數(shù)控機(jī)床工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、數(shù)控機(jī)床工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（試 行）職業(yè)概況職業(yè)名稱(chēng)數(shù)控機(jī)床工職業(yè)定義按被加工零件的技術(shù)要求編制程序，調(diào)整夾具和刀具，操作數(shù)控機(jī)床，對(duì)工件進(jìn)行切削加工，并能參與數(shù)控機(jī)床的使用管理。矚慫潤(rùn)厲釤瘞睞櫪廡賴(lài)賃軔。職業(yè)等級(jí)由低到高分為四個(gè)等級(jí)：中級(jí)數(shù)控機(jī)床工(國(guó)家職業(yè)資格四級(jí))高級(jí)數(shù)控機(jī)床工（國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)）數(shù)控機(jī)床技師（國(guó)家職業(yè)資格二級(jí)）數(shù)控機(jī)床高級(jí)技師（國(guó)家職業(yè)資格一級(jí)）職業(yè)環(huán)境條件室內(nèi)、常溫。職業(yè)能力特征視力良好，四肢靈活，計(jì)算能力和立體感較強(qiáng)?；疚幕潭雀咧挟厴I(yè)（含相當(dāng)于高中畢業(yè)）。培訓(xùn)要求1.7.1 培訓(xùn)期限四級(jí)：280學(xué)時(shí)三級(jí)：280學(xué)時(shí)二級(jí)：250學(xué)時(shí)一級(jí)：250學(xué)時(shí)1.7.2 培訓(xùn)教師知識(shí)

2、理論教師需具有相關(guān)專(zhuān)業(yè)的中級(jí)職稱(chēng)；技能教師應(yīng)具有本職業(yè)等級(jí)比培訓(xùn)目標(biāo)高一等級(jí)的職業(yè)資格。均應(yīng)有良好的口頭表達(dá)能力。聞創(chuàng)溝燴鐺險(xiǎn)愛(ài)氌譴凈禍測(cè)。1.7.3 培訓(xùn)場(chǎng)地設(shè)備有多媒體電化教學(xué)設(shè)備的教室（電腦、投影儀、數(shù)控加工仿真軟件）技能培訓(xùn)設(shè)備：四級(jí)：數(shù)控車(chē)床，數(shù)控銑床。 三級(jí)：數(shù)控車(chē)床，數(shù)控銑床，加工中心。 二級(jí)：數(shù)控車(chē)床，數(shù)控銑床，加工中心或車(chē)削中心。 一級(jí)：數(shù)控車(chē)床，數(shù)控銑床，加工中心或車(chē)削中心，柔性生產(chǎn)系統(tǒng)。鑒定要求1.8.1 適用對(duì)象從事本職業(yè)或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。1.8.2 申報(bào)條件等級(jí) 學(xué)歷 具有相應(yīng)職業(yè)資格 工作經(jīng)歷四級(jí) 高中 四級(jí)機(jī)械冷加工 三級(jí) 高中 四級(jí)數(shù)控機(jī)床工 持證后從事本

3、職業(yè)滿二年二級(jí) 大專(zhuān)、高職 三級(jí)數(shù)控機(jī)床工 持證后從事本職業(yè)滿二年一級(jí) 大專(zhuān)、高職 二級(jí)數(shù)控機(jī)床工 持證后從事本職業(yè)滿二年（備注：鑒定不合格者需滿六個(gè)月后方能再申報(bào)補(bǔ)考）1.8.3 鑒定方式知識(shí)理論鑒定：知識(shí)理論考試技能操作鑒定：模擬仿真加工零件考核及數(shù)控機(jī)床實(shí)際加工零件考核三級(jí)、二級(jí)、一級(jí)鑒定可實(shí)行技能與知識(shí)理論一體化的模塊式考核1.8.4 考評(píng)人員與考生配比知識(shí)理論鑒定：考評(píng)員與考生的人數(shù)比例 1：20技能操作鑒定：考評(píng)員與考生的人數(shù)比例 1：101.8.5鑒定時(shí)間技能知識(shí)鑒定時(shí)間：90分鐘。技能操作鑒定時(shí)間：38小時(shí)（隨級(jí)別遞增）。1.8.6 鑒定場(chǎng)地設(shè)備知識(shí)理論鑒定：教室技能操作鑒定：

4、模擬仿真加工零件考核電腦、數(shù)控加工仿真軟件，每個(gè)考生一個(gè)考位；數(shù)控機(jī)床實(shí)際加工零件考核：數(shù)控機(jī)床設(shè)備基本要求職業(yè)道德1. 愛(ài)崗敬業(yè)，忠于職守。2. 嚴(yán)格按照操作（工藝）規(guī)程，樹(shù)立安全、環(huán)保意識(shí)。3. 認(rèn)識(shí)自身需求與所處環(huán)境的矛盾，并為之求得平衡而努力。4. 增強(qiáng)交流與合作；獨(dú)立性和責(zé)任性；心理承受能力。2.2基礎(chǔ)知識(shí)等級(jí)基礎(chǔ)性知識(shí)項(xiàng)目重要知識(shí)點(diǎn)四級(jí)職業(yè)道德安全操作環(huán)境保護(hù)企業(yè)文化數(shù)控機(jī)床應(yīng)用技術(shù)基礎(chǔ)數(shù)控機(jī)床的工作原理及其分類(lèi)數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比的本質(zhì)區(qū)別數(shù)控機(jī)床的基本組成與特點(diǎn)笛卡兒直角坐標(biāo)系增量值與絕對(duì)值數(shù)控機(jī)床工藝學(xué)基礎(chǔ)數(shù)控機(jī)床的程序編制基礎(chǔ)計(jì)算機(jī)應(yīng)用基礎(chǔ)計(jì)算機(jī)操作的方法和規(guī)范計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)

5、及菜單的功能三級(jí)CAD/CAM應(yīng)用基礎(chǔ)CAD/CAM菜單的功能CAD/CAM的處理方法三、工作要求各等級(jí)“職業(yè)功能”的“工作內(nèi)容”一覽職業(yè)功能四級(jí)三級(jí)二級(jí)一級(jí)一數(shù)控加工工藝實(shí)施了解數(shù)控加工工藝過(guò)程合理選擇切削用量編制數(shù)控加工工藝規(guī)程正確選擇切削參數(shù)擬訂數(shù)控加工方案制訂數(shù)控加工工藝文件編制不同生產(chǎn)批量的數(shù)控加工工藝方案改進(jìn)生產(chǎn)工藝方案二編制數(shù)控程序編制簡(jiǎn)單零件車(chē)削程序編制簡(jiǎn)單零件銑削程序數(shù)控程序的模擬仿真檢查編制復(fù)雜零件車(chē)削程序編制復(fù)雜零件銑削程序數(shù)控程序的模擬仿真檢查多次裝夾的、多工序零件的程序編制多軸數(shù)控銑削程序的編制加工程序的仿真檢查柔性制造單元的程序編制機(jī)器人工作程序的編制柔性生產(chǎn)系統(tǒng)程

6、序的編制DNC加工數(shù)控文件的生成及管理三操作數(shù)控機(jī)床軸類(lèi)零件的車(chē)削加工凹槽、凸臺(tái)零件的銑削加工凹凸模腔的銑削加工復(fù)雜軸類(lèi)零件的車(chē)削加工異形零件復(fù)合加工多軸數(shù)控聯(lián)動(dòng)加工加工誤差分析數(shù)控機(jī)床的遠(yuǎn)程控制加工集成加工與物流控制加工誤差的綜合分析四數(shù)控機(jī)床作業(yè)管理安全文明生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床故障預(yù)防措施編寫(xiě)數(shù)控機(jī)床運(yùn)行記錄數(shù)控車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度制定數(shù)控機(jī)床的使用規(guī)章制度業(yè)務(wù)技術(shù)指導(dǎo)培訓(xùn)故障處理與日常維護(hù)數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試、驗(yàn)收數(shù)控加工設(shè)備的改進(jìn)與改造數(shù)控加工車(chē)間的設(shè)備、人力等資源的安排3.2各等級(jí)工作要求3.2.1工作要求表（四級(jí)）職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求知識(shí)要求一數(shù)控加工工藝實(shí)施了解數(shù)控加

7、工工藝過(guò)程合理選擇切削用量1、根據(jù)零件要求合理編排加工順序2、根據(jù)加工工件和刀具的材料合理選擇切削用量1、數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)2、切削三要素及選用原則二編制數(shù)控程序編制簡(jiǎn)單零件車(chē)削程序1、根據(jù)圖紙要求編制車(chē)削程序2、計(jì)算機(jī)的基本操作1、工件坐標(biāo)系知識(shí)2、基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算3、切削三要素4、刀具補(bǔ)償功能5、計(jì)算機(jī)操作基礎(chǔ)知識(shí)6、循環(huán)編程知識(shí)編制簡(jiǎn)單零件銑削程序1、根據(jù)圖紙要求編制銑削程序2、計(jì)算機(jī)的基本操作數(shù)控程序的模擬仿真檢查1、正確操作機(jī)床對(duì)刀2、確定輸入工件坐標(biāo)系的偏移值3、根據(jù)加工零件從刀具庫(kù)中選擇合適的刀具4、根據(jù)加工零件圖紙正確設(shè)定毛坯的尺寸5、程序的輸入與修改操作6、應(yīng)用仿真系統(tǒng)的測(cè)量功能

8、檢查零件的加工尺寸7、計(jì)算機(jī)的基本操作1、機(jī)床坐標(biāo)系知識(shí)2、工件坐標(biāo)系知識(shí)3、金屬切削原理基礎(chǔ)知識(shí)4、機(jī)械加工余量5、計(jì)算機(jī)操作基礎(chǔ)知識(shí)6、計(jì)算機(jī)仿真基礎(chǔ)知識(shí)三操作數(shù)控機(jī)床軸類(lèi)零件的車(chē)削加工1、用一把車(chē)刀加工35個(gè)臺(tái)階的軸類(lèi)工件（包含成形面）（公差等級(jí)IT7，表面粗糙度Ra1.6）2、常用量具（游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表）的正確使用與保養(yǎng)1、金屬切削原理與刀具基礎(chǔ)知識(shí)2、機(jī)械制造工藝學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)3、機(jī)械測(cè)量知識(shí)凹槽、凸臺(tái)零件的銑削加工1、用一把銑刀加工凹槽凸臺(tái)工件（包含成形面）（公差等級(jí)IT7，表面粗糙度Ra1.6）2、常用量具（游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表）的正確使用與保養(yǎng)四數(shù)控機(jī)床作業(yè)管理安全文明

9、生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)保養(yǎng)1、機(jī)床的安全操作2、數(shù)控機(jī)床的日常保養(yǎng)1、數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程2、數(shù)控機(jī)床保養(yǎng)條例3.2.2工作要求表（三級(jí)）職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求知識(shí)要求一數(shù)控加工工藝實(shí)施編制數(shù)控加工工藝規(guī)程1、根據(jù)零件圖紙編制數(shù)控加工工藝規(guī)程1、機(jī)械制造工藝學(xué)知識(shí)2、數(shù)控加工工藝學(xué)知識(shí)3、金屬切削原理與刀具正確選擇切削參數(shù)1、根據(jù)不同工件材料和刀具正確選擇切削參數(shù)二編制數(shù)控程序編制復(fù)雜零件車(chē)削程序1、根據(jù)圖紙要求編制車(chē)削程序1、加工工藝分析、確定工序步驟的方法2、基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算3、變量、循環(huán)的應(yīng)用4、刀具補(bǔ)償功能5、CAD/CAM基礎(chǔ)（二維）編制復(fù)雜零件銑削程序1、根據(jù)圖紙要求編制銑削程序數(shù)控

10、程序的模擬仿真檢查1、二種或二種以上數(shù)控機(jī)床或系統(tǒng)的仿真操作2、各種切削刀具選用3、檢查程序編制的正確性1、PC平臺(tái)CNC系統(tǒng)、FANUC或西門(mén)子系統(tǒng)的工作原理2、數(shù)控車(chē)床、銑床、加工中心操作方法3、數(shù)控刀具的種類(lèi)和應(yīng)用知識(shí)4、刀具軌跡檢查的方法和應(yīng)用知識(shí)三操作數(shù)控機(jī)床凹凸模腔的銑削加工1、加工凹模和凸模各一件，合模后配合間隙應(yīng)控制在0.03mm1、金屬切削原理與刀具2、機(jī)械制造工藝學(xué)知識(shí)3、測(cè)量技術(shù)4、精密量具量?jī)x在機(jī)床加工中的測(cè)量應(yīng)用知識(shí)復(fù)雜軸類(lèi)零件的車(chē)削加工1、多種刀具的正確選擇、安裝2、正確建立多個(gè)工件坐標(biāo)系3、公差等級(jí)IT7，表面粗糙度Ra1.64、使用精密量具量?jī)x四數(shù)控機(jī)床作業(yè)管理

11、數(shù)控機(jī)床故障預(yù)防措施1、數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)故障診斷2、數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)故障預(yù)防1、數(shù)控機(jī)床的工作原理和構(gòu)成2、數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)故障及預(yù)防知識(shí)編寫(xiě)數(shù)控機(jī)床運(yùn)行記錄1、正確編寫(xiě)數(shù)控機(jī)床運(yùn)行記錄1、數(shù)控機(jī)床使用管理規(guī)則3.2.3工作要求表（二級(jí)）職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求知識(shí)要求一數(shù)控加工工藝實(shí)施擬訂數(shù)控加工方案1、根據(jù)加工零件選擇合適的數(shù)控機(jī)床、刀具和工件的裝夾方式1、數(shù)控機(jī)床分類(lèi)知識(shí)2、數(shù)控刀具知識(shí)3、夾具設(shè)計(jì)知識(shí)制訂數(shù)控加工工藝文件1、根據(jù)加工零件圖紙要求編制數(shù)控加工工藝卡片和刀具調(diào)整卡1、機(jī)械制造工藝學(xué)2、數(shù)控加工工藝學(xué)二編制數(shù)控程序多次裝夾的、多工序零件的程序編制1、多次裝夾定位誤差控制2、工序轉(zhuǎn)換對(duì)編程

12、基準(zhǔn)的影響及控制1、工件定位基準(zhǔn)和誤差知識(shí)2、立體幾何學(xué)3、CAD/CAM技術(shù)4、MASTER CAM技術(shù)5、數(shù)控程序編制技術(shù)多軸數(shù)控銑削程序的編制1、利用計(jì)算機(jī)編制空間曲線、曲面的加工程序加工程序的仿真檢查1、利用仿真加工生成異形工件的毛坯2、實(shí)體模型的仿真加工1、數(shù)控加工仿真技術(shù)2、三維實(shí)體造型三操作數(shù)控機(jī)床異形零件復(fù)合加工1、利用特殊編程功能（變量運(yùn)算、宏指令運(yùn)算）編制變截面異形零件的復(fù)合加工2、相嵌零件的復(fù)合加工1、數(shù)控編程技術(shù)2、計(jì)算機(jī)應(yīng)用3、機(jī)床精度對(duì)加工的影響多軸數(shù)控聯(lián)動(dòng)加工1、利用多軸聯(lián)動(dòng)功能編制復(fù)雜零件的加工程序，實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工加工誤差分析1、加工零件的精度測(cè)量和評(píng)定2、

13、機(jī)床精度的激光測(cè)量檢查1、數(shù)控加工誤差分析基礎(chǔ)2、零件精密測(cè)量知識(shí)3、LDDM激光測(cè)量?jī)x器的使用4、數(shù)控機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)四數(shù)控機(jī)床作業(yè)管理數(shù)控車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度1、協(xié)助生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、勞動(dòng)力管理工作1、企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理知識(shí)制定數(shù)控機(jī)床的使用規(guī)章制度1、編制數(shù)控機(jī)床使用的規(guī)章制度1、設(shè)備管理知識(shí)業(yè)務(wù)技術(shù)指導(dǎo)培訓(xùn)1、指導(dǎo)四級(jí)、三級(jí)數(shù)控機(jī)床工的工作1、教育學(xué)常識(shí)故障處理與日常維護(hù)1、分析并排除常見(jiàn)的機(jī)械與電氣故障2、日常維護(hù)的規(guī)范操作1、數(shù)控機(jī)床維修基礎(chǔ)2、數(shù)控機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則3.2.4工作要求表（一級(jí)）職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求知識(shí)要求一數(shù)控加工工藝實(shí)施編制不同生產(chǎn)批量的數(shù)控加工工藝方案1、根據(jù)不同生產(chǎn)批

14、量編制相應(yīng)的數(shù)控加工工藝方案1、機(jī)械制造工藝學(xué)2、數(shù)控加工工藝學(xué)改進(jìn)生產(chǎn)工藝方案1、根據(jù)生產(chǎn)需求的變化，改進(jìn)原生產(chǎn)工藝方案二編制數(shù)控程序柔性制造單元的程序編制1、對(duì)具有工件自動(dòng)交換功能的FMC進(jìn)行編程1、FMC的操作與編程知識(shí)機(jī)器人工作程序的編制1、根據(jù)工件搬運(yùn)要求編制機(jī)器人的工作程序1、機(jī)器人的操作與編程知識(shí)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)程序的編制1、掌握柔性生產(chǎn)系統(tǒng)的加工程序編制1、柔性生產(chǎn)系統(tǒng)的編程知識(shí)DNC加工1、CAM技術(shù)與仿真機(jī)床聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行直接控制加工1、計(jì)算機(jī)通訊技術(shù)2、DNC技術(shù)數(shù)控文件的生成及管理1、對(duì)數(shù)控機(jī)床的加工程序進(jìn)行整理并建立文檔1、計(jì)算機(jī)文檔知識(shí)2、加工程序分類(lèi)三操作數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床的

15、遠(yuǎn)程控制加工1、對(duì)異地?cái)?shù)控機(jī)床的運(yùn)行進(jìn)行操作和監(jiān)控1、遠(yuǎn)程控制技術(shù)2、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)集成加工與物流控制1、對(duì)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行進(jìn)行操作和監(jiān)控。1、柔性制造技術(shù)2、物流控制技術(shù)加工誤差的綜合分析1、現(xiàn)代測(cè)量?jī)x器的正確選用及使用2、對(duì)數(shù)控加工零件的誤差進(jìn)行檢查和綜合分析3、撰寫(xiě)測(cè)量報(bào)告1、機(jī)械測(cè)量技術(shù)2、現(xiàn)代測(cè)量?jī)x器的應(yīng)用知識(shí)1、數(shù)控機(jī)床加工誤差理論2、誤差分析理論四數(shù)控機(jī)床作業(yè)管理數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試、驗(yàn)收1、對(duì)給定的數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試、驗(yàn)收提出實(shí)施方案1、數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收技術(shù)條件。數(shù)控加工設(shè)備的改進(jìn)與改造1、對(duì)給定的數(shù)控加工設(shè)備提出改進(jìn)改造方案1、數(shù)控機(jī)床技術(shù) 2、機(jī)電一體化技術(shù)數(shù)控加工車(chē)間的設(shè)備、

16、人力等資源的安排1、根據(jù)生產(chǎn)要求對(duì)數(shù)控加工車(chē)間的資源（設(shè)備、人力等）提出安排方案1、車(chē)間資源合理使用知識(shí)2、經(jīng)濟(jì)核算基礎(chǔ)知識(shí)比重表4.1四級(jí)4.1.1理論知識(shí)項(xiàng) 目比重（%）基本要求必備知識(shí)職業(yè)道德530基礎(chǔ)知識(shí)25技能必備知識(shí)數(shù)控加工工藝實(shí)施數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)510切削三要素及選用原則5編制數(shù)控程序機(jī)床坐標(biāo)系知識(shí)、工件坐標(biāo)系知識(shí)540基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算,6金屬切削原理基礎(chǔ)知識(shí)5計(jì)算機(jī)操作基礎(chǔ)知識(shí)及計(jì)算機(jī)仿真基礎(chǔ)知識(shí)10刀具補(bǔ)償功能6循環(huán)編程知識(shí)8操作數(shù)控機(jī)床金屬切削原理與刀具基礎(chǔ)知識(shí)515機(jī)械制造工藝學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)5機(jī)械測(cè)量知識(shí)5數(shù)控機(jī)床作業(yè)管理數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程35數(shù)控機(jī)床保養(yǎng)條例24.1.2技能

17、項(xiàng) 目比重（%）技能要求數(shù)控加工工藝實(shí)施根據(jù)零件要求合理編排加工順序48根據(jù)加工工件和刀具的材料合理選擇切削用量4編制數(shù)控程序根據(jù)圖紙要求編制車(chē)削程序1042根據(jù)圖紙要求編制銑削程序10正確操作機(jī)床對(duì)刀3確定輸入工件坐標(biāo)系的偏移值3根據(jù)加工零件從刀具庫(kù)中選擇合適的刀具3根據(jù)加工零件圖紙正確設(shè)定毛坯的尺寸3程序的輸入與修改操作4應(yīng)用仿真系統(tǒng)的測(cè)量功能檢查零件的加工尺寸4計(jì)算機(jī)的基本操作2操作數(shù)控機(jī)床用一把車(chē)刀加工35個(gè)臺(tái)階的軸類(lèi)工件（包含成形面）（公差等級(jí)IT7，表面粗糙度Ra1.6）2045常用量具（游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表）的正確使用與保養(yǎng)5用一把銑刀加工凹槽凸臺(tái)工件（包含成形面）（公差等級(jí)

18、IT7，表面粗糙度Ra1.620數(shù)控機(jī)床作業(yè)管理機(jī)床的安全操作35數(shù)控機(jī)床的日常保養(yǎng)24.2三級(jí)模塊1數(shù)控加工工藝實(shí)施單 元比 重(%)1編制數(shù)控加工工藝規(guī)程702正確選擇切削參數(shù)30模塊2編制數(shù)控程序單 元比 重(%)1編制復(fù)雜零件車(chē)削程序402編制復(fù)雜零件銑削程序403數(shù)控程序的模擬仿真檢查20模塊3操作數(shù)控機(jī)床單 元比 重(%)1凹凸模腔的銑削加工502復(fù)雜軸類(lèi)零件的車(chē)削加工50模塊4數(shù)控機(jī)床作業(yè)管理單 元比 重(%)1數(shù)控機(jī)床故障預(yù)防措施802編寫(xiě)數(shù)控機(jī)床運(yùn)行記錄204.3 二級(jí)模塊1數(shù)控加工工藝實(shí)施單 元比 重(%)1擬訂數(shù)控加工方案602制訂數(shù)控加工工藝文件40模塊2編制數(shù)控程序單 元比 重(%)1多次裝夾的、多工序零件的程序編制402多軸數(shù)控銑削程序的編制403加工程序的仿真檢查20模塊3操作數(shù)控機(jī)床單 元比 重(%)1異形零件復(fù)合加工352多軸數(shù)控聯(lián)動(dòng)加工353加工誤差分析30模塊4數(shù)控機(jī)床作業(yè)管理單 元比 重(%)1數(shù)控車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度302制定數(shù)控機(jī)床的使用規(guī)章制度203業(yè)務(wù)技術(shù)指導(dǎo)