高溫水補償器、蒸汽補償器搶修方案總結(jié)

1、專業(yè)文檔附件1高溫水補償器、蒸汽補償器搶修方案一、基本程序：1、根據(jù)故障情況和現(xiàn)場條件，調(diào)整和補充方案。2、確認故障補償器的管徑？單向還是雙向補償器？供水還是回水管道？3、查找有無庫存?zhèn)淦泛蛡浼?？參?shù)是否滿足？如無備品及時聯(lián)系友好單位或相關(guān)部門，落實到貨時間。4、聯(lián)系廠調(diào)度部和運行部是否進行必要的操作和調(diào)整或停止運行（停水停汽）；是否對廠外管網(wǎng)進行放水操作；確定需要隔離的管段和操作的閥門。5、通知和協(xié)調(diào)相關(guān)的第三方單位配合等工作。6、調(diào)度大小型挖掘機、吊車、大小型發(fā)電機等機械裝備進駐現(xiàn)場，開挖前 了解地質(zhì)情況和地下設施情況，避免破壞相鄰設施而造成不該發(fā)生的其他 損失。開挖時要逐步進行并密切觀察

2、現(xiàn)場情況的變化，及時調(diào)整開挖方式。7、安排施工單位設置圍擋隔離和安全提醒標志，實施必要的支護措施和防護措施，確保各方施工人員的安全。8、現(xiàn)場臨時電源箱必須帶漏電保護裝置；及時設置臨時照明；降水措施； 通風、降溫措施；其他防護措施等。使用的工器具必須安全可靠和完整 （如 電動工具、電纜、燈具等絕緣合格無破損等方可使用，嚴禁觸電事故的發(fā) 生）。9、補償器開挖暴露后，根據(jù)故障情況和現(xiàn)場條件確定拆除方案； 技術(shù)要求； 校正措施；安裝方案；探傷要求；保溫補口；后續(xù)措施等。10、安裝完成并達到供熱條件后要通過現(xiàn)場驗收確認，及時聯(lián)系廠內(nèi)運行WORD資料可編輯范文范例學習指導部完成廠內(nèi)操作和廠外操作，進行注水

3、工作恢復供熱。11、土建回填須經(jīng)現(xiàn)場驗收，安排后續(xù)完善等措施。12、恢復供熱條件后及時整理竣工資料、搶修記錄、工程簽證和結(jié)算等。13、資料存檔。二、參照標準：1、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-20042、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-983、金屬熔化焊焊接接頭射線照相 GB/T3323-20054、城鎮(zhèn)直埋供熱管道技術(shù)規(guī)程 CJJ/T81-98三、土建施工1、施工現(xiàn)場布置：施工區(qū)域全部用彩鋼板圍護或檢修圍欄，且設立指示及 警示牌。施工現(xiàn)場抽水，臨時照明等。2、采用人工配合機械作業(yè)，避免機械損壞相鄰設施（如電纜光纜、雨污水 管道、燃氣管道、蒸汽管道等），以及

4、損傷相鄰設施的保護管保護層等；挖 掘后期采用人工挖掘，人工清底，充分讓故障補償器暴露便于觀察，周圍 盡量擴大操作面以方便設備拆卸吊裝等施工。3、勞動力安排計劃：工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)技工1電工1瓦工1壯工4小工44、機械設備安排計劃:序號名稱型號單位數(shù)量1挖掘機卡特320C臺12鏟車50臺13小拖3t臺14吊車8t輛15小卡4t輛16柴油發(fā)電機4KW臺17鐵鍬、鐵鎬宗18泥漿泵8 12t/h臺19潛水泵8 12t/h臺110其他工具宗15、管溝回填及后續(xù)恢復5.1 管道保溫補口后經(jīng)檢驗驗收合格后進行回填。管溝回填應先回填細砂，邊振動邊回填，回填至管道上方 300mm 厚，再采用水沉法使砂子沉

5、實。然后再回填土，回填土應分層進行，不得有較大塊石，夯實采用人工夯實， 回填所用土料為挖出土料，土料不得有大于50mm的大塊凍土及其它雜質(zhì), 土的含水量應接近最佳含水率，管溝兩側(cè)回填要對稱同時分層填實，每層 不超過250mm 。5.2 回填完畢，將現(xiàn)場周圍雜物等垃圾清除干凈。5.3 后續(xù)完善包括樹木恢復移栽；道路恢復；井室井蓋的修補完善等施工。四、安裝施工1、勞動力安排計劃：工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)氣焊工1電焊工1起重工1技工4電工12、機械設備安排計劃:序號名稱型號單位數(shù)量1汽車吊8t輛12電焊機DX3-500臺23發(fā)電機120KW臺14挖掘機卡特320C臺15鏟車50臺163、故障補償器的

6、拆除3.1 拆除前先量取現(xiàn)場尺寸，首先確認備品的規(guī)格、性能、參數(shù)、尺寸等是 否符合要求，現(xiàn)場則需反復測量與比對，計算好切割尺寸，確定切割部位 和相關(guān)尺寸方可進行切割施工。3.2 切割前要進行技術(shù)交底，提出工藝要求，施工人員要了解規(guī)范標準，知 道設備拆、裝的步驟和要點。切割時盡量齊焊縫切割補償器，并保留適當 的修正余量，打磨坡口并找正（兩口上下、左右偏差 3項）。3.3 切割采用氧氣-乙快火焰切割或砂輪切割機；管道切口表面應平整、無 裂紋、皺皮、毛刺、凹凸縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等雜質(zhì)，根據(jù)實際需 要切割保溫層，端面傾斜偏差不應大于管道外徑的1%。3.4 完成并拆除后，修正擴大操作面，準備下一步

7、吊裝對口工作。4、補償器的吊裝與對口4.1 補償器吊裝前先拆除補償器內(nèi)部固定裝置，打磨平整，下溝前反復校對安裝尺寸并找正（兩口上下、左右偏差 3 mm）o4.2 管道及補償器坡口加工，應用手工方法清理其內(nèi)外表面，在坡口 80-100mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接過程有 害的雜質(zhì)，然后采用磨光機進行坡口加工。管道焊接均采用“V”型坡口焊接連接。4.3 管溝清理干凈并檢查處理達到條件后，補償器即可吊裝下溝。4.4 吊裝采用8T吊車，必須使用柔性吊帶。采取必要的固定措施防止補償 器傾斜，不得損壞管口和保溫層。4.5 吊裝工作要設專人負責安全，保證吊車下方及吊件與管溝上方無人員

8、走 動、站立，確保整個吊裝工作的安全和順利。4.6 補償器對口與組對前應該檢查其是否暢通，內(nèi)外壁是否清潔。組對前注 意補償器安裝方向，補償器固定端與管道相鄰固定墩組對。4.7 組對過程中補償器芯管與管道應放置穩(wěn)固，防止在焊接時發(fā)生變形，除設計規(guī)定需進行冷拉或冷壓縮外，不得進行強行組對，嚴禁外力強加力于 補償器芯管。螺旋鋼管組對時應將管道的螺旋焊縫與補償器芯管焊縫錯開， 不得出現(xiàn)十子縫。4.8 管道對口時應檢查平直度，在距離焊口200mm 處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差不得超過 10mm。兩口上下、左右偏差3 mmo 4.9補償器芯管與管子對口時要多轉(zhuǎn)動幾次，使錯口值減少和間隙均勻，

9、對 口方法及臨時固定可采用如下型式：5、焊接與探傷5.1 管道按設計要求采用焊接連接（鼠弧焊打底，電焊蓋面），補償器芯管 與管道焊接要直管段兩相臨環(huán)行焊縫中心之間距離應大于鋼管外徑，且不 小于150mm 。5.2 在開始焊接工作之前所有焊工必須在鍋爐壓力容器焊工考試合格的項 目范圍內(nèi)進行焊接作業(yè)。5.3 焊接方法采用鼠弧焊打底電焊蓋面，焊接材料要妥善保管，并經(jīng)過烘干 箱嚴格烘干才能使用，焊工領(lǐng)取焊條，一定要有焊條保溫筒，以保證焊條、 焊絲的干燥，焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕。5.4 焊接質(zhì)量要求：當焊接管道溫度低于 0c時，所有鋼材的焊縫應在始焊 處100mm范圍內(nèi)預熱到15c以上；焊縫

10、表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、 表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、咬邊、未焊滿等缺陷；焊后將熔渣、飛濺等物質(zhì)清除干凈。5.5 管道焊接完畢按設計要求對焊口進行 X射線照相或無損探傷檢驗（氣泡 5 個）。6、保溫補口工藝要求6.1 保溫管補口要求必須采用電熱熔粘接補口。6.2 補口處的保溫結(jié)構(gòu)、保溫材料、外護管材質(zhì)及厚度應與直管相同，各項 技術(shù)要求均與直管段相同。6.3 補口處要求進行除銹處理，并達到 B/T8923標準Sa2.5級要求。6.4 高溫水管道補口段外護管補口完成后，每個補口均要求做0.2Mpa氣密 性試驗。6.5 注料孔與排氣孔除正常采用聚乙烯熱熔封堵外再加熱塑壓蓋二次密封 保護，

11、在此工藝中，接頭與直管的粘接強度高，可傳遞較高的軸向力；聚 氨酯發(fā)泡后又正常的溢出量。6.6 補口處的聚氨脂保溫發(fā)泡要求用發(fā)泡車發(fā)泡，嚴禁手工發(fā)泡。發(fā)泡應在環(huán)境溫度1050 C時進行。補口的整體應符合 EN489-94標準。6.7 電熱熔安裝：搭接長度不低于 50mm。（注意保溫板搭接處嚴禁靠近搭 接至補償器活動端末梢，造成無補償量）6.8 井內(nèi)補償器保溫防腐工藝采用玻璃絲綿保溫，注意活動段保溫留適當空 隙，補償器采用50mm厚三層玻璃絲保溫綿，外纏玻璃絲布捆扎進行保溫， 注意補償器活動段保溫可減少一層保溫，防止補償動作后保溫凸起變形。外防腐采用玻璃鋼，涂刷厚度大于 3mm。6.9 補償器安裝

12、前、后應有補償器的安裝記錄，記錄內(nèi)容必須符合規(guī)范規(guī)定。附件2閥門泄漏搶修方案一、基本程序：同附件1二、參照標準：1、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28-20042、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-983、金屬熔化焊焊接接頭射線照相 GB/T3323-20054、城鎮(zhèn)直埋供熱管道技術(shù)規(guī)程 CJJ/T81-98三、土建施工1、施工現(xiàn)場布置：施工區(qū)域全部用彩鋼板圍護或檢修圍欄，且設立指示及 警示牌。施工現(xiàn)場抽水，臨時照明等。2、采用人工配合機械作業(yè)，避免機械損壞相鄰設施（如電纜光纜、雨污水 管道、燃氣管道、蒸汽管道等），以及損傷相鄰設施的保護管保護層等；挖 掘后期采用

13、人工挖掘，人工清底，充分讓故障補償器暴露便于觀察，周圍 盡量擴大操作面以方便設備拆卸吊裝等施工。3、勞動力安排計劃：工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)技工1電工1瓦工1壯工4小工44、機械設備安排計劃:序號名稱型號單位數(shù)量1挖掘機卡特320C臺12鏟車50臺13小拖3t臺14吊車8t輛15小卡4t輛16柴油發(fā)電機4KW臺17鐵鍬、鐵鎬宗18泥漿泵812t/h臺19潛水泵812t/h臺110其他工具宗1安裝的閥門更換及維修5、1閥門檢查1、閥門應有出廠合格證及檢驗證明，否則應進行解體檢查，加足盤根并進行嚴密性試驗合格后方能安裝使用。零件應無缺損、裂紋、砂眼，通道應干凈；2閥門法蘭孔與管道法蘭孔應一致；3閥

14、門法蘭面應平整、無徑向溝紋，水線應完好。3、閥門安裝前應核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。4、法蘭或螺紋連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。5.2 焊接式閥門的更換5.3 在切除舊的焊接閥門時，應確保閥體完整。閥門兩端應留有150200mm管段。5.4 焊接時應符合下列要求：1焊接前蝶閥應關(guān)閉閥板；球閥應處于開啟狀態(tài)。焊接時電焊機接地線必須塔接在同側(cè)焊口的鋼管上，防止電流穿過閥體損傷密封面；2焊接過程中應采取相應措施減少焊接應力；3焊接質(zhì)量應符合城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28的要求；4閥門安裝在立管時，應向已關(guān)閉的閥板上方注入不少于10mm的水；5焊接方式及焊條應根據(jù)閥體材料選擇，

15、或按閥門供貨廠家技術(shù)要求選用；6完成焊接后，所有飛濺物應清理干凈，并進行 23次完全的開閉以檢 查閥門是否能正常工作。5.5 閥門盤根的更換5.5.1 使用的盤根應滿足管網(wǎng)運行介質(zhì)參數(shù)的需要，且必須保持清潔。熱力 管網(wǎng)宜選用帶銅絲高壓石棉石墨盤根；盤根規(guī)格應與閥門填料箱尺寸配套。5.5.2 加盤根前，應將閥門填料函內(nèi)的舊盤根掏凈。新盤根加滿后，最外圈 應平整無損。5.5.3 舊盤根掏凈后應對閥桿、壓蘭及填料函進行檢查，閥桿表面應光潔平 整，無腐蝕磨損現(xiàn)象，壓蘭應完整，無變形腐蝕，壓蘭與閥桿、閥桿與填 料函以及壓蘭與填料函之間間隙符合規(guī)定要求。5.5.4 盤根頭應切成45斜面，且斜面與閥桿表面垂

16、直。接頭必須平整， 無空隙、突起。加盤根時應一圈一圈依次填入，相鄰兩圈接頭應錯開90o 1800,每圈盤根應只有一個接頭。5.5.5 壓緊盤根時，壓蘭螺栓必須同時上緊，螺栓松緊應一致，壓蘭與閥桿 之間的縫隙應均勻。5.5.6 填料函應加足盤根，壓蘭壓入填料函深度以1/3為宜，且不得與填料函啃住。5.5.7 壓蘭以外的閥桿部分，特別是羅紋段應除銹后涂抹潤滑脂（油）。5.5.8 較鏈螺栓安裝前應除銹涂抹潤滑脂（油）。5.5.9 安裝操作時，特別是掏挖舊盤根時不得劃傷閥桿。5.5.10 在松卸銹蝕的錢鏈螺栓前，可用煤油浸透。用手錘敲打螺栓及螺母周圍時，不得損壞螺紋。對難以拆卸的螺母，可用氧快焰加熱螺

17、母后將其 擰出。6法蘭墊的更換6.1 換法蘭墊時應清除法蘭面上的舊墊片及雜物，水線應清晰。嚴禁將法蘭面劃傷，出現(xiàn)嚴重傷痕的必須更換法蘭。6.2 法蘭墊應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，使用前涂機油和黑鉛粉。安裝 前應對正法蘭中心，嚴禁使用雙層墊。6.3 法蘭墊內(nèi)徑應大于法蘭內(nèi)徑 23mm ,外徑不得小干法蘭突起部分。6.4 法蘭螺栓應除銹、涂抹潤滑油（脂），螺母下面應使用墊圈。螺栓緊固 受力應均勻一致，緊固后絲扣外露長度應為23倍螺距。附件3管段泄漏搶修方案一基本程序：同附件一二、參照標準：1、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-20042、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB502

18、36-983、金屬熔化焊焊接接頭射線照相 GB/T3323-20054、城鎮(zhèn)直埋供熱管道技術(shù)規(guī)程 CJJ/T81-98三、土建施工1、施工現(xiàn)場布置：施工區(qū)域全部用彩鋼板圍護或檢修圍欄，且設立指示及 警示牌。施工現(xiàn)場抽水，臨時照明等。2、采用人工配合機械作業(yè)，避免機械損壞相鄰設施（如電纜光纜、雨污水 管道、燃氣管道、蒸汽管道等），以及損傷相鄰設施的保護管保護層等；挖 掘后期采用人工挖掘，人工清底，充分讓故障補償器暴露便于觀察，周圍 盡量擴大操作面以方便設備拆卸吊裝等施工。3、勞動力安排計劃：工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)技工1電工1瓦工1壯工4小工44、機械設備安排計劃:序號名稱型號單位數(shù)量1挖掘機卡

19、特320C臺12鏟車50臺13小拖3t臺14吊車8t輛15小卡4t輛16柴油發(fā)電機4KW臺17鐵鍬、鐵鎬宗18泥漿泵8 12t/h臺19潛水泵8 12t/h臺110其他工具宗15、管溝回填及后續(xù)恢復5.1 管道保溫補口后經(jīng)檢驗驗收合格后進行回填。管溝回填應先回填細砂，邊振動邊回填，回填至管道上方 300mm 厚，再采用水沉法使砂子沉實。然后再回填土，回填土應分層進行，不得有較大塊石，夯實采用人工夯實， 回填所用土料為挖出土料，土料不得有大于50mm的大塊凍土及其它雜質(zhì), 土的含水量應接近最佳含水率，管溝兩側(cè)回填要對稱同時分層填實，每層 不超過250mm 。5.2 回填完畢，將現(xiàn)場周圍雜物等垃圾

20、清除干凈。5.3 后續(xù)完善包括樹木恢復移栽；道路恢復；井室井蓋的修補完善等施工。五、安裝施工 1、勞動力安排計劃:工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)氣焊工1電焊工1起重工1技工4電工12、機械設備安排計劃:序號名稱型號單位數(shù)量1汽車吊8t輛12電焊機DX3-500臺23發(fā)電機120KW臺14挖掘機卡特320C臺15鏟車50臺163、破損管段的拆除3.1 拆除前先量取現(xiàn)場尺寸，首先確認備品的規(guī)格、性能、參數(shù)、尺寸等是 否符合要求，現(xiàn)場則需反復測量與比對，計算好切割尺寸，確定切割部位 和相關(guān)尺寸方可進行切割施工。3.2 切割前要進行技術(shù)交底，提出工藝要求，施工人員要了解規(guī)范標準，知 道設備拆、裝的步驟和要點

21、。切割時盡量齊焊縫切割補償器，并保留適當 的修正余量，打磨坡口并找正（兩口上下、左右偏差 3項）。3.3 切割采用氧氣-乙快火焰切割或砂輪切割機；管道切口表面應平整、無 裂紋、皺皮、毛刺、凹凸縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等雜質(zhì)，根據(jù)實際需 要切割保溫層，端面傾斜偏差不應大于管道外徑的1%。3.4 完成并拆除后，修正擴大操作面，準備下一步吊裝對口工作。4、新管段的吊裝與對口4.1 更換管段時應將更換或加裝部分的保溫層拆除，查明有無焊縫。當加裝 部位尺寸允許時應盡量減少焊縫；當更換部位尺寸不允許時，兩管焊縫間 距應大于管子外徑，且不小于150mm。焊接應按現(xiàn)行行業(yè)標準城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJ

22、J28的規(guī)定執(zhí)行。4.2 管材應有出廠合格證明，并符合管網(wǎng)設計規(guī)范要求。4.3 鋼管的切割可用機械切割或乙快氧氣切割，不得用電焊切割。切割后應除去已熔化的金屬和管端的氧化皮及毛刺，切割平面應與管道中心線相垂 直。4.4 管道連接前或管道與連接件安裝前應將管道和管件內(nèi)部清掃干凈。4.5 被焊接件的焊接面及坡口處不得有氧化皮、鐵銹、油污籌。4.6 不同管徑的管道焊按時，如兩管外徑相差不超過小管徑的15%,可將大管端直徑縮小至等于小管直徑后對口焊接，此時，裝配后縮口中心位移不得大于5mm。當兩管直徑相差超過小管直徑的15%時，應使用機制大小頭焊接。4.7 鋼管對焊時，相鄰兩道焊縫的距離應大于管外徑，

23、坡口形式、焊縫及壁 厚差別的修整方法應符合現(xiàn)行行業(yè)標準城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī) 范CJJ28的規(guī)定。4.8 發(fā)現(xiàn)有裂痕或焊接處管子位移超過有關(guān)規(guī)定時，焊縫應切除重焊，嚴禁 用斂縫的方法消除焊縫缺陷。當焊縫的焊渣及金屬末沒有完全去除時，不 得重焊。4.9 安裝有縫鋼管的管道，應使其縱縫位置處于管道水壓試驗時易于檢查的方向。4.10 管道上法蘭需要更換時，必須將此法蘭和其同側(cè)的接管一同更換。4.11 更換整個管段時，新?lián)Q的管段與相鄰兩側(cè)原有管道的中心線應保持一 致。管道不得有變形。4.12 更換直埋管道時，可按現(xiàn)行行業(yè)標準城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī) 范JCC/T81的規(guī)定執(zhí)行。5、焊接與探傷5.1 管道按設計要求采用焊接連接（鼠弧焊打底，電焊蓋面），補償器芯管 與管道焊接要直管段兩相臨