橋梁施工方案和工藝

1、橋梁施工方案和工藝本標段僅有一座小橋，施工的重點是對既有線路的加固。一、D型便梁加固施工工藝1、施工準備（1 ）施工支墩鉆孔樁基礎和現(xiàn)澆砼承臺。（2）準備2.5m長木枕，0.81m短木枕，繩索、撬杠、 千斤頂、示功扳手、活口扳手、扒釘?shù)仁┕C具材料。2、縱梁的拼裝（1）縱梁吊裝就位時，必須按照梁體接口標記對號入 座，并在就位前將 N3拼接板穿入梁內(nèi)。（2）將梁體內(nèi)、外拼接端栓接面及拼接板上臟物清除 干凈。（3）安裝拼接板時，其編號必須與接口處編號相對應。（4）分初擰、復擰及終擰三道工序擰緊螺栓，擰緊時 螺栓與螺母間涂少許黃油以減少摩擦。3、按計劃位置，先將一片縱梁就位，另一片縱梁墊高 超出軌枕

2、面20cm左右，以便抽換枕木，并安裝好牛腿。4、橫梁的安裝（1）安裝橫梁的間距與枕木間距不一致，所以事先應 將枕木間距適當調(diào)整，并按工務規(guī)則要“四抽一”，抽換枕木由兩端向中間進行。每調(diào)整一個橫梁間距達到670mm立即穿入橫梁，至橫梁全部就位。（2）將墊高的一片縱梁用千斤頂降落就位，先將兩端 的縱、橫梁連接，以固定縱梁位置，然后從兩端向中間逐根 連接。（3）在橫梁和鋼軌之間墊好橡膠墊板，防止軌道電路 短路，影響信號和行車，上好扣板定位支座，并通過扣板微 調(diào)鐵座調(diào)整扣板位置。使其與鋼軌緊靠，擰緊螺栓。5、復核便梁標高，固定好線路，并復查螺栓緊固情況。6、施工完后，回填路基，上好道碴，每經(jīng)過一次列車

3、， 補碴搗固一回，至列車經(jīng)過后，道床無明顯下降，水平、軌 距無超限，即可進行拆除便梁。拆除時，與便梁安裝相反工 序進行。7、安全防護措施（1）便梁就位，安裝期間，設駐站防護，遠方防護及 工點防護人員。（2）各防護之間用對講機、信號旗等聯(lián)系，遠方防護配套 響墩等應急器材。（3）便梁就位由施工負責人統(tǒng)一指揮，以使充分利用 列車間隙時間，安全就位、拼裝便梁。（4）便梁聯(lián)結時，嚴禁用手指試螺栓孔相對位置。二、橋梁鉆孔樁施工（一）鉆孔樁1、鉆孔樁施工工藝流程圖見圖十九。鉆孔樁平臺樁位放樣制泥漿池、沉淀池:配制粘土泥漿鉆機就位鉆 進清 孔測量鉆孔深度運鋼筋籠、運至樁位 :' 吊放鋼筋籠導管拼裝、作

4、密封檢驗-安裝導管拌合站、F測量砼面高度及埋管深度->灌注水下砼4- 輸送砼 - 輸送砼拔除護筒圖十九鉆孔灌注樁施工工藝流程圖2、鉆孔設備根據(jù)施工圖設計所提供工程地質(zhì)、水文、樁徑、樁長資 料，鉆孔機械選擇回旋鉆機。3、施工場地準備（1）當位于旱地施工時，應對場地進行清表，換填軟 土地段，并予以整平夯實。（2）當施工場地位于姚江水流中時，在鋼板樁頂部搭 設鉆孔平臺。（3）當施工場地位于水塘中時，可設草袋圍堰，采用 筑島平臺。4、護筒護筒采用4mm厚鋼板制成，為增加剛度防止變形，可在 護筒上、下端和中部的外側各焊一道加勁肋。（1）護筒的作用：護筒有固定樁位，引導鉆孔方向，隔離地面水免其流入井

5、孔，保護孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)泥 漿水位高出地下水位或施工水位一定高度，形成靜水壓力， 以保護孔壁免于坍塌。同時，鋼護筒堅固耐用，重復使用次 數(shù)多，用料較省。(2) 護筒內(nèi)徑：比鉆孔樁設計直徑加大2030cm,即 內(nèi)徑為1.0m。(3) 護筒頂端高度：高出地面 0.3m，以防雜物、地面 水進入井孔內(nèi)。同時，宜高出地下水位2m,以防塌孔。(4) 護筒的埋設：護筒埋置深度視地層情況而定，以穿透表層相對松軟沉積層為宜，護筒高4m埋置好的護筒平面位置偏差小于5cm,護筒傾斜度偏差小于 1%。5、泥漿制備及要求(1) 泥漿是粘土拌合物，由于比重大，靜水壓力高， 泥漿可作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔內(nèi)滲

6、流，保護孔 壁免于坍塌。(2) 鉆孔時，采用自流回灌式泥漿循環(huán)系統(tǒng)，由泥漿 池、沉淀池、循環(huán)槽和泥漿攪拌站組成。泥漿池容積為樁孔 容積的1.52.0倍以上。6、原材料要求(1) 為便于水下混凝土的澆注，集料用卵石或級配良 好的碎石。(2) 粗集料最大粒徑，卵石為 40mm碎石為35mm且不得大于導管直徑的1/61/8及鋼筋最小凈距的1/4(3)混凝土坍落度處于 1820cm之間(4) 水泥最小用量 350Kg/m3。(5) 水灰比為 0.50.6。7、鉆孔(1) 鉆機就位：鉆機就位前，對主要機具進行檢查、 維修和安裝，保證配套設施的就位及水電供應的接通。(2) 鉆孔前，應根據(jù)施工圖設計所提供地

7、質(zhì)、水文資 料，繪制鉆孔處地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，以供對不同土層 選擇適當?shù)你@頭、鉆進壓力和速度以及適當?shù)哪酀{比重參考 數(shù)據(jù)。鉆進過程中，應注意土層變化，在土層變化處均應撈 取渣樣，判斷土層，并記入記錄表中。(3) 鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩(wěn)，不得產(chǎn)生 位移和沉陷。回轉鉆機頂部的滑輪緣、鉆盤中心和樁孔中心 三者應在同一鉛垂線上，其偏差不得大于 2cm。(4) 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得間斷。因故必須停 鉆時，孔口應加護蓋，并嚴禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。(5) 鉆孔時應注意排除鉆渣，并保持泥漿密度和粘度， 避免造成糊鉆或由于坍孔造成埋鉆。(6) 鉆進操作要點 開始鉆進時，進尺應適當控制，在

8、護筒刃腳處，應低 檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下 后，以正常速度鉆進。 在硬粘土中鉆進，宜低速鉆進、自由進尺。 在普通粘性土中，宜用中高速鉆進、自由進尺。 在砂土及含少量礫卵石的碎石土中，宜低中速鉆進、控制進尺，防止排渣速度跟不上。 鉆進過程中，每進尺68m應檢查鉆孔直徑和垂直度。&清孔：(1) 清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣沉淀層， 盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀層而降低樁 的承載力。其次，清孔還為澆注水下砼創(chuàng)造良好條件，使測 孔準確，澆注順利。清孔方法采用抽漿清孔法。(2) 清孔后要對鉆孔進行檢查，孔的平面位置在各方向的誤差均為50mm鉆孔直徑應

9、不小于樁的直徑，傾斜不大于豎孔深的1/100，井底沉淀厚度不超過直徑的0.4倍。清孔后的泥漿性能指標：含砂率 <4%，比重1.051.2，粘度 1720sec。9、鋼筋骨架(1)骨架鋼筋在加工場集中下料，就近進行分節(jié)綁扎， 每隔22.5m設置加強箍筋一道，并在四周分設4根定位鋼筋，縱向主筋可用焊接和搭接綁扎連接，同一截面上的鋼筋 接頭不超過截面積的 50%。為防止?jié)沧㈨艜r骨架上升，可在骨架下端栓掛砼塊或在鋼筋籠頂部用鋼筋框架焊接固定。骨 架制作方法可用卡板成型法或箍筋成型法。（2）為確保鋼筋保護層，可在環(huán)筋上加設輪式墊塊， 靠鉆孔壁的方向制成弧面，靠骨架一面制成平面，并有十字 槽。墊塊應

10、繞周邊制作，上下兩層間隔開。（3）鋼筋骨架應及時、準確地就位，就位后應牢固定位，待砼澆注完畢并初凝后，方可解除固定設施。10、設立導管導管吊裝應先試拼，作到連接牢固，封閉嚴密。上下成 直線吊裝時，應位于井孔中央，并應在澆注前進行水密、承 壓和接頭抗拉試驗。11、澆注水下混凝土（1）澆注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，澆注前應探測孔底泥漿沉淀厚度， 如大于設計厚度，應再次清孔。（2）混凝土拌合物運至澆注地點時，應檢查和易性、 坍落度等情況，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌 和仍不滿足時不得使用。（3）澆注首批砼時注意事項： 導管下口至孔底的距離宜為 2540cm。 導管埋入混凝土的深度不

11、小于 1m 儲料槽和漏斗中應有足夠數(shù)量的砼，以滿足砼沖擊隔 水栓全部下落后，初次埋置導管的深度。 砼澆入孔底后，立即測量孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導管埋置深度，如符合要求，即可正常澆注(4) 澆注開始后，應連續(xù)有節(jié)奏地進行，盡可能縮短 拆除導管的間隔時間，當導管內(nèi)混凝土不滿時，應徐徐進行 澆注，防止在導管內(nèi)形成高壓空氣囊。(5) 在澆注過程中，應經(jīng)常保持井孔水頭，防止坍孔， 還應經(jīng)常用測繩探測井孔內(nèi)砼面的高程，保持導管出口插入 混凝土 24m并及時提升和拆除導管。(6) 當井孔混凝土面接近和進入鋼筋骨架時，應注意 下列事項： 接近鋼筋骨架時，宜使導管保持較大埋深，并放慢澆 注速度，以減小砼的沖擊力。 當井孔砼面進入鋼筋骨架一定深度后，可適當提升導 管，使鋼筋骨架在導管下口有一定的埋深。(7) 為確保樁