模板支撐施工方案

1、丹東佳兆業(yè)壹號四期模板工程施工方案大連九洲建設(shè)集團有限公司2018年4月5日專項施工方案審批表工程名稱佳兆業(yè)壹號四期工程力榮名稱模板工程施工方案施工單位大連九洲建設(shè)集團有限公司技術(shù)負責(zé)人項目經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人編制人項目安全負責(zé)人監(jiān)理單位丹東市建設(shè)工程監(jiān)理公司項目總監(jiān)項 目 經(jīng) 理意見：簽字（蓋章）年 月曰施技術(shù)部門審查意見：簽字（蓋章）年 月曰工 單 位安 全 部 門審查意見：簽字（蓋章）年 月曰技 術(shù) 負 責(zé) 人審批意見：簽字（蓋章）年 月曰監(jiān) 理監(jiān) 理 工 程 師審查意見：簽字（蓋章）年 月曰單 位總 監(jiān)審批意見：簽字（蓋章）年 月曰建 設(shè) 單 位負 責(zé) 人審批意見：簽字（蓋章）年 月曰1

2、、 編制依據(jù)： 12、 概述 13、 主要材料及構(gòu)配件規(guī)格要求 14、 模板支架構(gòu)造要求 35、 地下室模板 46、 地上墻柱模板 67、 地上梁板模板 78、 樓梯模板 89、 細部模板 810、 模板施工工藝 911、 模板的周轉(zhuǎn)施工措施 1112、 質(zhì)量保證措施 1113、 安全保證措施 1214、 模板的計算 1315、 模板拆除 40模板工程施工方案1、編制依據(jù)：1.1. 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20081.2. 木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005-20171.3. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-20111.4. 建筑施工承插型盤扣件鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范

3、JGJ231-20101.5. 輪扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程DB44-1876-20161.6. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666-20111.7. 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20101.8. 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-20121.9. 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-20171.10. 佳兆業(yè)壹號四期施工圖紙1.11. 采用PKPMS工管理軟件2014版進行模板支撐計算2、概述2.1.工程名稱：丹東佳兆業(yè)壹號四期工程2.2.丹東佳兆業(yè)壹號四期工程包括的子項如下：廳P分項工程名稱結(jié)構(gòu)形式層數(shù)建筑回積（m）112#剪力墻1725683.05213#剪力墻1826568.43

4、338# （別墅）框架32040.78439#樓（別墅）框架32038.89522# （別墅）框架32501.252.3結(jié)構(gòu)截面尺寸廳P項目名稱部位截面尺寸112#、13#樓剪力墻厚度 250、200梁板板厚 100-130、梁截面 200 X (400-600)2別墅、地下室框架柱截面 500X500、500X600、600X6003、主要材料及構(gòu)配件規(guī)格要求3.1、 橫桿端插頭應(yīng)焊接在橫桿的兩端，其厚度及下伸長度應(yīng)滿足表1的要求。3.2、 橫桿端插頭應(yīng)與輪扣盤匹配，端插頭插入輪扣盤內(nèi)，其外表應(yīng)與輪扣內(nèi)表面相吻合， 并保證錘擊自鎖后不拔脫,抗拔力不得小于3KN。3.3、 立桿和橫桿宜采用潔面

5、直徑小48*3.2或以上規(guī)格的鋼管，立桿和橫桿規(guī)格尺寸和允許 偏差按表1采用，輪扣盤的立桿上的間距宜按 0.6m的模數(shù)設(shè)置。3.4、 立桿之間的連接應(yīng)采用立桿插套連接， 立桿插套壁厚不應(yīng)小于3.2mm,長度不應(yīng)小于 160mm,焊接端插入長度不應(yīng)小于 60mm,外伸長度不應(yīng)小于100mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼 管外徑間隙不應(yīng)小于1.5mm。3.5、 可調(diào)拖撐桿與“ U”型鋼板應(yīng)焊接牢固，“ U”型鋼板厚度應(yīng)滿足表1要求。3.6、 可調(diào)拖撐的螺桿外徑應(yīng)滿足表1要求，宜采用梯形螺紋。螺桿與調(diào)位螺母的旋合長度 不應(yīng)小于5扣，螺母高度不應(yīng)小于30mm ,厚度不應(yīng)小于5mm。3.7、 輪扣式鋼管腳手架的構(gòu)配

6、件除有特殊要求外，輪扣式腳手架的鋼管應(yīng)符合 GB/T13793 或GB/T3091中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，其材質(zhì)應(yīng)符合 GB/T700的規(guī)定。輪盤扣、橫 桿端插頭以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鋼制造時，七材料機械性能不得低于 GB/T11352中牌號為ZG230-450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。拖撐桿采用碳素 鋼制造時，其材質(zhì)應(yīng)符合 GB/T700中Q235的規(guī)定，調(diào)節(jié)螺母采用碳素鑄鐵制造時，其材 料應(yīng)采用機械性能不低于 GB/T11352中規(guī)定的ZG270-500牌號的鑄鋼。3.8、 主要構(gòu)配件允許偏差應(yīng)按表1采用。表1構(gòu)配件名稱檢查項目公稱尺寸（mm）允許偏差（mm）檢查

7、工具立桿長度600、900、1500、1800、2100、 2400、 30001.5鋼卷尺厚度3.20.32游標(biāo)卡尺外徑48.30.5游標(biāo)卡尺輪扣盤問距6000.5鋼卷尺桿件垂直度L/1000占用量具橫桿長度600、900、1000、1200、1500、18000.5鋼卷尺輪盤扣厚度80.5游標(biāo)卡尺端插頭厚度100.3游標(biāo)卡尺下伸長度450.5游標(biāo)卡尺可調(diào)拖撐拖撐板厚度50.2游標(biāo)卡尺絲桿外徑362游標(biāo)卡尺可調(diào)底座底座板厚度60.2游標(biāo)卡尺絲桿外徑362游標(biāo)卡尺3.9、 輪扣構(gòu)件的焊縫必須是雙面焊、連續(xù)焊，不允許用跳焊、點焊；輪扣盤與立桿連接部 位以及橫桿與端插頭的連接處應(yīng)采用焊接，連接焊接

8、應(yīng)滿焊，焊腳尺寸不應(yīng)小于3.5mm。3.10、 構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求：3.10.1、 鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管；3.10.2、 鋼管應(yīng)平直，兩端應(yīng)平整，不應(yīng)有斜口、毛刺；3.10.3、 鑄件表面應(yīng)光滑，不得有裂縫、氣孔、砂眼等鑄造缺陷，應(yīng)將粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化清除干凈；3.10.4、 沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；3.10.5、 輪扣構(gòu)件的焊縫應(yīng)飽滿、平順，不應(yīng)有凸焊、漏焊、焊穿、夾渣、裂紋、明顯咬 口等缺陷；焊渣應(yīng)清除干凈；3.10.6、 構(gòu)件表面應(yīng)浸漆或噴涂防銹漆的防銹處理，防銹層應(yīng)均勻，不應(yīng)有堆漆、露鐵等 缺陷；3.11、 主要構(gòu)配件性能應(yīng)

9、符合下列要求：4、模板支架構(gòu)造要求4.1、 模板支架搭設(shè)高度不宜超過20m,且立桿應(yīng)采用可調(diào)拖撐傳遞豎向荷載；當(dāng)超過20m 時，應(yīng)另行專門設(shè)計。4.2、 模板支架應(yīng)根據(jù)施工方案計算確定縱橫向橫桿間距、步距，并應(yīng)根據(jù)支撐高度組合套插的立桿段、可調(diào)托座和墊板。4.3、 立桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：4.4、 模板支架的剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合要求：4.3.1、 當(dāng)搭設(shè)高度不超過5m的滿堂模板支架，當(dāng)與周邊結(jié)構(gòu)無可靠拉結(jié)時，架體外周及 內(nèi)部應(yīng)在豎向連續(xù)設(shè)置輪扣式鋼管剪刀撐或扣件式鋼管剪刀撐連接；豎向剪刀撐的間距和單幅剪刀撐的寬度宜為5m8m,且不大于6跨，剪刀撐與橫桿的夾角宜為45 60 ;架 體高度大于3倍步

10、距時，架體頂部應(yīng)設(shè)置水平扣件式鋼管剪刀撐，剪刀撐應(yīng)延伸至周邊。4.3.2、 當(dāng)架體搭設(shè)高度大于5m且不超過8m時，應(yīng)在中間縱橫向每隔4m6m左右設(shè)置由 下至上的連續(xù)豎向輪扣式鋼管剪刀撐或扣件式剪刀撐，同時四周設(shè)置由上至下的連續(xù)豎向 輪扣式鋼管剪刀撐或扣件式鋼管剪刀撐，并在頂層、底層及中間層每隔4個步距設(shè)置扣件式鋼管水平剪刀撐，剪刀撐的搭設(shè)方式應(yīng)按相關(guān)要求執(zhí)行。4.4、 板支撐架的寬高比不宜大于 3,當(dāng)高寬比大于3時，應(yīng)在架體的周邊和內(nèi)部以計算確 定水平間隔與豎向間隔距離，且設(shè)置連墻件與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)，當(dāng)無法設(shè)置連墻件時，應(yīng)設(shè) 置鋼絲繩張拉固定等措施。4.5、 模板支架立桿頂層橫桿支撐點的高度不應(yīng)

11、大于650mm,且絲桿外露長度嚴(yán)禁超過200mm,可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不應(yīng)小于150mm。4.6、 模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不應(yīng)大于200mm,最底層橫桿離地高度不應(yīng)大于500mm。應(yīng)設(shè)置縱向和橫向掃地桿，且掃地桿高度不宜超過550mm。5、地下室模板5.1 .基礎(chǔ)筏板封邊模板封邊采用400厚磚模支撐，碎空心砌塊砌筑400厚磚模，磚模內(nèi)側(cè)20厚1:2.5水泥砂 漿抹灰，磚模高度高于筏板頂標(biāo)高 40mm5.2 .地下室梁板模板半地下車庫板支模采用輪扣式鋼架做支撐，立桿縱橫間距01200,水平拉桿三道，第一道距地0 550,水平步距0 1800mm半地下車庫梁支模采用扣件式鋼管

12、腳手架支撐體系，500X （800-1000）的梁下設(shè)置一排立桿，梁下立桿通過三道水平桿與扣件式鋼架立桿扣件連接，使梁板支撐形成一個整 體，梁底支撐立桿間距0 1200mm掃地桿及水平拉桿步距同板支撐。板支撐設(shè)置豎向剪刀撐，沿著縱橫向每六個立桿間距設(shè)一道。板模均采用15mnB木膠板，50X80木方做背楞，背楞間距不大于 250mm（背楞壓刨處 理，規(guī)格統(tǒng)一）。主龍骨采用雙4 48X3.2鋼管。背楞木方均立著放，不允許平放。梁均采用15mmB木膠板，50X 80木方做背楞，梁側(cè)背楞間距不大于 250mm（背楞壓刨 處理，規(guī)格統(tǒng)一）。梁底背楞間距不大于150。5.2.6梁固定方式：梁固定可采用梁夾

13、固定，梁夾固定要求：間距 500一道。亦可采用 步步緊固定，間距500一道。當(dāng)梁高度600mnW,梁中設(shè)置小14穿墻絲桿一道，間距0 600mm5.3 地下室墻模板地下室墻采用15mnB木膠板，50X80木方做背楞，背楞間距不大于 250mm（背楞壓刨處理，規(guī)格統(tǒng)一），主龍骨采用雙 48X3.2鋼管，間距不大于500。墻內(nèi)外模板采用小 14帶止水片的對拉螺栓拉緊，止水片規(guī)格不小于2mm*50*50對拉螺栓水平間距500,豎 向設(shè)置6道穿墻螺栓，第一道距導(dǎo)墻頂0 200,其余間距0 500mm詳見下圖：5.4 .地下室、別墅柱模板5.4.1 地下室、別墅柱截面尺寸為 500X500、500X60

14、0、600X 600等規(guī)格。5.4.2 柱模板采用15mmB木膠板，背楞采用50X80木方250采用雙鋼管配對拉螺桿 的柱箍，柱箍豎向間距500。背楞壓刨處理，規(guī)格統(tǒng)一。5.5 地下室集水坑、電梯坑模板5.5.1 基坑采用15mm?木膠板、50X 80木方預(yù)制作定性的方盒子模板，盒子內(nèi)縱橫方向設(shè)置八根可調(diào)鋼支撐。基坑的四個角處設(shè)置四根直徑25的鋼支撐，并與基礎(chǔ)鋼筋焊接牢固。方形模板直接落在四根鋼支撐上，調(diào)整好位置后在模板的上方加配重。做法見下圖：5.5.2 基坑混凝土澆筑從兩側(cè)同步進行，澆筑混凝土?xí)r隨時觀察模板有無位移和上浮現(xiàn) 象，出現(xiàn)問題及時處理。5.5.3 模板內(nèi)撐條間距不大于 250mm

15、5.5.4 電梯井內(nèi)模制作、安裝時，先在底板模板上預(yù)留一個 200X 200方孔。澆筑碎時， 可以從預(yù)留孔插入振動棒，對井筒底部的碎進行振搗。待碎澆筑至筒體底部圖示虛線時， 封閉預(yù)留孔后再澆筑混凝土。5.5.5 注意事項模板內(nèi)撐要有足夠的強度和剛度，防止脹模。在澆筑混凝土?xí)r，要有可靠的固定措施防止移位。5.6 后澆帶模板5.6.1 基礎(chǔ)筏板后澆帶預(yù)留做法地下室后澆帶采用附加鋼筋及綁扎鋼網(wǎng)的方法封堵后澆帶兩立面的混凝土。在后澆帶的兩側(cè)增設(shè)小20300勺豎向鋼筋，此鋼筋與止水板和筏板鋼筋焊接牢固， 再在后澆帶 的兩側(cè)各增加8（|）14的通長鋼筋，與后增加的豎向（|）20鋼筋焊接成網(wǎng)片。鋼網(wǎng)與焊好的

16、鋼筋網(wǎng)綁扎嚴(yán)密牢固。詳見下圖：5.6.2 板的后澆帶支模。做法見下圖5.6.3 地下室側(cè)墻后澆帶的支模。地下室外墻后澆帶的碎澆筑在地下室外側(cè)回填后進行。回填前在后澆帶的外側(cè)砌筑200厚的維護磚墻，高度同地下室外側(cè)的碎墻，磚墻外側(cè)抹灰并做防水，防水做法同地下室外墻后澆帶采用15厚木膠板，50X80S25IIHISSHnTW MlI ,一江兩排14螺栓和中間新加的一排14螺栓拉緊固定模板。維護墻與地下z帚乏而6、地上墻柱模板6.1 剪力墻模板6.1.1剪力墻模板采用15mng多艮反作側(cè)板，背楞采用50x 80mm方，間距為 250mm（背楞壓刨處理，規(guī)格統(tǒng)一），小48雙業(yè)出龍骨共計六道。6.1.2

17、 剪力墻模板共設(shè)置五道 小14的對拉螺桿，底部第一道對拉螺桿距地面0550mm頂部第五道對拉螺桿距板底0 500mm中間部分均分設(shè)置，對拉螺桿水平間距為0 500mm6.1.3 梁墻交接處，梁側(cè)模板伸入墻內(nèi)不小于500mm6.1.4 外墻模板與舊混凝土的搭接長度為 200mm6.1.5 外墻采用定型大模，在木工制作場拼裝好后，用塔式起重機吊裝。6.2 注意事項6.2.2 在安裝模板之前，要對新舊混凝土接頭部分進行鑿毛。6.2.3 澆筑混凝土前，用高壓風(fēng)管或吸塵器清理模板內(nèi)木屑等雜物；用水管沖洗濕潤模板，保證模板內(nèi)潔凈。新配制的墻模根部應(yīng)設(shè)清掃口。6.2.4 為防止模板漏漿，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，當(dāng)接

18、縫寬度大于1.5mm時，用膠紙貼縫。6.2.5 模板背楞木楊要到邊到角，防止背楞不到位造成脹模。6.2.6 在安裝模板過程中，對已完成的墻柱模板進行垂直度及截面尺寸實測，如不符合 控制要求，及時整改。6.2.7 要求木工看模板時佩帶對講機，方便與樓面旁站人員聯(lián)系，如在澆筑過程中，發(fā) 現(xiàn)輕微脹?；?qū)輻U松動時，及時調(diào)整；如發(fā)現(xiàn)爆模或明顯脹模時，要求立即停止?jié)苍斓韶笽柱模板采用48雙鋼管與14對拉螺栓緊固，柱箍垂直間距為 500mm第一道柱箍距柱腳200mm6.3.2注意事項在封柱模板之前，要檢查模板尺寸是否符合設(shè)計要求。柱子背楞在安裝時，木方邊緣應(yīng)與柱模邊緣對齊。7、地上梁板模板7.1梁模板楨

19、面標(biāo)高一根縱向木方設(shè)道。500200mm卡可采用步步緊固定，間距500 一道。600mm寸，槊側(cè)模沿梁1/11,桿或步步索緊固，間距不大于500府方就設(shè)置見平木方背相，間距為: mm以保證梁模板M穩(wěn)博博水平中250mmi采用對拉抖圾桿書水平橫桿扣彳連接梁兩小的樓板支樟體系的立:作為支撐）|,水平連干第一道距地面0：50mmm7.1.2注意事項:1200梁側(cè)模加固時，使用梁夾或步步緊并保證其牢固；側(cè)橫胃楞木楂間距為250mm剩余高度小于250mm增加一道。50x8OW在梁模板支設(shè)過程中，檢查并保證梁上口和下口的寬度符合設(shè)計要求。7.2板模板7.2.1 具體做法板模板采用15mm層板，50 x 8

20、0mm背楞間距250mm 50 X 80雙木方做主龍骨間距1200mm板模板采用輪扣式鋼管腳手架做為支撐，模板立桿支撐間距不大于1200mm水平桿步距不大于1800mm掃地桿縱橫向設(shè)置，設(shè)置高度距離支撐面不大于550mm7.2.2 注意事項排架搭設(shè)時，保證立桿間距、水平桿步距符合要求。保證掃地桿、剪刀撐搭設(shè)符合要求。頂托自由高度（鋼管頂部到頂托 U型槽平直段高度）不大于200mm板底龍骨間距符合要求，并且要求到邊到角。在板模板安裝過程中，要實測整層平面總尺寸、房間的開問和進深、平整度等。在板模板安裝過程中，用激光水平儀檢查樓板的標(biāo)高。8、樓梯模板8.1 具體做法8.1.1 根據(jù)設(shè)計圖紙制作卡口

21、側(cè)板。8.1.2 梯板下龍骨木防間距不大于250mm8.1.3 設(shè)置兩排垂直于梯段的頂撐，斜撐間距不大于900mm頂撐位于樓梯邊緣向內(nèi)200mm8.1.4 設(shè)置一道通長鋼管與頂撐相連，起穩(wěn)定斜撐作用。8.1.5 梯段兩邊無墻時，沿樓梯方向設(shè)置兩根對拉螺桿加固，間距不大于800mm8.2 注意事項8.2.1 樓梯模板安裝要考慮，后期初裝修時的裝修厚度。8.2.2 樓梯拆模板時，注意不要撬壞樓梯混凝土邊角。9、細部模板9.1 門窗洞口模板加固9.1.1 具體做法門洞模板安裝完成時，背楞木防邊緣應(yīng)與柱模邊緣對齊。沿門洞高方向每500mmi置一道對撐，防止端部脹模，對撐距門洞上下口不大于200mm窗洞

22、口模板設(shè)置豎向?qū)?，間距不大于 400mm橫向設(shè)置對拉螺才間距不大于 400mm對拉螺桿距窗洞上下口不大于 200mm9.2 注意事項9.2.1 在封模板之前，要檢查門窗洞口的尺寸。9.3 剪力墻端頭模板加固9.3.1 具體做法剪力墻端部背楞木防邊緣與模板邊緣齊平。墻厚為200mm寸，剪力墻端頭設(shè)置兩根木防，墻厚大于 200mm寸，木楊間距不大于100mm500,第一道距地面0 200,最上一道距梁、板底0 500。9.4 注意事項9.4.1 第一道對拉螺桿距支撐面不大于 550mm9.4.2 如對拉螺桿現(xiàn)場加工，要焊接牢固。9.4.3 對拉螺桿距陰角處距離不大于 200mm10、模板施工工藝

23、10.1 墻模板10.1.1 墻模板安工藝流程安裝前檢查-安裝門窗洞口模板-一側(cè)墻模板就位-安裝斜撐-插入穿墻螺桿及塑料套 管-模板內(nèi)撐-清掃墻內(nèi)雜物-安裝另一側(cè)墻模板-安裝斜撐-穿墻螺桿穿過另一側(cè)墻 模-調(diào)整模板位置-緊固穿墻螺桿-固定斜撐-與相鄰模板連接10.1.2 安裝工藝按照先橫墻后縱墻的安裝順序，墻體模板分為正負兩面模板，將一個流水段的內(nèi)墻正模板安裝就位，用撬棒按墻體位置線及模板的起止線調(diào)整模板位置，緊固穿墻螺桿，復(fù)核垂直 度、平整度、標(biāo)高等。合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏、位置是否正確、安裝是否牢固等，合模前將墻內(nèi)可能有的雜物再次清理干凈。安裝負模板，經(jīng)

24、校正后用穿墻螺桿將兩塊模板鎖緊。在內(nèi)墻模板的端頭安裝堵頭模板，拼縫要嚴(yán)密，防止漏漿。安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將模板就位。合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋件、門窗洞口模板等是否正確。安裝外墻外側(cè)模板，模板放在預(yù)埋螺桿上，將模板就位、校正、緊固穿墻螺桿。模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺桿、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫是否嚴(yán)密。墻模板配制一套，當(dāng)模板周轉(zhuǎn)次數(shù)達到規(guī)定次數(shù)（8-10次）時及時進行更換，保證墻體混 凝土的成型觀感質(zhì)量。10.2 柱模板10.2.1 柱模板工藝流程單片預(yù)組拼-第一片模板就位-第二片模板就位連接固定-安裝第三、四片柱模-檢查柱 模對角線及位移并糾正-自下而上安裝柱箍-全面檢

25、查安裝質(zhì)量-群體柱模固定10.2.2 安裝工藝安裝就位第一片柱模板，并設(shè)臨時支撐固定或用不小于14的鐵絲與柱主筋綁扎固定。隨即安裝第二片柱模，在第二片柱模的接縫處黏貼2mmB海綿條，以防漏漿。如上述步驟完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，做好支撐與固定。自下而上安裝柱抱箍，校正柱模軸線位移、垂直偏差、截面尺寸、對角線等。按上述方法安裝柱模，全面檢查安裝質(zhì)量后，做群體的水平拉結(jié)。10.3 梁模板10.3.1 梁模板工藝流程彈出梁軸線及水平線并復(fù)核-搭設(shè)梁支模架-安裝梁底木楞-安裝梁底模板-梁底起拱-綁扎鋼筋-安裝梁側(cè)模-安裝另一側(cè)梁模-安裝上下鎖扣楞-復(fù)核梁模尺寸、位置-與 相鄰模板相連10.3

26、.2 安裝工藝安裝梁支模架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，在支模架下鋪設(shè)通長墊板，且樓層問 的上下支座應(yīng)在一條直線上。在支撐上調(diào)整梁底短鋼管，預(yù)留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直，梁底應(yīng)起拱， 當(dāng)梁跨度大于或等于4m時，梁底按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨 長度的 1/10003/1000。在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側(cè)模板，安裝外豎楞，當(dāng)梁高600mmW,需加腰楞并穿對拉螺桿拉結(jié)；側(cè)梁模上口要拉線找直，安裝牢固，以防跑模。10.4 樓板模板10.4.1 樓板模板工藝流程搭設(shè)支架-安裝木楞-調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱-鋪設(shè)模板-檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 等10.4.2 安裝工藝

27、安裝梁支模架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，在支模架下鋪設(shè)通長墊板，且樓層問 的上下支座應(yīng)在一條直線上。支架搭設(shè)完成后，要認真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)水平 標(biāo)高，認真調(diào)節(jié)頂托的高度，將龍骨找平，注意起拱高度。鋪設(shè)模板：應(yīng)先鋪設(shè)整塊模板，對于不夠整塊的模板，用小塊模板補齊，但拼縫要嚴(yán)密; 用鐵釘將模板與下面的木龍骨釘牢，只要使模板不位移，不翹曲即可。10.5 細部做法衛(wèi)生間沉箱采用定型鋼模，4*4角鐵焊接，四角用16鋼筋斜撐固定。10.5.1 構(gòu)造柱：構(gòu)造柱上口預(yù)留牛腿斜口，采用對拉螺栓固定，一次澆筑完成；側(cè)邊采用 雙面膠封堵縫隙，防止漏漿。10.5.2 碎腰梁采用

28、卡箍加固，間距0 500mm腰梁側(cè)模上下口采用5x10cm方木；下口采 用雙面膠封堵縫隙，防止漏漿。10.5.3 反坎采用卡箍加固，側(cè)模上下采用 5X 10cm方木固定，卡箍間距0 500mm11、模板的周轉(zhuǎn)施工措施11.1 模板材料進場后，穿墻螺栓和地腳螺栓等應(yīng)刷好機油。11.2 模板面板正面必需刷好脫模劑。脫模后應(yīng)將模板板灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。11.3 在使用過程中及堆放時應(yīng)避免碰撞，防止模板傾覆。11.4 模板多次使用后檢查有無過大變形及損壞，并及時維修。12、質(zhì)量保證措施12.1 為了保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線及檢查線，梁柱模板 安裝完畢后，要檢查梁柱

29、位置、尺寸等，剪力墻模板支撐完畢后對剪力墻幾何尺寸進行測 量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。12.2 木方及對拉螺桿的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案進行，不允許隨意改變間距，且注意木方 要立放，對拉螺桿用應(yīng)經(jīng)過檢驗合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。12.3 為了保證木方規(guī)格一致，所有背楞木方應(yīng)使用統(tǒng)一尺寸，使用前木方均做壓刨處理。12.4 澆筑碎前，用高壓風(fēng)管或吸塵器清理模板內(nèi)木屑等雜物。用水管沖洗濕潤模板，要 保證模板內(nèi)潔凈。新配制的墻模根部應(yīng)設(shè)清掃口。12.5 為防止模板漏漿，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，當(dāng)接縫寬度大于1.5mm時用膠紙貼縫。12.6 剪力墻垂直度控制12.6.1 在安裝模板過程中，對已完成的墻柱模板進行垂

30、直度實測，如不符合控制要求，及 時整改。12.6.2 要求木工看模板時佩戴對講機，方便與樓面旁站人員聯(lián)系，如在澆筑過程中，發(fā)現(xiàn) 輕微脹模或?qū)輻U松動時，應(yīng)及時調(diào)整；如發(fā)現(xiàn)爆?；蛎黠@脹模時，要求停止?jié)仓?，?校正以后再澆筑混凝土。12.7 梁板尺寸及樓板極差控制12.7.1 在板模板安裝過程中，要實測整層平面總尺寸和房間的開問和進深。12.7.2 在板模板安裝過程中，用激光水平儀檢查樓板的標(biāo)高。12.7.3 在梁模板安裝過程中，用卷尺實測梁的上口和下口的寬度，并拉通線找直。12.8 樓板厚度控制12.9現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差及檢驗方法：項?？目允許偏差（mrm檢驗方法軸線位置10鋼尺檢查底模上

31、表面標(biāo)圖5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基？礎(chǔ) 10鋼尺檢查柱、墻、梁+8, -5鋼尺檢查層高垂直度不人丁 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查人丁 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表聞圖低差2鋼尺檢查表向平整度32m靠尺和塞尺檢查?注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。12.10、安拆前項目技術(shù)負責(zé)人對作業(yè)班組做詳細的安全及技術(shù)交底，模板拆除時在作業(yè)層所有通道口處設(shè)置安全防護圍擋，禁止非作業(yè)人員進行模板拆除現(xiàn)場。13、安全保證措施13.1 頂板拆模時，應(yīng)逐塊拆卸。拆下的模板和零件，嚴(yán)禁向下拋擲。13.2 裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高設(shè)備。高度超過 2米時，必須搭設(shè)腳手架

32、。安裝梁模 板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須搭設(shè)牢固。13.3 在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。13.4 模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加設(shè)防護網(wǎng)，防止人員或物體墜落。13.5 安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。如有中途停歇，應(yīng)將已就位的模 板或支承件連接穩(wěn)固，不得單擺浮擱。在樓層拆模時，如有間歇，亦應(yīng)將已拆下的模板合配件及時運走，防止墜落傷人。13.6 在腳手架或操作臺上堆放模板時，應(yīng)按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。操作 工具及模板連接件要隨手放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在腳手架或操作臺上。13.7 地面以下支模，應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)固情況，如有

33、裂縫或土方險情時，應(yīng)先排除險情， 方準(zhǔn)進行作業(yè)?；凵峡?1m以內(nèi)，不得堆放模板、支撐件等。13.8 墻、柱模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。13.9 樓板、梁的支柱，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置縱橫水平支撐及斜撐。13.10 使用電動工具，注意用電安全。地下室照明采用36V以下低壓電源，并應(yīng)有可靠的漏電保護裝置。13.11 多層板堆放場地及在施工現(xiàn)場內(nèi)， 不得進行明火焊接、切割作業(yè)。如必須進行焊接、 切割時，應(yīng)有可靠的防火措施。13.12 澆筑碎時，應(yīng)設(shè)專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應(yīng)及時采取 緊固措施，方可繼續(xù)施工。13.13 模板吊運時的安全措施：模板起吊前，應(yīng)將吊車吊鉤位置調(diào)整適當(dāng)，

34、并檢查吊裝用 繩索、卡具機每塊木板上的吊環(huán)是否牢固可靠，然后將吊鉤掛好，拆除一切臨時支撐，復(fù) 查穿墻螺栓及其他拉結(jié)是否拆凈，確認無遺漏且模板與墻體完成脫離后， 施工中指揮人員 和吊車司機必須統(tǒng)一信號，穩(wěn)起穩(wěn)吊。13.4木工機械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線長不得超過3m,外殼接保護零線， 且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂繳使用前檢查，使用中隨時檢查）； 且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必 須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機 械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木

35、料嚴(yán)禁使用電鋸;兩人操作時相互配合，不 得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。14、模板的計算14.1墻模板計算書本工程墻模板支撐體系相同，墻模板按最高最厚外墻計算，故其它的小截面墻更偏于安全。一、墻模板基本參數(shù)計算斷面寬度350mm高度3900mm兩側(cè)樓板厚度350mm模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距250mm內(nèi)龍骨采用50x 80mm方，外龍骨采用雙鋼管48mrK 3.2mm對拉螺栓布置6道，在斷面內(nèi)水平間距 200+500+500+500+500+500mmS面跨度方向間距 500mm 直徑 14mm面板厚度15mm剪切強度1.4N/mm2,抗彎強度15.0N/mm2,彈性模量6000.0N

36、/mn2。木方剪切強度1.6N/mm2,抗彎強度17.0N/mn2,彈性模量9000.0N/mn2。模板組裝示意圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:其中T c混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t 新澆混凝土的初凝時間，為 0時(表示無資料)取200/(T+15),取3.000h;T 混凝土的入模溫度，取20.000 C;V混凝土的澆筑速度，取1.500m/h;H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取 3.000m；B混凝土坍落度影響修正

37、系數(shù)，取 0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=20.980kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.90,實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值:2F1=0.90 X 20.990=18.891kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.90 ,倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值:2F2=0.90 X 4.000=3.600kN/m 2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照連續(xù)梁計算。面板的計算寬度取3.75m。荷載計算值 q = 1.2 X 18.891 X 3.750+1.40 X 3.600 X 3.750=103.910kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗

38、矩W分別為：本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：截面抵抗矩 W = bh 2/6 = 375.00 X 1.50 X 1.50/6 = 140.63cm 3;截面慣性矩 I = bh 3/12 = 375.00 X 1.50 X 1.50 X 1.50/12 = 105.47cm 4;式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。計算簡圖彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下：變形計算受力圖變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為N 1=10.391kN N 2=28.575kN N 3=28.575kN N 4=10.391kN最

39、大彎矩 M = 0.649kN.m最大變形 V = 0.296mm(1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = M/W = 0.649 X1000X 1000/140625=4.615N/mn22面板的抗彎強度設(shè)計值 用，取15.00N/mnf;面板的抗彎強度驗算f f,滿足要求！抗剪計算 2截面抗男強度計算值 T=3Q/2bh=3X 15586.0/(2 X 3750.000 X 15.000)=0.416N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值T=1.40N/mm 2面板抗剪強度驗算T T,滿足要求！(3)撓度計算面板最大撓度計算值v = 0.296mm面板的最大撓度小于250.0/250,

40、滿足要求！四、墻模板內(nèi)龍骨的計算內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。內(nèi)龍骨強度計算均布荷載 q=1.2 X 0.25 X 18.89+1.4 X 0.25 X 3.60=6.927kN/m撓度計算荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=0.25 X 18.89=4.723kN/m內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。內(nèi)龍骨計算簡圖 內(nèi)龍骨彎矩圖(kN.m)內(nèi)龍骨剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下：內(nèi)龍骨變形計算受力圖內(nèi)龍骨變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩M= 0.865kN.m經(jīng)過計算得到最大支座F= 6.926kN經(jīng)過計算得到最大變形V= 1.793mm內(nèi)

41、龍骨的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：截面抵抗矩 W = bh 2/6 = 5.00 X 8.00 X8.00/6 = 53.33cm 3;截面慣性矩 I = bh 3/12 = 5.00 X 8.00 X 8.00 X 8.00/12 = 213.33cm式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。(1)內(nèi)龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.865 X 106/53333.3=16.22N/mm2內(nèi)龍骨的抗彎計算強度小于17.0N/mn2,滿足要求！(2)內(nèi)龍骨抗剪計算截面抗剪強度必須滿足：T = 3Q/2bh T2截面抗男強度計算值 T=3X 3463/

42、(2 X50X 80)=1.299N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值T=1.60N/mm 2內(nèi)龍骨的抗剪強度計算滿足要求！(3)內(nèi)龍骨撓度計算最大變形v =1.793mm內(nèi)龍骨的最大撓度小于600.0/250,滿足要求！五、墻模板外龍骨的計算外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖（kN.m）支撐鋼管剪力圖（kN）變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下:支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖（mm）經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 Mma=0.605kN.m最大變形v m

43、ax=0.146mm最大支座力Qmax=14.890kN抗彎計算強度 f = M/W =0.605 X 106/9458.0=63.97N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設(shè)計強度，滿足要求！支撐鋼管的最大撓度小于500.0/150與10mm滿足要求！六、對拉螺栓的計算計算公式：N N = fA其中N 對拉螺栓所受的拉力；A對拉螺栓有效面積（mm2）;f 對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取 170N/mr2;對拉螺栓的直徑（mm）: 14對拉螺栓有效直徑（mm）: 122對拉螺栓有效面積（mm）: A = 105.000對拉螺栓最大容許拉力值（kN）: N = 17.850對拉螺栓所受的最大拉力（k

44、N）: N = 14.890對拉螺栓強度驗算滿足要求！14.2梁板模板計算書200X500梁模板(輪扣式)計算書計算依據(jù)：1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20082 、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20103 、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-20124、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-20035、建筑施工承插盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 231 20106、輪扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程DB44-1876-2016一、工程屬性新澆混凝土梁名稱新澆混凝土梁計算跨度(m)6混凝土梁截卸尺寸 (mmX mm)200X 500新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)2.9梁側(cè)樓板厚度(mm)120

45、、荷載設(shè)計模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值Gk(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值Gk(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值Gk(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值Gk(kN/m3)1.1當(dāng)計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時Qk(kN/m2)1對水平面*II板取值Qk(kN/m )2風(fēng)何載標(biāo)準(zhǔn)值3 k(kN/m )基本風(fēng)壓30(kN/m2)0.35非自定義:0.25風(fēng)壓圖度變化系數(shù)1 z0.9風(fēng)荷載體型系數(shù)(i s0.8三、模板體系設(shè)計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用 (A)梁跨度方向立柱間距l(xiāng) a(mm)1200梁兩側(cè)立柱間

46、距l(xiāng) b(mm)750步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng) a(mm)、l b(mm)1200、 1200混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離 (mm)375梁底增加立柱根數(shù)0梁底支撐小梁根數(shù)2每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù)0梁底支撐小梁最大懸挑長度 (mm)300結(jié)構(gòu)表囿的要求結(jié)構(gòu)表面隱敝模板及支架計算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008設(shè)計簡圖如下:立面圖取單位寬度1000mm按簡支梁計算，計算簡圖如下：W =bh2/6=1000 X 15X 15/6 = 37500mr3i, I =bh3/12=1000 X 15X 15X 15/12 = 28

47、1250mmq 1= 0.9max1.2(G 1k+ (G2k+Gk) Xh)+1.4Q 2k, 1.35(G 1k+ (G 2k+Gk) x h)+1.4 x 0.7Q2k x b=0.9max1.2X (0.1+(24+1.5) X 0.5)+1.4 X 2, 1.35 X(0.1+(24+1.5) X 0.5)+1.4 X 0.7 X 2 X 1 = 17.377kN/mq 2= (G1k+ (G 2k+Gk) x h) x b=0.1+(24+1.5) x 0.5 x 1 = 12.85kN/m1、強度驗算M max= qil 2/8 = 17.377 X 0.2 2/8 = 0.08

48、7kN - mb = Mw/W= 0.087 X 106/37500 = 2.317N/mm2 f = 15N/mn2滿足要求！2、撓度驗算y max= 5q2L4/(384EI)=5 X 12.85 X 2004/(384 X 5000X 281250) = 0.19mm 丫 = l/250 = 200/250 = 0.8mm滿足要求！3、支座反力計算設(shè)計值(承載能力極限狀態(tài))R 產(chǎn)R=0.5q il=0.5 X 17.377 X 0.2 =1.738kN標(biāo)準(zhǔn)值(正常使用極限狀態(tài))R 1=R=0.5q 2l=0.5 X 12.85 X 0.2 = 1.285kN五、小梁驗算小梁類型方木小梁材

49、料規(guī)格(mm)50X80小梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm 2)17小梁抗剪強度設(shè)計值t (N/mm 2)1.6小梁彈性模量E(N/mm2)10000小梁截回抵抗矩W(cm)53.33小梁截面慣性矩I(cm )213.33為簡化計算，按四等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算，如下圖：q 1= max1.738+0.9 x 1.35 x (0.3-0.1) x 0.2/2+0.5 x (0.5-0.12)+0.9max1.2 x (0.5+(24+1.1)X 0.12)+1.4 X 2, 1.35 X (0.5+(24+1.1) X0.12)+1.4 X 0.7 X 2 X max0.375-0.2/2 ,(

50、0.75-0.375)-0.2/2/2 X 1, 1.738+0.9 X 1.35 X (0.3-0.1) X 0.2/2=2.861kN/mq 2= max1.285+(0.3-0.1) X 0.2/2+0.5 X (0.5-0.12)+(0.5+(24+1.1) X 0.12) X max0.375-0.2/2 ,(0.75-0.375)-0.2/2/2 X 1, 1.285+(0.3-0.1) X 0.2/2 = 1.978kN/m1、抗彎驗算M max= max0.107q 1l 12, 0.5q 1l 22 =max0.107 x 2.861 x 12, 0.5 x 2.861 x 0.3 2 = 0.306kN - mb = Mw/W= 0.306 X 106/53330 = 5.74N/mm2 f = 17N/mm2滿足要求!2、抗剪驗算V max= max0.607q il 1, qil 2 = max0.607 x 2.861 X 1, 2.861 x 0.3 = 1.737kNT max= 3Vmax/(2bh 0)=3 X