TPM全面設(shè)備維修管理體制

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上TPM（TNPM）與企業(yè)其它管理體系的關(guān)系       摘要：本文對現(xiàn)代設(shè)備管理，TPM（全員生產(chǎn)維修）、TNPM（全員規(guī)范化生產(chǎn)維修）、TQM（全面質(zhì)量管理）和IS09000認證體系等進行了簡要的介紹，分析了其相互關(guān)系，并結(jié)合我國企業(yè)管理實情做了有益的探討。        關(guān)鍵詞：TPM ; TQM ; IS09000；設(shè)備；管理        筆者曾聽到一些企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)說

2、“我們先實行了TQM，但效果不好，現(xiàn)在引進了更先進的IS09000，獲得了國際貿(mào)易的通行證，設(shè)備管理運用了TPM (TNPM)”，這些說法其實存在著嚴重的概念錯誤，同時也說明許多國內(nèi)企業(yè)對TQM,IS09000和TPM (TNPM）缺乏本質(zhì)的認知，這勢必嚴重影響實施效果，本文就此作一些論述。        一、TPM與TNPM        20世紀70年代中期，日本設(shè)備工程師協(xié)會倡導(dǎo)“全面設(shè)備維護”(TPM）這樣一種新的管理體制和模式。TPM是以設(shè)備綜合

3、效率為目標，以設(shè)備時間、空間全系統(tǒng)為載體，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修體制。從設(shè)備管理角度看，TPM就是要最大限度地發(fā)揮設(shè)備功能，以零故障和零缺陷為追求的目標。        從實施過程看，TPM是以降低六大損失（設(shè)備故障、安裝調(diào)整、空轉(zhuǎn)短暫停機、速度降低、加工廢品、初期未達產(chǎn)）來提高設(shè)備綜合效率的。TPM講三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)、全員。全效率又稱設(shè)備綜合效率，就是要追求最大的設(shè)備綜合效率；全系統(tǒng)包括時序上（設(shè)備的一生）、空間上（設(shè)備從內(nèi)到外，涉及每一個零部件）和功能上的全系統(tǒng)；“全員”即在設(shè)備管理上貫徹全員的思

4、想。         開展“5S”活動是TPM的基礎(chǔ)和精華；開展以點檢為中心的設(shè)備管理方法是TPM的重要內(nèi)容；維修部門的日程化維修與生產(chǎn)部門的自主維修小組活動協(xié)同配合是TPM的兩大支柱。        全員參與設(shè)備維修的困難和問題是操作工人是否愿意；制度上是否允許；素質(zhì)上是否可能。前兩個問題是可以解決的，只要把企業(yè)文化、行為科學(xué)、以人為中心的管理搞上去，可以使操作工人由“要我做”轉(zhuǎn)化為“我要做”。沒有制度也可以制定配套的制度。原則上，人的素質(zhì)也可

5、以培養(yǎng)，但這不是一蹴而就的事。TPM所主張的“全員生產(chǎn)維修”理念是正確的，但由于國情不同、廠情不同、設(shè)備不同、職工素質(zhì)不同，真正做到“全員”十分困難。        TNPM是廣州大學(xué)李葆文教授在TPM的基礎(chǔ)上提出的新設(shè)備管理模式，即“全員規(guī)范化生產(chǎn)維修”的設(shè)備管理模式。        TPM與TNPM已經(jīng)完全超越了傳統(tǒng)設(shè)備管理的范疇，應(yīng)該屬于企業(yè)管理范疇。        二、TQM&#

6、160;       TQM的定義是，一個以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。菲根堡姆對TQM的定義為“為了能夠在最經(jīng)濟的水平上，并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設(shè)計、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成為一體的一種有效的體系”。堅持不斷地改進TQM是一種永無止境的工作，“沒有最好，只有更好”。在這種觀念的指導(dǎo)下，企業(yè)持續(xù)不斷地改進產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量和可靠性，確保獲取對手難以模仿的競爭優(yōu)勢。  

7、60;     1改進組織中每項工作的質(zhì)量。TQM采用廣義的質(zhì)量定義，它不僅與最終產(chǎn)品有關(guān)，并且與組織如何交貨、如何迅速地響應(yīng)顧客的投訴、如何為客戶提供更好的售后服務(wù)等有關(guān)。        2精確地度量。TQM采用統(tǒng)計度量中的每一個關(guān)鍵變量，然后與標準和基準進行比較以發(fā)現(xiàn)問題，追蹤問題的根源，從而達到消除問題、提高品質(zhì)的目的。        3向員工授權(quán)。TQM吸收生產(chǎn)線上的工人加人改進過程，廣泛地采用團隊形式作為授

8、權(quán)的載體，依靠團隊發(fā)現(xiàn)和解決問題。        三、IS09000與IS        質(zhì)量保證體系（ISO9000 )、環(huán)境管理體系(ISO14000）與職業(yè)安全健康管理體系（OSHMS )并稱現(xiàn)代化企業(yè)管理的三大體系，三者均是系統(tǒng)化、程序化，具有高度自我約束和自我完善功能的科學(xué)管理體系。新的國際經(jīng)濟形勢要求我國企業(yè)通過體系認證與國際管理接軌，根據(jù)體系認證中對設(shè)備文件的要求，完善設(shè)備管理制度、健全設(shè)備管理組織、明確設(shè)備管理職能、優(yōu)化設(shè)備管理程序，形成制

9、度嚴密、責(zé)任落實、各負其責(zé)、層層把關(guān)的設(shè)備管理新局面，使設(shè)備在使用過程中始終處于受控狀態(tài)，以體系的運作來夯實設(shè)備的基礎(chǔ)管理工作。根據(jù)最近對“各類企業(yè)通過IS09000認證的比例”的統(tǒng)計（如圖1)，很容易看出企業(yè)對ISO9000認證質(zhì)量管理的重視程度。 圖1各類企業(yè)通過ISO9000認證的比例        ISO9000系列標準是ISO頒布的第一個管理標準，管理的核心是產(chǎn)品質(zhì)量。        ISO14000標準是1996年9月正式頒布實施的，

10、它在起草過程中借鑒和吸收了ISO9000的理念，其管理的核心是環(huán)境因素。        ISO9000系列質(zhì)量體系針對的是客戶需要，而ISO 14000系列環(huán)境管理體系則針對眾多相關(guān)方和社會對環(huán)境保護不斷發(fā)展的需要。        ISO14000與ISO9000都強調(diào)與企業(yè)現(xiàn)有的管理要求以及總體經(jīng)營方針相協(xié)調(diào)；都是針對企業(yè)的管理體系，不同于產(chǎn)品標準或環(huán)境質(zhì)量排放標準，不規(guī)定產(chǎn)品技術(shù)指標或環(huán)境表現(xiàn)指標；都旨在促進國際貿(mào)易，不增加企業(yè)的額外負擔(dān)。IS標準與I

11、S09000系列采用相同的PDCA（策劃一實施一檢查和糾正措施一持續(xù)改進）的螺旋上升的負反饋機制。IS與IS09000都強調(diào)“預(yù)防為主、持續(xù)改進”，提供了一種建立文件化管理體系的成熟模式。        四、幾種管理體系的相互關(guān)系        1. TPM是TQM的設(shè)備保障體系        TPM起源于“全員質(zhì)量管理（TQM) ”。W愛德華德明博士作為一名統(tǒng)計學(xué)家，最初只是負責(zé)教授日

12、本人如何在其制造業(yè)中運用統(tǒng)計分析，進而如何利用其數(shù)據(jù)結(jié)果，在制造過程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。最初的統(tǒng)計過程及其產(chǎn)生的質(zhì)量控制原理受到日本人職業(yè)道德的影響，形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道，這種新型的制造概念最終形成了TQM。        當(dāng)TQM要求將設(shè)備維修作為其中一項檢驗要素時，發(fā)現(xiàn)其自身似乎并不適合維修環(huán)境。這是由于在相當(dāng)一段時間內(nèi)，人們重視的是預(yù)防性維修(PM)，通過采用PM技術(shù)制定維修計劃以保持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的技術(shù)已經(jīng)成熟。然而在需要提高或改進產(chǎn)量時，這種技術(shù)時常導(dǎo)致對設(shè)備的過度保養(yǎng)。而在通常的維修過程中，很少或根本不考慮

13、操作人員的作用，維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊規(guī)定的內(nèi)容進行培訓(xùn)，并不涉及額外的知識。        通過采用TPM，許多公司很快意識到僅僅通過對維修進行規(guī)劃來滿足制造需求是遠遠不夠的。要在遵循TQM原則前提下解決這一問題，需要對最初的PM技術(shù)進行改進，以便將維修納人到整個質(zhì)量過程的組成部分之中。        從理論上講，TPM是一種維修程序。它與TQM有以下相似之處：(1)要求將包括高級管理層在內(nèi)的公司全體人員納人TPM;  (2)

14、要求必須授權(quán)公司員工可以自主進行校正作業(yè)；(3)要求有一個較長的作業(yè)期限，這是因為TPM自身有一個發(fā)展過程，貫徹TPM需要約1年甚至更長的時間，而且使公司員工從思想上轉(zhuǎn)變也需要時間。        TPM將維修變成了企業(yè)中必不可少的重要組成部分，維修停機時間成了工作日計劃表中不可缺少的一項，維修也不再是一項沒有效益的作業(yè)。在某些情況下可將維修視為整個制造過程的組成部分，而非流水線出現(xiàn)故障后進行的工作，其目的是使應(yīng)急的和計劃外的維修工作量最小化。       

15、; 2. IS09000/ 14000是TQM和TPM的標準化框架        IS09000屬于標準范疇，而TQM則屬于實踐科學(xué)的范疇。IS09000質(zhì)量管理體系是國際標準化組織建立的國際標準。這一標準規(guī)定了使用本標準的企業(yè)如何建立以顧客為焦點的內(nèi)部系統(tǒng)，滿足顧客需求，從而增加企業(yè)收益等。IS09000及其衍生標準（QS9000, TL9000, AS9000等）能給企業(yè)提供一個基本的質(zhì)量保證系統(tǒng)。全面質(zhì)量管理(TQM）比IS09000標準的要求更深入，二者之間最大的區(qū)別是將IS09000用于建立和完善質(zhì)量管理體系，將T

16、QM用于整個組織追求卓越經(jīng)營方面。        TQM與IS09000標準有如下相同之處。        (1)質(zhì)量管理學(xué)是兩者共同的理論基礎(chǔ)。質(zhì)量管理學(xué)認為，質(zhì)量管理以質(zhì)量體系為核心，貫穿于產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程，TQM和IS09000標準均是圍繞質(zhì)量環(huán)的要素而展開的。        (2)質(zhì)量職責(zé)與權(quán)限的要求基本相同。TQM把質(zhì)量責(zé)任制看作是質(zhì)量管理極為重要的一項基礎(chǔ)工作，IS090

17、00標準也在多處條文中對“職責(zé)和權(quán)限”提出了明確要求。        (3)強調(diào)控制所有過程的質(zhì)量。TQM強調(diào)全過程的質(zhì)量控制，控制范圍就是產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程所經(jīng)歷的各個階段，即質(zhì)量環(huán)的12要素。IS09000標準也是建立在“所有工作都是通過過程來完成的”這樣一種認識基礎(chǔ)上。        PDCA循環(huán)是TQM的基本方法和通用的工作程序。整個IS09000族標準基本上按此循環(huán)構(gòu)筑質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，即要求對體系要素進行策劃并形成文件（計劃階段），然后

18、實施（執(zhí)行），并對實施有效性進行檢查驗證（檢查），最后對實施效果進行評價和采取糾正措施（處理）。IS09000族標準可看作是從整體上對企業(yè)過程所進行的規(guī)劃和安排?？陀^地說IS09000是粗糙的，TQM和TPM對個案來說是細致的，但每個企業(yè)的TQM和TPM肯定不同，IS09000通過對TQM和TPM質(zhì)量管理核心標準的認證解決了標準化的問題。圖2表示了它們的關(guān)系。 圖2關(guān)系圖        五、結(jié)束語        近年來，隨著經(jīng)濟全球化的深人，國外先進的管理經(jīng)驗不斷傳人中國，中國企業(yè)學(xué)習(xí)先進管理制度取得了豐碩