嚴禁有裂紋、破損等缺陷。4、接地裝置安裝（1）接地體（線）的連接采用搭焊時，其搭接長度扁鋼2b。（2）接至電氣設備器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地（接零）的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴禁將數(shù)個需要接地的電氣設備串聯(lián)接地。（3）接地體的埋深和間距符合設計，接地裝置的接地電阻小于等于4。5、電纜橋架（1）電纜橋架安裝應橫平豎直、固定牢靠、美觀。（2）電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。(3)電纜橋架水平敷設時，橋架之間的連接頭應盡量設置在跨距的1/4重量處，水平走向的電纜每隔5m左右固定一下；垂直走向的電纜每隔1.5m左右

25、固定一下。6、電纜敷設（1）電纜保護管內(nèi)徑大于電纜外徑的1.5倍，彎曲時其彎曲半徑應滿足電纜的最小彎曲半徑，管口空隙封堵。（2）電纜標志牌內(nèi)容正確、字跡清晰。（3）電纜芯線與設備連接時，接觸面處理良好，接觸嚴密，芯線截面在16mm2以上需有線鼻固定，母線排列美觀，相序色標齊全。七、安全注意事項1、堅持安全生產(chǎn)、預防為主，杜絕重生產(chǎn)、輕安全，麻弊僥幸的思想。廣泛開展安全教育，促進施工現(xiàn)場的作業(yè)人員真正認識到安全施工的重要性，樹立安全第一的思想，自覺遵守各項安全施工的條例和規(guī)章制度，對電工、電焊工、起重工等特殊工種工人，除進行一般安全教育外，還要經(jīng)過本工種的安全技術教育，經(jīng)考核合格發(fā)證后，方準獨立操作。2、工程開工前，必須有批準的施工安全技術措施，無措施不得施工，堅持安全技術交底，做到班前會講安全，施工中查安全，將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。3、施工中認真執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項規(guī)定，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。施工人員必須使用個人防護用品，進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須扎系安全帶；上下交叉作業(yè)有危險的出入口，要有防護棚或其它隔離設施，施工人員在作業(yè)時應堅守工作崗位，嚴禁酒后作業(yè)。4、起重指揮應有技術熟練懂得起重機械性能的人員擔任，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，任何人嚴禁在起重臂和吊起的重物