電極板沖壓模具設(shè)計(jì)說明書

1、目 錄第一章 緒論1 1.1 課題的來源、目的、意義1 1 1第二章 零件的工藝性分析2 2 3 3第三章 沖壓模設(shè)計(jì)4 4 5 5 6 8 11第四章 模具零件的制造與裝配13 13 14 15第五章 彎曲模設(shè)計(jì)19 5.1 彎曲件的工藝分析19 5.2 模具結(jié)構(gòu)方案的確定19 5.3 相關(guān)工藝的計(jì)算20 5.4 彎曲模工作部分尺寸計(jì)算20 5.5 主要部件的設(shè)計(jì)及選擇22 5.6 沖壓設(shè)備的選擇2424第六章 參考文獻(xiàn)25第七章 設(shè)計(jì)總結(jié)26第八章 致謝27第一章 緒論 1.1 課題的來源、目的、意義 該課題是由班長(zhǎng)對(duì)學(xué)生分組，畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師李有才老師將畢業(yè)設(shè)計(jì)課題隨機(jī)分發(fā)到各小組的。零

2、件結(jié)構(gòu)圖為CAD文件 本課題要求對(duì)給定零件靠板進(jìn)行沖孔、落料、彎曲沖壓模設(shè)計(jì)，通過對(duì)零件進(jìn)行詳細(xì)的工藝分析確定零件的沖壓工藝方案并制定部分零件的制造工藝，如：凸模、凹模、凸凹模、凸模固定板、墊板、凹模固定板、卸料板、導(dǎo)尺、擋料銷、導(dǎo)正銷等。通過該課題能夠讓學(xué)生掌握中等復(fù)雜程度零件沖壓模具設(shè)計(jì)與制造的一般方法，對(duì)零件沖壓工藝方案的制定、工藝計(jì)算及模具設(shè)計(jì)有了更深層次的認(rèn)識(shí)，并學(xué)會(huì)對(duì)模具設(shè)計(jì)資料的檢索與整合以及對(duì)已有資料的充分合理的使用，該實(shí)踐性課題是對(duì)學(xué)生理論學(xué)習(xí)水平的實(shí)踐和檢驗(yàn)，可對(duì)以后從事類似的工作有一定的指導(dǎo)性與實(shí)踐性意義課題的主要內(nèi)容包括零件的工藝性分析、沖裁工藝方案的確定，模具總體結(jié)構(gòu)

3、方案的確定,進(jìn)行有關(guān)工藝與設(shè)計(jì)的計(jì)算，模具零部件的設(shè)計(jì)與選用，模具總裝圖和零件圖的繪制。 工作方法就是自己回顧所學(xué)到的設(shè)計(jì)思路方法，在草稿本子上面按照相關(guān)思路擬寫并校驗(yàn)設(shè)計(jì)過程 ；遇到困難時(shí)自己到圖書館借書，或上網(wǎng)搜索解決方法或與指導(dǎo)老師、科任老師討論研究再給出有效準(zhǔn)確合理的解決方法。在設(shè)計(jì)此模具的過程中，主要遇到的問題就是如何將沖孔、落料、彎曲三個(gè)工序進(jìn)行組合，即確定模具的類型，到底是設(shè)計(jì)成級(jí)進(jìn)模，還是復(fù)合模。其次就是圖紙的問題，由于在設(shè)計(jì)過程中將會(huì)有許多圖紙需要繪畫，故會(huì)將一部分重點(diǎn)放在繪圖上。本次設(shè)計(jì)的創(chuàng)新在于將會(huì)把沖孔、落料、壓彎三道工序盡可能的集中，以減少產(chǎn)品的誤差和生產(chǎn)時(shí)間，提高其

4、產(chǎn)量。 第2章 零件的工藝性分析寸零件圖如上截屏圖中所示。根據(jù)沖壓模具及設(shè)備第五章第四節(jié)彎曲件的展開尺寸計(jì)算可得：r/t=6/6，z則由該書第215面r/t>0.5的彎曲件著一種情況計(jì)算可求得坯料的總長(zhǎng)度應(yīng)等于彎曲件直線部分和圓弧部分長(zhǎng)度之和，即：Lz=l1+l2+/180（r+xt）=。則可得工件平面圖（工件在沖裁完成后的情形）如下：此沖裁件有沖孔、落料、彎曲三個(gè)工序，厚度為6mm，有1個(gè)直徑為14的圓孔1個(gè)直徑為8的圓孔，面積A=6630mm2結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，孔與孔、孔與工件邊界之間的最小壁厚大于8mm。沖件滿足沖裁的加工要求。相對(duì)彎曲半徑r/t=10.5，回彈量不大。但工件結(jié)構(gòu)不對(duì)稱

5、，根據(jù)沖壓模具及設(shè)備第210頁，由于彎曲件坯料形狀不對(duì)稱，彎曲時(shí)坯料的兩邊與凹模接觸的寬度不相等，使坯料沿寬度大的一邊偏移，故彎曲時(shí)要解決好坯料的偏移問題。工件的彎曲部位是R6的圓弧，按圖中標(biāo)注的尺寸可算出圓心角為90度，故按90度設(shè)計(jì)模具。 沖件上的75±0.1接近于IT10級(jí)，零件尺寸公差無特殊要求，其他尺寸按IT14級(jí)。用普通沖裁即可達(dá)到該精度要求。而75±0.1的尺寸不受彎曲的影響，一次彎曲亦可達(dá)到精度要求。該工件的材料為紫銅，根據(jù)沖壓模具及設(shè)備第29頁表23可知，紫銅為純銅，抗剪強(qiáng)度為157MPa，抗拉強(qiáng)度為196MPa，屈服度s為69MPa，伸長(zhǎng)率10為30%，

6、彈性模量E為106×103MPa。此材料具有良好的彈性和塑形，具有良好的沖壓性能。故可知此零件的沖壓工藝性能良好，便于沖壓成形。第3章 級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)（1）方案的種類：該零件包括沖孔、落料、彎曲三個(gè)基本工序，可有以下幾種方案：方案一：采用兩副模具，用一副進(jìn)行沖孔落料工序，另一副單工序彎曲模加工。方案二：采用兩副模具，一副單工序沖孔加工，另一副落料彎曲。方案三：采用一副模具，沖孔、落料、彎曲在同一工位上面完成加工。方案四：采用三副模具，沖孔、落料、彎曲分三個(gè)工位完成。（2）方案分析： 方案四結(jié)構(gòu)緊湊，一套模具能夠完成若干工序，大大減少模具和只能用的沖壓設(shè)備的數(shù)量，減少了操作人員和周轉(zhuǎn)時(shí)間，

7、提高高了生產(chǎn)率；由于在同一工位上同時(shí)完成幾個(gè)工序，避免了重復(fù)定位，保證了位置精度，對(duì)用料沒有級(jí)進(jìn)模要求嚴(yán)格，但是其結(jié)構(gòu)同樣較單工序模復(fù)雜而加工難度加大，對(duì)模具的制造精度要求高，制造周期長(zhǎng)，制造成本顯著增加；單工序模的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，制造也方便，成本低廉，模具也便于維修?？紤]到零件的精度只要用普通沖裁即可達(dá)到，沒有額外的要求。選用單工模加工，但是由于沖孔、落料是兩個(gè)簡(jiǎn)單的工序，沒有必要在分開在兩副模具上面加工，還是將沖孔落料集中在一副模具上面加工為好。故排除方案三由于本工件形狀為L(zhǎng)形，也可認(rèn)其為V形工件，要設(shè)計(jì)出能夠校正彎曲的模具零件，考慮到常見的模具零件機(jī)構(gòu)，則應(yīng)將彎曲這一工序與落料分開在不同的

8、工位上加工。故排除方案二綜上所述，選用方案一：采用兩副模具，用一副進(jìn)行沖孔落料工序，另一副單工序彎曲模加工。（1） 模具類型 本零件的生產(chǎn)批量為中等，且零件精度要求不高，形狀簡(jiǎn)單、尺寸不大，且為需要大量及自動(dòng)化生產(chǎn)的零件，故采用一副沖孔落料級(jí)進(jìn)模與一副單工序彎曲模加工（2）操作與定位方式 零件的生產(chǎn)批量中等，但合理安排生產(chǎn)可用手動(dòng)送料方式能夠達(dá)到批量要求，降低模具的成本，因此采用手動(dòng)送料方式?？紤]到零件尺寸較小，材料厚度為6，為了便于操作，采用始用擋料銷加導(dǎo)正銷的定位方式。（3）卸料與出件方式 剛性卸料裝置適用于0.5mm以上條料，而彈性卸料裝置出于卸料力的考慮只適用1.5mm以下，固選擇剛性

9、卸料裝置。用螺釘和銷釘固定在下模上，能承受較大的卸料力，卸料安全，可靠。材料選用Q235鋼，為便于操作，采用廢料從凹模洞中推下的出件方式。（4） 模具精度及類型 由于零件中的孔間距精度要求較高，對(duì)于零件的作用影響較大，且對(duì)角導(dǎo)柱模架能使導(dǎo)向零件都在模具的對(duì)稱線上，滑動(dòng)導(dǎo)向，導(dǎo)向準(zhǔn)確，能保證中批量生產(chǎn)，且又能夠?qū)崿F(xiàn)縱向送料的級(jí)進(jìn)模，故采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。 對(duì)于零件的沖裁過程，該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，材料較薄，尺寸也較小，近似矩形。若采用少、無廢料排樣，則會(huì)由于出現(xiàn)毛刺，進(jìn)入凹模而造成模具的損壞，且精度受到影響，條料寬度也受到影響。故采用有廢料直排法排樣排樣圖如下所示查沖壓模具及設(shè)備第107頁表4-48，由

10、l=150>50mm可知a=mm，a1=mm，由表419可知，=1.2mm。查表4-20,得：Zmin=1mm，故B=l+2a=110+2×6.48=122.96mm。則條料寬度B0-=B+Z=（+1）0=0mm，步距S=，確定條料的長(zhǎng)度L,查表25，可知L=2000mm。則材料利用率0=（A1/B.S）×100%=（6630/124×）×100%=%。 沖裁力：根據(jù)零件圖可算得一個(gè)零件內(nèi)外周邊之和L=50+158.25+40+158.25+10+（+取=157MPa，則F=KLt×××157× 查表422可

11、知，KX4，KT5，KD6卸料力：FX=KX×F=×推件力：查表428，根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度h=12mm，故n=h/t=12/6=2則：FT=n×KT×F=2××則總沖壓力：F=FT+FX+F=521165.3+52116.5+20846.6=594128N595kN應(yīng)選擇的壓力機(jī)標(biāo)稱壓力p0=（1.11.3）×查沖壓模具及設(shè)備第40頁表3-5，應(yīng)選擇壓力機(jī)型號(hào)為J23-80其參數(shù)見下表： 標(biāo)稱壓力/KN 800 滑塊行程/mm 130 最大封閉高度/mm 380 封閉高度調(diào)節(jié)量/mm 90 立柱距離/mm 380

12、工作臺(tái)尺寸/mm前后 540左右 800工作臺(tái)孔尺寸/mm前后 230左右 360直徑 280墊板尺寸/mm厚度 100直徑 模柄孔尺寸/mm直徑 60深度 80滑塊底面尺寸/mm前后 350左右 370壓力中心的計(jì)算：個(gè)圖形的沖裁長(zhǎng)度和壓力中心坐標(biāo)序號(hào) 1 25.62 93.25 252 43.96 -30 253 200 -25 254 296.52 54.13 25××30-200××取整××25+200××25）/（25.62+43.96+200+296.52）=25取=25mm1> 凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)常

13、用的凹模洞口形式有三種，分別是：（1）圓柱形孔口這種結(jié)構(gòu)工作刃口的強(qiáng)度較高，刃磨后工作部分的尺寸不變。主要用于沖制料較厚、形狀較復(fù)雜的制件。（2）錐形孔口這種結(jié)構(gòu)工作刃口刃磨后，工作部分的尺寸會(huì)變大。主要用于沖制精度較低、形狀較簡(jiǎn)單的制件。（3）具有過渡圓柱形孔口具有圓柱形孔口的特點(diǎn)，并且制造方便，是生活中常用的一種結(jié)構(gòu)。綜合考慮，選用第3種具有過渡圓柱形孔口的形式。凹模孔的內(nèi)表面粗糙度為Ra0.8，外表面為Ra1.6。冷沖模凸模、凹?；蛲拱寄Ｊ峭瓿蓷l料沖壓成形的最主要的工作零件。凹模工作部分的硬度要求通常為6064HRC。本次設(shè)計(jì)模具的凹模邊緣倒圓角，硬度要求為6063HRC，材料為T10A

14、，2>凹模尺寸設(shè)計(jì)：1) 凹模厚度： 按冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)第29頁式2-19.其中b=158mm，×1548mm。 按式2-20，C=（1.52）H75mm 故沿送料方向的凹模長(zhǎng)度為L(zhǎng)=l+2c=158+2×75=308mm 垂直于送料方向上的凹模寬度為B=b+2×c=50+2×75=200mm 由于凹模刃口周界長(zhǎng)度為-×（14+8）= 查表4-30，凹模刃口周邊長(zhǎng)度修正系數(shù)K2= 根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸，選取與計(jì)算值相接近的標(biāo)準(zhǔn)凹模板輪廓尺寸為L(zhǎng)×B×H=315mm×315mm×50mm。由于凹模

15、厚度為50mm>32mm，故選用緊固螺釘規(guī)格為M16，為內(nèi)六角螺釘，數(shù)量四個(gè)，則螺釘孔直徑為16mm，數(shù)量四個(gè)，沿被連接件的外邊緣均勻布置。選用銷釘孔直徑為12mm，數(shù)量3個(gè)，為圓柱銷。螺釘與銷釘，螺釘與外邊緣的距離為40mm.2） 計(jì)算凸凹模刃口尺寸及公差由于材料較薄，模具間隙較小，故凸凹模按照配做加工為宜。又根據(jù)排樣圖可知，凹模的加工難度大于凸凹模，因此選用凹模作為制造基準(zhǔn)件。故復(fù)合模只計(jì)算落料凹模的刃口尺寸及公差，并將計(jì)算值標(biāo)注在落料凹模圖樣上。各凸模僅按凹模各對(duì)應(yīng)尺寸標(biāo)注其基本尺寸，并標(biāo)明凸凹模按照凹模配作，雙面間隙在Zmin-0.1Zmax-0.3之間。<1>落料凹

16、模磨損后增大的尺寸,查沖壓模具及設(shè)備第96面知IT14時(shí)，x=0.5，按公式Dd=（Dmax-x×）-/40計(jì)算：200Dd1×0.52）+00.52/4+0mm50 Dd2=（×0.62）mm Dd3=（×0.87）mm5 Dd4=（×0.3）mm40 Dd5=（×0.62）mm<2>凹模磨損后不變的尺寸，查課本第96面知IT10級(jí)時(shí)，x=1，按公式Dd=（Dmin+1）±/8計(jì)算：75±D±2）沖孔凹模刃口尺寸 沖孔凹模均為圓形，查表4-11、4-12，因?yàn)闆_裁件尺寸精度要求一般，采用中等

17、間隙，且還要適用于繼續(xù)塑性變形，按類間隙，又考慮到材料的厚度為6mm，厚度小于8mm，但是大于0.2mm，尺寸不大不小，則可得Zmax/Zmin=(710)%×6=0.420.6，取Zmax/Zmin=。故可按公式dd=（dmin+x×+Zmin）+/40計(jì)算：8dd1=（×）mm14 d×0.43+0.51）mm3>凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)常見的凸模形式有：臺(tái)肩式凸模這種凸模結(jié)構(gòu)主要用于橫斷面簡(jiǎn)單（如圓形、方形等），裝配修模方便，具有較好的固定性和工作穩(wěn)定性的情況。故在模具中經(jīng)常采用，這里用于沖孔凸模的結(jié)構(gòu)形式。直通式凸模即凸模沿軸線方向橫斷面尺寸相同。這種

18、凸模結(jié)構(gòu)對(duì)于沖制非圓形制件非常實(shí)用。這里作為落料凸模的結(jié)構(gòu)形式。（2）凸模的固定方式主要有臺(tái)肩式和鉚接式固定兩打類。這里落料凸模采用鉚接式固定，沖孔凸模采用臺(tái)肩固定式。 4>凸模尺寸設(shè)計(jì)（1） 落料凸模刃口尺寸。Dp=（Dd-Zmin）0-/4Dp1=mmDp2=mmDp3=mmDp4=mmDp5=mmDp6=mm （2）沖孔凸模刃口尺寸：= （3）凸模長(zhǎng)度：H=H固+H+H=35+48+16=99mm當(dāng)采用線切割機(jī)床加工凹模時(shí)，各型孔尺寸和孔距尺寸的制造公差均可標(biāo)為±0.01（為機(jī)床一般可以達(dá)到的加工精度）1）標(biāo)準(zhǔn)模架的選用由于凹模的尺寸為315mm×200mm&#

19、215;50mm模具采用中間導(dǎo)柱模架，根據(jù)以上尺寸，查冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表2-43，可選模具尺寸為：上模座：415mm×200mm×50mm下模座：435mm×200mm×65mm導(dǎo)柱 左35mm×230mm 右40mm×230mm導(dǎo)套 左35mm×125mm×48mm 右40mm×125mm×48mm選擇中間導(dǎo)柱模架是由排樣的形式和凸凹模的安裝位置來確定的，可以便于縱向或橫向送料，沖壓時(shí)可以防止由于偏心力矩而引起的模具傾斜。上、下模座材料選用HT250鋼，為矩形模座，滿足外形尺寸應(yīng)比凹模相應(yīng)尺

20、寸大4070mm，厚度為凹模厚度的11.5倍等要求，以匹配模具。采用滑動(dòng)導(dǎo)柱，導(dǎo)套來保證上、下模的精確導(dǎo)向，加工方便，容易裝配。材料采用20鋼，為了增加表面硬度和耐磨性,應(yīng)進(jìn)行表面滲碳處理,滲碳后的淬火硬度為HRC5862。導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用過盈配合，導(dǎo)套的外徑與上模座導(dǎo)套孔采用過盈配合。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合可根據(jù)凸、凹模間隙選擇，間隙小于0.3mm時(shí)，采用H6/h5配合；間隙大于0.3mm時(shí)，采用H7/h6配合。2）導(dǎo)料板的確定查冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表2-28，選用材料選用T8鋼，長(zhǎng)和寬尺寸選用典型模架組合尺寸，厚度H=8mm，導(dǎo)料板的外形尺寸為：315mm×200mm

21、5;8mm，由此表還可知擋料銷高度h=5mm。這里把導(dǎo)料板和卸料板設(shè)計(jì)為一體，內(nèi)表面粗糙度為，外表面粗糙度為。導(dǎo)料板和卸料板共同組成了卸料裝置，同時(shí)也起導(dǎo)料作用。3）凸模固定板的選取H1×50=35mm，故尺寸為315mm×200mm×35mm4） 墊板的采用與厚度：是否采用墊板，以承壓面較小的凹模進(jìn)行計(jì)算，沖圓孔的凸模，其承受壓力=F/A=×（14+8）×6×300/（×（14+8）=152MPa查表2-39得鑄鐵模板的p為90140MPa故>p因此需采用墊板，材料為45，墊板尺寸為315mm×200mm&

22、#215;8mm5） 剛性卸料板的厚度 材料選用Q235鋼，長(zhǎng)和寬尺寸取與凸模固定板相同的尺寸，選取其厚度為16mm。6）模柄的選擇模柄的作用是將模具的上模座固定在沖床的滑塊上。在設(shè)計(jì)模柄時(shí)，模柄的長(zhǎng)度不得大于沖床滑塊內(nèi)模柄孔的深度，模柄直徑應(yīng)與壓力機(jī)滑塊上的模柄孔徑一致。選用帶螺紋的旋入式模柄，材料Q235，這種模柄可較好地保證模柄軸線與上模座的垂直度。它與上模座孔采用H7/m6，屬于過渡配合。根據(jù)壓力機(jī)J23-80的相關(guān)參考可知，模柄的外形尺寸為：d×h=60mm×80mm。7） 導(dǎo)正銷與擋料銷的設(shè)計(jì)為了保證級(jí)進(jìn)模沖裁件各部分的相對(duì)位置精度，在級(jí)進(jìn)模中可采用導(dǎo)正銷與擋料

23、銷的配合使用。工作時(shí)，始用擋料銷限定條料的初始位置，進(jìn)行沖孔。始用擋料銷在彈簧作用下復(fù)位后，條料再送進(jìn)一個(gè)部距，以固定擋料銷定位，落料時(shí)以裝在落料凸模端面上的導(dǎo)正銷進(jìn)行精定位，保證零件上的孔與外圓的相對(duì)位置精度。設(shè)計(jì)有導(dǎo)正銷的級(jí)進(jìn)模，擋料銷的位置應(yīng)保證導(dǎo)正銷在導(dǎo)正條料過程中條料活動(dòng)的可能。固定擋料銷與銷孔采用H7/r6配合，導(dǎo)正銷與落料凸模采用H7/r6配合。（5）螺釘、銷釘選擇螺釘?shù)倪x擇上模座固定螺釘選用2M12下模座固定螺釘選用1M12卸料螺釘選用2M12銷釘?shù)倪x擇下模座連接銷釘選用23.7 模具結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)如下圖所示第四章 級(jí)進(jìn)模模具零件的制造與裝配 工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛

24、坯鍛成矩形體外購(gòu)2熱處理退火退火爐3機(jī)加工沖孔凸模在車床上車至15，落料凸模車床4 鉗工劃線打穿絲孔刻度尺 5熱處理退火退火爐6磨外圓與平面留磨削余量磨床7電加工編程，線切割線切割機(jī)床8熱處理淬火，回火后保證鍛件硬度為58-62HRC淬火爐9精磨平面與外圓上磨床磨底面，側(cè)面至要求尺寸磨床10檢驗(yàn)根據(jù)圖紙要求仔細(xì)檢查尺寸和精度是否達(dá)標(biāo)傳感器 儀器工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成平行六面體，尺寸為320×210mm×45mm外購(gòu)2熱處理退火退火爐3銑平面銑各平面，留磨削余量0.6mm,側(cè)面留磨削余量銑床4磨平面磨上下平面，留磨削余量，磨相鄰兩側(cè)面保證垂直磨床5鉗工劃線

25、劃線、鉆孔、攻絲、鉸孔?？潭瘸?熱處理7磨平面在底部銑出矩形銑床8熱處理淬火后保證鍛件硬度為58-62HRC淬火爐9電加工編程，線切割線切割10熱處理淬火，回火淬火爐11鉗工修配鉗工精磨型腔內(nèi)部結(jié)構(gòu)磨床12檢驗(yàn)根據(jù)要求槽進(jìn)行仔細(xì)檢驗(yàn)傳感器 儀器4.3模具裝配工藝模具裝配有互換法、選配法和修配法三種，其中修配法最為模具裝配常用模具的總裝配分析圖紙檢查零件準(zhǔn)備工量夾具裝配前預(yù)加工，加工模具上的模柄孔、漏料孔、螺釘孔等基準(zhǔn)部件裝配凸模與凸模固定板的裝配， 檢查垂直度，平行度，配合間隙上模組件的裝配，調(diào)整凸模凹模的間隙，再調(diào)整導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合與間隙，然后再調(diào)整凸凹模，以凸模固定板上的銷釘孔為鉆模板，配鉆

26、、鉸上模座銷釘孔，然后打入銷釘上模組件上裝配卸料裝置下模組件上裝配定位零件總裝11試沖紙12. 交接凸模與凸模固定板的裝配先將凸模檢驗(yàn)平行度與垂直度，然后放上工作臺(tái)根據(jù)尺寸放入等高墊塊凸模嵌入凸模固定板鉚接，檢查垂直度之后校正將凸模與鉚接好的凸模固定板上磨床磨上表面，然后檢查其平行度與垂直度第5章 彎曲模設(shè)計(jì)彎曲件的工藝分析在前面已經(jīng)對(duì)次彎曲件的工藝性作出了分析，知道該零件的彎曲工藝性良好。根據(jù)彎曲件的結(jié)構(gòu)形狀和批量要求，可采用“Z”形彎曲件一次得到。這里只考慮彎曲工序。相對(duì)彎曲半徑r/t=1>0.5，回彈量不大。但工件結(jié)構(gòu)不對(duì)稱，根據(jù)沖壓模具及設(shè)備第210頁，由于彎曲件坯料形狀不對(duì)稱，

27、彎曲時(shí)坯料的兩邊與凹模接觸的寬度不相等，使坯料沿寬度大的一邊偏移，故彎曲時(shí)要解決好坯料的偏移問題。工件的彎曲部位是R6的圓弧，按圖中標(biāo)注的尺寸可算出圓心角為90度，故按90度設(shè)計(jì)模具。1>操作與定位方式 零件中等批量生產(chǎn)，安排生產(chǎn)可采用手工送料方式能夠達(dá)到批量生產(chǎn)，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式2>卸料與出件方式 因?yàn)楣ぜ穸葹?mm，相對(duì)較薄，卸料力不大，故可采用彈性卸料裝置卸料關(guān)工藝的計(jì)算（1） 坯料的展開長(zhǎng)度 這已經(jīng)在前面計(jì)算出了。展開長(zhǎng)度為mm（2） 回彈值 彎曲件相對(duì)彎曲半徑r/t=6/4=1.5<(58），彎曲件的圓角半徑回彈量很小，可以不予考慮，因此只需

28、確定角度的回彈值。其值可按沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書P207表5-5查出，再在試模中修正。其單角90度校正彎曲時(shí)的回彈角：.074（3） 彎曲力彎曲過程就是一次校正彎曲故由課本第218面按照校正彎曲計(jì)算，由式5-15，查表5-13，取q=60Mpa，則F=A×=60×4960=297000N對(duì)于校正彎曲，由于校正彎曲力是發(fā)生在接近壓力機(jī)下止點(diǎn)的位置，且校正彎曲力比壓料力或推件力大得多，故壓料力可以忽略不計(jì)，壓力機(jī)標(biāo)稱壓力可取 ： ）F×297000×297000=KNKN彎曲模工作部分尺寸計(jì)算：1. >凸模圓角半徑 由于該材料的最小彎曲半徑為×6

29、mm=3mm，其中取凸模圓角半徑rp=6mm (查冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)第83面，一般取略小于或等于彎曲件的內(nèi)圓角半徑的數(shù)值，但不能小于材料允許的最小彎曲半徑。若彎曲內(nèi)圓角半徑為r，一般可取rp=r，2. >凹模圓角半徑 查P230，V形彎曲凹模的底部課開設(shè)退刀槽或取圓角半徑r底=（0.60.8）（rp+t）此處取凹模圓角半徑為r底×（6+6）=mm3. >凸凹模間隙 查沖壓模具及設(shè)備P231頁第四點(diǎn)，彎曲V形件時(shí)，凸、凹模間隙是由調(diào)整壓力機(jī)的裝模高度來控制的，模具設(shè)計(jì)時(shí)可以不考慮，故本次設(shè)計(jì)凸凹模為z=t=6mm。4>.凹模深度計(jì)算查沖壓模具及設(shè)備P230表5-14取凹模

30、深度l=35mm，底部最小厚度h=37mm，5>.凸、凹模刃口尺寸及公差彎曲凸、凹模工作尺寸的計(jì)算與工作尺寸的標(biāo)注形成有關(guān)，一般原則是：當(dāng)工作標(biāo)注外形尺寸時(shí)，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，間隙取在凸模上，當(dāng)工件標(biāo)注內(nèi)形尺寸時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件，間隙取在凹模上，并來用配做法制模。凸模橫向尺寸）0×0.62）0 0式中Ld凸模寬度基本尺寸L工件橫向基本尺寸工件橫向尺寸公差凸模縱向尺寸凸?？v向尺寸應(yīng)比彎曲件大，又比凹模小，因此取凸?？v向尺寸為150mm凸模高度彎曲件的高度為50mm，料厚為6mm凸模安裝高度為20mm，凸模安全距離為14mm，因此凸模總高度h=50+6+20+15=90mm取整為

31、90mm5.5 主要部件的設(shè)計(jì)與選擇1. 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1） 落料凹模由l=35 ，h=37可知H=l/2+h=62mm此工件比較簡(jiǎn)單，且調(diào)料尺寸較長(zhǎng)，故凹模尺寸為L(zhǎng)×B×H=200mm×200mm×65mm（2）定位板 定位板的內(nèi)側(cè)與調(diào)料接觸，外側(cè)與凹模平齊，這樣就確定了凹模板的寬度，條料寬度為，凹模寬度為200mm，則定位板寬度為51.72mm，定位板厚度由表查得為5mm 凸模在上模的正確固定應(yīng)該是既確保凸模工作可靠和良好的穩(wěn)定性，還要使凸模在更換或修理時(shí)，拆裝方便。該凸模的固定方式選用如下圖所示的固定方法。 5.6 沖壓設(shè)備的選擇因工件是中等批量生產(chǎn)，精