軸承座鑄造工藝設(shè)計(jì)

1、河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：軸承座鑄造工藝設(shè)計(jì)系 部專 業(yè)材料成型與控制技術(shù)班級(jí)材料111學(xué)生姓名劉歡學(xué)號(hào)111308103指導(dǎo)教師鄧想年 月 日軸承座鑄造工藝設(shè)計(jì)摘要：本軸承座為一小型鑄件，鑄件材質(zhì)為230-450，結(jié)構(gòu)簡單，無復(fù)雜的型腔和阻礙起模的凸起。鑄件的外形尺寸為350X 350X 175,主要壁厚為30,壁厚 基本均勻。軸承座采用230-450是一種鑄造碳鋼，是新牌號(hào)表示方法（11352-89）, 原牌號(hào)叫25。從軸承座的整體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出發(fā)，進(jìn)行鑄造工藝設(shè)計(jì)分析，確定鑄 造方案，并進(jìn)行鑄造工藝參數(shù)和砂芯的設(shè)計(jì)， 在此基礎(chǔ)上再根據(jù)鑄件的材質(zhì)重量 和澆注系統(tǒng)性能設(shè)計(jì)補(bǔ)縮系統(tǒng)。采

2、用水玻璃砂手工造型、制芯、木摸樣和開放式 澆注系統(tǒng)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮各方面因素，澆注系統(tǒng)不是簡單地金屬液流動(dòng)通道， 用三維造型后，采用華鑄軟件對設(shè)計(jì)方案進(jìn)行澆注、凝固模擬計(jì)算。結(jié)果顯示， 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，縮松縮孔缺陷留在了冒口區(qū)。關(guān)鍵詞：軸承座，工藝設(shè)計(jì)，華鑄a ,230-450, ,.350 X 350 X 350 ,30 ,230-450 a , a (11352-89),25.,.,3 dJ ? ?目錄1 緒論 11.1 國外鑄造技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r 11.2 我國鑄造技術(shù)的現(xiàn)狀 21.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)的基本知識(shí) 21.4 鑄造工藝設(shè)計(jì)的重要性 22 鑄造方案的確定 . 32.1 零件的材質(zhì)分

3、析 32.2 軸承座工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求 32.3 軸承座結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性分析 52.4 造型造芯方法的選擇 52.5 澆注位置的選擇 62.6 軸承座分型面的選擇 72.7 砂箱中鑄件數(shù)目的確定 83 鑄造工藝參數(shù)的確定 . 93.1 鑄件最小鑄出壁厚 93.2 最小鑄出的孔和槽 93.3 鑄件的尺寸公差 93.4 機(jī)械加工余量 103.5 鑄造收縮率 103.6 起模斜度 103.7 澆注溫度和冷卻時(shí)間 114 砂芯設(shè)計(jì) 124.1 砂芯的基本知識(shí) 124.2 砂芯數(shù)目的選擇 124.3 芯頭設(shè)計(jì) 124.4 芯頭尺寸的確定 124.5 砂芯的定位結(jié)構(gòu) 134.6 芯骨 134.7 芯撐

4、134.8 砂芯的排氣 135 澆注系統(tǒng)和冒口、冷鐵、出氣孔的設(shè)計(jì) . 145.1 澆注系統(tǒng)的組成和其應(yīng)用 145.2 澆注系統(tǒng)的類型和應(yīng)用范圍 155.3 澆注時(shí)間的計(jì)算 165.4 確定直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道的橫截面積 185.5 冒口的設(shè)計(jì) 206 軸承座澆注、凝固過程模擬分析 . 216.1 華鑄簡介 216.2 華鑄模擬分析的步驟 216.3 華鑄模擬軸承座澆注、凝固過程分析報(bào)告 217 鑄造工藝裝備設(shè)計(jì) . 258 鑄造工藝圖 . 269 結(jié)論 2710 致謝 28參考文獻(xiàn) 29附圖III / 341 緒論鑄造是獲得機(jī)械產(chǎn)品毛坯的主要方法之一， 是機(jī)械工業(yè)重要的基礎(chǔ)工藝， 在 國民

5、經(jīng)濟(jì)中占有重要的位置。 鑄造成型是制造復(fù)雜零件的最靈活的方法， 先進(jìn)制 造技術(shù)的應(yīng)用給制造工業(yè)到來了新的活力， 為數(shù)眾多的軟件問世和計(jì)算機(jī)技術(shù)的 迅猛發(fā)展使得為生產(chǎn)在幾何形狀、 尺寸、使用性能等當(dāng)面都符合要求的鑄件提出 確切可靠的信息成為可能。 鑄造廠在其用戶進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段就能成為后 者在層次上一個(gè)有力的伙伴， 與此同時(shí)， 鑄造廠也遇到了來自鑄造行業(yè)內(nèi)部和外 部的巨大挑戰(zhàn)?；蛟S可以說，各國鑄造廠都把下述四項(xiàng)目標(biāo)作為自己的主要任務(wù)：（1）提高鑄件質(zhì)量和可靠性，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件；（2）加強(qiáng)環(huán)保，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展；（3）降低生產(chǎn)成本；（4）縮短交貨日期。不言而喻， 其中的第一項(xiàng)是最重要的， 如果

6、不能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鑄件， 其他目標(biāo) 就無從談起。1.1 國外鑄造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀1）信息技術(shù)在鑄造生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用由計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、 傳感技術(shù)、人工智能所構(gòu)成的信息技術(shù)近年來在鑄造 生產(chǎn)中得到更為廣泛的應(yīng)用， 這正在改變著鑄造生產(chǎn)的面貌， 可以說現(xiàn)代鑄造技 術(shù)的主要特征就是將傳統(tǒng)的鑄造工藝與信息技術(shù)融為一體。 快速原型技術(shù)在鑄造 生產(chǎn)中的應(yīng)用也有了新的發(fā)展， 它除了可應(yīng)用于制造新產(chǎn)品試制用的摸樣和熔模 鑄造的蠟?zāi)Ｍ猓?還可用于直接造出酚醛樹脂殼型、 殼芯， 他們可直接用來裝配成 砂型。2）粘土砂濕型造型設(shè)備有新的提高在德國震壓造型正在逐步被其它先進(jìn)的造型設(shè)備所取代，而到1999 年垂直分型無箱射壓

7、造型、 氣流氣壓造型、 空氣沖壓造型這三類造型線的生產(chǎn)能力 之和已占有 77%，居于主導(dǎo)地位。3）型砂處理向智能化質(zhì)量控制方向發(fā)展國外近年來在智能化型砂質(zhì)量控制方面有很大發(fā)展， 特點(diǎn)是利用計(jì)算機(jī)輔助 對型砂質(zhì)量進(jìn)行預(yù)防性控制。4）樹脂自硬砂設(shè)備日趨完善經(jīng)過探索，國內(nèi)外市場已經(jīng)推出了多種型砂性能在線檢測裝置， 它們的一些 共同特點(diǎn)是：檢測的項(xiàng)目主要是緊實(shí)率和濕強(qiáng)度并采用氣功。1.2 我國鑄造技術(shù)的現(xiàn)狀我國鑄造業(yè)的現(xiàn)狀是生產(chǎn)量大，年產(chǎn)鑄件約 1，200萬噸，廠點(diǎn)多，達(dá) 2 萬 多個(gè)，鑄造業(yè)的從業(yè)人員在 120 萬人以上。我國鑄造行業(yè)的一大特色是改革開放 以來鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)迅猛發(fā)展， 成為我國鑄造行業(yè)的一

8、支重要力量。 鄉(xiāng)鎮(zhèn)鑄造廠點(diǎn)數(shù)已 超過國有鑄造廠點(diǎn)，鄉(xiāng)鎮(zhèn)鑄造廠點(diǎn)的鑄件產(chǎn)量約占全國鑄件總產(chǎn)量的一半。我國鑄造產(chǎn)量從 2000 超越美國已連續(xù)六年穩(wěn)居世界第一，根據(jù)全球主要生 產(chǎn)國 2004年的產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)可以看出， 我國鑄造行業(yè)除廠點(diǎn)多， 從業(yè)人員多， 產(chǎn)量 大以外，與發(fā)達(dá)國家相比，在質(zhì)量、效率、能源與材料消耗、勞動(dòng)條件與環(huán)境保 護(hù)等方面都存在差距。 造成這些差距的原因是鑄造廠點(diǎn)規(guī)模小， 經(jīng)濟(jì)實(shí)力差， 工 藝和設(shè)備落后，管理水平低，從業(yè)人員素質(zhì)不高。為了消除這些差距，為了滿足 我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要， 也為了鑄造行業(yè)自身的存在與發(fā)展， 我國的鑄造行業(yè)應(yīng)以 提高鑄件質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益為中心， 面向國內(nèi)和國際兩

9、個(gè)市場； 加強(qiáng)管理， 打好基 礎(chǔ)，提高企業(yè)素質(zhì)；調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，合理配置資源，提倡適度規(guī)模經(jīng)營；繼續(xù)以 適用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備改造鑄造行業(yè)， 實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)， 保證可持續(xù)發(fā) 展。1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)的基本知識(shí)鑄造的生產(chǎn)過程， 從零件圖開始， 一直到鑄件成品驗(yàn)收合格入庫為止， 要很 多道工序，涉和到合金熔煉、造型（造芯）材料的配置、工藝裝備的準(zhǔn)備鑄型的 制造、合型、澆注、落砂和清理等許多方面。人們把鑄件的生產(chǎn)過程為鑄造生產(chǎn) 工藝過程。對某一個(gè)鑄件，編制出其鑄造生產(chǎn)工藝過程的技術(shù)就是鑄造工藝設(shè)計(jì)。 其中，工藝設(shè)計(jì)的依據(jù)包括： （1）生產(chǎn)任務(wù)和要求（主要是產(chǎn)品零件圖樣、零件 的技術(shù)要求、產(chǎn)品數(shù)量

10、和交貨期） ；（2）車間條件（主要是車間設(shè)備、原材料的 應(yīng)用和供應(yīng)情況、車間生產(chǎn)工人的技術(shù)水平和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和制造模具等工藝裝備車 間的加工能力）。工藝設(shè)計(jì)的程序一般是：對零件圖樣進(jìn)行審查和進(jìn)行鑄造工藝 性分析，選擇造型方法； 確定鑄造工藝方案； 繪制鑄造工藝圖； 填寫鑄造工藝卡。1.4 鑄造工藝設(shè)計(jì)的重要性我國自從加入以后正逐步成為世界制造業(yè)中心之一， 隨著國民經(jīng)濟(jì)和世界經(jīng) 濟(jì)的發(fā)展， 對鑄件的需求將越來越多， 鑄件的優(yōu)質(zhì)化程度越來越高， 鑄造工藝設(shè) 計(jì)水平對提高鑄件內(nèi)外質(zhì)量、提高工藝出品率、降低廢品率、提高經(jīng)濟(jì)效益上， 起著非常重要的作用。2 鑄造方案的確定2.1零件的材質(zhì)分析鑄件成型材料為2

11、30-450 , 230-450是一種鑄造碳鋼，是新牌號(hào)表示方法 (11352-89)，原牌號(hào)叫25。代表鑄鋼的拼音縮寫，230是指這種材料的最低屈服 強(qiáng)度為230, 450是指這種材料的最低抗拉強(qiáng)度為 450。230-450 有一定的強(qiáng)度和良好的塑韌性，良好的焊接性，被切削性能尚好。用于受力不大，要 求韌性的各種機(jī)械零件，如砧座、軸承蓋、外殼、底板、閥體等。其化學(xué)成分： (見下表2-1)，其工藝性能包括：一般用電爐冶煉，冶煉容易掌握；鑄造性能 較好，熔點(diǎn)較高，實(shí)際流動(dòng)性較差，易氧化，鑄造縮水率約1.5%2.0%,凝固收縮約4.2%,澆注溫度約15001550C；焊接性良好，用E5015(E7

12、015)、E5016 (E7016)等焊條，焊前不預(yù)熱或100150C低溫預(yù)熱，焊后去應(yīng)力處理；被切 削性能尚可，無需熱處理也可直接進(jìn)行機(jī)加工。需注意事項(xiàng)：相對上限每減少 0.01%的碳，允許增加0.04%的，但含量最高至1.20%。表2-1 230-450的化學(xué)成分()化學(xué)成分CSP含量0.300.50<1.20< 004<0.042.2軸承座工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求產(chǎn)品生產(chǎn)性質(zhì)：大批量生產(chǎn)；材料 230-450 ；軸承座的零件示意圖如圖2 1所示，零件的外形結(jié)構(gòu)示意圖如圖2 2所示。 軸承座的輪廓尺寸為350X 350X 175,主要壁厚30,最大壁厚45,為一小型鑄 件，鑄

13、件除滿足幾何尺寸精度和材質(zhì)方面要求外，無其他特殊要求。陽50圖2-1軸承座零件圖圖2-2軸承座三維圖2.3軸承座結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性分析零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性分析是指零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鑄造生產(chǎn)的要求，易于保證鑄件的質(zhì)量，簡化鑄造工藝分析過程和降低成本。 分析零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性 主要考慮的內(nèi)容：1)零件應(yīng)有合適的壁厚為避免冷隔，澆不到鑄件鑄件不能太薄，鑄件太厚尺寸太大超過臨界壁厚時(shí)易產(chǎn)生縮孔縮松，最大壁厚以最小壁厚的3倍來考慮；2) 鑄件壁厚均勻避免熱解；3) 有合適的鑄造圓角避免縮孔縮松；4) 改進(jìn)妨礙起模的凸臺(tái)凸緣和肋板；5) 取消鑄件外表側(cè)凹；6)利于砂芯的固定和排氣。軸承座的鑄造工藝審查分析如

14、下：軸承座最小壁厚為25,查表2-2可知，鑄鋼砂型鑄造允許的最小壁厚為 1012。軸承座最小壁厚滿足要求，最大壁厚 為45,超過了臨界壁厚，工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取措施加以規(guī)避。軸承座壁厚基本均 勻，無妨礙起模的凸臺(tái)和肋板結(jié)構(gòu)，型腔外形結(jié)構(gòu)簡單，直徑為18的孔較小,為了方便造型、減少砂芯，可以不鑄出。表2-2 砂型鑄件最小壁厚單位()鑄造鑄件尺寸鑄鋼灰鑄球墨可鍛鋁合鎂合方法鐵鑄鐵鑄鐵金金«200 >20086653一砂型>200 200500 2001012>61012843500 >50015201520一一6一2.4造型造芯方法的選擇制造鑄型和型芯的工藝過程稱為造

15、型和造芯。造型、造芯是砂型鑄造的最基 本的工序，造型時(shí)用模樣形成砂型的型腔，澆注后形成鑄件外部輪廓。造芯時(shí)用 芯盒制成型芯，置于鑄型中經(jīng)澆注后大多形成鑄件的內(nèi)部輪廓。通常分為手工造 型和機(jī)器造型兩大類。砂型鑄造工藝設(shè)計(jì)中依據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)批量，在保證交貨期限的， 質(zhì)量要求下選擇成本最低，生產(chǎn)組織最便捷的造型和制芯方法。根據(jù)所在工廠的實(shí)際情況確定要用水玻璃砂進(jìn)行手工造型造芯，以水玻璃為粘結(jié)劑，造型后吹入二氧化碳，1-3分鐘砂型硬化，砂型強(qiáng)度高，不需烘干，但 澆注后結(jié)成硬塊，退讓性較差，大大的降低了清理鑄件的效率。2.5澆注位置的選擇鑄件的澆注位置是指鑄件在澆注時(shí)在鑄型中所處的位置?？紤]的原

16、則：鑄件的主要加工面、主要工作面和受力面應(yīng)盡量放在底部或側(cè)面，以防止產(chǎn)生砂眼、 氣孔、夾渣等缺陷；對于凝固體收縮率較大的鑄造合金，應(yīng)滿足順序凝固的原則， 鑄件厚實(shí)部分應(yīng)盡可能置于上方，利于設(shè)置冒口補(bǔ)縮；有利于砂芯的定位、固定 和排氣，盡量避免吊芯和懸臂砂芯；大平面應(yīng)置于下部或傾斜位置， 一方夾砂等 缺陷。有時(shí)為了方便造型，可采用“橫做立澆”、“平做立澆”的方法；鑄件的薄 壁部分應(yīng)置于鑄件的底部或側(cè)面，以防澆不到、冷隔等缺陷；在大批量生產(chǎn)中， 應(yīng)使鑄件的飛翅、毛刺最少與易于清除；要避免厚實(shí)鑄鋼件冒口下面的受力面產(chǎn) 生偏析；盡量使冒口置于加工面上，以減少鑄件清整工作量。萬案一萬案一圖23澆注位置的

17、選擇分析:方案一：頂注式是從鑄件上部引入鋼液，鋼液從上向下流動(dòng)，易于充滿鑄型， 有利于溫度自下而上遞增促進(jìn)鑄件的順序凝固，補(bǔ)縮效果好，能減少縮松、縮孔缺陷，但是澆注過程中，鋼液流從高處下落，不平穩(wěn)、沖擊大，易損壞鑄型，造 成砂眼、鐵豆等缺陷，同時(shí)也易使鋼液氧化和卷入氣體。此類澆注系統(tǒng)多用于鑄 件高度較低，結(jié)構(gòu)簡單的鑄件，薄壁件或需要用頂部冒口補(bǔ)縮的致密性要求較高 的中、小型厚壁鑄件。方案二：底注式澆注系統(tǒng)是從鑄件底部引入型腔， 鋼液充型平穩(wěn)，排氣方便， 無沖砂，無飛濺，不易氧化。但不利于自上而下的順序凝固和補(bǔ)縮。復(fù)雜的薄壁 件不易充滿，多用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，厚壁的大中型鑄件。綜上分析方案二較好。2.

18、6軸承座分型面的選擇分型面的選擇很大程度上影響著鑄件的尺寸精度， 生產(chǎn)成本和效率。確定分 型面時(shí)遵循的原則：1）盡量使鑄件全部或大部置于同一半型內(nèi);2）盡量減少分型數(shù)目；3）分型面盡量選平面；4）注意降低沙箱的高度；5）便于下芯合箱檢查型腔尺寸；6）為便于起模分型面應(yīng)在鑄件最大截面處;7）注意減輕鑄件清理和機(jī)加工余量。圖24分型面的選擇分析：方案一鑄件沒有全部在同一鑄型內(nèi)，這樣容易產(chǎn)生錯(cuò)箱方案二鑄件在同一鑄型內(nèi)，合箱時(shí)不容易錯(cuò)箱，提高了鑄件的質(zhì)量 綜合考慮選擇方案二。2.7 砂箱中鑄件數(shù)目的確定軸承座輪廓尺寸350 X 350 X 175。為一小型鑄件，軸承座結(jié)構(gòu)簡單，如采用一箱一件，效率太低

19、，所以采用一箱四件，采用通用性砂箱尺寸為 1300X 1300X280。3鑄造工藝參數(shù)的確定鑄造工藝參數(shù)是指鑄造工業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)需要確定的工藝參數(shù)，工藝參數(shù)的選擇是 鑄造工藝設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容。對指導(dǎo)鑄造工藝設(shè)計(jì)與鑄造生產(chǎn)具有重要作用， 主要 包括以下內(nèi)容：3.1鑄件最小鑄出壁厚軸承座的最小壁厚為25，由鑄造工藝設(shè)計(jì)表 3-1知該零件符合要求。表3-1砂型鑄件最小壁厚單位（）鑄件輪廓尺寸鑄件材質(zhì)鑄鋼灰鑄鐵球鐵可鍛鑄鐵鋁合金鎂合金< 200 X 20086653一>200 >200-500 X0010-126-1012843>500 X50015-2015-20一一6一3.2最小鑄

20、出的孔和槽鑄件上的孔和槽是否鑄出，要根據(jù)具體情況而定，一般較大的孔和槽直接鑄 出來，以節(jié)約金屬減少機(jī)械加工，較小的孔和槽則不宜鑄出。表3-2最小鑄出的孔生產(chǎn)批量最小鑄出孔的直徑 d灰鑄鐵件鑄鋼件大批量生產(chǎn)12 15一成批量生產(chǎn)15303050單件，小批量生產(chǎn)305050由表32可知：軸承座上直徑為18的孔不應(yīng)鑄出3.3鑄件的尺寸公差在這兩個(gè)允許極鑄件尺寸公差是指鑄件公稱尺寸的兩個(gè)允許極限尺寸之差 限尺寸之內(nèi)，鑄件可滿足機(jī)械加工、裝配和使用要求。影響鑄件尺寸精度的主要原因有：鑄造合金，鑄件的結(jié)構(gòu)，鑄造方法，鑄造 工藝設(shè)計(jì)水平，操作水平，造型、造芯設(shè)備和工裝的精度，造型、造芯材料的性 能，鑄件的精

21、整和表面質(zhì)量，生產(chǎn)技術(shù)管理和質(zhì)量控制手段等等。鑄件尺寸精度要求越高，對上述影響因素的要求和控制應(yīng)越嚴(yán)，但鑄件的成 本也越高。因此，產(chǎn)品設(shè)計(jì)，必須用價(jià)值工程的理念考慮鑄件的尺寸公差等級(jí)；生產(chǎn)廠家必須從實(shí)際出發(fā)綜合考慮各種因素， 達(dá)到既保證鑄件質(zhì)量又不過多的增 加生產(chǎn)成本的目的。總的來說，提高鑄件尺寸精度是一項(xiàng)系統(tǒng)工程， 要有計(jì)劃的 去做逐步提高，只有提高了產(chǎn)品質(zhì)量，只有性價(jià)比合理的產(chǎn)品，在市場上才有競 爭力。鑄件尺寸公差代號(hào)，所規(guī)定的公差等級(jí)由精到粗 16級(jí)，即1 16,查鑄 造工藝設(shè)計(jì)知：鑄鋼的公差等級(jí)為11-14，選10，鑄件的基本尺寸為361、237、 163、145、133、75 的孔公

22、差數(shù)值分別為 4.4、4.4、4.0、3.6、3.6、3.2。3.4機(jī)械加工余量機(jī)械加工余量是指為了保證鑄件加工面尺寸和零件精度，工藝設(shè)計(jì)時(shí)，在鑄件代加工面上預(yù)先增加的而在機(jī)械加工時(shí)切削掉的厚度。機(jī)械加工余量值由精到 粗分為A B C、D E、F、G H、J和K共十個(gè)等級(jí)。軸承座的輪廓尺寸為：350X 350X175,查鑄造工藝學(xué)知：該軸承座的機(jī) 械加工余量等級(jí)為G- K,上面的加工余量等級(jí)取H,加工余量為5,下面和側(cè)面的 加工余量等級(jí)取G加工余量為3.5。3.5鑄造收縮率鑄造收縮率又稱鑄件的線收縮率，用模樣與鑄件的長度之差除以模樣長度的 百分比表示：F【（L12）1】X100% 式中&

23、;是鑄造收縮率（%L1是模樣長度（）L2是鑄件長度（）鑄造收縮率與鑄造的合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)、澆冒口系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、鑄型的種類等 因素有關(guān)。鑄造合金由凝固態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)要產(chǎn)生收縮；合金成分與其含量不同，其 收縮率也不同，這是鑄造合金的特性。鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，澆冒口結(jié)構(gòu)阻礙收縮，砂 型和砂芯的退讓性差，都要阻礙鑄件由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的收縮。簡單厚實(shí)的鑄件， 其鑄造收縮率比結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件大。 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型鑄件，其立體三維方向上的 線收縮率各不相同。因此，鑄造收縮率是綜合了各種因素之后， 形成的鑄件尺寸 的實(shí)際收縮率。做模樣時(shí)，稱它為縮尺或放縮。為了獲得尺寸精確的鑄件，必須選擇適宜的鑄造收縮率。根據(jù)工廠里的鑄造 工

24、程師的經(jīng)驗(yàn)知鑄鋼的收縮率為 2.0%。3.6起模斜度為了方便起模，在模樣，芯盒的出模方向留一定斜度，以免損壞砂型或砂芯。 這個(gè)斜度，稱為起模斜度。起模斜度應(yīng)設(shè)計(jì)在鑄件沒有結(jié)構(gòu)斜度， 并垂直于分型 面的表面上，其大小依起模高度。模樣表面粗糙度值以和造型、芯的方法而定。在平行于起模方向的模樣壁上所增加的斜度， 用角度a或?qū)挾萢表示。查鑄 造工藝學(xué)可知：A B兩面的起模斜度均為2.0 a =0° 40',采用增加鑄件 法。如圖3-1所示：圖3-1起模斜度3.7澆注溫度和冷卻時(shí)間鑄鋼230-450的出爐溫度一般為1580C，澆注溫度一般為1530-1550 C .從鑄造工藝學(xué)中可得此

25、軸承座的的冷卻時(shí)間為40-50分鐘。4 砂芯設(shè)計(jì)4.1 砂芯的基本知識(shí)型芯是鑄型的一個(gè)重要組成部分， 型芯的作用是形成鑄型的內(nèi)腔， 孔洞，阻 礙起模部分的外形以和鑄型中有特殊要求的部分。型芯應(yīng)滿足以下要求： 型芯的形狀， 尺寸以和在鑄型中的位置應(yīng)符合鑄件的 要求，具有足夠的強(qiáng)度和剛度； 在鑄件形成過程中型芯所產(chǎn)生的氣體能和時(shí)排出 型外；鑄件收縮時(shí)阻力小；造芯，烘干，組合裝配和鑄件清理等工序操作簡單。砂芯的設(shè)計(jì)，主要包括芯頭的設(shè)計(jì)、芯骨的設(shè)計(jì)、砂芯排氣設(shè)計(jì)。必要時(shí)， 仍有選用和安置芯撐的的設(shè)計(jì)。4.2 砂芯數(shù)目的選擇在鑄件的澆注位置和分型面等工藝方案確定后， 就可根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)來確定砂 芯如何分塊

26、和各個(gè)分塊砂芯的結(jié)構(gòu)形態(tài)，確定時(shí)的總準(zhǔn)則是：（1）保證鑄件內(nèi)腔尺寸精確；（2）應(yīng)使操作簡單；（3）應(yīng)使芯盒搗砂面敞開且砂芯烘干支持面最好為平面；（4）使造芯和下芯過程方便，鑄件內(nèi)腔尺寸精確，不致造成氣孔等缺陷，芯 盒結(jié)構(gòu)簡單。4.3 芯頭設(shè)計(jì)芯頭是指伸出鑄件以外不與金屬液接觸的砂芯部分。 它本身不形成鑄件的輪 廓。芯頭的作用是固定，支撐和排氣，芯頭可以分為垂直芯頭和水平芯頭，由前 面的澆注位置的選擇可知：應(yīng)該是選擇垂直芯頭。4.4 芯頭尺寸的確定砂芯主要靠芯頭固定在砂型上， 對于垂直芯頭為了保證其軸線垂直， 牢固地 固定在型上，必須有足夠的芯頭尺寸。軸承座采用的是垂直砂芯， 需確定砂芯的高度和

27、芯頭于芯座的間隙。 查鑄 造工藝學(xué)得：軸承座砂芯上芯頭高h(yuǎn)i=40,下芯頭高40;芯頭于芯座的間隙1.0 , S=1.0。其芯頭的結(jié)構(gòu)如圖4 1所示：圖4 1芯頭的結(jié)構(gòu)4.5砂芯的定位結(jié)構(gòu)砂芯要求定位準(zhǔn)確，不允許沿芯頭軸向移動(dòng)或繞芯頭軸向轉(zhuǎn)動(dòng)， 對于形狀不 對稱的砂芯，為了定位準(zhǔn)確必須做出定位芯頭。由于此砂芯對稱所以沒必要做出 定位芯頭。4.6芯骨放在砂芯中以強(qiáng)化砂芯整體強(qiáng)度并具有一定形狀的金屬構(gòu)件稱為芯骨。軸承座的砂芯較小，烘干后能滿足其強(qiáng)度要求不需要增設(shè)芯骨。4.7芯撐砂芯在砂型中主要靠芯頭固定，但有時(shí)砂芯只靠心頭難于穩(wěn)固，因此在生產(chǎn) 中場采用芯撐加固，以起到輔助支撐的作用。軸承座砂芯尺寸

28、較小，砂芯結(jié)構(gòu)簡 單，烘干后芯頭的穩(wěn)固性能滿足要求，不需再設(shè)芯撐。4.8砂芯的排氣砂芯在高溫金屬作用下，其粘接劑和砂芯中的有機(jī)物要燃燒放出氣體， 砂芯 中的殘余水分受熱蒸發(fā)放出氣體，如果這些氣體不排除型外，則會(huì)產(chǎn)生氣孔等缺 陷。軸承座的砂芯較小不宜開設(shè)排氣通道，可在鑄型上增設(shè)排氣孔加以補(bǔ)償。5澆注系統(tǒng)和冒口、冷鐵、出氣孔的設(shè)計(jì)5.1澆注系統(tǒng)的組成和其應(yīng)用澆注系統(tǒng)是鑄型中引導(dǎo)液態(tài)金屬進(jìn)入型腔的通道，它由澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道組成，其基本結(jié)構(gòu)如圖 5-1所示：1 澆口杯 A直澆道椎澆道內(nèi)澆道圖5-1澆注系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)澆口杯的作用是承接金屬液，并將其導(dǎo)入直澆道。澆口杯分漏斗形和盆形兩 大類。

29、漏斗形澆口杯又分成兩類，一類是中小型鑄鐵件和非鐵合金鑄件用的漏斗 形澆口杯；一類是鑄鋼件用的漏斗形澆口杯。 中、小型鑄鐵件和非鐵合金鑄件用 的漏斗形澆口杯，通常采用在澆口杯箱內(nèi)用型砂制成。 供中、小型鑄鋼件用的澆 口杯，用水玻璃砂舂制而成；供中、大型鑄鋼件用的漏斗形澆口杯是用耐火材料 制作并經(jīng)過燒結(jié)的漏斗磚砌成。澆口盆用于中、大型鑄鐵件和中大型非鐵合金件。直澆道是引導(dǎo)澆口杯中的金屬液進(jìn)入橫澆道， 建立起足夠的壓力頭，將金屬 液在重力作用下克服流動(dòng)阻力，和時(shí)充滿型腔和防止鑄件產(chǎn)生侵入性氣孔。 澆口 窩對來自直澆道的金屬液有緩沖作用，能縮短直 -橫澆道拐角處的紊流區(qū)，改善 橫澆道內(nèi)的壓力分布。其底

30、部宜放干砂芯片或耐火磚塊，可防止沖砂。比較合適 的尺寸是：澆口窩直徑為直澆道下端直徑的1.2 2倍，高度為橫澆道2倍，將型 砂舂實(shí)緊，與直澆道和橫澆道的過渡區(qū)避免有尖角。橫澆道的作用除了將金屬液引入內(nèi)澆道外， 主要是撇渣（澆口杯往往起不到 很好的撇渣作用）。因此，它應(yīng)有一定的長度和高度。封閉式澆注系統(tǒng)，一般要 求橫澆道為窄、高形的橫截面，它的高度應(yīng)為內(nèi)澆道高度的46倍，以使橫澆道 的吸動(dòng)作用達(dá)不到橫澆道的頂面，避免將浮渣吸入鑄件。橫澆道的末端長度應(yīng)距 最后一道內(nèi)澆道的距離不少于 75。必要時(shí)，橫澆道末端可設(shè)一個(gè)集渣包。在澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，將橫澆道設(shè)計(jì)成平穩(wěn)、緩速、近似層流地輸送金屬液，對捕渣是

31、非常重要的。內(nèi)澆道的用途是控制金屬液流入型腔的速度和方向，調(diào)節(jié)鑄件各部分的熱 差。封閉式澆注系統(tǒng)的內(nèi)澆道應(yīng)位于橫澆道的下部，且和橫澆道具有同一底面。 讓最初進(jìn)入橫澆道的污冷金屬液靠慣性力流過內(nèi)澆道，集于末端延長段或集渣 包，而不進(jìn)入型腔內(nèi)。開放式澆注系統(tǒng)的內(nèi)澆道應(yīng)位于橫澆道的頂部，內(nèi)澆道的頂面不能和橫澆道的頂面在同一水平面上， 而要位于橫澆道的頂上，以防橫澆道 還未充滿時(shí)，浮渣就進(jìn)入內(nèi)澆道而不滯留在橫澆道頂面。 橫澆道的橫截面可做的 矮些、寬些。內(nèi)澆道的橫截面有多種形式，視各種鑄造廠家的生產(chǎn)習(xí)慣和鑄件的 結(jié)構(gòu)而選擇，其中扁平梯形截面內(nèi)澆道的吸動(dòng)區(qū)域小， 有利于橫澆道捕渣，還利 于清除，應(yīng)用最廣

32、。與直澆道相鄰的第一個(gè)內(nèi)澆道與直澆道的距離應(yīng)大于橫澆道 高度的5倍，避開紊流區(qū)。內(nèi)澆道位置設(shè)置的通則如下：（1）凝固體收縮率大的、且壁厚差大的鑄件，內(nèi)澆道開設(shè)在設(shè)有冒口的厚壁 處，最好進(jìn)入冒口，以形成順序凝固。對特殊結(jié)構(gòu)件，為避免造成應(yīng)力過大而產(chǎn) 生裂紋，冒口中心往往不與熱節(jié)中心重疊，離開熱節(jié)一定距離設(shè)置冒口，此時(shí)， 內(nèi)澆道仍要開到設(shè)置冒口的鑄件部位或進(jìn)冒口。 對凝固收縮率大的合金，內(nèi)澆道 的位置應(yīng)有助于冒口對鑄件形成定向補(bǔ)縮，例如鑄鋼件、鋁合金鑄件、無錫青銅 鑄件、黃銅鑄件。（2）凝固體收縮率小的、壁厚差大的鑄件，內(nèi)澆道應(yīng)分散的開設(shè)在薄壁處和 次薄壁處，不開設(shè)在鑄件的熱節(jié)和冒口的根部。 以有

33、利于鑄件的凝固，如鑄鐵件 和錫青銅鑄件。（3）壁厚差不大的鑄件，為造成同時(shí)凝固，內(nèi)澆道開在薄壁處，且數(shù)量不多， 分散布置，特別是對鑄鐵件和錫青銅鑄件。但對凝固體收縮率大的合金，內(nèi)澆道 仍是以開設(shè)在設(shè)有冒口的部位為原則。（4）凝固體收縮率大的中、大型鑄件，若內(nèi)澆道開設(shè)在沒有設(shè)置冒口的部位， 內(nèi)澆道處會(huì)產(chǎn)生過熱，可引起鑄件局部產(chǎn)生縮孔、縮松；對重要鑄件，為消除這 類缺陷，必須對其增設(shè)補(bǔ)貼，以形成順序凝固，將縮孔、縮松引入冒口中。（5）內(nèi)澆道不應(yīng)開設(shè)在靠近有芯撐或有冷鐵的部位。 即使需要開在有外冷鐵 的，也需要加厚冷鐵和采用鋼、銅或石墨冷鐵。（6）內(nèi)澆道應(yīng)有利于平穩(wěn)、快速充型和排氣、排渣，不嚴(yán)重沖刷

34、砂型和砂芯， 能盡量縮短金屬液在型腔中的流程。（7）內(nèi)澆道盡可能開在分型面上；但對有一定高度的鑄件，最好采用底注式 或階梯式澆道。（8）內(nèi)澆道與鑄件的接合處的厚度， 對凝固收縮率大的合金，一般應(yīng)不厚于 鑄件厚壁的1/2，最多不超過2/3。5.2澆注系統(tǒng)的類型和應(yīng)用范圍澆注系統(tǒng)按各組元橫截面積比的分類與應(yīng)用(1) 封閉式：截面積比例關(guān)系：工>2 >2 >2(注：內(nèi)澆道橫截面積；橫澆 道截面積；直澆道截面積；澆口杯下注孔截面積)。其特點(diǎn)與應(yīng)用：控流截面在 內(nèi)澆道；澆注開始后，金屬液容易充滿澆注系統(tǒng)，呈有壓流動(dòng)狀態(tài)；擋渣能力較 強(qiáng)，但充型速度較快，沖刷力大，易產(chǎn)生噴濺，金屬液易氧化

35、，適用于濕型鑄鐵 小件和其干型中、大件，樹脂砂型大、中、小件均可采用。(2) 開放式：截面比例關(guān)系：2 >2 >2。其特點(diǎn)與應(yīng)用：控流截面在直澆 道內(nèi)；內(nèi)、橫澆道往往是充不滿的，呈無壓流動(dòng)狀態(tài)；流速小而平穩(wěn)，沖刷力小， 但擋渣差；適用于鑄鋼件和非鐵合金件。在球墨鑄鐵中常有采用灰鑄鐵件也有應(yīng) 用。(3) 半封閉式：截面比例關(guān)系：2 <2 <2。其特點(diǎn)與應(yīng)用：控流截面在內(nèi) 澆道；橫澆道截面最大。澆注中，澆注系統(tǒng)能充滿，但較封閉式晚。流速較封閉 式慢，有一定的擋渣能力，充型較平穩(wěn)，又稱緩流封閉式。廣泛用于灰鑄鐵件、 球墨鑄鐵件，鋁合金和鎂合金鑄件也有應(yīng)用。(4) 封閉-開放式

36、：截面比例關(guān)系：2 >2 <2。其特點(diǎn)與應(yīng)用：控流截面在 橫澆道中，控流截面之前封閉，其后開放，即利于擋渣又充型平穩(wěn)，兼有封閉與 開放式的優(yōu)點(diǎn)；多用于鑄鐵件和鋁合金鑄件，特別是在模板造型和一型多件時(shí)廣 泛應(yīng)用；用轉(zhuǎn)包澆注的小型鑄鋼件也有用此類澆道的。綜上分析：采用開放式澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)按鋼液引入引入鑄件位置的高低的分類與應(yīng)用(1) 頂注式:頂注式是從鑄件上部引入鋼液，鋼液從上向下流動(dòng)，易于充滿鑄型，有利于溫度自下而上遞增促進(jìn)鑄件的順序凝固，補(bǔ)縮效果好，能減少縮松、縮孔缺陷，但是澆注過程中，鋼液流從高處下落，不平穩(wěn)、沖擊大，易損壞鑄型， 造成砂眼、鐵豆等缺陷，同時(shí)也易使鋼液氧化和卷

37、入氣體。此類澆注系統(tǒng)多用于 鑄件高度較低，結(jié)構(gòu)簡單的鑄件，薄壁件或需要用頂部冒口補(bǔ)縮的致密性要求較 高的中、小型厚壁鑄件。(2) 底注式：底注式澆注系統(tǒng)是從鑄件底部引入型腔，鋼液充型平穩(wěn)，排 氣方便，無沖砂，無飛濺，不易氧化。但不利于自上而下的順序凝固和補(bǔ)縮。復(fù) 雜的薄壁件不易充滿，多用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，厚壁的大中型鑄件。(3) 中間注入式：從鑄件中間某一高度引入澆注系統(tǒng)中稱為中間注入式。 對 兩箱造型的中小型鑄件來說，鑄件分上下兩箱，在分型面上開設(shè)橫澆道、內(nèi)澆道 十分方便，也便于選擇鑄件的澆注位置，故也稱中間注入式為分型面注入式。 中 間注入式對分型面以下部分為頂注， 對分型面以上部分為底注，因此

38、兼有頂注和 底注的優(yōu)點(diǎn)。中間注入式多用于高度不大的鑄件。綜上分析：此軸承座的澆注系統(tǒng)選用底注式較好。5.3澆注時(shí)間的計(jì)算液態(tài)金屬從進(jìn)入澆口杯開始到充滿鑄型所用的時(shí)間稱為澆注時(shí)間式中t -澆注時(shí)間（s）型內(nèi)鋼液重量（）N -同時(shí)澆注的澆包數(shù)量（個(gè)）n -一個(gè)漏包內(nèi)的注孔數(shù)量（個(gè)）平均澆注流量速度（），由鑄造工藝設(shè)計(jì)知（見表 5-1 ）:表5-1不同注孔直徑流注流量速度q平均值注孔直徑（）303540455055607080流量速度110202742557290120150利用計(jì)算出，該軸承座一箱四件的總重量大約為170。1,1，由上表可知20,所以170/1 X1 X 27=6.29（s）。校驗(yàn)

39、以上算得的澆注時(shí)間 是否合適，可用鋼液在型內(nèi)的上升速度驗(yàn)算，其式如下：式中 鋼液在型內(nèi)的最小允許上升速度（）;鑄件在型腔內(nèi)的高度（）;t -澆注時(shí)間（s）。根據(jù)鑄件的尺寸可得175，由上可知175/6.2927.8（）。由鑄造工藝設(shè) 計(jì)可知V值不應(yīng)小于表5-2的規(guī)定，如小，應(yīng)調(diào)整t值。但上升速度也不應(yīng)大 于30。表5-2 鋼液在型內(nèi)的最小允許上升速度v鑄件重量三55151535356565100>100鑄件結(jié)構(gòu)允許最小上升速度1復(fù)雜結(jié)構(gòu)252016141210中等復(fù)雜 結(jié)構(gòu)2015121098簡單結(jié)構(gòu)15108876根據(jù)鑄件的總重量和該鑄件的結(jié)構(gòu)從下表可知允許的最小上升速度6,所以上面算

40、得的澆注時(shí)間是合理的。注：表5-2中的數(shù)值適用于一般鑄件。澆注位置較高的鑄件，上升速度應(yīng)適 當(dāng)增加；澆注位置較低的鑄件，上升速度可適當(dāng)減小。具體規(guī)定如下：立澆砧座 的鋼液上升速度，可按復(fù)雜結(jié)構(gòu)件選取；齒輪類鑄件的鋼液的上升速度，可按表 中的簡單結(jié)構(gòu)件選??；平板、平臺(tái)類鑄件的鋼液的上升速度，可按表中簡單結(jié)構(gòu) 件數(shù)值降低2030%大型合金鋼鑄件和承壓鑄件的鋼液上升速度，可按表中復(fù)雜 結(jié)構(gòu)的數(shù)值增加3050%5.4確定直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道的橫截面積(1) 確定直澆道的橫截面積根據(jù)鑄造工藝設(shè)計(jì)按注孔直徑確定各組元的截面尺寸和工廠里的生產(chǎn)實(shí) 際情況可知：直澆道可用直徑為60的耐火磚管，橫截面S直=3.

41、14 >3儼=28262如圖5-2所示:圖5-2直澆道的截面圖(2) 確定橫澆道的橫截面積開放式澆口橫澆道的截面小于內(nèi)澆口總和，不可能聚渣，并且零件形狀較小, 所以為了簡化工藝可以不設(shè)置橫澆道。(3) 確定內(nèi)澆道的橫截面積內(nèi)澆道是澆注系統(tǒng)中吧金屬液引入型內(nèi)的一個(gè)組元。其作用是控制充型速度和方向分配液態(tài)金屬調(diào)節(jié)鑄件各部位的溫度分布和凝固次序。 根據(jù)鑄造工藝設(shè) 計(jì)知：按注孔直徑確定各組元的截面尺寸和工廠里的生產(chǎn)實(shí)際情況， 可以用四 個(gè)內(nèi)澆道（每個(gè)零件上一個(gè)）。內(nèi)澆道的橫截面如圖5-3所示：圖5-3內(nèi)澆道的橫截面其中，253525S 內(nèi)=35X20+25X5+ （3.14 忽5） /2=345

42、72S直S內(nèi)（4）澆口杯的設(shè)計(jì)澆口杯是用來承接來自澆包的金屬液，防止金屬液飛濺和溢出便于澆注并可 以減輕金屬液對型腔的沖擊。澆口杯選用普通漏斗形澆口如下圖 5-4所示，查鑄 造工藝設(shè)計(jì)得：直澆道下端直徑 60。圖5-4普通漏斗形澆口杯5.5冒口的設(shè)計(jì)冒口是在鑄型內(nèi)專門設(shè)置的儲(chǔ)存金屬液的空腔， 用以補(bǔ)償鑄件形成過程中可 能產(chǎn)生的收縮所需的金屬液，防止縮松縮孔的產(chǎn)生并起到排氣集渣的作用。用熱節(jié)圓法設(shè)計(jì)冒口 ,根據(jù)下圖5-5可得：熱節(jié)圓的直徑為45,但是根據(jù)廠 里的實(shí)際情況要用4個(gè)直徑為100，高度為100的圓形瓷磚冒口。圖5-5熱節(jié)圓法設(shè)計(jì)冒口6 軸承座澆注、凝固過程模擬分析6.1 華鑄簡介利用華

43、鑄對軸承座澆注、 凝固過程進(jìn)行模擬分析。 華鑄是華中科技大學(xué)開發(fā) 的鑄造模擬分析軟件。 利用華鑄對澆注、 凝固過程進(jìn)行模擬分析， 可以在澆注前 對鑄件可能出現(xiàn)的各種缺陷和大小、 位置、發(fā)生的時(shí)間予以有效地預(yù)測， 以便采 取措施改進(jìn)工藝。 從而降低生產(chǎn)成本， 提高生產(chǎn)效率， 推動(dòng)鑄造生產(chǎn)由經(jīng)驗(yàn)指導(dǎo) 向科學(xué)理論指揮的發(fā)展。6.2 華鑄模擬分析的步驟華鑄對鑄造澆注、凝固過程模擬分析共有四步。第一步：前置處理 利用三維的繪圖軟件繪制出三維的鑄件圖、鑄型圖、澆 冒口系統(tǒng)。并將其轉(zhuǎn)化為文件格式，導(dǎo)入華鑄中。第二步：計(jì)算分析 這一步是核心，主要是設(shè)置鑄型，鑄件材質(zhì)、化學(xué)成分， 計(jì)算方法，澆注溫度等，然后把計(jì)

44、算即可。第三步：后置處理 這一步主要是將前面得到的大量數(shù)據(jù)加以整合，轉(zhuǎn)化為 可視的圖形文字，以便分析總結(jié)，圖形中黃色代表液相、紅色代表固相、黑色代 表縮松、紫色代表縮孔。第四步：生成報(bào)告 將前面幾步的數(shù)據(jù)、結(jié)論轉(zhuǎn)化為文檔形式存盤。6.3 華鑄模擬軸承座澆注、凝固過程分析報(bào)告我們利用進(jìn)行三維造型，接著進(jìn)行面網(wǎng)格劃分（面網(wǎng)格最大尺寸為 5），之 后導(dǎo)出格式為的文件，利用華鑄中進(jìn)行網(wǎng)格剖分，如圖 6-1 、6-2 、6-3、6-4、 6-5 所示。接著在華鑄中設(shè)置各種必要參數(shù)，最后進(jìn)行模擬澆注。在模擬澆注、凝固過程中，對鑄件與澆注系統(tǒng)在虛擬砂箱的作用下進(jìn)行凝固 模擬。從圖中可以看出，金屬液剛開始進(jìn)入

45、型腔時(shí)溫度很高，最后凝固完成。圖6-1網(wǎng)格剖分結(jié)果圖6-2液相分布圖圖6-3鑄件色溫圖圖6-4鑄件溫度梯度圖妒nu nmu 昭曙亙I色時(shí)期二 如廟召 旨對円迷外孤VE 刪區(qū)訓(xùn)二毛扎電血&鞍Ui2WjV!i催1IQK輯去対鈿jgE 靜品alfse p-ld和JtE IM» 對:-再占13OK5fflin恫 1ED iUNZi 書圖6-5鑄件縮松縮孔圖通過觀察鑄件無縮松縮孔缺陷，所以該軸承座的工藝設(shè)計(jì)合理。7 鑄造工藝裝備設(shè)計(jì)鑄造工藝設(shè)備簡稱工裝， 是造型造芯和合箱過程中所采用的裝置和工裝模具 的總稱。如模樣，模板，芯盒，砂箱等。工藝設(shè)備是為鑄型工藝的過程服務(wù)的， 合理的工藝設(shè)備對提高鑄件的尺寸精度、 表面光潔度有直接的影響， 對提高生產(chǎn) 率、改善勞動(dòng)條件起著重要的作用。對工藝設(shè)備的要求