鋼筋閃光焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、鋼筋閃光焊接作業(yè)指導(dǎo)書1鋼筋閃光對焊工藝之定義和作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍及鋼筋閃光對焊工藝應(yīng)用范圍1.1 鋼筋閃光焊定義鋼筋閃光對焊是將兩鋼筋安放成對接形式，利用電阻熱使接觸點(diǎn)金屬熔化，產(chǎn)生飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。1.2 作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍及鋼筋閃光對焊工藝應(yīng)用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于工業(yè)與民用建(構(gòu))筑物鋼筋混凝土工程中HPB235HRB335HRB400RRB400HRB50價(jià)口Q235牌號的鋼筋縱向水平連接閃光對焊。各牌號鋼筋的直徑應(yīng)用范圍見表1。焊接方法接頭型式適用范圍鋼筋牌號鋼筋直徑(mm)閃光對焊-4HPB235HRB335HRB400RRB400HRB500Q2

2、3582064064010321040614鋼筋焊接方法的適用范圍表1注：本表摘自鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ182003(J2532003)表4.1.1。2施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 熟悉鋼筋焊接規(guī)范及焊工操作規(guī)程2.1.2 技術(shù)交底：由有關(guān)技術(shù)人員對焊工進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容應(yīng)包括對焊的材料、施工方法、焊接接頭位置、數(shù)量，以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施等。2.1.3 技術(shù)資料：在對焊過程中應(yīng)注意收集資料，并應(yīng)做到正式焊接前必須有工藝試驗(yàn)報(bào)告，正式焊接后必須有焊接成品檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告，鋼材必須有合格證和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，合格后方可對焊，焊接試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)交技術(shù)部門保管。2.2 機(jī)械設(shè)備常用的對焊機(jī)有UN75

3、、UN100,UN150、UN17-1501,其中前兩種為人力操縱，后兩種為機(jī)械動(dòng)力操縱。對焊機(jī)的技術(shù)參數(shù)見表2.常用對焊機(jī)的技術(shù)參數(shù)焊機(jī)型號UN75UN100UN150UN1"1501動(dòng)夾具傳動(dòng)方式杠桿擠壓彈簧（人力操作）電動(dòng)機(jī)凸輪氣一液壓額定容量（KVA）75100150150負(fù)載持續(xù)率（）20202050電源電壓（V）220/380380380380次級電壓調(diào)節(jié)范圍（V3.57.044.57.64.058.103.87.6次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)881616夾具夾緊力（ND2000040000100000150000最大頂鍛力（ND30000400006500030000夾具間最大距離

4、（mm）808010090動(dòng)夾具間最大行程（mm）30502730連續(xù)閃光焊時(shí)鋼筋的最大直徑（mm）1216162020252025預(yù)熱閃光焊時(shí)鋼筋的最大直徑（mm）3236404040每小時(shí)最大焊接件數(shù)75203080120冷卻水消耗量（L/h）200200200600壓縮空氣壓力（MPa）一一0.550.6壓縮空氣消耗量（m3/h）155質(zhì)量（kg）44546525001900外形尺寸（長X寬X高）（mmXmmXmm）1520X550X10801800X550X11502140X1360X13802300X1100X18202.3 材料準(zhǔn)備各種規(guī)格牌號的鋼筋必須有出廠合格證（或質(zhì)量證明書）

5、及現(xiàn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，對進(jìn)口鋼筋必須增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，符合要求后方能使用。國產(chǎn)鋼筋在使用過程中如發(fā)現(xiàn)機(jī)械性能異?；蚝附有阅墚惓５惹闆r也應(yīng)進(jìn)行化學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，以便找出機(jī)械性能不良和焊接性能不良的原因，采取相應(yīng)技術(shù)措施。2.4 作業(yè)條件2.4.1 設(shè)備在操作前已安裝或檢修完畢，能保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，施焊場地和焊機(jī)接零保護(hù)、漏電保護(hù)，等均符合安全操作規(guī)程規(guī)定。對焊機(jī)兩側(cè)的放料操作臺(tái)已安放平整牢固。對焊機(jī)已接通冷卻水源。2.4.2 已對操作人員進(jìn)行三級安全教育，并已對操作工人作焊接技術(shù)及焊接安全操作要求交底。2.4.3 操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試，考試合格取得鋼筋閃光對焊作業(yè)職業(yè)資格證和特種作業(yè)許可證后持證上崗。2.4

6、.4 鋼筋必須具備出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格；2.4.5 鋼筋對焊工藝試件經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。2.4.6 鋼筋的焊口和端頭200mm范圍內(nèi)的鐵銹和油污、雜質(zhì)等必須清理干凈。鋼筋端頭的彎曲變形必須事先較正。3焊接工藝3.1 焊接工藝選擇鋼筋閃光對焊焊接工藝分連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一一預(yù)熱閃光焊三種，操作時(shí)應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的牌號、直徑和所用焊機(jī)的容量等具體情況進(jìn)行選擇。其具體選擇規(guī)定如下：(1)當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，在本作業(yè)指導(dǎo)書表3規(guī)定范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”；(2)當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；(3)當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應(yīng)采

7、用“閃光一一預(yù)熱閃光焊”。3.2 連續(xù)閃光焊工藝焊接鋼筋直徑上限選擇連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋牌號等具體情況而定，并應(yīng)符合本作業(yè)指導(dǎo)書表3規(guī)定。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表3焊機(jī)容量(KVA)鋼筋牌號鋼筋直徑(mm)160(150)HPB235HRB335HRB400RRB40020222020100HPB235HRB335HRB400RRB4002018161680(75)HPB235HRB335HRB400RRB4001614121240HPB235Q235HRB335HRB400RRB40010注：本表摘自鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ182003(J2532003)表

8、4.3.23.3 焊接工藝參數(shù)選擇為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、焊接電流密度(常用次級空載電壓來表示)、燒化留量、預(yù)熱留量、閃光速度、頂鍛壓力、頂鍛留量、頂鍛速度。3.3.1 調(diào)伸長度、燒化留量、預(yù)熱留量和頂鍛留量取值：閃光對焊時(shí)，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度。調(diào)伸長度是焊接前，兩根鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨鋼筋牌號的提高和鋼筋直徑的加大而增長，尤其是在焊接HRB400RRB400、HRB500牌號的鋼筋時(shí)，在不致產(chǎn)生旁彎的前提下，調(diào)伸長度應(yīng)盡量選擇長一些。調(diào)伸長度包含的內(nèi)容如下：連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量

9、；閃光一一預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。調(diào)伸長度、燒化留量、預(yù)熱留量及頂鍛留量可參考表4數(shù)值選用。焊接參數(shù)名稱焊接參數(shù)取值連續(xù)閃光焊預(yù)熱閃光焊閃光一預(yù)熱閃光焊調(diào)伸長度（隨鋼筋牌號的提高和鋼筋直徑的加大而增長，但應(yīng)保證鋼筋對焊完成后鋼筋不致產(chǎn)生旁彎）燒化留量十頂鍛留量燒化留量十預(yù)熱留量十頂鍛留量燒化留量十預(yù)熱留量十頂鍛留量燒化留量兩鋼筋在斷料時(shí)端面的不平整度加切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部份，再加8mm。不小于10mm含一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩鋼筋在斷料時(shí)端面的不平整度加切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部份，二次燒化留量不小于10mmo

10、預(yù)熱留量（預(yù)熱次數(shù)14次，每次預(yù)熱時(shí)間1.52.0s,間隙時(shí)間34s）一12mm12mm頂鍛留量（含有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。頂鍛留量隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加；其中，有電頂鍛留量約占1/3）410mm（焊HRB500時(shí)宜增大30%）410mm（焊HRB500時(shí)宜增大30%）410mm（焊HRB500時(shí)宜增大30%）鋼筋調(diào)伸長度、燒化留量、預(yù)熱留量及頂鍛留量參考值表43.3.2 焊接電流密度常用次級空載電壓來表示，其次級空載電壓的的選擇應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的直徑、牌號和焊機(jī)的容量以及焊接工藝方法等實(shí)際情況進(jìn)行選擇。常用對焊機(jī)的容量和變壓器級數(shù)見前面表2。變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流的大小

11、，焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈的聲響應(yīng)降低變壓器的級次，當(dāng)電源電壓降低5%寸應(yīng)提高變壓器的級次一級，由焊工根據(jù)自己的施工經(jīng)驗(yàn)和當(dāng)時(shí)的具體情況靈活掌握調(diào)整。比較合理的選擇是，在維持閃光穩(wěn)定、強(qiáng)烈的前提下，采用較小的次級空載電壓。3.3.3 閃光速度：閃光速度隨鋼筋直徑的增大而降低。閃光速度由慢到快，一般從01mm/s至1.52.0mm/s。3.3.4 頂鍛壓力：頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加。壓力要適當(dāng)，過大會(huì)使焊口出現(xiàn)裂紋；過小會(huì)使熔渣和氧化物殘留在焊口內(nèi)。3.3.5 頂鍛速度：火口封密后，在每秒頂鍛量不少于6mm的速度下完成整個(gè)頂鍛過程。3.4 連續(xù)閃光焊工藝工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程，當(dāng)對焊

12、機(jī)夾具夾緊鋼筋并通電后使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光，當(dāng)閃光到予定長度，使鋼筋加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。3.5 預(yù)熱閃光焊工藝工藝過程包括預(yù)熱、連續(xù)閃光及頂鍛等過程是在連續(xù)閃光焊前，增加一個(gè)鋼筋予熱過程，即使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開，這樣，擴(kuò)大了焊接的熱影響區(qū)，然后，再進(jìn)行閃光和頂鍛。3.6 閃光預(yù)熱閃光焊工藝是在預(yù)熱閃光焊前再增加一個(gè)閃光過程，使不平整的鋼筋端面，先閃成比較平整的端面，并將鋼筋予熱均勻，工藝過程包括一次閃光、予熱、二次閃光

13、及頂鍛。3.7 對焊操作要求3.7.1 對焊操作要領(lǐng):焊前鋼筋端部要矯直、除銹，安裝鋼筋要放正、夾牢。焊接中閃光要強(qiáng)烈，特別是頂鍛前一瞬間；鋼筋較粗時(shí)，預(yù)熱要充分；頂鍛時(shí)一定要快而有力。3.7.2 HPB235、HRB335HRB40價(jià)口Q235鋼筋對焊：因HPB235HRB335HRB400mQ235鋼筋可焊性較好，焊接參數(shù)適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小，因而其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛，采用閃光預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光、閃平為準(zhǔn)，予熱充分，頻率要高；二次閃光時(shí)，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈、頂鍛過程快速有力。3.7.3 RRB40佛忖筋閃光對焊時(shí)，與熱軋鋼筋相比較，應(yīng)減

14、小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。3.7.4 HRB500鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光一一預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理。焊后熱處理要求如下：（ 1）待接頭冷卻至常溫，將電極鉗口調(diào)至最大間距，重新夾緊；（ 2）采用最低的變壓器級數(shù)，進(jìn)行脈沖式通電加熱；包括通電時(shí)間和間隙時(shí)間，每次約3s；（ 3）焊后熱處理溫度在75008500c選擇，隨后在環(huán)境溫度下自然冷卻。3.7.5 采用UN2150型對焊機(jī)（電動(dòng)機(jī)凸輪傳動(dòng)）或UN17150

15、1型對焊機(jī)（氣液壓傳動(dòng)）進(jìn)行大直徑鋼筋焊接時(shí)，宜首先采取鋸割或氣割方式對鋼筋端面進(jìn)行平整處理；然后，采取預(yù)熱閃光對焊工藝。其技術(shù)要求如下：（1）變壓器級數(shù)應(yīng)較高，并選擇較快的凸輪轉(zhuǎn)速。確保閃光過程有足夠的強(qiáng)烈程度和穩(wěn)定性；（2）采取墊高頂鍛凸塊等措施，確保接頭處獲得足夠的鍛粗變形；準(zhǔn)確調(diào)整并嚴(yán)格控制各過程的起、止點(diǎn)，保證夾具的釋放和頂鍛機(jī)構(gòu)的復(fù)位按時(shí)動(dòng)作。3.7.6 封閉環(huán)式箍筋采用閃光對焊時(shí)，鋼筋斷料宜采用無齒鋸切割，斷面應(yīng)平整。當(dāng)箍筋直徑為12mm及以上時(shí)，宜采用UN75型對焊機(jī)和連續(xù)閃光對焊工藝；當(dāng)箍筋直徑為610mm,可使用UN40型對焊機(jī)，并應(yīng)選擇較大變壓器級數(shù)。3.7.7 負(fù)溫閃光

16、對焊在環(huán)境溫度低于50C條件下進(jìn)行閃光對焊時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光或閃光預(yù)熱閃光焊工藝，焊接參數(shù)的選擇，與常溫相比，作適當(dāng)調(diào)整：（ 1）增加調(diào)伸長度；（ 2）采用較低焊接變壓器級數(shù)；（ 3）增加預(yù)熱次數(shù)和間隙時(shí)間。3.8對操作焊注意事項(xiàng)3.8.1 對焊前應(yīng)清除鋼端頭約200mmg圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”c鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直或切除。3.8.2 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時(shí)，應(yīng)先制作對焊試件（不小于2套）進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)合格后方能成批焊接。3.8.3 應(yīng)經(jīng)常檢查對焊機(jī)電極磨損情況，必要時(shí)給予修磨或更換，以確兩根對焊鋼筋的軸線重合。3.8.4 檢查夾具完好情況

17、，以保證對焊過程中，夾具能夾緊鋼筋不產(chǎn)生滑移影響鋼筋對焊接頭質(zhì)量。3.8.5 檢查冷卻水供水情況，以確保對焊機(jī)不至因過熱而燒壞。3.8.6 檢查對焊機(jī)所用電源的電壓情況，以便適時(shí)調(diào)整焊機(jī)的空載電壓級數(shù)從而確保鋼筋對焊質(zhì)量。3.8.7 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性，氣溫高低、電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。3.8.8 焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲，當(dāng)焊接后張予應(yīng)力筋時(shí)，焊后趁熱，將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。3.8.9 焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 鋼筋閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)評定含主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目。主控項(xiàng)目為接頭的連接方式

18、和力學(xué)性能檢驗(yàn)，一般項(xiàng)目為接頭的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。接頭的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)全數(shù)檢查。接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)和接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的組批、取樣及合格判定見后。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)檢查鋼筋的出廠質(zhì)量證明書、鋼筋進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告、接頭試件力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告、焊工考試合格證（執(zhí)業(yè)資格證）等。鋼筋焊接時(shí)所選用對焊機(jī)性能要符合焊接工藝要求。4.2 鋼筋閃光對焊接頭在工程中的應(yīng)用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204中的相關(guān)規(guī)定。4.3 鋼筋閃光對焊接頭的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和力學(xué)性能檢驗(yàn)4.3.1 鋼筋閃光對焊接頭的組批和取樣應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同牌號、同直徑

19、鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算；（ 2）力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)接頭，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)；（ 3）焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時(shí)，可按生產(chǎn)時(shí)同等條件制作模擬試件；（ 4）螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)；（ 5）封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以600個(gè)同牌號、同規(guī)格的接頭作為一批，只做拉伸試驗(yàn)。注：當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)時(shí)相同。4.3.2 焊接接頭的外觀檢查，應(yīng)先由焊工對所焊接頭或制品進(jìn)行自檢；然后由

20、專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗(yàn)；監(jiān)理（建設(shè)）單位進(jìn)行驗(yàn)收記錄。外觀檢查應(yīng)從每一檢驗(yàn)批中取10的焊接接頭。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項(xiàng)不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評為合格。當(dāng)某一小項(xiàng)不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10時(shí)，應(yīng)對該批焊接接頭該小項(xiàng)逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢，并剔出不合格接頭；檢查過程中剔出的外觀不合格接頭應(yīng)在切除熱影響區(qū)后重新焊接。閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：（ 1）接頭處不得有橫向裂紋；（ 2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；（ 3）接頭處的彎折角不得大于30；（ 4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。4.3.3 焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)，其組批

21、原則和取樣數(shù)量見第3.3.1條。力學(xué)性能檢驗(yàn)，應(yīng)在接頭外觀檢驗(yàn)合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)。其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于570N/mm2（2）至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值,或2個(gè)試件在焊縫或熱影引響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.

22、10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。4.3.4 鋼筋閃光對焊接頭的彎曲性能檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果的判定：鋼筋閃光對焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鍛粗凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表面齊平。彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲

23、角應(yīng)符合表5中的規(guī)定。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，彎至90°,有2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)(含焊縫和熱影響區(qū))未發(fā)生破裂，應(yīng)評定該批接頭彎曲試驗(yàn)合格。當(dāng)3個(gè)試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)有2個(gè)試件發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有3個(gè)試件發(fā)生破裂時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂縫寬度達(dá)到0.5mm時(shí)，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)表5鋼筋牌號彎心直徑彎曲角()HPB2352d90HRB3354d90HRB400RRB4005d90HRB5007d90注：1、d為鋼筋直徑(mm)；2、直徑大于25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。

24、注：本表摘自鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ182003(J2532003)表5.1.8。5成品保護(hù)及文明施工1.1 對焊完畢不要過早松開夾具，取下鋼筋時(shí)應(yīng)注意輕拿輕放。不得讓高溫接頭淋雨，更不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水。1.2 焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，并做好標(biāo)識(shí)。堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋，1.3 轉(zhuǎn)運(yùn)焊接半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。1.4 焊渣應(yīng)經(jīng)常清理并集中堆放。1.5 在保證機(jī)械冷卻需要的前提下注意節(jié)約用水。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題（通病預(yù)防及治理）6.1 表面燒傷產(chǎn)生原因：鋼筋與電極接觸程度在一致，焊接時(shí)沒有予壓過程或予壓力過小，電流過大。預(yù)防措施：清刷電極與鋼筋表面的鐵銹和油污，保

25、證予壓過程和適當(dāng)?shù)挠鑹簤毫?，降低變壓器級?shù)。6.2 未焊透產(chǎn)生原因：焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，（例如對斷面較大的鋼筋應(yīng)采取予熱閃光焊工藝施焊，但卻采用了連續(xù)閃光焊工藝），焊接參數(shù)選擇不合適。預(yù)防措施：適當(dāng)限制連續(xù)閃光焊工藝使用范圍，重視予熱作用，掌握予熱要領(lǐng)采取正常燒化過程，避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊，提高加熱效果。6.3 氧化產(chǎn)生原因：燒化過程太弱或不穩(wěn)定，從燒化過程結(jié)束到頂鍛開始之間過渡不夠急速，或有停頓，空氣進(jìn)入焊口，頂鍛速度太慢，頂鍛壓力不足以及頂鍛留量過大等。預(yù)防措施，確保燒化過程的連續(xù)性，采用適當(dāng)?shù)捻斿懥袅?，盡可能快的頂鍛速度，保證接頭處具有適當(dāng)塑性變形。6.4 過熱產(chǎn)生原因：予熱過分，予熱時(shí)接觸太輕，間歇時(shí)間太短，熱量過分集中，焊口頂緞留量偏小，帶電頂鍛延續(xù)較長或頂鍛不得法。預(yù)防措施：根據(jù)鋼筋級、品種、規(guī)格等確定其予熱程度，并在生產(chǎn)中嚴(yán)加控制，采取低頻予熱方式，控制予熱接觸時(shí)間，間歇時(shí)間以及壓緊力，嚴(yán)格控制頂鍛時(shí)的溫度及留量，嚴(yán)格控制帶電頂鍛過程。6.5 接頭軸線偏移和彎折產(chǎn)生原因：鋼筋端頭歪斜，電極變形太大或安裝不準(zhǔn)確，焊機(jī)夾具晃動(dòng)太大，操作不注意。預(yù)防措施，鋼筋端頭彎曲時(shí)，焊前應(yīng)予矯正或切除；經(jīng)常保持電