預(yù)發(fā)泡機崗位操作規(guī)程

1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-876編號：_預(yù)發(fā)泡機崗位操作規(guī)程審核：_時間：_單位：_預(yù)發(fā)泡機崗位操作規(guī)程用戶指南：該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術(shù)知識和注意事項，指導(dǎo)正確使用個人安全防護(hù)用品，生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施的維修保養(yǎng)，預(yù)防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。1 設(shè)備啟動前檢查1.1 進(jìn)入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護(hù)用品。1.2 工作前必須先檢查蒸汽穩(wěn)壓罐的壓力（0.45MPa-0.85MPa），然后緩慢開啟汽水分離器的出口閥門（2-3圈/3分鐘），對后面的

2、管道、設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱加溫，同時檢查蒸汽管道是否暢通，有無漏汽。10分鐘后將汽水分離器的出口閥門全部開啟。1.3 聯(lián)系空壓站值班人員投送壓縮空氣。1.4 檢查制模車間范圍內(nèi)的壓縮空氣系統(tǒng)是否正常，有無漏風(fēng)。1.5 在保證壓縮空氣系統(tǒng)正常的前提下，檢查泡沫塑料預(yù)發(fā)泡機進(jìn)口風(fēng)壓在0.4MPa-0.75MPa范圍內(nèi)。1.6 檢查泡沫塑料預(yù)發(fā)泡機的機械及電器部分是否正常。1.7 打開泡沫塑料預(yù)發(fā)泡機壓縮空氣進(jìn)口閥門，檢查輸料管道是否暢通，同時對預(yù)發(fā)泡機、干燥床進(jìn)行清理。特別是換料時尤其重要。1.8 各項檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知專業(yè)檢修人員處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。(必須辦理工作票)1.9 在確認(rèn)蒸汽

3、、壓縮空氣、輸料管路以及泡沫塑料預(yù)發(fā)泡機的機械及電器部分正常后，方可開始工作。2 設(shè)備操作過程2.1 預(yù)發(fā)泡機送電，同時投入蒸汽系統(tǒng)，啟動攪拌裝置，對預(yù)發(fā)泡機進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度控制在100左右。2.2 嚴(yán)格按工藝要求選用原始珠粒的大小及種類。一般堆積密度600650/m3，發(fā)泡劑（戊烷）含量約6%，珠粒大小不應(yīng)大于鑄件最小壁厚的1/10。2.3 當(dāng)預(yù)發(fā)泡機預(yù)熱溫度達(dá)到100時開始加料，根據(jù)預(yù)發(fā)后珠粒預(yù)發(fā)倍率的不同要求，通過對加料量、預(yù)發(fā)泡溫度和預(yù)發(fā)泡時間的調(diào)整、控制，保證預(yù)發(fā)后珠粒堆積密度。一般溫度控制在9095，時間由發(fā)泡倍率決定，一般3060秒，蒸汽壓力0.030.05MP，以防過度預(yù)發(fā)或

4、預(yù)發(fā)不足。在整個攪拌過程中，保證攪拌機轉(zhuǎn)速及蒸汽流量和壓力穩(wěn)定，攪拌機轉(zhuǎn)速為在30250rad/mm的范圍內(nèi)。2.4 聚苯乙烯珠粒達(dá)到預(yù)發(fā)倍率后, 打開出料口將珠粒輸送到自動流化干燥床進(jìn)行熟化處理。熟化溫度2025，時間取決于熟化前預(yù)發(fā)泡珠粒濕度和密度，保證環(huán)境通風(fēng)，使珠粒含水量降至2%以下。2.5 聚苯乙烯珠粒的熟化時間必須保證在4小時以上，一般為812小時,但不可長期存放。2.6 熟化倉需遮蓋避光布，以免聚苯乙烯珠粒因光照失效。2.7設(shè)備運行過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時通知專業(yè)檢修人員處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。(需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù)，特殊情況可以先工作，然后補辦手續(xù)。)2.8 工作完畢后，關(guān)閉泡沫塑料預(yù)發(fā)泡機電源總開關(guān)和蒸汽、壓縮空氣的進(jìn)氣總閥門。2.9 清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。3 預(yù)發(fā)泡珠粒檢驗標(biāo)準(zhǔn)3.1 堆積密度1530/m3，含水量1%,發(fā)泡劑含量約為4%。4設(shè)備的日常維護(hù)、檢修4.1 設(shè)備的日常維護(hù)、檢修工作遵照宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程執(zhí)