復(fù)合工藝分享資料

1、劉映蘭陳佳順梁煒民羅偉大黃業(yè)新需學(xué)內(nèi)容 1.工藝原理 2.工藝分類 3.工藝應(yīng)用 4.工藝設(shè)備 5.相關(guān)材料說明 6.工藝流程 7.常見質(zhì)量問題及分析 8.產(chǎn)品樣品原理：將兩種或兩種以上基材（紙張、塑料薄膜、鋁箔等）黏合在一起即成復(fù)合材料優(yōu)點一般具有構(gòu)成它的各基材的優(yōu)良性能，彌補相互的不足能滿足各類物品包裝的要求，尤其是食品包裝先印刷再復(fù)合，印刷層被夾在基材中間，既增加印刷的色澤和牢固度，又避免油墨中有害物質(zhì)對內(nèi)裝物的危害。復(fù)合的方法與工藝 干法復(fù)合 濕法復(fù)合 無溶劑復(fù)合 熱熔復(fù)合 涂覆 擠出復(fù)合 共擠出復(fù)合 又稱干法層壓復(fù)合法。復(fù)又稱干法層壓復(fù)合法。復(fù)合基材上均勻涂布一層溶劑型粘合合基材上均

2、勻涂布一層溶劑型粘合劑，經(jīng)過烘箱除去粘合劑后干燥，劑，經(jīng)過烘箱除去粘合劑后干燥，在熱壓狀態(tài)下與其他復(fù)合基材層復(fù)在熱壓狀態(tài)下與其他復(fù)合基材層復(fù)合后形成復(fù)合材料的方法，稱為干合后形成復(fù)合材料的方法，稱為干式復(fù)合法。式復(fù)合法。 干式復(fù)合法的定義1涂布機 2放卷機 3干燥通道 4收卷機 5冷卻工位 6復(fù)合機 7放卷機 1.適用基材范圍廣。2.有良好的粘合性能，再加熱時也不會剝離。3.操作簡單，生產(chǎn)效率高。4.粘合強度大，并有良好的耐熱性和耐化學(xué)藥品性，可用作耐高溫蒸煮袋等。5.成本高，有溶劑殘留和環(huán)境污染問題。特點粘合劑的種類粘合劑的種類1.聚氨酯（加熱出現(xiàn)反滲）、環(huán)氧樹脂、天然橡膠和合成橡膠等熱固性

3、樹脂粘合劑。2.醋酸乙烯、氯乙烯、丙烯酸酯聚合物等熱塑性粘合劑。3.氧化聚丙烯、改性聚酯、改性聚丙烯等非聚氨酯型粘合劑。無毒型工藝參數(shù)涂布量過大會使薄膜發(fā)皺變硬，溶劑不易揮發(fā)徹底，影響?zhàn)ず蠌姸龋徊蛔銊t會使黏合強度和熱封強度降低干燥溫度根據(jù)溶劑和基材的耐熱性及生產(chǎn)速度確定溫度溫度過高，薄膜易被拉長，產(chǎn)生皺紋；溫度過低，溶劑不易揮發(fā)，黏合強度降低復(fù)合烘干通道有三段工作區(qū)域：蒸發(fā)區(qū)（50-60）、硬化區(qū)（60-70）和排除溶劑區(qū)（70-80），各段溫度分別控制 復(fù)合溫度和壓力適當提高可以增加黏合劑的流動性，薄膜間的親和性增加，復(fù)合強度提高但過高會使基材的透明性降低 熟化溫度和時間復(fù)合后須經(jīng)熟化處理使

4、得黏合劑充分交聯(lián)固化，達到應(yīng)有的復(fù)合強度一般熟化溫度控制在50-60度，時間為48h常見故障及排除方法涂布不均勻部分黏合劑固化，需更換涂布壓力小，應(yīng)加大涂布輥壓力橡膠輥溶脹、變形，需更換薄膜厚度誤差大，應(yīng)該更換薄膜薄膜松弛，應(yīng)調(diào)大走膜張力復(fù)合膜黏合不良黏合劑選擇不當涂布量設(shè)定不當配比計量有誤黏合劑有效時間已過，需重新配比，做到隨配隨用熟化時間和溫度不當，應(yīng)當相應(yīng)提高薄膜表面處理不當，應(yīng)提高電暈處理的電壓和電流復(fù)合壓力偏低，速度過快復(fù)合膜外觀不良涂布不均，有刮刀痕跡，可調(diào)節(jié)料液粘度、濃度和刮刀角度黏合劑涂布過多，可重新設(shè)置涂布量基材表面潤滑性差，應(yīng)提高復(fù)合輥溫度傳送膜導(dǎo)輥上有雜質(zhì)刮刀上有雜質(zhì)或損

5、傷復(fù)合膜起皺，應(yīng)調(diào)整收卷張力和速度環(huán)境濕度大，提高干燥溫度，降低環(huán)境溫度復(fù)合膜產(chǎn)生氣泡干燥溫度過高，黏合劑表面結(jié)皮復(fù)合壓力不夠基材有皺折或松弛現(xiàn)象，不均勻或卷邊，應(yīng)更換材料，調(diào)整輥速和壓力復(fù)合膜上裹入灰塵，應(yīng)清除靜電荷雜質(zhì)黏合劑涂布不均勻，用量少黏合劑濃度太高，應(yīng)稀釋復(fù)合膜卷曲相互貼合的基材拉力不一致，薄膜向著受力大的基材一方卷曲，應(yīng)該調(diào)節(jié)輥速和張力產(chǎn)品有異味黏合劑溶劑殘留，應(yīng)調(diào)節(jié)干燥溫度，風量大小及速度印刷后油墨殘留氣味，可控制印刷速度和印刷質(zhì)量復(fù)合膜表面發(fā)粘熟化溫度太高溶劑殘留過多縱向有漏粘痕跡張力控制不合適，復(fù)合后薄膜收縮或松弛，應(yīng)根據(jù)薄膜選用最佳張力及控制參數(shù)殘留溶劑量大，降低涂布量干

6、燥過度，得不到充分的初粘著力輥的溫度過高，應(yīng)降低輥溫濕式復(fù)合法的定義濕式復(fù)合法的定義指在復(fù)合基材表面涂布一層水溶劑粘合劑，指在復(fù)合基材表面涂布一層水溶劑粘合劑，在粘合劑未干的狀態(tài)下加壓，通過壓輥與其它復(fù)合基材粘合，在粘合劑未干的狀態(tài)下加壓，通過壓輥與其它復(fù)合基材粘合，再經(jīng)烘道干燥而成的復(fù)合材料的方法，稱為濕式復(fù)合法。再經(jīng)烘道干燥而成的復(fù)合材料的方法，稱為濕式復(fù)合法。l第一基膜放卷 2第一復(fù)合輥 3第二基膜放卷 4涂膠輥 5烘道 67收卷 8粘合劑1.適用水溶性或水乳適用水溶性或水乳性粘合劑。不使用有性粘合劑。不使用有機溶劑，無污染，環(huán)機溶劑，無污染，環(huán)保。保。2.要求復(fù)合基材至少要求復(fù)合基材至

7、少有一側(cè)是疏松多孔、有一側(cè)是疏松多孔、透氣的。透氣的。3.粘合強度不高。粘合強度不高。4.先復(fù)后干。（干式先復(fù)后干。（干式復(fù)合法復(fù)合法先干后復(fù)）先干后復(fù)）5.相對更具有經(jīng)濟性相對更具有經(jīng)濟性特點特點擠出復(fù)合法的定義擠出復(fù)合法的定義 將將熱塑性材料，如熱塑性材料，如PP、PE等，在擠出機內(nèi)等，在擠出機內(nèi)熔融后，擠入平口模熔融后，擠入平口模成片狀熱融薄膜作為成片狀熱融薄膜作為粘合劑，這種熱融薄粘合劑，這種熱融薄膜是被拉伸到規(guī)定的膜是被拉伸到規(guī)定的厚度，再與另外的基厚度，再與另外的基材一起，在由金屬冷材一起，在由金屬冷卻輥和包膠輥組合的卻輥和包膠輥組合的擠壓裝置進行復(fù)合完擠壓裝置進行復(fù)合完成。成。單

8、聯(lián)式擠出復(fù)合工藝流程圖單聯(lián)式擠出復(fù)合工藝流程圖 1放卷2導(dǎo)棍3效形輥 4烘箱 5空隙6T型模頭7擠出機 8塑模板 9夾緊輥 10冷卻輥 11夾層基材 12收卷 雙聯(lián)式擠出復(fù)合工藝流程圖雙聯(lián)式擠出復(fù)合工藝流程圖 1放卷 2導(dǎo)輥 3效形輥 4烘箱 5擠出機 6夾層基材 7擠出機 8收卷.主要使用主要使用LDPE樹脂作樹脂作為黏合劑。為黏合劑。2.PE既是粘合劑又作為既是粘合劑又作為復(fù)合結(jié)構(gòu)層，生產(chǎn)成本復(fù)合結(jié)構(gòu)層，生產(chǎn)成本較低。較低。3.從擠出到復(fù)合一次完從擠出到復(fù)合一次完成，生產(chǎn)效率高。成，生產(chǎn)效率高。4.擠出復(fù)合溫度高，其擠出復(fù)合溫度高，其復(fù)合薄膜比手法復(fù)合薄復(fù)合薄膜比手法復(fù)合薄膜柔軟膜柔軟。特

9、點特點5.對環(huán)境的污染對環(huán)境的污染問題少。問題少。6.設(shè)備費用過高。設(shè)備費用過高。7.因因PE的粘接性的粘接性差，故使用增粘差，故使用增粘劑（劑（AC劑）。劑）。（有機鈦酸酯類、（有機鈦酸酯類、聚乙烯亞胺類和聚乙烯亞胺類和異氰酸酯異氰酸酯）參數(shù)擠出溫度溫度高能提高牢度，但過高可使薄膜氧化帶有異味，并使得片膜收縮過低可導(dǎo)致黏合強度下降，透明度和光澤度下降一般控制在300度氣隙距離間距大會使氧化程度大，有利于提高復(fù)合牢度過大會使得溫度損失加大，影響復(fù)合牢度一般控制在50-150mm復(fù)合速度速度越快，涂覆層約薄，黏合強度降低根據(jù)復(fù)合強度要求而定一般控制在150m/min以下冷卻溫度冷卻輥表面一般為2

10、0-35度產(chǎn)品樣品擠出復(fù)合常見故障和解決方法透明度不佳原因：擠出溫度過高，冷卻不足，聚乙烯牌號不合適涂層厚度不均原因：出膜口溫度不均勻，出料不夠，波形出料調(diào)節(jié)機頭溫度，口模間隙、消除薄點，提高上膜兩端溫度縮孔龜裂擠出溫度過低，塑化不良，不同樹脂混合薄膜條紋口模定型段有異物或傷痕卷取皺紋薄膜厚度不均，冷卻不充分，卷取張力小，卷取打滑調(diào)節(jié)口模間隙溫度，降低冷卻輥溫度，提高走膜張力，調(diào)節(jié)卷取機表面粘連涂覆溫度過高，卷取前冷卻不足，電暈處理過度或預(yù)熱過度，樹脂型號選擇不合適利用多臺擠出機，通過一個多流道的復(fù)合利用多臺擠出機，通過一個多流道的復(fù)合機頭，生成多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合薄膜。機頭，生成多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合薄膜

11、。比其它復(fù)合工藝節(jié)約約比其它復(fù)合工藝節(jié)約約30%的成本。的成本。復(fù)合薄膜各層厚度可以調(diào)節(jié)。復(fù)合薄膜各層厚度可以調(diào)節(jié)。有共擠吹膜和共擠流延兩種方法有共擠吹膜和共擠流延兩種方法共擠出復(fù)合法共擠出復(fù)合法無溶劑復(fù)合采用無溶劑型黏合劑，把兩種基材復(fù)合在一起上膠系統(tǒng)通常由4個輥 (R1、R2、R3、R4)組成，除轉(zhuǎn)移輥(R3)為橡膠輥外，計量輥(R1、R2)和上膠輥(R4)均為金屬輥，通過調(diào)節(jié)Rl和R2的間隙和R2與R4的相對速度，可調(diào)節(jié)每平方米復(fù)合膜的上膠量。無溶劑復(fù)合設(shè)備無溶劑復(fù)合的優(yōu)缺點環(huán)保、衛(wèi)生、安全 經(jīng)濟、高效 提高成品率和產(chǎn)品質(zhì)量 為了方便涂布，無溶劑粘合劑的相對分子質(zhì)量通常只有1萬以下，相比

12、于溶劑型粘合劑十幾萬到幾十萬的相對分子質(zhì)量，其初始粘度較低，復(fù)合張力要求較高，尤其對PET/Al，PET/VMPET的復(fù)合難度較大；由于沒有溶劑的清洗作用，對基材的表面張力要求更嚴格。將聚乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯酸-乙烯共聚物、石蠟放在一起加熱熔融，然后涂布在基材上，立即與其它復(fù)合材料復(fù)合冷卻制成。此復(fù)合法時間短，無溶劑公害，成本低，缺點是耐熱性、透明性欠佳熱熔復(fù)合1第一給紙部 2第二給紙部 3蠟加熱 4夾緊輥 5冷卻輥 6卷取部涂覆 在基材的單面或雙面均勻涂覆一層涂覆劑，使其形成復(fù)合膜的方法 最常用的涂覆劑是PVDC樹脂，其對氣體、氣味和水汽的透過率都很低，是極佳的阻隔性材料。 優(yōu)點：防潮性、氣密性和保香性，改善熱封性 一般在涂覆前先經(jīng)過電暈處理或預(yù)涂一層黏合劑即底膠，增加涂層和基材間的牢度 基材 紙類：牛皮紙、白卡紙、玻璃紙等 薄膜類：PE、BOPP、BOPET等 外層材料 較好的印刷適性和透明度，強度高，不易劃傷、磨毛、耐熱和耐腐蝕 中層材料 對氣體、光線、水汽等有較好的阻隔作用 內(nèi)層材料 有良好的熱封性能，無毒無味，耐油耐水耐化學(xué)品復(fù)合材料復(fù)合材料黏合劑黏合劑 干法復(fù)合時