電廠雙曲線水塔填料技術協(xié)議

1、215MW發(fā)電項目雙曲線水塔填料訂貨技術協(xié)議一、總則1.1 本技術規(guī)范書適用于煤氣發(fā)電工程215MW煤氣發(fā)電項目水塔內件設備。提出了該設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。1.2 本技術規(guī)范提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，出賣方保證提供符合本技術規(guī)范和工業(yè)標準的優(yōu)質產品。1.3 在簽訂合同之后，買受方有權提出因規(guī)范標準和規(guī)程發(fā)生變化而產生的一些補充要求，具體項目由出賣、買受雙方共同商定。1.4 本技術規(guī)范書所使用的標準如與出賣方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。1.5 如果出賣方沒有以書面形式對本技術規(guī)范的條文提

2、出異議，那么買受方認為出賣方提供的產品完全符合本技術規(guī)范的要求。1.6 出賣方提供的產品是技術先進、質量可靠的，并且在相應的工程或相似條件下運行并超過兩年，已證明安全可靠。1.7本技術協(xié)議書經買受、出賣雙方共同確認和簽字后作為訂貨合同的附件，與訂貨合同正文具有同等效力。未盡事宜由雙方協(xié)商解決1.8合同簽定后按本技術協(xié)議的要求，出賣方將提出設備的設計、制造、檢驗/試驗、裝配、安裝、調試、試運、試驗、運行和維護等標準清單給買受方，由買受方確認。1.9聲明：責出賣方對買受方提供的訂貨參數要進行仔細的審核，對其中存在的問題或疑問及時提出，以便買受、出賣雙方匯同設計院及時做好變更。如果出賣方沒有提出疑義

3、，則視為對技術參數的認可，將來設備發(fā)生問題，由出賣方承擔任。技術合同中所疏忽遺漏和錯誤的地方，無論是那一方責任，也無論在何時發(fā)現必須及時提出予以更正，由買受、出賣雙方和設計院三方共同協(xié)商解決，合同依照三方最終協(xié)議執(zhí)行。1.10內容：（1）、設備的設計和制造保證按照買受方提供的訂貨圖紙和相應的國家標準執(zhí)行。（2）、設計和制造的全過程，確保在ISO9001:2000質量體系標準的 控制內進行。二、塔內填料技術要求：1、水塔淋水填料的板型結構為組合式雙向波形。2、水塔淋水填料，采用醛樹脂（聚氯乙烯改性塑料片）制成（阻燃、耐寒），滿足下列生產運行要求：（1）在65條件下不發(fā)生幾何變形。（2）在設計最低

4、氣溫-28.0條件下不破碎，不脆裂。（3）在正常運行、使用條件下其壽命不少于二十年。（4）具有良好的阻燃、耐寒性能。3、原片材的外觀、材質質量等符合DL/T 742-2001冷卻塔塑料部件技術條件中的規(guī)定。4、淋水填料的成型片及組裝塊具有熱力特型好、通風阻力小的特點，其綜合冷卻性能達到當今國內一流水平，此外尚具有組裝剛度好、通道尺寸大不易阻塞的性能特點，填料通道的過球直徑不小于25mm。（能通過25mm小膠球）5、淋水填料成型片及組裝塊的外觀質量、規(guī)格尺寸等質量驗收標準均按DL/T 742-2001冷卻塔塑料部件技術條件執(zhí)行。6、淋水填料生產廠有國家權威檢測機構出具的熱力特性和阻力特性參數檢驗

5、報告。7、淋水填料采用粘接方式組裝成塊。采用優(yōu)質的專用粘接劑，并從工藝上確保粘接牢固，粘接24小時后，其拉伸剪切強度不小于3.3MPa,粘接點完好率在90%，即片間有效粘接點不少于該片間粘接點總數的90%。8、填料組裝塊的重量約22kg/m3。9、淋水填料在塔內分兩層安裝，每層高500mm，上下層用ABS塑料間隔條隔開，正交布置。10、淋水填料片材的規(guī)格要求如下表：原片材規(guī)格表項 目規(guī) 格（mm）公 差（mm）厚度0.400.05（1）原片材應塑化均勻,無裂紋、無孔洞、無氣泡、無明顯雜質及分散不良的輔料。粒徑為0.61.0mm的雜質個數不超過20個/m2,分散度不超過5個/10cm10cm,片

6、邊應光滑平直。片邊應光滑平直等寬、無裂紋、無缺口。（2）淋水填料原片材的物理力學性能要求按DL/T742-2001冷卻塔塑料部件技術條件執(zhí)行。11、淋水填料成品特性（1）淋水填料組裝件尺寸：長寬高=1500mm500mm1200mm（2）淋水填料組裝件自重不小于22kg/m3。（3）本淋水填料組裝件防堵性能表達值F為18mm。12、淋水填料成品質量標準（1）淋水填料成型片尺寸符合設計要求，成型片長度、寬度允許誤差為5mm，片型保持矩形；成型片最薄處厚度不得小于0.3mm，淋水板的破損孔眼不得超過20個/m2，分散度不超過5個/（10cm10cm），破損孔徑不超過2mm；成型片片邊應平直、不得有

7、裂紋或明顯缺口。（2）淋水填料組裝塊片間距允許誤差不大于1.0mm。片形主要幾何尺寸允許誤差不得大于5%,最大誤差不大于1.0mm。（3）淋水填料采用粘結方式組裝成塊,各組裝件均滿足DL/T 742-2001 冷卻塔塑料部件技術條件中的要求。（4）淋水填料組裝塊具有足夠的剛度和強度。簡支條件下的標準試件在3000N/m2 均布荷載作用下，支承處及加荷面應無明顯變形，卸荷后應無殘余變形，片間連接點應無松脫現象。13、淋水填料的驗收，按DL/T742-2001冷卻塔塑料部件技術條件中的要求執(zhí)行。14、淋水填料安裝要求（1）淋水填料粘接式組裝時，應在平整地面上進行，現場環(huán)境溫度不得低于15C。裝完一

8、組后必須立即用平鋼板壓緊，防止因成型片本身翹曲造成脫膠。粘接劑干燥固結后方可挪動位置，并置于平整的地面上，堆放高度不宜超過2m。并應防止長期曝曬。淋水填料的安裝必須滿足設計院施工圖圖紙的設計要求。（2）應根據塔內平面布置情況,有計劃地切割小塊填料以填充不規(guī)則空隙。組裝塊之間應擠緊填滿。填料與豎井、柱梁之間最大縫隙不得超過10毫米。填料與塔壁最大縫隙不得超過50毫米。（3）安裝時要注意組裝塊上下方向性,層間要清理干凈，不得有雜物堵塞。層間隔板要按設計裝好,不得任意亂放。（4）安裝、檢修及其它工作需要在填料上作業(yè)時，必須鋪上平板進行，嚴禁直接腳踩。（5） 安裝時應派專人負責，嚴密組織，隨時檢查，確

9、保安裝質量。三、塔內噴濺裝置技術要求：1、 一般規(guī)定（1） 噴濺裝置應具備噴灑水滴均勻細小、無明顯的傘膜及中空現象、噴濺半徑大且水量由近及遠(沿徑向) 呈遞減分布、組合均布系數小、工作水頭適應性強、不易堵塞等基本性能。（2） 噴濺裝置應具備結構簡單合理、安裝方便可靠、整體穩(wěn)固耐用等構造特點。在正常運行條件下能承受長期脈動水荷載，使用年限不少于20（3）出廠產品應提供產品的各部件材質構成以及基本構造尺寸和安裝尺寸。2、 噴濺裝置的安裝設計（1） 根據冷卻塔運行工況，調整好噴嘴水頭(流量) 、布置間距和濺落高度之間的配合關系，其最佳的組合方案可從各相應的組合均布系數中選取。（2 ）不同的噴濺裝置應

10、按其噴濺性能的要求選用相應的設計水頭。（3 ）噴濺裝置的布置間距宜在0.80m1.25m之間選用。(4 )噴濺裝置應根據噴濺特性及布置間距選用足夠的濺落高度，一般不宜低于0.60m。(5 )靠近梁、槽濺散功能受到影響的噴濺裝置，應采用加長管降低噴頭位置，或選用濺散高度低、濺散半徑小的噴濺裝置。噴濺裝置離塔壁距離不宜大于500mm。(6)配水系統(tǒng)應選用低水頭型噴濺裝置，或者采用加長管增加水頭，但應保證下面的濺落高度。3、 噴濺裝置的技術要求(1 )噴濺裝置及其附件的外觀、規(guī)格、結構a) 表面光潔、塑化良好、形狀規(guī)整，色澤一致，不得有裂紋、孔洞、氣泡、凹陷和明顯的雜質。b) 各部件的尺寸應符合產品

11、設計要求。濺散元件的尺寸及角度必須準確，噴嘴出口直徑的允許偏差為0.3mm。c) 各螺紋連接件之間應配合良好、松緊適度、進退自如。(2) 噴濺裝置及其附件的材質 噴濺裝置及其附件的材質必須滿足安裝及運行要求，具有良好的耐熱、耐老化和抗沖擊性能，噴濺裝置用ABS塑料的物理力學性能應符合表4的規(guī)定。 噴濺裝置用ABS塑料及改性PP塑料的物理力學性能序號項目名稱符號單位指 標檢驗方法ABSPP見附錄拉伸強度濕度熱水老化前40.030.0熱水老化后36.030.0懸臂梁缺口沖擊強度熱水老化前10.04.0熱水老化后4.04.03維卡軟化溫度Tv90150GBT 16334、 噴濺裝置的驗收(1) 組批

12、 噴濺裝置的驗收以批為單位，以同一原料、配方、規(guī)格及工藝連續(xù)生產的噴濺裝置為一批，每批數量不得超過5000套。（2） 抽樣 噴濺裝置及其附件的外觀、規(guī)格的檢驗以“套”為單位，采用GBT 2828中規(guī)定的一般檢查水平ILI，合格質量水平AQL6.5，正常一次抽樣方案。（3 ）噴濺裝置及其附件的檢驗判別規(guī)則a） 該批噴濺裝置有效的型式檢驗報告，應符合上表規(guī)定的全部技術要求。b） 噴濺裝置及其附件的外觀、規(guī)格及結構應符合3、.（1）a）各條的要求(其中噴嘴出口直徑用游標卡尺測量以相互垂直的兩內徑的平均值計) ，凡不符合上述任一條要求的即為不合格品。c）由供貨方提供的噴濺裝置及其附件的材質性能檢驗報告

13、應符合表4的規(guī)定。驗收時在每批噴濺裝置中任取必要的樣本，進行材質性能檢驗，只要有一項指標達不到要求，則應在原批中加倍取樣對該項目進行復驗，如仍不合格，則判該批噴濺裝置的材質不合格。5、 噴濺裝置的包裝、標志和貯運（1） 噴濺裝置及其附件應分層整齊擺放在專用包裝箱中，件間應采用墊襯間隔，避免相互擠壓碰撞。（2 ）每個包裝件都必須附有產品名稱、規(guī)格型號、數量、批號、廠家、生產日期、堆放要求、檢驗員代號及檢驗合格證等內容的產品標志。（3） 噴濺裝置包裝件在裝卸運輸過程中不得拋摔和重壓并避免曝曬。（4 ）噴濺裝置包裝件宜貯存在地面平整的庫房中，堆放整齊、堆高恰當，以不發(fā)生重壓變形為度。防止曝曬并遠離熱

14、源。（5 ）噴濺裝置本體應標明規(guī)格、廠名，用于同一塔內不同規(guī)格的噴嘴應采用不同的色彩作為識別標志。（6） 噴濺裝置的施工安裝a） 損壞的噴濺裝置不得安裝，裝上后損壞的必須更換。b） 不同規(guī)格噴頭應按設計要求在各相應區(qū)域就位，不得錯裝、漏裝。c）安裝在配水管上的專用接頭必須穩(wěn)固可靠，宜采用粘結加螺栓的雙重緊固安裝工藝。d） 噴濺裝置的安裝必須穩(wěn)固可靠，應控制好噴頭及其專用接頭的正確方位，確保長期使用不脫落、不移位、不歪斜。四、塔內淋水填料玻璃鋼托架技術要求：1、 一般規(guī)定（1）淋水填料玻璃鋼托架材料采用拉擠成型的玻璃鋼高58mm工型材制成，要求200200mm格狀。（2）淋水填料玻璃鋼托架系支撐

15、冷卻塔淋水填料的主要結構件，除上述作用外,還承受檢修、水膜、結垢以及施工時的臨時荷載等。（3）玻璃鋼托架是拉擠成型的玻璃鋼制品，是以玻璃纖維為增強材料，經拉擠工藝成型的工型材，通過組裝粘接而成的玻璃鋼托架。（4）玻璃鋼托架表面要求平整光滑，顏色均勻、無露紗、無裂紋。（.5）玻璃鋼托架應能適應在-40+ 60 冷熱水及蒸汽的惡劣環(huán)境中運行的要求，其耐濕熱老化性和耐腐蝕性要求應能滿足填料使用期間的安全運行。2、加工制作（1）拉擠成型后的工型材外形尺寸公差范圍：1.0mm之內.。（2 ）工型材間距尺寸公差范圍：5.0mm。（3） 托架的長度、寬度公差范圍：10mm 。（4） 托架平面度：100:0.

16、6（5）托架組裝件直線度：100:0.6（6）涂膠均勻，粘接牢固，在試驗荷載 (10KN/m 2) 條件下，粘接部件不開裂，不移位。巴氏硬度553、強度要求（1）將標準玻璃鋼架兩端支撐在相應的標準跨度上，在設計荷載的作用下，其撓度在每米長度上不大于5mm ，其中心撓度不大于7.5mm。既 f=L/200 L-跨度 f-允許撓度（2） 荷載: 設計荷載：7.5KN/m2 試驗荷載：10KN/m2 破壞荷載：20KN/m2（3） 標準試件尺寸強度應達到下列指標： 拉伸強度：300MPa 彎曲強度：450MPa4、驗收（1） 驗收時:每批成品隨機抽樣10%，進行外觀及幾何尺寸檢驗。如其不合格率超過所

17、抽取樣品數量的5%，則需重復抽一次樣，若不合格品仍超過新抽樣品數量的5% ，則視整批不合格。（.2） 經上述驗收合格的產品，在其中抽取 1%2% 進行強度試驗，如不合格品數量超過該抽檢數量的10% ，則視為整批不合格。5 、運輸及堆放（1） 搬運時應輕拿輕放，嚴禁摔扔，防止構件碰撞損壞。（2） 運輸時應放置平穩(wěn)，防止因碰撞及其它不利情況損壞構件。（3） 堆放應平穩(wěn)，擺放場地周圍應有保護措施以防碰損，堆放高度不宜過高，一般控制在1.0m 以下。6 、安裝（1） 玻璃鋼托架吊裝時應逐塊吊裝，嚴禁碰撞、扭曲。（2） 兩塊托架間應有100 150mm的搭接長度，兩塊托架之間沿一條對角線用不銹鋼夾子固定

18、。安裝時輕拿輕放，安裝前應檢查有無斷裂傷痕，否則不得使用。7、 包裝和儲運（1） 托架一般不需包裝，為保證運輸安全，每個托架必須捆綁牢固。（2） 儲運中不得重摔、硬碰，防止暴曬，儲存平整，堆放整齊，遠離五、供貨范圍：名稱規(guī)格型號數量單位重量（公斤）備注單重總重填料組合式雙向波150010001200mmm22kgm醛樹脂（白色透明）除水器HC-160-4517kg全新PVC塑料管DN32 =4mm米ABS塑料接頭(槽)逆流塔用反射型噴嘴件塑料接頭(管)逆流塔用反射型噴嘴件塑料套管 反射型噴嘴 37件塑料套管 反射型噴嘴 35件塑料套管 反射型噴嘴 33件塑料套管 反射型噴嘴 30件塑料濺水盤反

19、射型噴嘴 30件塑料玻璃鋼托架外形尺寸詳見F9012S-S0604-03優(yōu)質玻璃鋼樹脂六、技術標準215MW發(fā)電項目雙曲線水塔填料訂貨。它包括填料的機構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。有關的標準及規(guī)范如下：1、產品設計標準：DL/T 742-2001冷卻塔塑料部件技術條件 GB7190.1-1997 第一部分：中小型玻璃纖維增強塑料冷卻塔GB7190.2-1997 第一部分：大型玻璃纖維增強塑料冷卻塔2、產品檢驗、驗收標準 GB1449-83 纖維增強塑料性能試驗方法NDGJ88-89 冷卻塔塑料淋水填料技術規(guī)定GB/T2406-93 塑料燃燒性能試驗方法氧指數法DL/T742-2001

20、塑料部件技術條件3、試驗標準GB1446-83 纖維增強塑料性能試驗方法GB3354-3357-82 纖維增強塑料力學性能試驗方法GB3854-83 纖維增強塑料巴柯爾硬度試驗方法GB1462-1463-88 纖維增強塑料吸水性、密度和相對密度試驗方法GB/T1040-92 塑料拉伸性能試驗方法GB/T2406-93 塑料燃燒性能試驗方法氧指數法GB1449-83 纖維增強塑料彎曲強度試驗方法GB1451-81 纖維增強塑料沖擊強度試驗方法七、質量保證及試驗1、在整套塔內填料質量保證期內，由于塔內填料質量原因造成的零部件損壞，出賣方無償進行更換或維修。2、安裝調試完畢質保十二個月，出賣方還應承

21、諾對主要部件（填料、托架）的延伸質量擔保，擔保期限共為三年。在延伸質量擔保期內，由于質量原因造成以上部件的損壞，出賣方無償進行更換或維修。3、貨物到場后買受方按出賣方投標時承諾及投標時所帶最高標準樣品進行驗貨，如與樣品不符低于樣品標準，出賣方承擔全部責任。八、技術文件的交付（一式六份）1、設備產品（包括主要構件）生產許可證、合格證、發(fā)貨清單（無外購件）；2、性能試驗資料各項原材料、片材、組裝塊性能檢驗指標，按DL/T742-2001冷卻塔塑料部件技術條件規(guī)定列表。原材料的規(guī)格表：項 目規(guī) 格（mm）公 差（mm）厚度0.400.05九、性能指標及其它要求1、除水器主要材質性能序號項目單位指標1

22、密度g/cm31.602尺寸變化率%53拉伸強度MPa454斷裂伸長率%405懸臂梁沖擊強度102KJ/m老化前45，老化后366維卡耐熱827氧指數402、除水器弧片技術要求1）外觀：表面光潔，無裂紋、無脫膠層及穿孔，無明顯雜質，色澤一致，0.61.0 粒徑雜質個數10個/dm2。2）弧形或波浪形基本正確，端面與長度基本垂直，兩導流邊不得有明顯皺波。3）厚度保證在1士0.1mm范圍內，安裝螺孔中心距尺寸公差0.1。3、噴濺裝置主要材質性能序號項目單位實踐結果1拉伸強度MPa382彎曲強度MPa663缺口沖擊強度KJ/m154熱變形強度88噴濺裝置類型為反射型，數量及具體型式按圖紙核定。1）所

23、供ABS噴頭應為技術先進、經濟合理、可靠耐用的產品。2）噴濺裝置應具有足夠的強度、剛度。承受動水荷載運行時，無嚴重震動或斷裂。3）要求噴濺裝置的外表光潔順滑，無裂紋，無明顯雜質，色澤一致。4）噴頭尺寸準確，連接牢固、穩(wěn)定、耐用。5）保證噴濺裝置在50條件下不軟化變形，在-40條件下不脆裂，不破碎。6）噴濺裝置在溫熱水汽作用條件下應耐老化，使用壽命在20年以上。4、玻璃鋼托架玻璃鋼托架系采用拉擠成型的玻璃鋼制品，是以玻璃纖維及其制品為增強材料，經拉擠工藝成型的工字型玻璃鋼，通過組裝粘結而成的玻璃鋼托架，其原材料及加工工藝應滿足相關的規(guī)程規(guī)范要求。玻璃鋼托架表面要求平整光滑，顏色均勻，無露砂、無裂

24、紋。玻璃鋼托架應能適應在-21.6.060的濕熱水及蒸汽環(huán)境中運行的要求，其耐濕熱老化性和耐腐蝕性應能滿足冷卻塔安全運行20年。在溫度60條件下不發(fā)生幾何變形。在溫度-21.6條件下不破碎、不脆裂。5、塑料管1）所供塑料管為技術先進、經濟合理、可靠耐用的產品。材質為塑料。2）具有足夠的強度、剛度及韌性。承受水荷載、結垢荷載時，無嚴重變形。3）外表光潔順滑，無裂紋，穿孔等明顯缺陷，無明顯雜質，色澤一致。4）尺寸準確，連接牢固、穩(wěn)定、耐用、不漏水。5）無明顯變形，模合線、溢邊修剪整齊。6）各部件規(guī)格尺寸符號設計要求和技術要求6.擋風板1）.所供擋風板應為技術先進、經濟合理、摘掛方便、可靠耐用的產品

25、。2）.擋風板采用FRP（玻璃鋼）材質。輪廓尺寸按圖紙，板面加肋、內側掛鉤、外側把手由供方負責。3.） FRP擋風板技術要求4.）所供擋風板應為技術先進、經濟合理、可靠耐用的產品。擋風板使用壽命20年。5）.擋風板應具有足夠的強度、剛度、支撐穩(wěn)定。承受風荷載、結垢荷載及閑置堆放時，無嚴重變形。6.）FRP材質性能： 密度 1.8g/cm3 尺寸變化率 5%拉伸強度 50 MPa十、技術及售后服務1、出賣方嚴格按照交付進度提供技術資料和填料。2、出賣方提供的產品有質量保證和各項文件，文件具有完整性和可靠性。3、出賣方及時提供買受方所需的技術圖紙資料。4、出賣方選派有經驗的技術人員做好售后服務工作，包括工程配合、施工安裝監(jiān)督、調試和必要的培訓工作等。5、出賣方于 年 月 日前將填料