提升生產(chǎn)產(chǎn)值方案書

1、提高生產(chǎn)效率方案（草案）1.提高生產(chǎn)效率的環(huán)境分析與方案目的。自三月份制定調(diào)薪提產(chǎn)辦法以來，經(jīng)過兩個多月的磨合與實施，員工薪資調(diào)上去了，但生產(chǎn)效率仍卻步不前。從生產(chǎn)報表中分析得出生產(chǎn)部員工平均日產(chǎn)不滿5片，相比去年同期，沒有增長之勢，較之3月份的定量標(biāo)準平均員日產(chǎn)12片，竟差距7片，遠遠未達成定量標(biāo)準。從生產(chǎn)部的本身和企業(yè)全局狀況進行分析，未達成目標(biāo)標(biāo)準的原因具體體現(xiàn)在：人員結(jié)構(gòu)下的員工技能缺乏、勞工分配不科學(xué)、工藝流程未更新、生產(chǎn)資源的供給不及時、數(shù)據(jù)分析不全面、企業(yè)文化正面影響力不夠、管理流程不通暢、領(lǐng)導(dǎo)班子力量薄弱等方面，造成因待料影響生產(chǎn)進度、因來料不良率嚴重超標(biāo)使員工在操作中的返修率

2、急劇增長、因流水作業(yè)流向的不合理使半成品在生產(chǎn)現(xiàn)場有過多無謂搬運、因缺乏標(biāo)準操作指導(dǎo)及員工技能培訓(xùn)使員工在生產(chǎn)操作中出現(xiàn)多余的動作和對物料不良現(xiàn)象判斷失誤過多、因訂單量和來料的不穩(wěn)定因素使員工產(chǎn)生對停工待料的恐慌心理等局面。諸于上述種種的原因及現(xiàn)象，通過一系列的管理手段、方法、策略提高生產(chǎn)產(chǎn)值，提升企業(yè)的整體效率，以滿足客戶訂單的需求而最終實現(xiàn)贏利，制定本方案,2.方案實施原則：全員參與，全面實施，全局掌控務(wù)求精益求精原則.方案實施范圍：生產(chǎn)部全體干職員及協(xié)力部門。.方案內(nèi)容：工藝流程。流水線及工作場所的調(diào)整。為合理利用空間，減少物品在生產(chǎn)過程中的搬運時間，將流水線及工作場所做適當(dāng)小范圍調(diào)整，

3、具體見下圖：一貼膜區(qū)背光下料來料存放區(qū)mma現(xiàn)布局調(diào)整后上圖箭頭為工序流水方向，從原來的布局看，在背光經(jīng)過貼膜電測后所有的產(chǎn)品又需搬到模組線的線前經(jīng)調(diào)整后，可將產(chǎn)品經(jīng)過背光貼膜電測后，在貼膜區(qū)后面進行模組線下料再直接挪到模組線進行下一工序作業(yè)，即節(jié)省了搬運時間也合理的利用了空間（據(jù)了解，生產(chǎn)小模組時與現(xiàn)7時的工序不盡相同，此調(diào)整針對7時模組而定）.作業(yè)指導(dǎo)書。按照公司目前的狀況，工程部沒有配備IE,作業(yè)指導(dǎo)書由生產(chǎn)部進行編寫。在編寫作業(yè)指導(dǎo)書時，應(yīng)由生產(chǎn)部相關(guān)管理人員組織技能良好的員工進行反復(fù)實操和記錄，確定最簡捷的方式作為作業(yè)標(biāo)準。同時還需細節(jié)到每一個流程、每一個工序、每一個動作和手法都有標(biāo)

4、準的操作方式。生產(chǎn)部完成作業(yè)指導(dǎo)書的標(biāo)準記錄后移交到行政部進行匯編成冊，經(jīng)審核、批準、受控后發(fā)行方為有效。行政部進行存檔備查。限員均時。限員是指每條流水線的人員應(yīng)進行合理編制，對操作人員數(shù)量有嚴格要求。均時是指每位員工不一定只做一個工序，應(yīng)是一個或多個工序，按每個工序所需時間進行綜合分配，務(wù)求每個員工完成系列工序所花的時間盡可能平均（在實際操作中不可能會完全平均，這需要對員工不同的工作能力進行靈活分配以補差公差的時間以實現(xiàn)更大的平均）。通過限員均時的運用，可把生產(chǎn)部現(xiàn)有的30名員工分成兩組能夠完成顯示屏現(xiàn)有全過程的拉線。分組后，兩組人員及工位都相對面而坐（面對面分坐可使兩條拉線的員工工序基本在

5、同一個地方，可以共同使用較小的物料，也可以增加兩組人員的競爭意識和對比性，必要時還可以相互給予一定的幫助），每組均以背光貼膜工序配3人，按每人每小時30片的速度所需要的時間為標(biāo)準，進行全組均時。在分配過程中應(yīng)還需注意大件物品占用空間過大造成物品搬運時間浪費的問題。經(jīng)過限員均時后，每個員工所需的時間大都一致，要求在流水過程中，每位員工上工序流下來的產(chǎn)品不得超過3盒（吸塑盒）。實施后可最大可能性的避免產(chǎn)品在過多的流水傳遞過程產(chǎn)生的刮花現(xiàn)象，減少了員工在生產(chǎn)過程中疊盒所需的時間，由于要求上工序流下來的產(chǎn)品不得超過3盒，使員工在工作中減少了離崗現(xiàn)象，增大了工作壓力而轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣取＠孟迒T均時的方法還可以

6、將臨時性的量小的同類而不同型的其它產(chǎn)品在不增員，不調(diào)員，不換場地的情況下順利完成。工藝的優(yōu)化。著重從技術(shù)層面解決生產(chǎn)過程中操作較為復(fù)雜的工序的問題、解決在實際操作中因操作的難度和不穩(wěn)定因素造成不良現(xiàn)象過于嚴重的問題、解決因材料本身特性造成品質(zhì)不穩(wěn)定變向的問題、解決以機替人的高效能問題等（按公司目前的技術(shù)力量，尚不能達成，可做為公司下一階段在技術(shù)方面的發(fā)展計劃）。工程指令單：工程部應(yīng)根據(jù)客戶要求及工藝技術(shù)要求細化到具體的操作層面，制定工程指令單發(fā)送至生產(chǎn)部及其它相關(guān)部門，以達到有標(biāo)可循，有據(jù)可依的目的，嚴格控制制程的準確性.員工技能提升。員工技能培訓(xùn)：按照作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)員工嚴格按照作業(yè)標(biāo)準操作

7、。生產(chǎn)部應(yīng)指派熟練員工或管理人員進行對員工全過程指導(dǎo)，讓每位員工都能熟練掌握標(biāo)準操作技巧或手法。全能型員工的開發(fā)與儲備：生產(chǎn)部應(yīng)充分利用績效考核獎金20%勺分配運用和管理者的管理魅力，激發(fā)、激勵員工的工作積極性和上進心，擇優(yōu)培養(yǎng)全能型人才，以備生產(chǎn)過程中的靈活調(diào)配。儲備全能型核心人員，可最大程度地規(guī)避人員流失給生產(chǎn)產(chǎn)能造成的風(fēng)險，解決因員工荒造成對生產(chǎn)過程的困撓。生產(chǎn)資源的供給。人力資源：生產(chǎn)部按照限員均時對人員進行分組定編后，行政部應(yīng)最大程度地保證人員定編所需人員的及時供給。物料：物料員及倉庫管理員應(yīng)在前一個工作日做好產(chǎn)前所需物料的供給準備工作，考慮車間場地空間的因素，占用空間比較大的物料可

8、分多次運輸至相應(yīng)的來料存放區(qū)，但不能違反影響生產(chǎn)進程的前提。物料員同時還需保證物料運送至相應(yīng)的員工操作范圍內(nèi)，無特殊情況，操作員工不得自己去來料存放區(qū)搬運物料。來料：計劃部及采購部應(yīng)保證來料的及時性和品質(zhì)合格率.人員分配與數(shù)據(jù)分析.人員的合理分配：在生產(chǎn)中，對生產(chǎn)員工的分配應(yīng)擇其所長靈活分配其工作崗位，物料員、電測、等較特殊的崗位，應(yīng)制定針對性的具體的工作指導(dǎo)，達到充分運用，專業(yè)化的效果。例如：物料員應(yīng)在前一個工作日的下午做好生產(chǎn)前所需物料的準備工作，在生產(chǎn)中保證員工生產(chǎn)所需材料的供給，準確蹤物料、成品、不良品、報廢品等方面的數(shù)據(jù)并形成報表；電測員應(yīng)在把好產(chǎn)品制程的品質(zhì)關(guān)，還需對不良狀態(tài)進行數(shù)

9、據(jù)記錄，以供生產(chǎn)管理人員對生產(chǎn)制程過程的分析。數(shù)據(jù)分析：生產(chǎn)部應(yīng)組織相關(guān)人員確定、收集和分析適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)，以證實生產(chǎn)制程的適宜性和有效性，并評價在何處可以持續(xù)改進制程的有效性，包括來自監(jiān)視和測量的結(jié)果以及材料、產(chǎn)值、工時等其它方面的數(shù)據(jù)并形成報表。通俗地講，就是對生產(chǎn)過程中所有有利于持續(xù)改進的相關(guān)數(shù)據(jù)進行收集，以作為制程分析的根本依據(jù)，形成各類報表只是一種方便于綜合性的全面性的分析方法或工具。例如：物料員收集不良品數(shù)據(jù)、成品數(shù)據(jù)是便于對生產(chǎn)品質(zhì)合格率的統(tǒng)計分析和對物料數(shù)據(jù)的追蹤；電測員收集不良狀態(tài)數(shù)據(jù)是便于對員工生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的不標(biāo)準作業(yè)的結(jié)果分析等。生產(chǎn)計劃與定量管理.生產(chǎn)計劃：計劃部應(yīng)根據(jù)

10、客戶訂單擬定物料采計劃保證物料的及時供給.擬定生產(chǎn)計劃日、周、月計劃，跟蹤生產(chǎn)進度，確保產(chǎn)品交期的及時與足額。生產(chǎn)部根據(jù)計劃部的生產(chǎn)計劃制定詳細可行的生產(chǎn)任務(wù)并向員工及時傳達，對生產(chǎn)任務(wù)的達成情況進行詳細分析，做出優(yōu)化或改善措施并通報相關(guān)部門。定量管理：應(yīng)注意讓員工明確自己的任務(wù)量、清楚現(xiàn)時的產(chǎn)出情況明白自己離目標(biāo)任務(wù)還有多遠、確定合理的定量標(biāo)準（讓員工努力就能達到而不努力就完成不了的標(biāo)準為最佳標(biāo)準）、再給予適當(dāng)?shù)募睿ň唧w見員工績效考核）。員工績效考核.設(shè)計員工績效考核方案，通過績效考核對員工進行有效激勵，以達到充分激發(fā)員工潛能，提高員工工作積極性和對公司的認可程度的目的，具體情形在員工績效

11、考核方案中說明。團隊建設(shè)：團隊建設(shè)應(yīng)注重管理核心和員工隊伍建設(shè)，根據(jù)企業(yè)團隊建設(shè)的目標(biāo)要求應(yīng)從下面幾點著手：重塑團隊，凝聚士氣，突破團隊心理誤區(qū)，適應(yīng)變革環(huán)境，遵循規(guī)則、制度底線。不抱怨，不指責(zé)，目標(biāo)一致，讓團隊去超越。目標(biāo)清晰，文化統(tǒng)一。敢于承擔(dān)、付出，學(xué)會負責(zé)任。換位思考，使其更理解領(lǐng)導(dǎo)，更支持企業(yè)的發(fā)展。.具體實施.經(jīng)過會議討論確定方案的有效性。按照第“4.方案內(nèi)容”大標(biāo)題項進行逐項落實。在6月1日前完成流水線及工作場所的調(diào)整工作；6月15日前保質(zhì)保量的完成所有工序的作業(yè)指導(dǎo)書.完成作業(yè)指書后立即按照其內(nèi)容對員工進行技能培訓(xùn)及指導(dǎo)，保證每位操作員工嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書進行操作。員工培訓(xùn)工作

12、是長期性、隨機性的，而不是階段性的，生產(chǎn)部相關(guān)管理人員應(yīng)跟蹤、分析生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的因操作技能導(dǎo)致的相關(guān)問題，及時指導(dǎo)、糾正操作員工的誤操作。落實“限員均時”工作.此項工作的前提是使員工的操作技能達到一定的熟練程度，但應(yīng)在7月1日前完善，如新員工比例增高，完成日期可適當(dāng)延后，但不得超過7月15日。從方案執(zhí)行日起，工程應(yīng)及時完成“工程指令單”的工作任務(wù)，轉(zhuǎn)換生產(chǎn)產(chǎn)品時應(yīng)及時更換相應(yīng)的“工程指令單”。第4.3生產(chǎn)資源的供給、4.4人員分配與數(shù)據(jù)分析、4.5生產(chǎn)計劃與定量管理應(yīng)在方案執(zhí)行日起同步進行，且俱應(yīng)在7月1日前完善.員工績效考核應(yīng)在上述項目順利完成，使整個過程系統(tǒng)性的良性運行后具體實施?？冃?/p>

13、考核是過程系統(tǒng)良性運行的催動劑。團隊建設(shè)工作應(yīng)在方案執(zhí)行日起便開始建設(shè)，是持久的具有方向性的一項工作，是此方案實施過程、結(jié)果的主心骨。總結(jié)會。于7月15日組織各部門相關(guān)人員進行方案執(zhí)行的小結(jié)，對方案執(zhí)行的情況與進展進行匯報并討論所存在的問題，做出適當(dāng)?shù)母?。?月31日召開總結(jié)會。附貝U:.倉庫領(lǐng)料補充說明.倉庫在收貨時嚴格控制來料數(shù)量的準確，確保發(fā)料時盡可能縮短時間。倉庫在前1個工作日的上午根據(jù)計劃數(shù)量備好相應(yīng)的物料于備料區(qū)，便于物料員在下午的領(lǐng)料過程。在發(fā)料時，倉庫盡可能保證物料數(shù)量準確，避免重復(fù)點數(shù)所耗的時間。物料員全程掌握物料的數(shù)量，如領(lǐng)料數(shù)與成品數(shù)、報廢數(shù)、不良數(shù)、余數(shù)結(jié)折的總和對不上，相差數(shù)量大，且倉庫盤盈的，追究倉庫相關(guān)人員責(zé)任；如倉庫盤點數(shù)