運(yùn)營管理名詞解釋

1、1、運(yùn)營管理：也叫運(yùn)作管理，是對(duì)生產(chǎn)和提供產(chǎn)品和服務(wù)的系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、運(yùn)行和改進(jìn)的管理過程 和管理行為。2、生產(chǎn)與運(yùn)作管理：是指對(duì)生產(chǎn)與運(yùn)作活動(dòng)的計(jì)劃、組織和控制。3、生產(chǎn)與運(yùn)作活動(dòng)：是指“投入變換產(chǎn)出”的過程，即投入一定的資源，經(jīng)過一系列多種 形式的變換，使其價(jià)值增值，最后以某種形式產(chǎn)出供給給社會(huì)的過程，也可以說，是一個(gè)社會(huì)組 織通過獲取和利用各種資源向社會(huì)提供有用產(chǎn)品的過程。4、生產(chǎn)（運(yùn)營）：是一切組織將其輸入轉(zhuǎn)化為輸出的過程。輸入輸出過程，也稱投入產(chǎn)出過程。5、生產(chǎn)運(yùn)作（運(yùn)營）系統(tǒng)：是由人和機(jī)器構(gòu)成的，能將一定輸入轉(zhuǎn)化為特定輸出的有機(jī)整體。6、制造性生產(chǎn)：通過物理或化學(xué)作用將有形輸入轉(zhuǎn)化為

2、輸出的過程7、連續(xù)性生產(chǎn)：指物料均勻、連續(xù)地按一定工藝順序運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中不斷改變形態(tài)與性能，最后形 成產(chǎn)品的生產(chǎn)。8、離散性生產(chǎn)：指物料離散地按一定工藝順序運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中不斷改變形態(tài)與性能，最后形成產(chǎn)品 的生產(chǎn)。9、備貨型生產(chǎn) MTS指在沒有接到用戶訂單時(shí)，按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行的生產(chǎn)。10、訂貨型生產(chǎn)MTO指按用戶訂單進(jìn)行的生產(chǎn)。11、工作地：是人們運(yùn)用機(jī)器和工具對(duì)物料進(jìn)行加工制作或?yàn)轭櫩头?wù)的場(chǎng)所12、工作地專業(yè)化程度：是指工人從事同樣的操作的重復(fù)程度。13 、工藝專業(yè)化原則：是指按照工藝專業(yè)化特征建立生產(chǎn)單位，形成工藝專業(yè)化車間。工藝專業(yè)化形 式的生產(chǎn)單位內(nèi)集中了完成相同工藝的設(shè)

3、備和工人，可以完成不同產(chǎn)品上相同工藝內(nèi)容的加工。14、對(duì)象專業(yè)化原則：是指按照產(chǎn)品（或零件、部件）建立生產(chǎn)單位。對(duì)象專業(yè)化形式的生產(chǎn)單位內(nèi)集 中了完成統(tǒng)一產(chǎn)品生產(chǎn)所需的設(shè)備、工藝設(shè)備和工人，可以完成相同產(chǎn)品的全部或大部分的加工 任務(wù)。15、生產(chǎn)率：是指生產(chǎn)系統(tǒng)輸出的產(chǎn)品或服務(wù)與生產(chǎn)這些產(chǎn)品或服務(wù)所消耗的資源之比。16、工作擴(kuò)大化：是指工作的橫向擴(kuò)大，即增加每個(gè)人工作任務(wù)的種類。17、工作職務(wù)輪換：是指允許員工定期輪換所做的工作。18、工作豐富化：是指工作的縱向擴(kuò)大，即給予職工更多的責(zé)任，更多參與決策和管理的機(jī)會(huì)。19、產(chǎn)品的基本工作時(shí)間：是指在產(chǎn)品設(shè)計(jì)正確、工藝完善的條件下，制造產(chǎn)品或進(jìn)行作業(yè)

4、所用的時(shí)間，也稱定額時(shí)間，由作業(yè)時(shí)間與寬放時(shí)間休息與生理需要時(shí)間、布置工作地時(shí)間、準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間 / 作業(yè)寬放、個(gè)人寬放、疲勞寬放、管理寬放）構(gòu)成。14、無效時(shí)間：是由于管理不善或工人控制范圍內(nèi)的原因而造成的人力、設(shè)備的窩工閑置的時(shí)間。15、工作定額，又稱為標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間，是在標(biāo)準(zhǔn)的工作條件下操作人員完成單位特定工作所需的時(shí) 間。16、工作標(biāo)準(zhǔn)：正常的工作速度。17、綜合計(jì)劃：也稱生產(chǎn)大綱，是一種概括性計(jì)劃，是根據(jù)需求預(yù)測(cè)確定的未來一段時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)出內(nèi) 容、產(chǎn)出量、勞動(dòng)力水平、庫存水平等決策性描述。并不具體制定每一種的生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)時(shí) 間，每一車間、人員的具體工作任務(wù)。18、主生產(chǎn)計(jì)劃 MPS是確

5、定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量，通常以日或周為時(shí) 間單位。是將綜合生產(chǎn)計(jì)劃或產(chǎn)銷計(jì)劃轉(zhuǎn)換為作業(yè)計(jì)劃的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。19、生產(chǎn)能力：是指企業(yè)的設(shè)施在一定期間內(nèi)所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。20、獨(dú)立需求：來自用戶的對(duì)企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的需求稱為獨(dú)立需求。21、ABC分類法：A類價(jià)值高數(shù)量少；B類價(jià)值數(shù)量中等；C類數(shù)量多價(jià)值少。22、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單：又稱為物料清單文件BOM它不只是所有元件的清單，還反映了產(chǎn)品項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)層 次以及制成最終產(chǎn)品的各個(gè)階段的先后順序。23、提前期：一是指零件的加工周期和產(chǎn)品的裝配周期；二是指以產(chǎn)品的出產(chǎn)時(shí)間為計(jì)算起點(diǎn)，來確 定零件加工和部件裝配何時(shí)開始的時(shí)

6、間標(biāo)準(zhǔn)。24、物料需求計(jì)劃 MRP圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。25、制造資源計(jì)劃 MRPII: 物料僅僅是一種資源，加上人員、設(shè)備、設(shè)施、運(yùn)輸?shù)荣Y源，整合相關(guān)的財(cái)務(wù)、市場(chǎng)、銷售、人力資源管理等，最后得到的整體的系統(tǒng)計(jì)劃，就是制造資源計(jì)劃.26、企業(yè)資源計(jì)劃 ERP沿著供應(yīng)鏈的傳遞，進(jìn)行集成，理論上要求信息自由流動(dòng)。內(nèi)部集成，即產(chǎn)品 研發(fā)、核心業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)采集的集成；外部集成，即企業(yè)與供需鏈上所有合作伙伴的集成。27、排序：確定工件在機(jī)器上的加工順序。28、編制作業(yè)計(jì)劃：確定每個(gè)工件在機(jī)器上的加工順序，以及機(jī)器加工每個(gè)工件的開始時(shí)間和完工時(shí) 間。29、派工：是按作業(yè)計(jì)劃的要求，將

7、具體生產(chǎn)任務(wù)安排到具體的機(jī)床上加工。30、趕工：是實(shí)際進(jìn)度已落后于計(jì)劃進(jìn)度時(shí)采取的行動(dòng)。31 、加工路線：是工件加工的工藝過程決定的，是工件加工在技術(shù)上的約束。32、單（多）班次問題：每天安排一個(gè)（多個(gè)）班次的33、供應(yīng)鏈：是圍繞核心企業(yè)，通過對(duì)信息流、物流和資金流的整合，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中的將供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售 商、直到最終用戶連成一個(gè)整體的功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)模式。34、牛鞭效應(yīng)：指訂貨量的波動(dòng)在從零售商到批發(fā)商、批發(fā)商到制造商、直至制造商又到零部件供應(yīng) 商的過程中，不斷增大，導(dǎo)致層層增大庫存，從而使整個(gè)供應(yīng)鏈損失。35、項(xiàng)目周

8、期：識(shí)別需求、提出解決方案、執(zhí)行項(xiàng)目、結(jié)束項(xiàng)目。36、 任務(wù)（工作）分解結(jié)構(gòu) WBS是對(duì)于組成項(xiàng)目的工作元素（或任務(wù)）進(jìn)行定義和編組的一種工具， 以幫助定義和組織項(xiàng)目的整個(gè)工作范圍。37、全面生產(chǎn)維修制 TPM是日本企業(yè)界在生產(chǎn)維修制的基礎(chǔ)上，根據(jù)英國人創(chuàng)立的設(shè)備綜合工程學(xué)，在 1971 年提出的動(dòng)員全企業(yè)人員參加的更為全面的“生產(chǎn)性維修”。38、EAM是一個(gè)集成的設(shè)備維護(hù)管理系統(tǒng)，它以資產(chǎn)、設(shè)備臺(tái)賬為基礎(chǔ)，以工作單的策劃、審批、執(zhí) 行和報(bào)告為主線，融合多種維修管理思想，提供多種維修模式，將采購管理、庫存管理、人力資 源管理集成在一起，同時(shí)與財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、文檔管理系統(tǒng)建立接口。

9、39、質(zhì)量（品質(zhì)） 反映實(shí)體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。40、出錯(cuò)機(jī)會(huì) 是在每一個(gè)單位工作中可能發(fā)生的且最終會(huì)導(dǎo)致顧客不滿意的錯(cuò)誤個(gè)數(shù)的最大估計(jì) 值。辨析出錯(cuò)的機(jī)會(huì)是質(zhì)量統(tǒng)計(jì)的關(guān)鍵點(diǎn)。41、全面質(zhì)量管理 TQM/TQC 是指在全社會(huì)的推動(dòng)下，企業(yè)的所有組織、所有部門和全體人員都以產(chǎn)品 質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術(shù)、管理技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)結(jié)合起來，建立起一套科學(xué)、嚴(yán)密、高效的質(zhì)量 保證體系，控制生產(chǎn)全過程影響質(zhì)量的因素，以優(yōu)質(zhì)的工作、最經(jīng)濟(jì)的方法，提供滿足用戶需要 的產(chǎn)品（服務(wù)）的全部活動(dòng)。42、質(zhì)量成本是指企業(yè)為保持或提高產(chǎn)品質(zhì)量所發(fā)生的各種費(fèi)用和因產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到規(guī)定水平所發(fā)生 的各種損失的總稱。43、精細(xì)生產(chǎn) LP 是強(qiáng)調(diào)精打細(xì)算、使資源消耗最少的一種生產(chǎn)哲理和生產(chǎn)方式，它包含一系列通過 消除浪費(fèi)和簡化過程來降低成本的原理和實(shí)踐。44、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) JIT 或更準(zhǔn)確地稱為適時(shí)生產(chǎn)，是精細(xì)生產(chǎn)方式在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的體現(xiàn)，它是3