橋面附屬設(shè)施施工方案

1、1編制依據(jù)、工程概況21.1編制依據(jù)及編制范圍21.2工程概況2概況2工程特點(diǎn)3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)42施工組織方案42.1預(yù)制施工組織方案及工期安排42.2橋面施工組織方案及工期安排53施工方案63.1遮板安裝施工方案63.2擋砟墻施工方案6擋砟墻測量放樣7擋砟墻鋼筋綁扎7擋砟墻模板安裝7擋砟墻混凝土灌注8擋砟墻模型拆除及養(yǎng)生8擋砟墻施工注意事項(xiàng)8擋砟墻質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)83.3豎墻施工方案93.4防水層、保護(hù)層施工方案103.4.1 防水層鋪設(shè)10橋面保護(hù)層113.5欄桿及聲屏障施工方案123.6橋梁伸縮縫施工方案123.7電纜槽蓋板安裝施工方案144施工人員配置145施工工裝及機(jī)具配置146質(zhì)量保證措施1

2、57安全、環(huán)境保護(hù)措施158施工注意事項(xiàng)169附件161編制依據(jù)、工程概況1.1編制依據(jù)及編制范圍(1) 有砟軌道預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支整孔箱梁(雙線、單箱單室)，圖號(hào)：通橋(2009)2229-1/U。(2) 常用跨度梁橋面附屬設(shè)施，圖號(hào)：通橋(2008)8388A(3) 建筑防水涂料試驗(yàn)方法【GB/T16777-2008】(4) 鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件【TB/T2965-2011】(5) 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號(hào)(6) 高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)【TB/T10752-2010】(7) 鐵路混工程施工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)【TB10424-2010】(8)

3、 高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南【鐵建設(shè)2010241號(hào)】(9) 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南【鐵建設(shè)2010241號(hào)】1.2工程概況概況本標(biāo)段為新建重慶至萬州鐵路站前工程YWZQ-拆。本標(biāo)段線路起訖里程為DK166+177.3ADK214+398線路長48.289(短鏈68.33m)km。中鐵二局渝萬鐵路土建5標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部第三分部梁平制梁場承擔(dān)DK184+716.55-DK209+709.25管段內(nèi)36座橋，共計(jì)456孔箱梁預(yù)制、運(yùn)輸、架設(shè)及橋面系施工，其中32m箱梁402孔，24m箱梁54孔。橋面附屬工程主要包括橋面高聚物改性瀝青防水層、保護(hù)層及伸縮縫施工；擋砟墻、電纜槽施工、豎墻施工、電纜槽

4、蓋板預(yù)制及安裝；遮板預(yù)制及安裝，含欄桿、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、下錨拉線基礎(chǔ)等工作內(nèi)容。具體工程量如下表：梁平制梁場主要工程數(shù)量表序號(hào)橋梁名稱雙線簡支梁數(shù)量(孔)24m直線無聲24m直線有聲24m曲線無聲24m曲線有聲32m直線無聲32m直線有聲32m曲線無聲32m曲線有聲1采石場大橋2042丘家包大橋383望仙臺(tái)雙大橋8序號(hào)橋梁名稱雙線簡支梁數(shù)量（孔）24m直線無聲24m直線有聲24m曲線無聲24m曲線有聲32m直線無聲32m直線有聲32m曲線無聲32m曲線有聲4白沙井大橋1105地壩坪大橋1676梁平特大橋3127袁家祠堂特大橋1276208向陽壩大橋1239石板河特大橋11610老屋基大橋131

5、411黑竹溪大橋2612高樹灣特大橋1211113鹽井河大橋51114鐘家灣特大橋21615肖洞河特大橋1124316老院子大橋517地母廟大橋2318大路灣特大橋31919清泰廟大橋720莫家橋大橋521騎龍屋基大橋422夏家院子特大橋61123柏樹埡口大橋1824七龍橋大橋1725貓兒溝大橋1326周家灣大橋3627黃角埡特大橋11628高粱灣大橋3629武家河壩大橋21130龍河壩大橋5631付家溝特大橋22032鐘鼓樓特大橋11633大河溝大橋4234老屋場中橋235鳳池河特大橋11636火池塘大橋10小計(jì)141309149914599合計(jì)456工程特點(diǎn)(1) 橋面附屬工程擋砟墻、豎墻

6、及預(yù)制遮板采用C40高性能混凝土，保護(hù)層采用C40細(xì)石聚丙烯腈纖維高性能混凝土，防水層采用高聚物改性瀝青防水卷材，橋梁伸縮縫采用耐候鋼方案。(2) 橋面附屬工程所用各種原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高，混凝土耐久性指標(biāo)要求嚴(yán)格，施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求高。(3) 管段內(nèi)橋、隧、路基密集相間，橋面系施工需多次轉(zhuǎn)場，施工組織較困難。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 防水層、保護(hù)層和伸縮縫所用材料的品種、規(guī)格、性能必須符合客運(yùn)專線鐵路橋梁混凝土橋面防水層、伸縮裝置的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。(2) 防水層施工部位、構(gòu)造形式、厚度、坡度和細(xì)部做法等必須符合客運(yùn)專線鐵路橋梁混凝土橋面防水層的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。(3) 保護(hù)層施工部位、構(gòu)造形式、厚度、

7、坡度和斷縫處理必須符合設(shè)計(jì)要求，并符合客運(yùn)專線鐵路橋梁混凝土橋面防水層的規(guī)定。橋面保護(hù)層表面裂縫寬度不得大于0.2mm保護(hù)層應(yīng)表面平整，周邊新舊混凝土粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。表面平整密實(shí)，不得有疏松、起砂、脫皮、損傷等現(xiàn)象。防水層不得滲水，防水層的基層應(yīng)平整、清潔、干燥、不得有空鼓、松動(dòng)、蜂窩麻面、浮渣、浮土和油污。防水層的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂層厚薄一致，粘貼牢固，搭接封口正確。不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等現(xiàn)象。邊坡平順，排水通暢。(5) 梁端伸縮縫應(yīng)符合客運(yùn)專線鐵路橋梁伸縮裝置的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，橡膠止水帶應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，蓋板表面平整。(6) 兩擋砟墻內(nèi)側(cè)凈距及外形尺

8、寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，電纜槽及接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)設(shè)置位置必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓位置應(yīng)準(zhǔn)確，基座平整，外形尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。(7) 梁上預(yù)埋遮板、擋砟墻、豎墻鋼筋，位置應(yīng)準(zhǔn)確，澆筑成型后表面不得有寬度在0.2mm以上的裂縫，遮板的規(guī)格、外觀質(zhì)量、安裝位置符合設(shè)計(jì)要求。2施工組織方案2.1預(yù)制施工組織方案及工期安排(1) 橋面附屬所需遮板、蓋板等混凝土預(yù)制件在梁場小件預(yù)制區(qū)集中預(yù)制，RPC昆凝上蓋板、欄桿等外購。為了保證預(yù)制施工進(jìn)度、規(guī)格型號(hào)與橋面安裝作業(yè)能夠同步、預(yù)制時(shí)根據(jù)工程部下發(fā)的工程施工計(jì)劃中的規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量進(jìn)行預(yù)制施工，保證整體施工準(zhǔn)確、可控。施工所需混凝土由我分部梁場拌合站

9、集中拌制，采用叉車運(yùn)輸至小件預(yù)制施工現(xiàn)場。(2) 遮板分欄桿遮板：F1、F2、F6與插入式聲屏障遮板：F1、F2、F6、F7規(guī)格。澆筑采用C40混凝土澆筑，澆筑時(shí)采用©50振搗棒搗固，預(yù)制完成后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到脫模強(qiáng)度24MPa以上,才能進(jìn)行脫模及遮板吊移的施工。脫模采用人工脫模，吊移用16T龍門吊吊移遮板至存放區(qū)，集中存放及養(yǎng)護(hù)。吊移作業(yè)過程中要保證遮板平衡，并且緩慢均速移動(dòng)，防止吊移過程中出現(xiàn)遮板混凝土損壞及其它質(zhì)量、安全事故。(3) 電纜槽蓋板、欄桿等預(yù)制件待圖紙下發(fā)后確定預(yù)制方案。(4) 預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)外形尺寸偏差見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法1表面平整度21m靠尺檢

10、查2長、寬±3尺量3厚度±24預(yù)留孔洞中心位置15尺寸0+155預(yù)埋螺栓中心位置3夕卜露長度0+3根據(jù)橋面系工程量和架梁的節(jié)點(diǎn)工期進(jìn)行安排，橋面附屬所需遮板等預(yù)制件于2014年9月開始進(jìn)行預(yù)制施工，預(yù)計(jì)2015年9月30日完成全部預(yù)制件施工任務(wù)。2.2橋面施工組織方案及工期安排(1) 遮板安裝：遮板安裝米用16T吊車在橋上安裝遮板，安裝完成后按照設(shè)計(jì)要求，穿縱向豎墻水平鋼筋與遮板鋼筋按要求進(jìn)行綁扎牢固。然后橋面上擋砟墻、豎墻施工，待單方向箱梁架設(shè)完成后開始該段橋面防水層及保護(hù)層施工。(2) 橋面現(xiàn)場施工時(shí)采取遮板、豎墻施工與擋砟墻施工錯(cuò)開的方式進(jìn)行施工，可以消除交叉作業(yè)之間

11、的影響。(3) 橋面系總體施工安排根據(jù)架梁的節(jié)點(diǎn)工期進(jìn)行布置，2014年11月20日2014年12月31日主要施工小里程方向石板河雙線特大橋至袁家祠堂雙線特大橋8#端間51孔遮板預(yù)制安裝、擋砟墻及豎墻施工，2015年1月1日2015年8月31日大里程方向老屋基雙線大橋至火池塘雙線大橋間332孔橋面附屬設(shè)施以及小里程方向51孔的欄桿蓋板施工；2015年9月1日11月20日施工小里程方向袁家祠堂雙線特大橋至采石場雙線大橋剩余73孔箱梁遮板預(yù)制安裝、擋砟墻及豎墻施工及大里程方向332孔箱梁橋面防水層及保護(hù)層施工。(3)總體橋面附屬設(shè)施的施工計(jì)劃安排，見附件1:橋面附屬施工橫道圖。3施工方案遮板在梁場

12、小件預(yù)制區(qū)集中預(yù)制，所需混凝土由叉車運(yùn)輸至澆注現(xiàn)場；蓋板、欄桿立柱待圖紙確定后再確定預(yù)制方案。擋砟墻、電纜槽豎墻、防水層、保護(hù)層等部位混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸至橋面上現(xiàn)場澆注施工。橋面系施工順序圖3.1遮板安裝施工方案遮板安裝采用16t吊車在橋面安裝，采用從梁體跨中向梁端依次安裝的工藝，并在遮板預(yù)留鋼筋與橋面豎墻預(yù)留鋼筋交叉處穿入8根12mm鋼筋并綁扎固定。待架設(shè)完成后對(duì)其進(jìn)行調(diào)平、調(diào)直。安裝完成后要保證遮板與遮板頂面錯(cuò)臺(tái)不大于3mm,遮板外部一條線、底面一條線、頂面一條線。調(diào)整好之后，盡快澆筑A墻混凝土，使之與遮板連成整體。3.2擋砟墻施工方案擋砟墻混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C40,采用現(xiàn)場灌注混凝土

13、，擋砟墻施工是橋面系的控制工程，擋砟墻的施工直接影響上砟鋪軌和橋面系其他組成部分的線型，因?yàn)殡娎|槽豎墻、遮板、蓋板的安裝均要參照擋砟墻。擋砟墻的施工過程包括測量放樣、鋼筋綁扎、模板安裝和混凝土灌注、養(yǎng)護(hù)。擋砟墻測量放樣擋砟墻施工放樣包括橫向基準(zhǔn)線的控制和標(biāo)高控制，橋面系各組成部分施工位置均參照橫向基準(zhǔn)線，橫向基準(zhǔn)線采用全站儀放樣，用墨線定出基準(zhǔn)線(基準(zhǔn)線與橫向位置保持15cm距離)；標(biāo)高控制水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在橋墩中心線上。322擋砟墻鋼筋綁扎擋砟墻鋼筋綁扎在梁體預(yù)埋鋼筋上，綁扎鋼筋前應(yīng)根據(jù)放樣情況對(duì)預(yù)埋鋼筋進(jìn)行校正，清除根部浮砟并鑿毛，綁扎好墊塊防止露筋。擋砟墻模板安裝(1) 擋砟墻模板加工精度較高，

14、不易變形，尺寸的允許偏差為土1mm每塊模板長1.99m,模板與模板之間用隔板隔開以便形成擋砟墻1cm設(shè)計(jì)斷縫，隔板由三塊鋼板組成，中間鋼板厚5mm兩邊各3mm厚，中間鋼板比兩側(cè)鋼板高，脫鋼板間涂刷黃油便于脫模，脫模時(shí)用叉車抽出中間鋼板，再取出兩側(cè)鋼板，不損壞混凝土，以保證斷縫標(biāo)準(zhǔn)。模型之間除螺栓聯(lián)接外，還采用上下拉桿聯(lián)接。擋砟墻模板伸縮縫下泄水口處焊接厚2cm鋼板，以便脫模后成槽，便于安裝泄水口蓖子，為便于脫模，焊接鋼板四周打磨成斜坡。(2) 擋砟墻鋼筋施工完畢檢查合格后進(jìn)行模板安裝，安裝前清除模板表面浮灰，涂刷脫模劑，伸縮縫夾板涂刷脫模黃油。安裝時(shí)嚴(yán)格控制擋砟墻的橫向位置、標(biāo)高及垂直度，為控

15、制好標(biāo)高，安裝模型前每隔2m在擋砟墻鋼筋上焊接©8鋼筋，通過水準(zhǔn)儀在每根鋼筋上放樣出設(shè)計(jì)標(biāo)咼(該標(biāo)咼比擋砟墻頂面設(shè)計(jì)標(biāo)咼略咼20cm并作出標(biāo)志)，然后在標(biāo)志間拉線，模型的標(biāo)高通過拉線控制，模型安裝完畢后，再用水平儀復(fù)核標(biāo)高，通過調(diào)整鋼模墊塊來調(diào)整標(biāo)高，使模板頂面標(biāo)高與墻頂設(shè)計(jì)標(biāo)高一致。(3) 安裝模型時(shí)，除控制擋砟墻標(biāo)高外，控制橫向位置也很重要，安裝時(shí)通過橫向基準(zhǔn)線控制擋砟墻橫向位置，待安裝完畢模型后再復(fù)核橫向位置(主要是模型頂面橫向位置)，具體方法：調(diào)整兩端模板的橫向位置和垂直度，兩端模間拉線定出中間模板頂面橫向設(shè)計(jì)位置，再通過花籃螺栓調(diào)整。(4) 擋砟墻采用花籃螺栓及撐桿固定，拉

16、桿和撐桿可以調(diào)節(jié)模板線性。模板安裝如下圖(5)擋砟墻模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表：擋砟墻模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法1中心位置3尺量2長度±10尺量3厚度±3尺量4平整度21m靠尺5垂直度2mm/1m吊線尺量6預(yù)留孔中心位置10尺量324擋砟墻混凝土灌注擋砟墻模板安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行混凝土灌注，灌注前模型底部用砂堵漏，采用搗固棒搗固，混凝土灌注至模型頂面，為保證擋砟墻頂面的美觀，混凝土頂面要進(jìn)行二次收面并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。擋砟墻模型拆除及養(yǎng)生先拆除拉桿、螺栓等小件，再拆除斷縫夾板，拆運(yùn)模板時(shí)可采用叉車配合?；炷敛捎猛凉げ几采w養(yǎng)護(hù)不低于14天，

17、防止開裂。擋砟墻施工注意事項(xiàng)擋砟墻端頭接地端子與梁體預(yù)留鋼筋焊接且焊接高度高出豎墻頂面2mm以上，焊縫飽滿且焊縫厚度不得小于4mm焊縫長度單面不得小于200mm雙面不得小于100mm并對(duì)端子端頭用封口膠包裹防止混凝土進(jìn)入。擋砟墻質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)擋砟墻允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法1中心位置5尺量2長度±15尺量3厚度±5尺量4頂面高程±10水準(zhǔn)儀5頂面及側(cè)面平整度31m靠尺、塞尺6垂直度3mm/1m吊線尺量7預(yù)留孔中心位置15尺量3.3豎墻施工方案(1) 豎墻和擋砟墻外側(cè)臺(tái)階處共同支撐蓋板，為保證蓋板安裝的平穩(wěn)性，豎墻頂面標(biāo)高應(yīng)與擋砟墻外側(cè)拐

18、角標(biāo)高一致，因而在安裝豎墻模型時(shí)，可采用水平尺控制豎墻模型頂面標(biāo)高。豎墻采用鋼模板，每2m設(shè)置一個(gè)斷縫，先施工豎墻A，豎墻A頂面標(biāo)高與遮板倒角標(biāo)高一致，施工A豎墻時(shí)，不得影響遮板位置，A墻施工完畢后，可施工B墻，B墻頂面標(biāo)高與A墻以及擋砟墻拐角處標(biāo)高一致，可采用水平尺控制。豎墻混凝土灌注完畢后對(duì)其表面進(jìn)行二次收面，保證表面平整。電纜槽內(nèi)保護(hù)層采用C40纖維混凝土，施工保護(hù)層前要清除擋砟墻和豎墻角浮砟，便于作防水層，纖維混凝土表面用抹子抹平以利排水。A墻施工同時(shí)應(yīng)進(jìn)行接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)的施工。(2) 豎墻施工注意事項(xiàng)豎墻A墻梁端接地端子與梁體預(yù)留鋼筋焊接且焊接高度高出豎墻頂面2mm以上，焊縫飽滿且焊

19、縫厚度不得小于4mm焊縫長度單面不得小于200mm雙面不得小于100mm并對(duì)端子端頭用封口膠包裹防止混凝土進(jìn)入。(3) 豎墻允許偏差及檢驗(yàn)方法豎墻及接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法1中心位置5尺量2長度±15尺量3厚度±5尺量4頂面高程±10水準(zhǔn)儀5頂面及側(cè)面平整度31m靠尺、塞尺6垂直度3mm/1m吊線尺量7預(yù)留孔中心位置15尺量8接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓螺栓外露長度+200尺量螺栓相互間距±2螺栓中心位置±2螺栓埋深+2003.4防水層、保護(hù)層施工方案橋面防水層及保護(hù)層采用符合鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件

20、【TB/T2965-2011】要求的防水涂料和混凝土(纖維)保護(hù)層，防水層、保護(hù)層類型及構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。防水層鋪設(shè)防水層施工前應(yīng)先對(duì)基層面進(jìn)行驗(yàn)收，基層應(yīng)作到平整、無尖銳異物，不起砂、不起皮及無凹凸不平現(xiàn)象，平整度的要求：用1米長靠尺測量，空隙不大于3mm空隙只允許平緩變化，每米不超過一處。橋面基層無浮渣、浮灰、油污等，同時(shí)擋砟墻根部應(yīng)無蜂窩、麻面。采用高聚物改性瀝青基層處理劑，涂刷時(shí)基層應(yīng)干燥。(1) 施工程序施工準(zhǔn)備一基礎(chǔ)基層處理一涂刷基層處理劑一細(xì)部附件防水層施工一彈線、鋪貼卷材防水層f卷材收頭固定f保護(hù)層施工(2) 鋪設(shè)防水卷材鋪貼前備好防水卷材、高聚物改性瀝青基礎(chǔ)處理劑、噴燈

21、(液化氣噴燈或者汽油噴燈)等。鋪貼時(shí)的注意事項(xiàng)： 高聚物改性瀝青基層處理劑每平方米用量不少于0.4Kg。 采用多臺(tái)噴燈同時(shí)烘烤熱熔鋪貼卷材。 在基層上涂刷高聚物改性瀝青基層處理劑時(shí)應(yīng)涂刷均勻、不露底面、不堆積；當(dāng)基層處理劑干燥不粘手時(shí)，方可進(jìn)行卷材的鋪貼。 防水卷材、橫向的搭接長度均不得小于100mm在已涂刷基層處理劑并干燥的基層表面，留出搭接尺寸，將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，以便按此基線進(jìn)行卷材鋪貼施工。 卷材鋪貼應(yīng)從一端開始，橋面橫向由低向高順序進(jìn)行，點(diǎn)燃噴燈，烘烤卷材底面的瀝青層及基層上的處理劑，烘烤要均勻，將卷材底面瀝青基層融化后，即可向前滾鋪。為確保卷材和基層的粘結(jié)，卷材熱熔鋪貼過程中，

22、應(yīng)邊鋪邊液壓排氣粘合。 卷材底面溶化以瀝青接近流淌，呈黑亮為度，不得過分加熱或燒穿卷材。 卷材搭接處的上層和下層卷材應(yīng)完全熱熔粘合，以保證搭接處粘結(jié)牢固，搭接縫處應(yīng)有自然溢出的熔融瀝青。 卷材鋪貼到梁體周邊收口部位時(shí)，滾壓后應(yīng)有自然溢出的熔融瀝青。采用刮板磨平密封收口。 防水層鋪設(shè)施工環(huán)境溫度不宜低于零下20C。防水層鋪貼完成后30分鐘，即可澆筑保護(hù)層。 制作防水層時(shí)不得因流濺或其它原因而污染梁體。防水卷材應(yīng)在橋面鋪設(shè)至擋砟墻根部。342橋面保護(hù)層橋面保護(hù)層采用C40聚丙烯腈纖維細(xì)石混凝土。(1) 準(zhǔn)備工作 橋面保護(hù)層施工應(yīng)在防水層完全固化后方能進(jìn)行。 施作保護(hù)層前，將泄水管模具裝入泄水孔內(nèi)，

23、以免混凝土堵塞泄水孔。模具采用長300cm直徑160原木制作成略帶楔形，使其剛好能密封無縫隙的插入泄水管內(nèi)。 澆注保護(hù)層時(shí)，施工用具、材料必須輕吊輕放，嚴(yán)禁損壞已鋪設(shè)好的防水層。(2) 聚丙烯腈纖維細(xì)石混凝土的拌制 將聚丙烯腈纖維與石子(粒徑為510mm、砂、水泥、減水劑、摻和料按配比要求倒入攪拌機(jī)中預(yù)先攪拌，然后加水拌合。攪拌時(shí)間為不少于3min,控制坍落度為80120mm 將混合均勻的纖維混凝土均勻鋪在梁體防水層上，然后用平板震動(dòng)器搗實(shí)，在拉動(dòng)平板震動(dòng)器時(shí)速度應(yīng)盡量緩慢，混凝土的震搗時(shí)間不小于20s，直至無可見的空洞為止，有利于纖維的三維分布。 在橋面縱向每隔4m作一寬10mm深20mn!

24、勺橫向斷縫。在橋面保護(hù)層混凝土振實(shí)后用長1500mm高40mm的鋼板(鋼板用砂輪機(jī)打磨出粗刀口)嵌入，然后用抹刀抹平，使混凝土橫向斷縫齊整。纖維混凝土的厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 保護(hù)層澆筑結(jié)束后12h,將泄水管內(nèi)鋼管模具及橫向斷縫鋼板取出。 纖維混凝土面層作好后，應(yīng)采取保水養(yǎng)護(hù)措施，避免失水太快。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，橋面應(yīng)采用土工布覆蓋，橋面混凝土灑水次數(shù)應(yīng)能保持表面充分潮濕。自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于14d 保護(hù)層表面應(yīng)平整、流水通暢。防水層構(gòu)造、排水坡度、橋面泄水管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。泄水管與橋面防水層間應(yīng)密封、不滲水。 當(dāng)保護(hù)層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上時(shí)，用聚氨脂防水涂料將斷縫填實(shí)、填滿，同時(shí)用防水

25、涂料對(duì)泄水孔壁混凝土表面進(jìn)行防水封邊處理，并不得污染保護(hù)層及梁體。 盡量避開夏季中午高溫時(shí)間施工保護(hù)層，并不得冒雨進(jìn)行保護(hù)層施工。3.5欄桿及聲屏障施工方案(1) 欄桿及聲屏障安裝前應(yīng)對(duì)遮板基礎(chǔ)上預(yù)埋螺栓、預(yù)埋鋼板上的水泥漿等殘?jiān)M(jìn)行清理，并對(duì)預(yù)埋鋼板進(jìn)行防腐處理。(2) 在安裝好的遮板槽口邊緣彈上墨線，將每一塊立柱的位置定準(zhǔn)，用石筆畫出立柱的邊緣線。(3) 按高度要求拉兩條線，分別控制立柱的高度和兩邊緣的位置，兩條線的位置必須準(zhǔn)確，中間每2m設(shè)置1個(gè)支承點(diǎn)。按墨線和拉線將立柱安放到遮板槽口內(nèi)，用線錘調(diào)節(jié)立柱的垂直度，高度誤差不得超過1mrp左右偏差不得超過2mrp裝好后先安裝2顆螺母固定，一

26、孔梁的一側(cè)安裝好后調(diào)整立柱的整體線性。(4) 安裝鋼管，將已做好防腐處理的鋼管安裝至立柱預(yù)留孔內(nèi)，并調(diào)整線性。并在每兩孔梁之間的梁縫處，設(shè)置鋼管伸縮縫一道。安裝完成后調(diào)整整體線性，將立柱預(yù)埋鋼板與遮板預(yù)埋鋼板采用收工電弧焊焊接牢固。3.6橋梁伸縮縫施工方案(1) 為使橋面排水系統(tǒng)在橋面接縫處連續(xù)，并保證大型養(yǎng)護(hù)機(jī)械的施工作業(yè)，在梁體就位后在梁端接縫處設(shè)置伸縮縫裝置。伸縮縫在橋面防水層施工完成之后保護(hù)層澆筑之前施工。為保證伸縮縫裝置安裝位置準(zhǔn)確，在梁端梁體頂面預(yù)埋連接鋼板以滿足伸縮縫安裝要求。待伸縮縫裝置與梁體預(yù)埋鋼板連接后，現(xiàn)澆該處保護(hù)層混凝土。伸縮縫由耐候鋼型材、橡膠密封帶，擋砟蓋板、擋砟側(cè)

27、板、伸縮縫錨固鋼筋、定位鋼管、定位鋼筋及梁體預(yù)埋件等組成。定位鋼管與梁體預(yù)埋件焊接，擋砟蓋板與定位鋼筋焊接，錨固鋼筋2與錨固鋼筋1焊接，擋砟側(cè)板與擋砟蓋板焊接。構(gòu)造詳見下圖。有砟軌道梁伸縮縫裝置立面圖有砟軌道梁伸縮縫裝置平面圖(3) 伸縮縫施工方法和注意事項(xiàng)： 安裝時(shí)應(yīng)將安裝區(qū)清理干凈； 吊裝伸縮裝置，調(diào)整伸縮裝置中心線與梁端間隙中心基本重合，型鋼通過拉線調(diào)直;布置橫穿鋼筋并將錨筋等焊牢，然后及時(shí)解除固定型鋼間隙的弓形板； 用泡沫條填塞型鋼型腔，并用封箱膠帶將型腔封貼，安裝梁端模板；澆筑混凝土保護(hù)層時(shí)必須保護(hù)伸縮縫裝置表面不受損傷，型腔內(nèi)不得漏入砂漿； 待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70沖上時(shí)清理型腔

28、，嵌裝防水橡膠條，安裝膠條時(shí)應(yīng)用專用工具進(jìn)行安裝，不能損傷膠條，且嵌裝部位必須完全嵌入到型鋼的型腔內(nèi)；有砟軌道梁伸縮縫裝置安裝，應(yīng)在混凝土澆筑前將定位鋼管與梁頂預(yù)埋件焊接，所有定位鋼管的中心按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求位于伸縮裝置平行的同一直線上，且定位鋼管垂直于梁體頂面，然后將定位鋼筋插入定位鋼管內(nèi)，最后澆筑混凝土，待嵌裝防水橡膠條后將擋砟蓋板與定位鋼筋焊接，并用防水材料將定位鋼筋與定位鋼管之間的間隙密封，擋砟蓋板之間的間隙也用防水材料密封。3.7電纜槽蓋板安裝施工方案電纜槽蓋板安裝前由梁場根據(jù)工程部下發(fā)的每種梁型所需的蓋板型號(hào)規(guī)格及數(shù)量，運(yùn)輸至橋上，并且按照梁型配備分散至每孔梁擋砟墻與遮板之間。蓋板安裝

29、時(shí)在四角位置采用砂漿找平，防止安裝完成之后出現(xiàn)，頂面不平整、翹角及響動(dòng)。在安裝過程中，帶班人員要根據(jù)工程部下發(fā)的安裝圖隨時(shí)監(jiān)督、檢查將類型安裝錯(cuò)誤。4施工人員配置根據(jù)我部橋面系工程量及橋面系施工工期要求，初步考慮小件預(yù)制場配置施工人員25人；橋面附屬施工根據(jù)施工進(jìn)度人員需要逐步增加。詳見橋面系施工勞動(dòng)力需求計(jì)劃橋面系施工勞動(dòng)力需求表名稱2014年2015年備注11月12月1月2月3月4月6月7月8月9月10月11月預(yù)制件制作20202020252525252525/遮板安裝10161616161616161616擋砟墻施工353838385151515151515151豎墻282828283030303030303030電纜槽保護(hù)層/10151515151515蓋板、欄桿安裝/101010101515防水層、保護(hù)層/15304545合計(jì)931021021021221321471471621771561565施工工裝及機(jī)具配置為了保證橋面系施工進(jìn)度能夠按照計(jì)劃目標(biāo)進(jìn)行，需要給橋面系施工班組配置如下機(jī)具設(shè)備。主要工裝機(jī)具配置計(jì)劃表序號(hào)類別名稱數(shù)量備注1遮板模型F130套2F26套3F62套4插入式聲屏障F16套5遮板模型F22套6F61套7F71套8擋砟墻模型曲直線3孔