電廠汽輪機真空度影響因素

1、電廠汽輪機真空度影響因素第一章 前言 1 第一節(jié) 凝汽設(shè)備的作用 1第二節(jié) 凝汽設(shè)備的運行監(jiān)督與工作原理 2第二章 汽輪機真空下降的原因 3第一節(jié) 汽輪機真空下降的主要特征 5第二節(jié) 汽輪機真空度下降的原因分析 5第三章 凝汽器真空度下降的影響 11第四章 汽輪機真空度下降的預(yù)防措施 11第四章 結(jié)論 12第 一 章 前 言在現(xiàn)代大型電站凝汽式汽輪機組的熱力循環(huán)中，凝汽設(shè)備是凝汽式汽輪機組的一個重要組成部分，主要由凝汽器、凝結(jié)水泵、循環(huán)水泵、抽氣器等組成。而凝汽器真空度是汽輪機運行的重要指標，也是反映凝汽器綜合性能的一項主要考核指標。常規(guī)真空度的運行指標一般大于90KPa。第 一 節(jié) 凝 汽

2、設(shè) 備 的 作 用凝氣設(shè)備主要由凝汽器、循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、抽氣器等組成。一、凝汽器的作用凝汽器的作用是降低汽輪機的排氣壓力即形成高度真空，以增大蒸汽在汽輪機內(nèi)的理想焓降；冷卻汽輪機排汽成為凝結(jié)水，回收工質(zhì)和一部分熱量；在機組啟、停中回收疏水；對凝結(jié)水和凝汽器補水進行一級真空除氧。二、抽氣器的作用抽氣器的作用有二：一是在機組啟、停過程中，抽出凝汽器內(nèi)的空氣，建立啟動真空；一是在機組運行中，連續(xù)不斷地抽出凝汽器內(nèi)漏入的空氣等不凝結(jié)氣體和蒸汽，維持凝汽器內(nèi)的真空，以保證凝汽器的工作效率和提高機組經(jīng)濟性。三、循環(huán)水泵和凝結(jié)水泵的作用循環(huán)水泵的作用是連續(xù)不斷地向凝汽器及其他冷卻器（空冷器、冷油器）等提

3、供一定壓力和流量的冷卻水，以保證它們工作需要。凝結(jié)水泵的作用是將凝汽器中的凝結(jié)水連續(xù)不斷地輸送出去，送至除氧器作為鍋爐給水，以達到回收工質(zhì)的作用。第 二 節(jié) 凝汽設(shè)備的運行監(jiān)督與工作原理一、 凝汽器的運行與監(jiān)督（一） 凝汽器運行好壞的標志（1） 能否達到最有利真空；（2） 能否使凝結(jié)水的過冷度最?。唬?） 能否保證凝結(jié)水品質(zhì)合格。（二）凝汽器的最有利真空 凝汽器的最有利真空是指在汽輪機排氣量、凝汽器冷卻水入口溫度一定時，通過增加冷卻水流量使汽輪發(fā)電機的功率增加。當發(fā)電機增加的功率與循環(huán)水泵多耗的功率之差最大時的真空。它應(yīng)該經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較來確定，一般由實驗來確定。（三）凝結(jié)水的過冷卻凝汽器排汽

4、口溫度與凝結(jié)水溫度之差稱為凝結(jié)水的過冷度。凝結(jié)水過冷卻一方面降低了電廠的熱經(jīng)濟性，增大了煤耗-一般過冷度每增加1，煤耗率約增加0.10.15；另一方面使凝結(jié)水含氧量增加，加快了設(shè)備管道系統(tǒng)的腐蝕，降低了設(shè)備的安全性和可靠性。凝結(jié)水過冷度一般要求不超過0.51。凝結(jié)水過冷度增大的原因主要有：（1）凝汽器設(shè)計不合理；（2）凝汽器汽側(cè)積存空氣；（3）凝汽器水位高，淹沒一部分冷卻管，造成凝結(jié)水過冷卻；（4）冷卻水漏入凝汽器汽側(cè)，導(dǎo)致凝結(jié)水過冷卻；（5）冷卻水水溫過低，凝汽器熱負荷過小，尤其是抽氣機組在冬季供熱時，可能出現(xiàn)這種情況。（四）凝汽器的熱力特性凝汽器真空與凝汽量及冷卻水溫度的變化關(guān)系稱為凝汽器

5、的熱力特性，掌握凝汽器熱力特性是正確分析凝汽器運行狀態(tài)和維護的依據(jù)。根據(jù)凝汽器熱力特性可以分析出，提高凝汽器真空可采取下列措施：（1）降低冷卻水進口溫度；（2）增加冷卻水量；（3）降低傳熱端差，即保持傳熱面清潔或改進舊設(shè)備，增加傳熱面積和傳熱效果。二、抽氣器抽氣器的任務(wù)是將漏入凝汽器內(nèi)的空氣和少量不凝結(jié)的蒸汽連續(xù)不斷抽出，在運行中維持凝汽器真空；在啟機前建立啟動真空。因此抽氣器運行狀態(tài)的好壞對機組的安全性和經(jīng)濟型起著很大的作用。（1）抽氣器的工作原理抽氣器是噴射泵的一種應(yīng)用形式。它由噴嘴、混合室、擴散管等組成。工作介質(zhì)通過噴嘴，將壓能轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶埽镁砦饔玫脑碓诨旌鲜抑行纬筛哂谀鞯恼?/p>

6、空，將凝汽器中的空氣等汽、氣混合物抽出，通過擴散管再將速度能轉(zhuǎn)變?yōu)閴耗埽詈笠月愿哂诖髿鈮旱膲毫⒒旌衔锱胖链髿?。?）射水抽氣器射水抽氣器是以水為工作介質(zhì)，一般由專設(shè)的射水泵供給，壓力在0.20.5mpa，壓力水經(jīng)水室進入噴嘴，將壓力水的壓能轉(zhuǎn)換成速度能高速射出，在混合室形成高度真空，將凝汽器中的汽、氣混合物抽出，與水混合，經(jīng)擴散管排至大氣。射水抽氣器主要由水室、噴嘴、混合室、擴散管和逆止閥等組成。其消耗的水量約為凝汽機組冷卻水總量的10左右，工作水源可選為工業(yè)水或循環(huán)水。由于工作水經(jīng)抽氣器后水溫較低，故可回收至循環(huán)水泵入口。第 二 章 汽 輪 機 真 空 下 降 的 原 因在現(xiàn)代大型電站凝

7、汽式汽輪機組的熱力循環(huán)中，凝汽設(shè)備是凝汽式汽輪機組的一個重要組成部分，它的工作性能直接影響整個汽輪機組的安全性、可靠性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。而凝汽器真空度是汽輪機運行的重要指標，也是反映凝汽器綜合性能的一項主要考核指標。凝汽器的真空水平對汽輪發(fā)電機組的經(jīng)濟性有著直接影響，如機組真空下降1%，機組熱耗將要上升0.6%1%。凝汽器內(nèi)所形成的真空受凝汽器傳熱情況、真空系統(tǒng)嚴密性狀況、冷卻水的溫度、流量、機組的排汽量及抽氣器的工作狀況等因素制約。因此有必要分析機組凝汽器真空度下降的原因，找出預(yù)防真空度下降的措施，從而提高凝汽器性能，維持機組經(jīng)濟真空運行,以便直接提高整個汽輪機組的熱經(jīng)濟性。一、凝汽器真空的

8、形成 凝汽器中真空的形成是由于汽輪機的排汽被凝結(jié)成水，其比容急劇縮小。如蒸汽在絕對壓力4KPa時，蒸汽的體積比水容積大3萬多倍。當排汽凝結(jié)成水后，體積就大為縮小，使凝汽器汽側(cè)形成高度真空，它是汽水系統(tǒng)完成循環(huán)的必要條件。在運行中真空下降，將直接影響汽輪機汽耗和機組出力，同時也給機組的安全穩(wěn)定運行帶來很大的影響。因此，對影響凝汽器真空的原因進行分析和處理十分必要。 二、 真空緩慢下降的原因分析及對策 (1) 真空系統(tǒng)不嚴密。該故障通常表現(xiàn)為汽輪機同一負荷下的真空值比正常時低，并穩(wěn)定在某一真空值，隨著負荷的升高凝汽器真空反而升高。真空系統(tǒng)嚴密程度與泄漏程度可以通過定期真空系統(tǒng)嚴密性試驗進行檢驗。若

9、確認真空系統(tǒng)不嚴密，可用蠟燭或?qū)Ｓ玫臋z漏儀器檢測各負壓管道、閥門以及凝汽器本體，發(fā)現(xiàn)漏泄點及時消除。 (2) 凝汽器水位高。凝汽器水位升高往往是因為凝結(jié)水泵運行不正?；蛩霉收?，使水泵的效率下降。此時應(yīng)啟備用泵，將故障泵停下進行檢修。若檢查出凝結(jié)水硬度大，可以判斷凝汽器銅管漏泄導(dǎo)致凝汽器水位升高。此外凝結(jié)水再循環(huán)門操作不當也是造成凝汽器水位高的原因，應(yīng)多方面綜合考慮。 （3）凝汽器銅管結(jié)垢。凝汽器銅管結(jié)垢，致使汽水熱交換效率降低，端差增大，凝汽器真空降低。造成端差大的主要原因是循環(huán)水中污泥和溶于水中的碳酸鹽析出附在凝汽器銅管水 側(cè)產(chǎn)生水垢，形成很大的熱阻，使傳熱端差增大，凝汽器真 空下降，排汽

10、溫度升高。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)定期清掃凝汽器。（4）抽氣器工作不正常或效率降低。這種情況可看出凝汽器端差增大，主要檢查射水泵電流、出口壓力是否正常，射水池水溫是否過高，抽氣器真空系統(tǒng)嚴密性如何，有條件可試驗抽氣器的工作能力和效率。 (5) 循環(huán)水量不足。相同負荷下(指排汽量相同)，若凝汽器循環(huán)水出口溫度上升，即進出口溫差增大，說明凝汽器循環(huán)水量不足，應(yīng)檢查循環(huán)水泵工作有無異常，檢查循環(huán)水泵出口壓力、循環(huán)水進口水位，檢查進口濾網(wǎng)有無堵塞。 （6）循環(huán)水溫度高。運行中由于冷卻塔工作不正常，如配水槽、配水管內(nèi)積泥，致使配水不均，配水管斷裂局部 水大量流下；塔內(nèi)填料塌落，冷卻風(fēng)走近路；噴嘴堵塞，濺水

11、碟脫落、使水噴淋不均；防凍管閥門不嚴造成水走近路，也可使水塔出水溫度升高，真空下降。第一節(jié) 汽輪機凝汽器真空度下降的主要特征在汽輪機組的正常運行中我們可以通過各種儀表、數(shù)據(jù)來了解和分析汽輪機凝汽器的真空度好壞情況。一般汽輪機凝汽器真空度下降的主要特征有：（1）真空表指示降低；（2）排汽溫度升高；（3）凝結(jié)水過冷度增加；     （4）凝汽器端差增大；（5）機組出現(xiàn)振動； 第二節(jié) 汽輪機凝汽器真空度下降原因分析引起汽輪機凝汽器真空度下降的原因主要有循環(huán)水量中斷或不足、循環(huán)水溫升高、后軸封供汽中斷、抽氣器或真空泵故障、凝汽器滿水（或水位升高）、凝汽器結(jié)垢或腐

12、蝕，傳熱惡化、凝汽器水側(cè)泄漏、凝汽器真空系統(tǒng)不嚴密，汽側(cè)泄漏導(dǎo)致空氣涌入等。就這些問題我將分別做出分析、闡述；視具體情況酌情對待，嚴重時應(yīng)打閘停機。一、  循環(huán)水量中斷或不足   循環(huán)水中斷     循環(huán)水中斷引起真空急劇下降的主要特征是：真空表指示回零；凝汽器前循環(huán)水泵出口側(cè)壓力急劇下降；冷卻塔無水噴出。循環(huán)水中斷的原因可能是：循環(huán)水泵或其驅(qū)動電機故障；循環(huán)水吸水口濾網(wǎng)堵塞，吸入水位過低；循環(huán)水泵軸封或吸水管不嚴密或破裂，使空氣漏人泵內(nèi)等。循環(huán)水中斷時，應(yīng)迅速卸掉汽輪機負荷，并注意真空降到允許限值時進行故障停機。

13、 循環(huán)水量不足   循環(huán)水量不足的主要特征是：真空逐步下降；循環(huán)水出口和人口溫差增大。由于引起循環(huán)水量不足的原因不同，因此有其不同的特點，所以可根據(jù)這些特征去分析判斷故障所在，并加以解決： 若此時凝汽器中流體阻力增大，表現(xiàn)為循環(huán)水進出口壓差增大，循環(huán)水泵出口和凝汽器進口的循環(huán)水壓均增高，冷卻塔布水量減少，可斷定是凝汽器內(nèi)管板堵塞，此時可采用反沖洗、凝汽器半面清洗或停機清理的辦法進行處理。 若此時凝汽器中流體阻力減小，表現(xiàn)為循環(huán)水進出口壓差減小，循環(huán)水泵出口和凝汽器出口循環(huán)水壓均增高，冷卻塔布水量減少，可斷定是凝汽器循環(huán)水出水管部分堵塞，例如出口閘門未全開或布水器堵塞等等。

14、循環(huán)水泵供水量減少，一般可從泵人口真空表指示的吸人高度增大、真空表指針擺動、泵內(nèi)有噪音和沖擊聲、出口壓力不穩(wěn)等現(xiàn)象進行判斷、此時應(yīng)根據(jù)真空降低情況降低負荷，并迅速排除故障。二、循環(huán)水溫升高   當電廠的循環(huán)冷卻水為開式水時，受季節(jié)影響大，特別是夏季，循環(huán)水溫升高，影響了凝汽器的換熱效果。當循環(huán)水進口溫度升高時，其吸收熱量就減少，蒸汽冷凝溫度就越高，冷凝溫度的升高可使排汽壓力相應(yīng)升高，降低蒸汽在汽機內(nèi)部的焓降，使得凝汽器內(nèi)真空下降。循環(huán)水溫越高，循環(huán)水從凝汽器中帶走的熱量越少，據(jù)測算，循環(huán)水溫升高5，可使凝汽器真空降低1左右。對于采用冷卻塔的閉式循環(huán)供水系統(tǒng)，水溫冷卻主要取決

15、于冷卻水塔的工作狀況。由于飛散及蒸發(fā)損失，循環(huán)補充用水是較大的，及時補充冷水是保持冷卻水塔有效降溫的重要方面，應(yīng)定期檢查冷卻塔內(nèi)的分配管是否正常，出水是否完好，這些因素都直接影響水的分布均勻性，影響其散熱性能，通過每年清洗墊料，真空可恢復(fù)2-3，這樣降低凝汽器進口水溫是提高真空的有效途徑，這比提高循環(huán)水量更為有效?？梢姡h(huán)水溫度對真空影響是很重要的。三、后軸封供汽不足或中斷    后軸封供汽不足或中斷，將導(dǎo)致不凝結(jié)氣體從外部漏入處于真空狀態(tài)的部位，最后泄漏到凝汽器中，過多的不凝結(jié)的氣體滯留在凝汽器中影響傳熱，凝結(jié)水過冷度增大，不但會使真空迅速下降，同時還會因空氣冷卻軸頸，

16、嚴重時使轉(zhuǎn)子收縮，脹差向負方向變動，軸封失汽，常由軸封汽壓自動調(diào)節(jié)失靈或手動調(diào)節(jié)不當引起，都應(yīng)開大調(diào)門，使軸封汽壓力恢復(fù)正常，當軸封汽量分配不均引起個別軸封漏人空氣時，應(yīng)調(diào)節(jié)軸封汽分門，重新分配各軸封汽量，汽源本身壓力不足，應(yīng)設(shè)法恢復(fù)汽源，軸封汽不足或中斷在處理過程中，應(yīng)關(guān)閉軸封漏汽門。四、抽氣器或真空泵故障    抽氣器工作不正常引起真空下降的特征有：循環(huán)水出口水溫與排汽溫度的差值增大；抽氣器排氣管向外冒水或冒蒸汽；凝結(jié)水過循環(huán)度增大，但經(jīng)空氣嚴密性試驗證明真空系統(tǒng)漏氣并未增加。引起抽氣器工作不正常的原因和處理原則如下：(1) 冷卻器的冷卻水量不足，使兩段抽氣器內(nèi)同時充滿

17、沒有凝結(jié)的蒸汽；降低了噴嘴的工作效率。此時應(yīng)打開凝結(jié)水再循環(huán)門，關(guān)小通往除氧器的凝結(jié)水門，必要時往凝汽器補充軟化水。(2) 冷卻器內(nèi)管板或隔板泄漏，使部分凝結(jié)水不通過管束而短路流出；冷卻器汽側(cè)疏水排出不正常，也可造成兩段抽氣器內(nèi)充滿未凝結(jié)的蒸汽。(3) 冷卻器水管破裂或管板上脹口松馳或疏水管不通，使抽氣器滿水，水從抽氣器排氣管噴出。(4) 噴嘴磨損或腐蝕，使抽氣器工作變壞。此時，抽氣器的用汽量將增大，通過冷卻器的主凝結(jié)水的溫升也增大。發(fā)生上述情況，應(yīng)迅速進行處理，啟動備用抽氣器或真空泵。五、凝汽器熱負荷過高   由于機組主蒸汽管自動主汽門前、調(diào)節(jié)汽門前疏水，低壓加熱器疏水以

18、及抽汽逆止閥等多處疏水，均接入凝汽器，增加了凝汽器換熱強度，當循環(huán)冷卻水量一定或不足時，就會導(dǎo)致凝汽器真空度下降。改進的方法是將以上疏水系統(tǒng)加分流管道及閥門或直接接至電廠的疏水擴容器或疏水箱，以降低凝汽器的熱負荷。六、凝汽器滿水(或水位升高)   凝汽器汽側(cè)空間水位過高引起真空下降的原因是：(1) 凝汽器汽側(cè)空間水位升高后，淹沒了下邊一部分銅管，減少了凝汽器的冷卻面積，使汽輪機排汽壓力升高即真空降低。(2) 如凝汽器水位升高到抽空氣管口高度，則凝汽器真空便開始下降。根據(jù)凝結(jié)水淹沒抽氣口的程度，開始時真空降低緩慢，以后便迅速加快，這時連接在凝汽器喉部的真空表指示下降，而連接在

19、抽氣器上的真空表指示上升。如果不及時采取必要的措施，將有水由抽氣器的排氣管中冒出。 造成凝汽器滿水的可能原因如下：  凝結(jié)水泵故障。  凝汽器銅管破裂，此時凝結(jié)水水質(zhì)惡化。  備用凝結(jié)水泵的進出口閥門關(guān)閉不嚴或逆止閥損壞，水從備用泵倒流回凝汽器。  正常運行中誤將凝結(jié)水再循環(huán)門開大。七、凝汽器冷卻面結(jié)垢或腐蝕，傳熱惡化    當凝汽器內(nèi)銅管臟污結(jié)垢時，將影響凝汽器的熱交換，使凝汽器端差增大，排汽溫度上升，此時凝汽器內(nèi)水阻增大，冷卻通流量減小，冷卻水出入口溫差也隨之增加，造成真空下降。凝結(jié)器冷卻面

20、結(jié)垢對真空的影響是逐步積累和增強的，因此判斷凝汽器冷卻面是否結(jié)垢，應(yīng)與冷卻面潔凈時的運行數(shù)據(jù)比較。凝汽器冷卻面結(jié)垢的主要原因是循環(huán)水水質(zhì)不良，在銅管內(nèi)壁沉積了一層軟質(zhì)的有機垢或結(jié)成硬質(zhì)的無機垢，嚴重地降低了銅管的傳熱能力，并減少了銅管的通流面積。當結(jié)垢過多，真空過低時，就必須停機進行清洗。一般情況下，采用酸洗后機組真空會明顯改善。八、凝汽器水側(cè)泄漏    凝汽器銅管泄漏，是凝汽器最常遇到的故障之一。凝汽器銅管泄漏，將使硬度很高的冷卻水進入凝汽器汽側(cè)，凝汽器水位升高，真空下降，此外還使凝結(jié)水質(zhì)變壞，造成鍋爐和其它設(shè)備結(jié)垢和腐蝕，嚴重時可導(dǎo)致鍋爐爆管。確認凝汽器銅管泄漏時應(yīng)立即

21、對銅管做堵管處理。九、凝汽器真空系統(tǒng)不嚴密，汽側(cè)泄漏導(dǎo)致空氣涌入    真空系統(tǒng)不嚴密，存在較小漏點時，不凝結(jié)的汽體從外部漏人處于真空狀態(tài)的部位，最后泄漏到凝汽器中，過多的不凝結(jié)氣體滯留在凝汽器中影響傳熱，使真空異常下降，這類真空下降的特點是下降速度緩慢，而且真空下降到某一定值后，即保持穩(wěn)定不再下降，這說明漏汽量和抽氣量達到平衡。真空系統(tǒng)不嚴密漏氣量增多時，表現(xiàn)的主要現(xiàn)象是：汽輪機排氣溫度與凝汽器出口循環(huán)水溫的差值增大、凝結(jié)水過冷卻度增大。此時應(yīng)立即查找漏氣原因和漏氣點并予以消除。下面介紹一下一般容易發(fā)生漏氣的地點，以便查找和消除。(1) 軸封蒸汽未及時調(diào)整好造成軸封斷汽，

22、使空氣從軸封處漏入，特別是在負荷突然降低時容易發(fā)生，應(yīng)十分注意。(2) 汽輪機排汽室與凝汽器的連接管段由于熱變形或腐蝕穿孔引起漏氣。(3) 汽缸變形，從法蘭接合面不嚴密處漏入空氣。(4) 自動排氣門或真空破壞門水封斷水。(5) 凝汽器水位計接頭不嚴密，或其它與真空系統(tǒng)連接的設(shè)備或管道上的計量表連接管有缺陷。(6) 真空系統(tǒng)的管道法蘭接合面、閥門盤根等不嚴密，特別是抽氣器空氣抽出管上的空氣門盤根不嚴密等。十、虹吸破壞：虹吸現(xiàn)象是液態(tài)分子間引力與位能差所造成的，即利用水柱壓力差，使水上升后再流到低處。由于管口水面承受不同的大氣壓力，水會由壓力大的一邊流向壓力小的一邊，直到兩邊的大氣壓力相等，容器內(nèi)

23、的水面變成相同的高度，水就會停止流動。利用虹吸現(xiàn)象很快就可將容器內(nèi)的水抽出。 虹吸管是人類的一種古老發(fā)明，早在公元前1世紀，就有人造出了一種奇特的虹吸管。 事實上，虹吸作用并不完全是由大氣壓力所產(chǎn)生的，在真空里也能產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。使液體向上升的力是液體間分子的內(nèi)聚力。在發(fā)生虹吸現(xiàn)象時，由于管內(nèi)往外流的液體比流入管子內(nèi)的液體多，兩邊的重力不平衡，所以液體就會繼續(xù)沿一個方向流動。在液體流入管子里，越往上壓力就越低。如果液體上升的管子很高，壓力會降低到使管內(nèi)產(chǎn)生氣泡（由空氣或其他成分的氣體構(gòu)成），虹吸管的作用高度就是由氣泡的生成而決定的。因為氣泡會使液體斷開，氣泡兩端的氣體分子之間的作用力減至0，從而

24、破壞了虹吸作用，因此管子一定要裝滿水。在正常的大氣壓下，虹吸管的作用比在真空時好，因為兩邊管口上所受到的大氣壓提高了整個虹吸管內(nèi)部的壓力。 虹吸被破壞，吸水高度瞬間上升，使供水量立即下降，造成冷卻水量減少， 冷卻水出口溫度上升，從而使凝汽器里的傳熱效果變差，凝汽器真空度下降。虹吸流動被破壞的主要原因不是真空過大或水溫過高使最高點的壓力低于飽和壓力(水因此而汽化)造成的,這種情況在理論分析時是虹吸破壞的主要原因,但在實際當中,這種情況一般不會發(fā)生的。 虹吸被破壞時凝汽器進水壓力升高，出水壓力到零。在相同負荷和進水溫度下，凝汽器出水溫度升高，排汽溫度升高，真空下降。此時應(yīng)關(guān)閉出水門，開啟出水側(cè)空氣

25、門，觀察真空變化，排完空氣后調(diào)整出水門，真空應(yīng)回升。（注意：兩側(cè)不能同時進行） 如循環(huán)水泵啟動或轉(zhuǎn)換，管內(nèi)帶有空氣，應(yīng)將凝汽器水側(cè)排空氣門開啟，排完空氣后關(guān)閉。如凝汽器水室，出水管等處有不嚴的現(xiàn)象，應(yīng)在短時間內(nèi)消除。第三章 凝汽器真空度下降的影響主要表現(xiàn)為以下幾個方面：1、當汽機的排汽壓力、溫度升高，蒸汽在機內(nèi)的可用焓降減少，蒸汽在凝汽器中的冷源損失增大，機組效率下降，機組出力減少2、凝汽器真空下降較大而排汽溫度上升較高時，將使排汽缸及低壓軸承座等部件受熱膨脹，引起機組中心偏移，機組發(fā)生振動3、 真空降低，要維持機組負荷不變，需增加蒸汽流量，引起末級葉片可能過負荷，軸向推力增大，推力瓦溫度升高

26、，嚴重時可能燒毀推力瓦4、 由于排汽溫度升高，可能引起凝汽器冷卻水管脹口松動，破壞凝汽器冷卻水管嚴密性5、 排汽的體積流量減少，對末級葉片工作不利有資料顯示，當機組汽耗量不變時，真空惡化1，將引起汽輪機的功率降低約為額定容量的1。當汽輪機的負荷不變時，真空惡化1，相當于電廠的燃煤消耗量增加大約為1-2。真空每降低1kPa，汽輪機汽耗平均增加12。所以，只有了解凝汽器真空下降的原因和所產(chǎn)生的后果，才能確保及時準確地對故障進行處理。 結(jié)束語：通過以上分析可以看出，影響凝汽器真空的因素眾多復(fù)雜，只有熟悉掌握機組系統(tǒng)原理，才能做出準確分析判斷。當然也應(yīng)了解真空降低對機組的影響，以達到及時準確、果斷地處

27、理故障。第 四 章 凝汽器真空度下降的預(yù)防措施真空系統(tǒng)龐大，與真空有關(guān)的設(shè)備系統(tǒng)分散復(fù)雜，真空下降事故至今仍在汽輪機事故中占相當大比重，需要時刻做好真空下降預(yù)防工作。1、 加強對循環(huán)水供水設(shè)備的維護工作，確保循環(huán)水供水設(shè)備的正常運行。對冷卻水流量和流速進行合理調(diào)整2、 提高抽氣器工作性能，加強對凝結(jié)水泵及射水泵、射水泵抽氣器、真空泵等空氣抽出設(shè)備的維護工作，確保其正常運行，抽氣器切換要嚴防誤操作。3、 軸封供汽壓力自動、凝汽器水位自動要可靠投用，調(diào)整門動作要可靠，并加強對凝汽器水位和軸封汽壓力的監(jiān)視。維持軸封系統(tǒng)及水封的正常工作；維持好軸封加熱器的正常水位；調(diào)整汽輪機軸端汽封間隙，減小軸端漏汽

28、量；嚴格控制低壓汽封供汽壓力、溫度，遇到汽封系統(tǒng)運行不正常，應(yīng)及時進行分析，負壓部位管道設(shè)計時，應(yīng)充分考慮膨脹問題；應(yīng)盡量避免劇烈工況出現(xiàn)；及時更換泄漏的閥門等方面改進真空的嚴密性；提高抽氣器效率。4、 對凝汽器的汽水、水封設(shè)備的運行加強監(jiān)視分析，防止水封設(shè)備損壞或水封頭失水漏空氣。5、 汽水系統(tǒng)化學(xué)補充水接至凝汽器。補充水溫度低，吸收排汽熱量可降低凝汽器溫度。6、 堅持定期進行汽輪機真空嚴密性試驗，監(jiān)視真空系統(tǒng)嚴密程度。若結(jié)果不合格時，應(yīng)對汽輪機真空系統(tǒng)進行查漏，堵漏。目前檢漏方式有鹵素檢漏法、超聲波檢漏法、真空灌水法和氦質(zhì)譜檢漏法，其中氦質(zhì)譜檢漏法是目前汽輪機真空系統(tǒng)檢漏的先進方法。7、 低真空保護裝置應(yīng)投入運行，整定值應(yīng)符合設(shè)計要求，不得任意改變報警、停機的整定值。8、 在運行中若凝結(jié)水水質(zhì)不合格，但硬度又不高，可能是由于管板脹口不嚴有輕微的泄漏所致。這時，若停運凝汽器，不易找出泄漏處。可以考慮的應(yīng)急做法是在循環(huán)水泵吸入口水中加適量的鋸木屑。木屑進入水室中，在泄漏處受到真空的作用會將“針孔”堵塞，可使水硬度維持在合格范圍內(nèi)。9、保持凝汽器管壁和水側(cè)的清潔度，減輕汽器銅管結(jié)垢，目前最有效的方法是膠球清洗?？梢钥紤]加