服務中心混凝土施工方案

1、混凝土工程專項施工方案一、工程概況安徽工業(yè)大學工商學院(一期)師生文化服務中心主要包括 1#樓、2#樓、3#樓； 1#樓建筑面積為5793.92 m2, 2#樓建筑面積為2514.63 m2，3#樓建筑面積為6745.66, 地上三層，基礎采用獨立基礎，建筑結構安全等級為二級，建筑抗震設防烈度6度，耐火 等級為二級，設計使用年限為50年。1#、2#、3#樓：基礎墊層為 C15素混凝土； 基礎為C30混凝土；各樓層柱、 梁、板、樓梯為 C30混凝土；構造柱、壓頂梁、過梁、欄板等，特別注明者外均采用C25混凝土。本工程采用商品砼，利用泵送技術施工，不方便泵送時采用塔吊、物料提升機等運送到位，便于控

2、制工程質量和縮短工期。二、編制依據(jù)1、工程設計施工圖、圖紙會審紀要及工程技術聯(lián)系單；2、國家工程建設標準強制性條文及現(xiàn)行各種質量驗收規(guī)范，質量檢驗評定標準及操 作規(guī)程，國家現(xiàn)行的技術標準。建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002)混疑土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50202015混凝土質量控制標準(GE50164-2011混凝土泵送技術規(guī)程(JGJ/T10-2011)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-2011)建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-2012)二、基

3、礎混凝土施工（一）獨立基礎、梁砼澆搗1、獨立基礎砼澆搗要求快插慢拔，振搗器插點均勻，振出氣泡，不得漏振，振動器插 入砼深度應是插入下一皮砼5cm左右，以保證上、下層砼的密實度。澆搗時要有管理人員 和專職人員在作業(yè)面指揮和監(jiān)控。2、待砼澆至設計標高后，由泥工根據(jù)標高用長刮尺刮平，分二次用泥刀抹平，二次抹 面應在砼終凝前進行，以減少混凝土表面收水裂縫。在基礎柱插筋較密處，應用泥刀拍實。3、為了確保砼施工順利進行，避免出現(xiàn)意外情況，必須注意以下幾點：1）加強施工現(xiàn)場與攪拌站的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施解決。2）搞好場地和道路的質量，現(xiàn)場進出車輛繁忙，特別是攪拌車自重達到25噸，路基 稍差就會影響車輛

4、的正常運行，造成車輛交通堵塞和打亂整個施工部署，因此在每次澆搗 砼前應對現(xiàn)場道路進行整修，并設專人指揮交通。3）在泵車的入料斗上派專人監(jiān)督檢查，有超粒徑大石子立即給予剔除，防止堵泵。4）嚴格控制砼的級配與塌落度，確保砼的可泵性，每隔23小時進行一次測試，隨 時解決坍落度過大或過小的問題。5）隨時掌握天氣變化，配備相應的設備和材料，預防萬一，確保供電供水，夜間 施工，要有足夠的照明。（二）混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護主要是保溫保濕養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護能減少混凝土表面的熱擴散，縮小 混凝土表面溫度與混凝土中心溫度溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫。保溫養(yǎng)護主要是延長散 熱時間，充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松馳特性，使混凝土

5、的平均溫差所產(chǎn)生的拉 應力小于混凝土的抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保溫養(yǎng)護能防止混凝土表面脫水而 產(chǎn)生干縮裂縫，同時能使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。地下室底 板保溫、保濕養(yǎng)護時在混凝土表面用泥刀二次緊壓平實后，先蓋一層保水塑料薄膜， 再蓋二層草袋，草袋間不得有間隙。壁板混凝土終凝后，應及時澆水養(yǎng)護，使混凝土 始終保持濕潤狀態(tài)，并嚴格控制拆模時間，避免壁板拆模過早，使混凝土表面的水份蒸發(fā)過快，加速混凝土的收縮。一般壁板的拆模時間控制在57d為宜。四、主體結構混凝土澆筑4.1、施工準備（一）主要機具設備1）機械設備：混凝土攪拌臺、砂篩、水泵、塔式起重機、物料提升機、混凝土攪拌 運輸

6、車、混凝土固定泵、砼汽車泵、插入式振動器、平板式振動器。由砼公司提供的 混凝土輸送泵車（帶360度全回轉三段液壓折疊式布料桿）、混凝土攪拌運輸車。2）主要工具：磅秤、水箱、膠皮管、手推車、串筒、溜槽、混凝土吊斗、貯料斗、 大小平鍬、鐵板、活扳手、對講機、鐵釬和抹子等。（二）人員配備擬投入施工人員10名，組長1名，質檢員1名。（三）作業(yè)條件1）根據(jù)工程對象、結構特點制定混凝土澆灌方案，編制泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵 車型號、使用數(shù)量：配備攪拌運輸車數(shù)量、行走路線、布置方式、澆筑程序、布料方 法。并向參加施工人員進行細致交底。2）各種機械設備經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運轉，處于完好狀態(tài)：電源可滿3）

7、模板內的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈； 木模在澆灌混凝土前, 澆水濕潤，但不許留有積水。4）澆筑混凝土的模板支設、鋼筋綁扎、預埋鐵件及管道埋設等工序全部施工完成， 經(jīng)檢查符合設計和驗收規(guī)范的要求，并辦完隱蔽和預檢手續(xù)。5）混凝土運輸至澆筑地點間的道路已經(jīng)修筑，能確保運輸?shù)缆窌惩ā?）澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。7）構造柱、圈梁及板縫施工縫接槎處的松散混凝土和砂漿殘渣剔除、清理干凈，模 板內的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污、雜物已清除干凈。8）澆搗混凝土每工作班配備不少于6只（并有備用）高頻振動棒和2只小直徑振動棒， 澆搗樓板時，配備3臺平板振動機

8、。9）夜間施工配備足夠的照明設備，使用鏑燈照明要保證安全。10） 配備足夠數(shù)量的長柄平鍬、長短刮尺、木蟹、麻線及50公斤滾筒。11）準備足夠數(shù)量的覆蓋物如麻袋、塑料薄膜等，以防雨季混凝土受損。12）安排好鋼筋工、木工、水電工、機修工、現(xiàn)場電工進行值班，以便及時發(fā)現(xiàn)問題 時及時整改。4.2、商品砼的質量要求嚴格計量施工，是砼強度的保證。因此，每批進來的商品砼應出示配合比，水泥 品種、強度試驗報告、坍落度標準等質量證據(jù)。4.3、施工工藝措施（一）現(xiàn)澆混凝上框架結構澆筑現(xiàn)澆混凝土結構包括框架柱、梁、樓板、屋蓋等。其混凝土澆筑的特點是：構件種類數(shù)量較多，連接節(jié)點復雜，鋼筋較密集，操作面狹小，施工難度較

9、大。1） 本工程混凝土擬采用泵送商品砼。在正常情況下，商品砼每小時輸送60口砼2）混凝土自砼泵車中卸出后，應及時送到澆灌地點。在運輸過程中，要防止混 凝土離析、水泥漿流失、坍落度降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象。如運到澆灌地點產(chǎn)生離析 現(xiàn)象，應在澆筑前進行二次拌合。混凝土從攪拌車中卸出后到澆筑主的延續(xù)時間：當 混凝土強度等級為C30及其以下，氣溫高于25r時，不得大于90min； C30以上時不得大 于60mi n。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)澆筑，如出現(xiàn)故障，停歇時間不超過 45mi n或混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應立即壓力水沖洗管內殘留的混凝土。3）混凝土澆筑和振搗的一般要求（1）澆筑混凝土應分段分層

10、進行，每層澆筑高度，應據(jù)結構特點、鋼筋疏密而定，一般為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm采用插入式振動器振搗應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為3040cm。振搗上一層時應插下層50mm以消除兩層間的接槎；平板振動器的移動距離，應能保證 振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（3）澆筑應連續(xù)進行，如有間歇應在混凝土初凝前接縫，一般不超過2h，否則應按施工縫處理。（4）澆筑砼時，應清理模板上雜物，并澆水濕潤模板。4）柱混凝土的澆筑，柱澆筑前底部應先填以5 10cm厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱砼應分層振搗，

11、使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3 m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。 柱子砼應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。5）框架結構混凝土澆筑，應按結構層次和結構平面采用分層分段的方法施工。本工 程以棟號為水平施工段，實行大流水施工?？蚣芙Y構的澆筑順序是：先澆筑柱，再澆 筑梁、板。本工程采用梁、板柱同時澆筑工藝。6）框架混凝土澆筑應先填以510cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土或水泥砂漿?；炷翍謱訚仓繉雍穸炔淮笥?50cm振搗時振動

12、棒不得碰動鋼筋；砼 澆筑時在墻頂直接下灰澆筑；柱混凝土應一次澆筑完畢，砼澆筑完后，應停歇1.01.5h，使混凝土獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑上部梁、板。當柱梁板同時澆筑時，應對 墻頂部砼進行二次回振。7）柱、梁、板混凝土的澆筑，對肋形樓板的梁、板應同時進行，澆筑時應順次梁 方向。先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由墻、梁一端向另一端作成階梯形向 前推進，當起始點的混凝達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不 斷延伸，柱、梁、板混凝土連續(xù)向前推進直至完成。與板連成整體的大截面柱、梁， 亦可將柱、梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 23cm處。澆筑時應從大截面梁的 兩端向中間澆筑。澆筑與

13、振搗應緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振實后再下二 層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層都在振實后下料，梁底與 梁幫部位要充分振實，并避免碰動鋼筋。8）澆筑柱梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動棒從梁的上部 鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時，可輔以用細石子同強度等級混凝土澆筑。9）澆筑樓板（屋面）時，虛鋪厚度應略大于板厚，用平板式振動器垂直澆筑方向 來回振搗；板厚度較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢 查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子壓實抹平。澆筑懸臂梁板時，應注意不使上部負 彎矩筋下移，當鋪完底層混凝土后，應隨即將鋼筋提到設計位置，再繼續(xù)澆

14、筑。10）樓梯混凝土澆筑應從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板混凝土，至達到踏步位 置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，隨時用木抹子將踏步上表面壓 實抹平。11）梁、板施工縫位置的留設，當沿次梁方向澆筑樓板時，施工縫應留置在次梁跨 度的三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。樓梯段混 凝土的施工縫應留在樓梯段三分之一的部位。12）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度達到 1, 2MP以上時，才允許繼續(xù)澆筑。 在澆筑前應將施工縫混凝土表面鑿毛，清除松動石子，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑混凝 土前，先澆一層水泥漿，然后正常澆筑混凝土，仔細振搗密實，使結合良好。13）澆筑混凝土

15、時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等有無移動、 變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓诩簼仓幕炷聊Y前修理良好。14）混凝土澆筑完后，應在12h以內加以適當護蓋澆水養(yǎng)護，正常氣溫每天澆水不 少于二次，同時不少于7d。按工監(jiān)字（2014） 04號文件執(zhí)行。15）當氣溫在+5C以下，混凝土攪拌用水應適當加熱，并摻加適量的早強抗凍劑， 使混凝土澆灌人模溫度不低于+5C，模板及混凝土表面應用塑料薄膜和草袋、草墊進行嚴密覆蓋保溫，不得澆水養(yǎng)護?；炷翍_到規(guī)范要求抗凍強度（硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽配制的混凝土，為設計的混凝土強度標準值的 30% ;礦渣硅酸鹽水泥配制的 混凝土，

16、為設計的混凝土強度標準值的 40%），且溫度冷卻到5C,保溫層，模板始可 拆除?？蛞患艚Y構墻梁柱模板應適當延長拆模時間，當混凝土與外界溫差大于 20C, 拆模后的混凝土表面應作適當臨時性覆蓋，使其緩慢冷卻，避免出現(xiàn)裂縫。16）混凝土澆搗過程中，應派專人對柱頭、柱、墻、梁、板交接等關鍵、難澆部位 側模進行敲打，檢查其混凝土密實性，對于墻板頂或柱頂砼在其接近初凝時應在其頂 部600m范圍內再行補振，目的是防止砼因體積收縮在頂部出現(xiàn)微細水平小裂縫。17）混凝土振實后，表面即用長柄鍬平整，根據(jù)柱筋上標高控制點拉線，用長短刮尺刮平，待混凝土稍收水后，再用滾筒反復滾壓，直至出漿，用木蟹打抹兩遍即可。18）

17、 砼澆筑過程中，應指定專人作好砼試壓塊，每工作臺或每澆筑100m証，作一 組試塊，梁、板及懸挑結構加作一組。試塊拆模后，及時送試驗室標養(yǎng)。（二）構造柱、圈梁砼的澆筑1）混凝土應分層澆筑，每層厚不超過50cm先將振動棒插入柱底部，使其振實，再 灌入混凝土，邊下料邊振搗；振動棒盡量靠近內墻，連續(xù)作業(yè)直到頂部，并用木抹子 壓實壓平。2）圈梁混凝土應分段澆筑，由一端開始向另一端進行，用趕漿法成階梯形向前推進， 與另一段合攏。一般成斜向分層澆灌，分層用插入式振動棒與混凝土面成斜角斜向插 入振搗，直至上表面泛漿，用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土。3）澆灌混凝土時應注意保護鋼筋位置，隨時檢查模板是否

18、變形移位，螺栓、拉線是 否松動、脫落或出現(xiàn)脹模、漏漿等現(xiàn)象，并有專人修理。4）在混凝土澆筑完12h內，應對混凝土表面進行適當護蓋并灑水養(yǎng)護，常溫每日澆水 二次，養(yǎng)護時間不少于7d。（三）泵送砼施工泵送砼系用混凝土輸送泵車，通過泵管，將混凝土送到基礎或結構模板內澆筑。本工藝具有機械化程度高，準備工作少，操作靈活，機動性強，澆筑方便，工效高， 能大量節(jié)省搭設腳手架的人力和機具，質量好，施工速度快，施工費用較低等優(yōu)點。1）泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓 人純水泥漿或1:1I : 2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。2）混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應多加

19、二袋水泥。裝運混凝土后，簡體應 保持慢速轉動，卸料前，簡體應加快轉速 2030s后方可卸料。3）泵車開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快， 并轉用正常速度進行泵送。壓送要連續(xù)進行，不應停頓，遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度。當混凝土供應不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應每隔 5 10min利用泵機進行抽吸往復推動23次，以防堵管?；炷烈蚬书g歇30min以上者， 應排凈管路內存留混凝土，以防堵塞。4）泵送混凝土澆筑入模時，澆筑順序有分層澆筑法和側堆澆筑法兩種，要將端部 軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在2030cm不應成堆澆筑。當用水平管澆筑時， 隨著混

20、凝土澆筑方向的移動，每臺泵車澆筑區(qū)應考慮 12人看管布料桿并指揮布料，6 8名工人拆裝管子，逐步接長或逐漸拆短，以適應澆筑部位的移動。5） 混凝土分層鋪設后，應隨即用插入式振動器振搗密實。1臺泵車應配備4臺振動 器（其中I臺備用）。當混凝土坍落度大于15cm寸，振搗一遍即可；當坍落度小于15cm 時，以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以 1530s為宜。6）泵送混凝土入模用水平管或布料桿時，要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動，以防混 凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。當混凝土澆到最后階段，對泵車采取“分段停 泵”的辦法。7）泵送將結束時，應計算好混凝土需要量，以便決定商品混凝土量，避免剩余混 凝土

21、過多。8）混凝土泵送完畢，應進行混凝土泵、布料桿及管路清洗。管道清理可采用空氣 壓縮機推動清洗球清洗。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗 過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類 堆放備用。4.4、混凝土養(yǎng)護在日平均溫度高于十5C的自然條件下，對已澆筑完的混凝土，應按下列規(guī)定進 行養(yǎng)護：（低于5C時詳見冬期施工措施）（1）在混凝土澆筑完畢后，當混凝土表面收水并初凝后，應盡快用麻袋或草簾覆蓋 并澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于七天。（2）最初3天內，應每隔23h澆水一次，以后每日至少3次，保持混凝土處于足夠 的濕潤狀態(tài)。每日澆水次數(shù)，還應視氣溫而定，

22、氣溫低于 +5C不得澆水。對養(yǎng)護用水 的要求與拌制用水的要求相同。在養(yǎng)護過程中，應同時做好與結構同條件養(yǎng)護的混凝 土試塊的養(yǎng)護工作。對表面不便澆水養(yǎng)護的剪力墻等豎向構件，拆模后可釘掛潮濕的 麻袋、草包等材料并用噴壺灑水保持濕潤。也可涂刷保護膜防止混凝土內部游離水分 蒸發(fā)。夏季炎熱干燥時，應特別注意混凝土的養(yǎng)護。以防止混凝土表面水分急劇蒸發(fā) 引起裂縫。4.5、泵送砼注意事項1）泵送砼強度等級不低于C20,除滿足一般砼的要求外，還必須有可泵性要求，即 有良好的和易性和合適的坍落度，以避免堵管，為提高和易性和配制大坍落度（大于 15cm的砼，一般在砼中摻加適量的粉煤灰和減水劑。2）泵送中途停歇時間，

23、一般不大于60mi n,如超過，應予以清管或添加自拌砼，以 保證泵機連續(xù)工作。3）泵送砼時應搞好現(xiàn)場組織工作，配備精干勞動力組織施工作業(yè)。4）泵送過程中，應做好各項記錄，如開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、 塞管及處理記錄。5）泵送砼在運輸、卸料過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過 2cm，嚴禁向攪拌車 或儲料斗內任意加水，但可在攪拌車內加入與砼相同水灰比的水泥漿或砼配合比相同 的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能喂泵。6）泵送混凝土水泥用量較大，對厚大體積混凝土，宜進行保濕保溫養(yǎng)護，以控制 溫度與，收縮裂縫的出現(xiàn)。4.6、施工注意事項1）構造柱澆筑應注意加強對磚直槎砌筑定位的檢查，保持進出齒垂直，

24、以防止出現(xiàn) 柱截面尺寸不足和軸線位移超差，這將影響構造柱在地震力作用水平側力和剪切力的 均勻傳遞，導致產(chǎn)生集中應力破壞。2）混凝土澆筑應注意振搗密實，防止漏振或振搗使鋼筋產(chǎn)生位移，特別是避免出現(xiàn) 蜂窩孔洞、露筋、夾渣等疵病，這些疵病將降低結構強度。3）每根構造柱應連續(xù)澆筑，避免留施工縫；圈梁應分段澆筑，施工縫宜避免留在內、 外墻交接、外墻轉角及門窗洞口處，以避免影響其受力性能和整體性。4）在澆筑深梁、柱等深而狹的結構時，為避免結構上部大量泌水，造成混凝土強度 降低，在澆筑到一定高度后將混凝土水灰比適當調整。5）框架結構混凝土澆筑，操作控制不嚴，常易出現(xiàn)一些質量通病，一旦發(fā)生，應分 析產(chǎn)生原因，

25、及時采取有效的措施加以消除，以確保混凝土質量。（1）蜂窩：主要原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振：模板縫隙未堵嚴， 水泥漿流失；鋼筋過密而混凝土石子過大，坍落度過??；基礎、柱、墻根部下層臺階 澆筑未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，致使上層混凝土根部砂漿從下部擠出而造成的。（2）露筋：主要原因是鋼筋墊塊產(chǎn)生位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板或混凝 土振搗不實而導致的。（3）孔洞：產(chǎn)生原因主要是在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上 層混凝土造成的。（4）縫隙夾層：產(chǎn)生的主要原因是施工縫處雜物未清理干凈，未澆底漿導致的。（5）梁、柱結點處截面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度不夠，變

26、形所致。（6）樓板和樓梯上表面子整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后表面未用抹子壓 實抹平，或施工在覆蓋養(yǎng)護時，操作人員在其墊板上行走造成的等等。針對以上原因， 應精心操作，加以控制和防止。6）雨期施應有防雨措施，及時對已澆筑混凝土的部位進行遮蓋，避免雨淋、沖刷， 降低強度，下大雨時應停止露天作業(yè)。7）混凝土澆筑要根據(jù)施工條件、設計要求合理選擇澆筑方案，根據(jù)每次澆筑量，確 定攪拌、運輸、振搗能力，配備機械人員，確保均勻、連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)過多的施 工縫和薄弱層，影響結構抗?jié)B性和耐久性。8）混凝土澆筑應注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水從四周側模板縫隙、孔洞中滲出或

27、排出，以避免混凝土表面產(chǎn)生大量浮漿，損 害各層間的粘結力，造成混凝土強度不均，影響混凝土質量。9）泵送混凝土在運輸、卸料過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm）,嚴禁向攪拌車儲料斗內任意加水，但可在攪拌車內加入與混凝土相同水灰比的水泥漿或混凝土配 比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能喂泵。10）在泵車受料斗上應裝孔徑50mmX50r的振動篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸 料口卸料，防止堵管。當氣溫高時，在管上遮蓋草包，泡水潤濕。11）泵送混凝土時，輸送管內有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象。澆灌時，要避免對側模板直接噴射，混凝土輸送管口應保持距模板50ioocm勺距離,以免分離骨料堆

28、在模板邊角，導致出現(xiàn)蜂窩等質量問題。12）泵送中途停歇時間，一般不應大于60min,如超過，應予清管或添加自拌混凝土， 以保證泵機連續(xù)工作。13）泵送為多機連動作業(yè)，距離較遠，應配有遠距離控制機構和通訊聯(lián)絡設施，以 保證暢通可靠，澆筑連續(xù)作業(yè)。14）泵送混凝土由于一次澆灌量大，速度快，混凝土流動性高，再加上振動混凝土產(chǎn)生較大的水平推力，故對模板的支設，鋼筋的綁扎、架立，應比通常更牢固。15）夏季施工對曝曬管道應采取覆蓋、淋水降溫等措施，防止混凝土坍落度損失過 大。16）混凝土在輸送過程中，常會發(fā)生管道堵塞事故，主要原因有：1）骨料級配不合理，混有超徑石子；細骨料用量太少。2）混凝土配合比不合理

29、，水泥用量過多，水灰比太大，或坍落度太小。3）管道敷設不合理，管道彎頭過多，水平管長度太短，管道過長或固定不牢。4）泵送停歇時間過長，管道中混凝土發(fā)生離析。防治管道堵塞措施一般是：A、選用可泵性的材料和級配，嚴格控制混凝土配合比計量準確，嚴禁在料斗 內加水，使混凝土坍落度不發(fā)生較大的變化。B、在料斗上加裝金屬濾網(wǎng)，不使過大的石子和異物進入料斗；壓送前用砂漿潤 滑管道。C、泵機操作時，如發(fā)現(xiàn)泵壓升高，管路發(fā)生抖動現(xiàn)象，應對管路中的彎管、錐形管等易堵塞部位，用木槌敲擊；放慢壓送速度，或使泵進行逆轉（反泵）將混凝土抽回料斗，攪拌后再壓送；如多次反泵無效，則應停止泵送，拆卸堵塞管道，取出管內 混凝土，

30、清洗干凈后再開始壓送。D如發(fā)生堵塞，可采取側車回流與縮短活塞行程強力壓送的辦法；同時對丫形 管、彎管或變徑管、軟管等進行檢查，迅速排除故障。E在泵送過程中有時發(fā)生爆管，其防治措施是：混凝土坍落度應符合泵送要求：避免使 用有裂縫或表面凹陷的管子，加強輸送管的管理，定期更換；配管連接必須符合規(guī)定。4.7、安全生產(chǎn)（1）泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應不小于 8m（2）泵車嚴禁利用布料桿作起重使用。（3）清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。在水洗時，可 中途改用氣洗，但氣洗中途嚴禁轉換為水洗。在最后

31、應將泵壓或壓縮機壓力緩慢減壓， 防止出現(xiàn)大噴爆傷人。嚴禁用壓縮空氣清洗布料桿。（4）澆筑單梁、柱混凝土時，應設操作臺，操作人員不得直接站在模板或支撐上操 作，以免踩滑或踏斷支撐而墜落。（5）混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手 套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。（6）澆筑挑檐、陽臺、雨篷等混凝土時，外部應設安全網(wǎng)或安全欄桿。（7）樓面上的預留孔洞應設蓋板或圍欄。所有操作人員應戴安全帽；高空作業(yè)應系 安全帶，夜間作業(yè)應有足夠的照明。（8）泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定；泵車離未基坑的安全距離應為Im。（9）泵送混凝土作業(yè)

32、過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持一定距離，防止埋入混 凝土內，造成管內瞬時壓力增高，引起爆管傷人。（10）泵車應避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常, 預防堵管和爆管。（11）拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內混凝土壓力，以防噴出傷人（12）清管時，管端應設擋板，并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。（13）進入施工現(xiàn)場要戴安全帽,不得酒后和帶病進行作業(yè)4.8、質量通病預防措施1）因施工配合失調，前方澆筑速度慢，后方供料快，造成砼初凝，失去流動性，振搗時不易密實，使強度降低。2）違章振搗：移動范圍過大，下料厚度過厚，振搗深度不足，慢插快拔等。3）施工縫留置不當，接縫處未清理和鑿毛就澆筑砼。4）制作試塊責任心不強，對試塊制作和養(yǎng)護不重視，造成試塊強度低。或弄虛作假，以增加水泥、石子用量，減少砂和水的用量平提高砼試塊強度。5）由于混凝土澆搗成型后13h,在構