吸收塔施工方案

1、目 錄一. 工程概況2二. 編制依據(jù)2三. 工程質(zhì)量、平安目標：3四. 施工前的準備和工期要求4五. 作業(yè)人員及主要施工機具配備5六.施工方法及施工步驟8八. 吸收塔安裝工藝13九. 吸收塔焊接22十腳手架搭設(shè)27十一. 充水試驗28十二. 平安及文明施工要求29十三. 質(zhì)量目標及控制措施31一. 工程概況華能白楊河電廠位于山東省淄博市博山區(qū)，屬中國華能集團公司全資企業(yè)?，F(xiàn)有裝機總量440MW(350MW+2145MW)。本工程擬在撤除的350MW機組的場地上建設(shè)2300MW熱電聯(lián)產(chǎn)機組，不考慮再擴建條件；機組同期建設(shè)煙氣脫硫裝置。煙氣脫硫工藝采用石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)，脫硫裝置采用一爐一塔

2、。工藝水系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)和排空系統(tǒng)為脫硫裝置公用。每套脫硫裝置的煙氣處理能力為單臺鍋爐BMCR工況時的100%煙氣量，系統(tǒng)按設(shè)計煤質(zhì)設(shè)計，脫硫效率97%。吸收塔是整個排煙脫硫裝置中最大、最重要的非標準設(shè)備，本工程共計2臺，現(xiàn)場采用倒裝法進行組對制作安裝，焊接主要采用手工焊工藝。吸收塔主要技術(shù)參數(shù)項 目單 位要 求型式立式圓筒形數(shù)量臺2布置位置室外總高度mm32100塔入口煙氣量標態(tài)，濕態(tài)Nm3/h2,207,769塔出口煙氣量標態(tài)，濕態(tài)Nm3/h2,276,215塔體材質(zhì)頂板、壁板、底板碳鋼Q235-B塔外部加強筋材質(zhì)碳鋼Q235-A，Q235

3、-B罐底鋼結(jié)構(gòu)碳鋼Q235-A，Q235-B煙氣入口結(jié)構(gòu)碳鋼Q235-A，Q235-B煙氣出口結(jié)構(gòu)碳鋼Q235-A，Q235-B按管及其余附件碳鋼20 、Q235-A、Q235-B平臺、扶梯碳鋼Q235-A、Q235-B二. 編制依據(jù)本施工方案的編制遵循國電電源2002849號“火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)那么，“火力發(fā)電工程建設(shè)標準，結(jié)合本工程的具體條件以及施工的具體情況和施工經(jīng)驗，根據(jù)以下文件 1本工程相關(guān)專業(yè)及初步設(shè)計文件、圖紙；2本工程設(shè)計文件廠區(qū)總平面布置及其有關(guān)資料；3國家及部頒現(xiàn)行有效版本技術(shù)標準、規(guī)程、驗評標準。?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準?GB50205-2001?火力發(fā)電廠焊接

4、技術(shù)規(guī)程?DL/T869-2004?電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準?鍋爐機組篇DL/T5047-95?立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗收標準?GBJ50128-2005?鋼制壓力容器焊接工藝評定?JB4708-2000?鋼制壓力容器焊接規(guī)程?JB/T4709-2000?壓力容器無損檢測?JB4730-94?現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準?GB50236-1998?建筑工程質(zhì)量管理條例?中華人民共和國國務(wù)院令第279號。三. 工程質(zhì)量、平安目標：質(zhì)量目標：安裝工程工程單位工程優(yōu)良率100%；安裝工程工程分部工程優(yōu)良率為100%；分項工程優(yōu)良率為100%；安裝工程焊口一次檢合格率98%以上。平安

5、目標：杜絕人身傷亡事故；杜絕重大施工機械設(shè)備損壞事故；杜絕環(huán)境污染事故；杜絕重大火災(zāi)事故；杜絕重大坍塌及重大職業(yè)衛(wèi)生傷害事故。四. 施工前的準備和工期要求4.1 施工前的準備4.1.1組織技術(shù)人員、施工人員認真進行圖紙初審、會審，編寫指導(dǎo)性、可操作性強的作業(yè)指導(dǎo)書，對施工人員進行技術(shù)交底、平安交底。4.1.2組織技術(shù)人員、施工人員認真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、標準、標準。4.1.3制定本單位的質(zhì)量保證體系、平安保證體系，及確保體系有效運行的相關(guān)方法。4.2 根底驗收根底驗收按照GB50202-2002“建筑地基根底工程質(zhì)量驗收標準的要求對塔體根底進行驗收。根底中心坐標距標準中心誤差15mm；根底外形尺寸誤

6、差15mm；根底上平面標高與設(shè)計要求誤差15mm。預(yù)埋件埋設(shè)坐標誤差5mm預(yù)埋件埋設(shè)標高誤差-0+5mm預(yù)埋件埋設(shè)平面度誤差2mm根底應(yīng)設(shè)有：根底中心、090180和270四個方向的永久性測量標志。4.3 設(shè)備、材料準備向監(jiān)理及業(yè)主提交設(shè)備供貨方案，組織原材料輔助材料進場，及時向監(jiān)理和業(yè)主申報檢驗。并對到貨設(shè)備、材料進行外觀質(zhì)量檢查和材料跟蹤記錄。4.4 倒裝提升裝置材料準備 塔壁安裝采用倒裝法從頂層向下層安裝。配置提升抱桿裝置兩套4m長2198鋼管抱桿共24根，型鋼脹圈兩套。材料需求如下表：名稱規(guī)格數(shù)量備 注鋼管273816支 14米倒裝提升用抱桿立柱224米鋼管1084500米抱桿斜支撐鋼

7、管21951支14米圓心抱桿鋼板=20mm29平方米提升限位牛腿及吊耳鋼板=14mm16平方米抱桿底板鋼管DN40380米倒裝提升拉桿2圓鋼20260米倒裝提升拉桿1鋼絲繩3816支10米一端插編成扣花蘭螺絲500mm25套倒裝提升拉撐1槽鋼25#85米倒裝提升脹圈手拉葫蘆20噸26臺倒裝提升工具千斤頂10噸6臺螺旋式4.5 力能準備吸收塔附近配置兩只電源配電箱，負荷以滿足18臺電焊機、20臺角磨機及照明同時使用。4.6 工期要求根據(jù)本工程業(yè)主、監(jiān)理、總包的工期要求，結(jié)合工程的具體情況、現(xiàn)場的施工環(huán)境及我單位的施工能力，本吸收塔施工的工期為80天。施工內(nèi)容包括：環(huán)板和底板支撐梁安裝；底板安裝；

8、塔體壁板及塔頂安裝；外部加勁環(huán)肋及支撐安裝；樓梯平臺安裝。五. 作業(yè)人員及主要施工機具配備5.1 作業(yè)人員配置、資格5.1.1作業(yè)人員配置、資格：序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1技術(shù)員2能夠?qū)徢灞竟こ淌┕D紙，領(lǐng)會設(shè)計思想，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。助工以上2班組長2熟悉本工程施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照組裝方案的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。 高級工3安裝工40熟悉掌握本工程的技術(shù)工藝要求，知道施工質(zhì)量、平安要求。中、初級工4焊工12熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有相符合的焊工合格證書。持證5起重工2熟悉掌握吊裝技術(shù)要求，了解設(shè)備吊裝特點，具有現(xiàn)場設(shè)備吊裝施工的作業(yè)

9、能力和經(jīng)驗。有安監(jiān)局頒發(fā)證書6平安員1熟悉平安標準要求、施工特點及吊裝平安防護知識、平安預(yù)見性較強。持證7吊車司機2熟悉機械性能、技術(shù)熟練、責(zé)任心強。持證8架子工2專業(yè)技術(shù)熟練，了解吸收塔安裝的施工特點和施工環(huán)境要求。持證5.1.2 作業(yè)人員職責(zé)分工和權(quán)限：序號人員職責(zé)和權(quán)限1技術(shù)員1、全面負責(zé)吸收塔安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會審，處理設(shè)計變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)、平安措施，并主持技術(shù)交底工作。2、深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照組裝方案的要求指導(dǎo)施工。3、配合班組長進行施工驗收的自檢工作。4、記錄、整理施工記錄和驗收記錄。5、對違章操作，有權(quán)制止，嚴重者可

10、令其停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。 2班組長1、負責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和平安環(huán)境要求進行施工。全面負責(zé)質(zhì)量、平安工作。2、做好設(shè)備安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3、施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、平安不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。4、發(fā)生質(zhì)量、平安事故立即上報，同時組織本班組職工按照“三不放過的原那么認真分析。3作業(yè)人員1、嚴格按照施工方案的施工工藝要求、質(zhì)量要求和平安環(huán)境要求進行施工。2、保護施工所用工器具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。3、發(fā)生質(zhì)量、平安事故應(yīng)保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4、有疑難問題有

11、權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決方法，對自己的施工質(zhì)量全面負責(zé)，對不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。4平安員1、全面負責(zé)吸收塔組裝安裝工作的平安。2、參加對指導(dǎo)書的審核工作，參加平安交底雙簽字工作，在工作中認真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。3、深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不平安因素，催促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。4、做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。5吊車司機嚴格遵守平安規(guī)那么及十不吊要求，有權(quán)拒絕違章指揮。6質(zhì)檢人員1、熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標準，參加圖紙會審，技術(shù)交底。2、深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標準進行二級質(zhì)量驗收工作，配合工程部質(zhì)檢師、監(jiān)理完成

12、三級、四級質(zhì)量驗收。對工作要一絲不茍，不徇私情。3、對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4、整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。5.2 施工用工機具配備施工作業(yè)工機具一覽表序號名稱、規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1汽車式起重機50t臺12汽車式起重機25t臺13平板拖車10t輛1預(yù)制件運輸4直流電焊機AX-50型臺185交流電焊機BX3-300型臺86臺17焊條烘干箱YGCH-100 5000C臺18焊條保溫筒個309管道泵540m3/h 72m臺1試水用10角向磨光機150個3011倒鏈20t個2812超聲波探傷儀臺1檢驗、測量設(shè)備一覽表序號名 稱、規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2臺1經(jīng)

13、檢驗合格2水準儀S3臺1經(jīng)檢驗合格3鋼板尺500mm、1000mm只4經(jīng)檢驗合格4直角尺250500只4經(jīng)檢驗合格5鋼卷尺2.5m、5m、20m只20經(jīng)檢驗合格6盤尺50m 只2經(jīng)檢驗合格7水平尺 500mm只8經(jīng)檢驗合格5.3 施工平安用具統(tǒng)計表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1平安帽頂64經(jīng)檢驗合格2平安帶條64經(jīng)檢驗合格3防護眼鏡副30經(jīng)檢驗合格4平安網(wǎng)片20經(jīng)檢驗合格六.施工方法及施工步驟6.1 倒裝法操作原理本工程吸收塔本體局部采用倒鏈提升倒裝法進行安裝。既在吸收塔底板鋪設(shè)施工完后，在底板上安裝提升抱桿裝置，隨后在底板上放出塔壁基準線，依據(jù)塔壁基準線組裝塔體最上部第十三圈壁板并焊接，正裝

14、最上第十四、十五圈壁板、加強筋，同時在吸收塔周圍的空地上搭建平臺組合塔頂。等第十五圈完后，利用50T汽車吊將組合好的塔頂放置在壁板上，找正后與第十五圈壁板焊接，并完成焊接檢驗工作。然后安裝塔內(nèi)提升裝置，將已完成的壁板連同錐頂整體提升至1米高度后，在外側(cè)圍下一圈即第十二圈壁板，待第十二圈壁板全部放置到位后繼續(xù)提升已完成的壁板連同錐頂至第十二圈壁板高度，按圖紙要求對口找正，焊接完成且檢驗合格后，繼續(xù)提升已完成的壁板連同錐頂。按同樣方法依次逐層提升直至塔體全部組裝完畢。壁板提升過程中應(yīng)同步完成塔體加強筋的安裝。待塔體全部組裝完畢后再在塔內(nèi)外搭設(shè)腳手架由上至下依次完成塔內(nèi)件、出口煙道和塔平臺鋼結(jié)構(gòu)的安

15、裝。6.2 倒裝法工藝優(yōu)越性倒鏈提升倒裝工藝提升平穩(wěn)，平安可靠，減少高空作業(yè)，可以全天候施工，施工時無噪音、飛塵，作業(yè)環(huán)境好，有利于施工質(zhì)量高，施工工期短。其工藝特點如下：用倒鏈和專用提升裝置逐帶進行倒裝，減少高空作業(yè)和腳手架材料。如采用正裝，帶板需要高空組對，大大增加人工、機械、材料的投入，并且增大平安費用投入。工序安排更合理，頂升過程不受時間限制、能更好的保證工期。6.3 計算數(shù)據(jù)6.3. 1 吸收塔殼體安裝過程中手拉葫蘆所需承載最大重量：160T采用12只20T手拉葫蘆(每個最大起重量可達20T)在塔體安裝到頂后實際每只葫蘆承載為：N=160/12=1T那么:每只葫蘆的負載率為： a=1

16、3.3320=66.7%所以手拉葫蘆的起重能力能滿足本工程需要。6.3. 2 風(fēng)載作用對塔體施工的影響程度 為保證塔體再起升過程中的平安，在塔體第十四圈板圓周均布4個穩(wěn)定吊耳，每個吊耳上預(yù)設(shè)一根攬風(fēng)繩，長度45m，規(guī)格25，在吸收塔頂部高度到達吸收塔直徑2倍時，將四根攬風(fēng)繩固定在對應(yīng)的地錨上，隨著塔體的升高釋放攬風(fēng)繩。主要應(yīng)對非正常天氣狀況下的強風(fēng)對塔體產(chǎn)生的傾覆作用。a、 地面橫風(fēng)對塔體的作用力 根據(jù)國家標準，地面低空風(fēng)壓的計算： P=1/2cv 其中：P-單位面積壓力kg，以標準四周溫度25C，100KPac-風(fēng)力系數(shù)弧面c=0.7v-風(fēng)速m/s按50年一遇最大風(fēng)速33.0m/s計P=1/

17、2cv=1/2*1.168*0.7*33塔體最大迎風(fēng)面積S=D*H =1* =m那么迎風(fēng)面最大風(fēng)力F=P*S=13.5*=kgb、 塔體傾覆的條件：風(fēng)力產(chǎn)生的彎距大于塔體自重相對于轉(zhuǎn)點的彎距實際，風(fēng)力彎距：W1=F*H/2=*/2=kgm 自重彎距：W2=G*D/2=160000*12.5/2=1000000kgm兩著相比，W2：W1=11.5， 可得，W2遠大于W1。故在外在輔助措施的情況下，塔體的提升過程是平安的。為進一步加強施工的平安性，另外增設(shè)四根攬風(fēng)繩作更徹底的保障措施。6.4 主要施工工藝流程竣工驗收塔壁加強筋組裝焊接及質(zhì)量檢驗最上三層壁板及塔頂焊接及質(zhì)量檢驗提升裝置安裝及調(diào)試塔底

18、環(huán)板的鋪設(shè)、焊接及質(zhì)量檢驗、二次灌漿?，F(xiàn)場平面布置施工技術(shù)交底根底驗收半成品構(gòu)件驗收、質(zhì)量檢驗依次提升塔體各帶板并完成檢驗工作直至塔體安裝完畢最上兩層帶板及錐頂提升，下層帶板安裝除霧器支撐梁、噴淋管主管接口等須與塔壁焊接件安裝塔體塔壁檢修人孔、接管和平臺支架的安裝進、出口煙道安裝水壓試驗樓子平臺等附件安裝噴淋管主管、池別離器管安裝防腐、保溫剩余塔內(nèi)配件安裝七吸收塔筒體加工工藝7.1頂蓋加工流程：最上節(jié)筒整圓組焊頂板下料卷圓上第一層錐體焊接上第二層錐體焊接上第三層錐體上角鋼圈并焊接焊接上出口煙道焊接。7.2、壁板加工流程：板材取方壓弧運輸?shù)醴诺降装暹吔M對豎縫留1道不組提升上節(jié)組合環(huán)縫修組最后豎縫

19、豎縫焊接環(huán)縫焊接下一節(jié)安裝。7.3、下料：7.、頂蓋板的放樣、下料：箱罐頂蓋板是圓錐臺形，放樣前根據(jù)設(shè)計尺寸、要求進行下料尺寸計算放樣排板圖經(jīng)設(shè)計方確認下料。排板圖見附頁7.、壁板的下料、壓弧：根據(jù)設(shè)計直徑、周長尺寸、及接管開口位置，設(shè)計排板圖經(jīng)設(shè)計方確認排板圖見附頁，壁板的下料應(yīng)以設(shè)計排板圖按組裝工藝程序自上而下進行，下料前應(yīng)確認板材的規(guī)格尺寸，下料用20米卷尺必須有檢驗合格證，采用半自動火焰切割機切割，并環(huán)縫、縱縫按要求進行坡口按圖紙要求打好加工，壁板下料尺寸誤差應(yīng)滿足以下要求：測量位置見以下圖壁板長度AE、CF尺寸公差：2mm；壁板對角線長度AF、AF公差：3mm；壁板寬度AC、EF尺寸

20、公差：2mm； 7.4、壁板卷制1壁板卷制前應(yīng)制作好樣板和直線樣板，樣板應(yīng)采用1mm厚白鐵皮制作，弧形樣板弦長為2m，直線樣板長度為1m。為防止運輸過程中發(fā)生曲率變化，還須按吸收塔的曲率制作壁板運輸胎具，胎具具體形式見以下圖： (2) 因現(xiàn)場使用的是三輥卷板機，卷制時板的兩頭300mm范圍內(nèi)無法卷制成型，應(yīng)使用帶頭板，帶頭板應(yīng)選用20毫米厚的碳鋼板，寬度應(yīng)比壁板寬度稍大，先將帶頭板按曲率卷好，壁板卷制時先將帶頭板放在下面，將壁板兩頭400mm范圍內(nèi)壓制成型后去除帶頭板然后進行壁板中間局部的卷制，每塊壁板卷制過程中應(yīng)使用樣板檢查卷板的曲率和直線度，垂直方向上用直線樣板檢查，水平方向用弧形樣板檢查

21、，卷制成型后將卷好的壁板垂直放置在平臺上用弧形樣板和直線樣板進行復(fù)查，圓弧方向上與樣板之間的 間隙不得大于4mm，直線方向上與樣板之間的間隙不得大于1mm；3壁板卷制成型后應(yīng)在內(nèi)壁明顯標注規(guī)格、厚度、材質(zhì)、壁板號，并依次直立擺放整齊。八. 吸收塔安裝工藝吸收塔塔體安裝內(nèi)容：環(huán)板和底板支撐梁安裝；底板安裝；塔體壁板及塔頂安裝；外部加勁環(huán)肋及支撐安裝；樓梯平臺安裝。8.1環(huán)板、底板安裝土建根底檢查8.1環(huán)板及地腳螺栓安裝是吸收塔安裝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須保證標高、水平度、圓度符合標準和設(shè)計要求，在確保安裝牢固穩(wěn)定后才能進行二次灌漿作業(yè)。 首先對土建一次澆筑的塔根底主體進行復(fù)查，復(fù)查環(huán)基標高、直徑、縱橫軸

22、線、水平度坡度等，符合質(zhì)量要求后，在環(huán)形根底上劃定圓心，放出環(huán)形板安裝基準線，放置板拼接，依次安裝地腳螺栓并調(diào)節(jié)標高到達設(shè)計標高，臨時固定牢固，安裝角鋼支撐梁。調(diào)整軸線和標高與設(shè)計一致后，按照圖紙要求進行環(huán)板和底板支撐梁、墊板的整體焊接。焊接工序結(jié)束后，立即進行質(zhì)量檢驗。土建進行二次澆灌作業(yè)。.1.2二次澆灌作業(yè)要保證各平面的平整度，符合安裝要求后，進行底板安裝。8.1.2底部角鋼支架的制作、安裝8.1.2.1根據(jù)圖紙WX-L0461S-B0205-02上的要求和土建根底相關(guān)尺寸，先下豎向角鋼支撐的材料，等豎向角鋼安裝固定后，再依據(jù)現(xiàn)場實際下橫向和縱向角鋼支撐的材料。8.1.2.2等底部角鋼支

23、架安裝完畢后，開始安裝底部環(huán)板。利用半自動切割機，根據(jù)圖紙尺寸和現(xiàn)場實際預(yù)制底部環(huán)板。底環(huán)板的下外表涂環(huán)氧瀝青漆兩道，底部環(huán)板分12等分組成一個整圓，底環(huán)板的對接焊縫采用下加墊板的全溶透焊，對接焊縫應(yīng)在二次澆灌混凝土前進行100%的超聲檢測。8.1.2.3底部角鋼支架在安裝焊接時，應(yīng)注意控制角鋼外表的平整度，每10m弧長內(nèi)任意兩點高差不得大于6mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點高差不得大于12mm。8.1.3底板制作、安裝8.1.3.1根據(jù)圖紙尺寸和現(xiàn)場實際，利用半自動切割機下底板材料，整個底板分24等份，兩兩焊接后組成整圓。底板安裝前下外表涂環(huán)氧瀝青漆兩道，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。8.1.

24、3.2底板安裝前先檢查角鋼支撐梁傾角坡度和等份軸線，符合要求后在根底理論環(huán)形板四周水平位置標出0、90、180、270底板方位尺寸。8.1.3.3底板鋪設(shè)前，檢查所有設(shè)備底板料，假設(shè)有不平或變形，用機械或手工矯正平，消除凸凹及波浪變形，以減少焊接變形，鋪設(shè)底板時，由根底中心開始，向周邊輻射鋪開，依次交叉，直至整個底板鋪完。8.1.3.4底板的焊接順序嚴格按照安裝圖中所給的焊接順序進行。為了減少焊接變形，施焊時要有意識地縮短時間，按照順序跳躍施焊，減少熱應(yīng)力集中，延長整體焊接時間，焊縫要求飽滿，焊接完畢后，用砂輪機將凸出底板局部打磨平整。8.1.3.5根據(jù)圖紙要求，底板應(yīng)在中心線與橫向角鋼支撐交

25、點處開直徑為20mm的小孔共計48個，在底板安裝焊接時塞焊小孔并打磨平整，使底板與角鋼支撐更貼緊。8.1.4焊接工藝底板焊接：底板焊接過程中，電焊工均布在底板四周。底板中間對接焊縫焊接原那么是先將短焊縫焊完后再焊長焊縫，長焊縫焊接時，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，從中心向外分段退焊，底板與底圈壁板的環(huán)形角焊縫焊接順序是在底圈壁板對接縱縫焊完后施焊，焊工對稱分布在罐內(nèi)和罐外，沿同一方向分段退焊。為防止單面焊接引起的鼓起變形，焊前將所有鋼板點焊成一個整體。正式焊采用四人對稱分段施焊，焊工從中心向四周先焊環(huán)向短縫，后焊徑向長縫。每段焊縫長度為300mm。附底板焊接順序示意圖吸收塔底板焊接順序示意圖8.2塔體壁

26、板安裝塔體壁板由十五層環(huán)帶組成，塔壁縱向環(huán)向焊縫呈對接形式。因受場地限制，對吸收塔本體采取自上而下安裝順序，倒裝法施工，塔體分段組合，在吊裝過程中使用專用的起吊工具，即抱桿及支撐、提升環(huán)梁脹圈、平衡拉桿等。8.2.1抱桿設(shè)置：抱桿豎立在底板上，將其端板與底板段焊，安裝結(jié)束用角向磨光機磨掉焊縫，以內(nèi)徑邊緣往中心350mm處，圓周向均布12根，要求頂部水平，偏差不超過10mm，抱桿三側(cè)向焊鋼斜支撐。按塔體設(shè)計內(nèi)徑，在塔底環(huán)板劃出內(nèi)壁圓周線，并沿圓周線下方，均布30個鋼支墩，間隔約1300mm，支墩高400mm，要求上平面在同一水平面。每根抱桿上掛合格的20噸倒鏈，用以提升每段環(huán)帶壁板。圓心處的抱桿

27、頂板為一塊500mm厚度10mm的鋼板，與圓周均布的抱桿用20根拉撐桿焊接連接，以保證抱桿結(jié)構(gòu)整體性；中部設(shè)置一活動圓盤，比鋼支墩高350mm，圓周均布14套花蘭螺栓，用16鋼筋做拉桿與下層壁板圓周均布焊接，提升時花蘭螺栓脹緊適度，用以確保提升平穩(wěn)，防止傾斜，同時可作為上下段組合對口時校圓措施。8.2.2倒裝起升：在每段塔體內(nèi)側(cè)下端口以內(nèi)400mm處圓周均布焊接24塊提升限位裝置，其下平面水平，提升時脹圈卡緊限位裝置。脹圈上平面均布焊接12個吊耳與抱桿對應(yīng)，分三段，每段長13.083m，脹圈之間用10噸千斤頂脹緊放置千斤頂?shù)纳舷聝蛇呌?0mm鋼板將脹圈臨時連接，用以起吊提升和環(huán)縫焊接反變形措施

28、。塔體起升用倒鏈懸掛提升環(huán)梁。頂緊限位裝置，開始提升上層壁板，提升至設(shè)定高度，將下層壁板圍在鋼支墩平臺上，進行組合焊接，歸后將兩層壁板的環(huán)縫進行焊接。提升時，設(shè)專人指揮,要求施工人員體能根本一致，以保證起升的高度和速度同步。垂直起升中心抱桿上設(shè)置的花螺栓拉盤，隨壁板的起升而起升，以調(diào)節(jié)平衡，并防止局部拉力過大產(chǎn)生變形、晃動和傾斜。在筒體組合時，各段均須在上下端口外側(cè)標明圓周0、90、180、270線，筒體環(huán)縫對時以此為基準進行調(diào)整。塔體安裝過程中垂直度通過光學(xué)測量儀器進行測量、調(diào)整，環(huán)縫組合焊接完畢后，其下段筒體加固支撐方可撤除。筒體下層壁板安裝的同時上層壁板焊縫外表的打磨及無損檢測工作同時進

29、行。8.3塔體壁板錐體安裝塔體上部直筒段安裝完成以后，開始錐體局部安裝。塔體錐體段安裝包括：抱桿增加、錐體板安裝和整體提升三個步驟。1、抱桿增加：在原有抱桿根底上增加數(shù)量到總需要量16根，沿同一圓周均布。高度增加到14米，此高度確定由錐體及以下壁板垂直高度確定，還需要加上一圈壁板高度，還要參加20T葫蘆所需高度、支座高度，適量增加富裕量。抱桿安裝必須保證垂直度，安裝采用小型卷揚機安裝。相鄰抱桿接口應(yīng)盡量錯開，抱桿對接處焊接使用J507焊條滿焊，每個接口外用寬50，長500，厚14鋼板條8個均布，滿焊加固。圓心處抱桿用2194無縫鋼管，高度為14米，頂板為一塊500mm厚度10mm的鋼板，與圓周

30、均布的抱桿用16根拉撐桿焊接連接，以保證抱桿結(jié)構(gòu)整體性； 所有抱桿用三圈支撐管依次連接起來，并與圓心處抱桿分三層連接，三層支撐件距地面高度分別為4 米、9米和14米，相鄰抱桿之間安裝之字形斜撐三根，相鄰兩組斜撐組成棱形支撐框。四周抱桿與圓心處抱桿之間均勻安裝不少于六組的之字形斜撐。以上所有焊縫均須滿焊。2、錐體安裝：錐體安裝與塔內(nèi)抱桿安裝同步進行。首先在底板相應(yīng)位置增加36個鋼支墩，間隔約1300mm，支墩高400mm，要求上平面在同一水平面。然后再在每個支墩上安裝規(guī)格相同、經(jīng)過計算符合錐體坡度的支撐角鋼，支撐角鋼下部焊接在支墩上，上部點焊在塔體上。然后按圖紙要求從下往上安裝錐體壁板，注意接口

31、間距應(yīng)符合圖紙要求。安裝時必要時增加臨時支撐。根據(jù)現(xiàn)場情況，下最一圈壁按要求焊接，上部兩圈壁應(yīng)是臨時對焊，特別是最上圈壁板應(yīng)有一定的焊縫留下不焊。待筒體提升到位后再焊。上圈錐體板安裝應(yīng)注意與筒體壁板縱縫錯開，兩條縱焊縫間距盡量錯開500以上。3、整體提升：提升前應(yīng)做好準備工作：1在筒體下緣增加脹圈一套，上部脹圈吊裝筋板增加到16個。238鋼絲繩16根，每根長10米，一端插編成扣。每根配相應(yīng)規(guī)格的猴頭鎖三套。將倒鏈與脹圈上筋板連接起來。3塔內(nèi)腳手架沿壁板搭設(shè)到12米，上面滿鋪腳手架板。4自塔頂四個方向垂下四根纜風(fēng)繩，找好相應(yīng)牽引點，用2T倒鏈拉緊到剛好受力狀。5在筒體下沿均布不少于四個的限位板，

32、最好錐體上也安裝相應(yīng)的限位板。6提升前仔細檢查每個葫蘆，看是否有卡塞現(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)及時解決，詳細檢查抱桿及支撐的焊縫。7人員不少于40人，每個葫蘆安排兩人，塔外四個攬風(fēng)繩各一人，起重指揮一名，塔內(nèi)檢查人員34人。87米鋼卷尺4把。9錐體臨時支撐與塔體接觸部位已切割別離。并做好臨時支撐。塔體提升：提升對所有參加人員進行交底，確保提升平穩(wěn)有序。塔體提升由指揮人員統(tǒng)一安排，提升過程應(yīng)及時測量距底板高度，上下偏差不能超過5cm，出口煙道方向應(yīng)稍高，塔內(nèi)檢查人員應(yīng)及時檢查，及時匯總，及時調(diào)整。塔外人員也應(yīng)及時配合，隨塔體提升及時松放攬風(fēng)繩。塔體提升到倒鏈掛鉤能夠夠到的高度時間隔更換掉一半鋼絲繩，換由倒鏈

33、直接提拉，隨后再更換另一半8根鋼絲繩。塔體提升到位后應(yīng)以最快速度將筒體段與錐體連接起來，隨后按圖紙要求安裝加強圈和加強筋。8.4吸收塔塔體加強筋安裝吸收塔塔體共有六層環(huán)形加強筋，在環(huán)形加強筋間還設(shè)計了豎直加強筋。施工時根據(jù)安裝標高逐層安裝在塔壁上，隨塔體同時起升。8.5塔頂安裝塔頂呈穹頂錐型，由骨架和頂板組合而成。受場地限制施工在最上三層壁板組裝的同時，在吸收塔周圍的施工平臺上進行組合焊接成整體。8.6壁板安裝要求吸收塔本體第一層壁板與底板安裝，環(huán)向焊縫間隙要均勻，確保與設(shè)計一致，焊接良好，壁板縱向焊縫與底板徑向拼版焊縫應(yīng)錯開200mm，筒體相鄰兩帶壁板縱焊縫應(yīng)錯開500mm.。筒體安裝要確保

34、垂直，筒壁板對接口錯邊量不大于1mm。8.7所有管道接口開孔及接管座安裝吸收塔本體及加強筋安裝完成后，可以在筒壁上進行設(shè)計的開孔施工。開孔前，必須由技術(shù)人員準確測量，劃出開孔位置線，并經(jīng)施工隊長技術(shù)認可后，方可進行。接管座安裝施工完畢，及時安裝壁外側(cè)補強板。8.8煙氣進口管道接口安裝首先根據(jù)安裝標高和開口尺寸，放大樣制作一個樣板，然后在搭體上煙氣入口部位劃出切割線，經(jīng)技術(shù)員認可后，進切進割開孔，并打磨光滑，管道接口結(jié)構(gòu)支架完成后，安裝煙氣入口管道。8.9吸收塔內(nèi)部件安裝吸收塔內(nèi)部件包括除霧層和噴淋層設(shè)備和氧化空氣管道，安裝時采取從上層至下層順序作業(yè)。塔內(nèi)壁防腐施工完，在吸收塔外部布置一臺汽車吊

35、用于設(shè)備起吊，進行安裝施工。8.10塔內(nèi)壁焊縫打磨塔內(nèi)壁需要進行襯玻璃鱗片防腐，塔體安裝過程中及時進行內(nèi)壁焊縫打磨工序施工，打磨的質(zhì)量標準要滿足防腐襯鱗要求。8.11 塔體及附件安裝時的質(zhì)量控制8.11.1 吸收塔筒壁筒壁筒壁筒壁圓周上任意兩點水平允許偏差2mm筒壁半徑允許偏差5mm筒壁環(huán)向?qū)娱g隙允許值板厚16mm板厚16mm23mm12mm筒壁縱向?qū)娱g隙允許值板厚12mm板厚=10mm23mm12mm上、下筒壁對口、內(nèi)側(cè)錯邊量允許值1mm筒壁局部凹凸變形在1.5m長度范圍內(nèi)允許值樣板測量3mm筒壁總高度允許偏差測量12點H20mm筒壁鉛垂總允許偏差測量8點H20mm塔軸與垂直線偏差H15

36、mm外圓周長允許偏差15mm塔頂組合安裝允許偏差1. 中心標高允許偏差2. 半徑允許偏差3. 錐體圓內(nèi)誤差4. 塔頂中心漂移允許偏差5. 塔頂局部凹凸變形20mm5mm1mm20mm3mm8.11.2外部附件外部附件外部附件加強環(huán)安裝允許偏差1. 標高允許偏差2. 加強環(huán)與筒壁焊縫間隙3. 加強環(huán)對接焊口間隙4. 相鄰兩加強環(huán)錯口允許值3mm23mm23mm1mm加強環(huán)之間的加固梁安裝1. 加固梁間距誤差2. 加固梁與筒壁焊縫間隙加固梁垂直度允許偏差5mm23mm1H5mm噴淋管、除霧器支架及支架梁安裝允許偏差1. 中心位置允許偏差2. 中心標高偏差3. 梁水平允許偏差4. 任何兩梁間距離，梁

37、與梁板間距允許偏差3mm3mm3mm3mm開孔安裝允許偏差1. 中心位置允許偏差2. 中心標高允許偏差3mm5mm人孔門安裝允許偏差1. 中心位置允許偏差2. 角度允許偏差5mm51吸收塔管接座安裝允許偏差1. 中心位置允許偏差2. 中心標高允許偏差3. 法蘭垂直度允許偏差4. 管接座角度允許偏差3mm5mm1Dmm外部附件平臺、欄桿安裝允許偏差1. 平臺加強筋中心位置允許偏差2. 加強筋垂直度3. 平臺水平支撐水平度4. 欄桿垂直度5. 檢查焊口高度、長度、說明情況6. 平臺與塔連接7. 欄桿焊口必須用砂輪打磨8鋼格板固定5mm3mm2L1L符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求要求平滑過渡符合設(shè)計要求8

38、.煙氣進出口組合、安裝煙氣進出口組合、安裝原煙氣入口預(yù)組合1. 對口間隙2. 1米直線樣板檢查不銹鋼板不平度3. 邊長允許偏差4. 對角線允許偏差12mm5mm3mm5mm煙氣進口安裝1. 中心允許偏差2. 中心標高允許偏差3. 法蘭角度允許偏差4. 法蘭至塔中心距離允許偏差5. 法蘭口法蘭兩側(cè)至塔中心允許偏差6. 煙道各對角線允許偏差3mm5mm10mm10mm5mm8.11.4吸收塔內(nèi)部壁板及焊逢打磨及質(zhì)量要求吸收塔需要進行防腐內(nèi)襯，安裝過程中必須進行打磨工作。需打磨的部位有：吸收塔內(nèi)壁、底板、各支撐梁與筒體結(jié)合處。內(nèi)壁打磨工作量很大，打磨工作對整個工程質(zhì)量、進度都會產(chǎn)生極大的影響。因此，

39、必須認真組織，確保打磨的工藝質(zhì)量。在橡膠內(nèi)襯施工前所有的焊縫外表必須打磨光滑。吸收塔內(nèi)壁的焊縫盡可能平滑。吸收塔內(nèi)徑保持不變，所以塔壁的厚度變化保存在外側(cè)。在焊縫打磨后尺寸必須被保證，板的毛邊、裂縫或其它缺點均不允許，必須及時修正，任何內(nèi)襯施工后的焊接工作均不允許。為了到達適合內(nèi)襯和涂層施工要求，吸收塔的金屬基材和焊縫外表需進行打磨拋光處理。打磨后的外表質(zhì)量應(yīng)符合HG/T20677-1990?橡膠襯里化工設(shè)備?、HG/T20678-2000?襯里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定?、DIN28053?金屬構(gòu)件有機涂層和襯里對金屬基體的要求?標準的要求：1所有外部棱角或外角都必須打磨至最小半徑為3mm的圓角。由氣

40、割、鑿或鉆孔產(chǎn)生的邊都須打磨成圓角；2內(nèi)部拐角或切圓角都必須有最小10mm的半徑；3銷釘孔，凹槽或者鋒利的凹陷都必須用焊接或打磨成光滑的輪廓，用手摸無扎手的感覺；4所有焊在需加內(nèi)襯的外表上的臨時支撐、吊耳、支架等都必須除去，其原來所在的區(qū)域應(yīng)打磨光滑；5焊縫應(yīng)連續(xù)。應(yīng)防止大的底切、多孔和重疊出現(xiàn)；6焊縫外表應(yīng)光滑,焊補綴強和基材之間應(yīng)逐漸過渡。7焊縫皺紋外表粗糙度應(yīng)在500RMS內(nèi)，粗糙的皺墳應(yīng)打磨平整；8焊接濺落物和溶渣應(yīng)去除；9鋼材外表10焊縫打磨平滑后，其焊縫高度必須滿足圖紙要求，達不到圖紙要求，應(yīng)補焊到設(shè)計要求后再重新打磨。11打磨質(zhì)量必須符合襯膠或涂層的要求，襯膠或涂層前必須經(jīng)過業(yè)主

41、、監(jiān)理等各方的驗收并簽字確認。8.11.5吸收塔內(nèi)件安裝噴淋管安裝1. 噴淋管標高允許偏差2. 噴淋管支管座標高允許偏差3. 管子水平允許偏差5mm5mm5mm除霧器支撐梁安裝1. 支撐梁標高允許偏差2. 支撐梁任何兩梁標高允許偏差3. 支撐梁任何兩梁中心距允許偏差4. 支撐梁水平誤差5mm3mm5mm5mm除霧器安裝1. 除霧器各種組件中心標高允許偏差2. 除霧器沖洗管支架中心標高允許偏差3除霧器各組向間距允許偏差2mm2mm5mm除霧器沖洗管道安裝1. 沖洗管道中心標高2. 沖洗管噴嘴角度2mm氧化空氣噴管安裝1. 任何兩管標高允許偏差2. 任何兩管中心允許偏差3. 任何兩管水平允許偏差5

42、mm5mm5mm攪拌器安裝嚴格按照廠家安裝說明執(zhí)行九. 吸收塔焊接9.1參加作業(yè)人員的職責(zé)及要求9參加作業(yè)人員有焊工及技術(shù)員、質(zhì)檢員、安監(jiān)員、材料員、機械員。9焊工具有合格有效的操作工程。9其他各類人員有效合格的資質(zhì)。9施工前，技術(shù)必須進行針對性，認真細致的技術(shù)交底，保證每個施工人員聽懂會做，并辦理技術(shù)交底簽證手續(xù)。9施工人員在整個施工過程中必須貫徹“誰施工，誰負責(zé)的原那么，對自己的施工質(zhì)量和平安負責(zé)。凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時，應(yīng)拒絕施焊。當出現(xiàn)重大問題時要及時報告有關(guān)人員，不得自行處理。9技術(shù)員在整個施工過程中對該工程技術(shù)管理工作負責(zé)，并深入現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。9質(zhì)檢員必須經(jīng)常進入施工

43、現(xiàn)場，對焊接工程質(zhì)量進行檢查、監(jiān)督和驗收評定工作，工作中有權(quán)制止一切影響質(zhì)量的活動。8.1.8安監(jiān)員必須深入到施工現(xiàn)場，對施工平安負主要責(zé)任，檢查平安設(shè)施，糾正違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時消除。9材料員嚴格按分公司材料管理制度烘烤和發(fā)放焊材，不出現(xiàn)錯發(fā)現(xiàn)象。9.2作業(yè)用工具、機械、材料9電焊鉗 面罩 手錘 電流調(diào)節(jié)器 扳手 扁鏟 砂紙 鋼絲刷 銼刀 焊條保溫筒 小手電9 ZX7400H逆變焊機9焊條 J422 J507 J4279.3作業(yè)的準備9檢查所用工具、機械、材料、人員，保證人員符合規(guī)定；設(shè)備運轉(zhuǎn)完好；工具適用；焊接材料符合以下要求：9.1焊條有制造廠的質(zhì)量合格證且符合國家標準。9.2酸性

44、焊條經(jīng)過100150，1小時烘烤，堿性焊條經(jīng)過350380，3小時烘烤。9.4焊件制備9焊件在組裝前應(yīng)將焊口附近510mm范圍內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤9焊件對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%且不超過1mm.9局部焊口間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到34mm,嚴禁在間隙內(nèi)加填充物。9焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固。9嚴禁用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口。9.5焊接作業(yè)流程焊前準備平安技術(shù)交底對口檢查合格不合格施焊自檢清理打記號合格不合格無損探傷檢驗合格不合格三四級檢查驗收鐵工重新對口外觀修整焊口返修9.6焊接工藝9焊接方法壁板焊接：先焊縱向焊

45、縫，后焊環(huán)向焊縫。環(huán)向焊縫應(yīng)先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)，施焊時焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。筒壁縱縫焊接：采用六人對稱分段施焊如以下圖： 5 3 1 6 4 2筒壁環(huán)縫焊接：采用四人對稱分段施焊如以下圖： 4 1 7 3 6 5 8 2 2 5 6 8 4 3 1 7 7 1 3 4 6 5 2 8 5 2 8 6 3 4 7 1罐頂板的焊接：采用隔縫對稱施焊，并從圓心向外退焊。底板與筒壁連接焊：底板拼縫焊接完成并進行找平以后進行與筒壁的焊接，底板與罐壁的環(huán)形接觸要平整，以減小焊接收縮變形。底板與罐壁的角焊縫進行雙面交叉分段焊接，并保證焊接內(nèi)外的接頭熔合良好。每層焊接都要采用同樣的方法以減小焊接變形

46、。焊縫正面焊接完畢，反面要進行清根封底焊接。9焊接工藝焊接過程應(yīng)一氣呵成，不中斷，直至整道焊縫焊接完畢。假設(shè)被迫中斷重新再焊之前，必須先檢查，確認無裂紋后，方可按原工藝繼續(xù)施焊。多層焊時，各焊層的接頭錯開1015mm。打底焊焊層厚度不宜超過3mm.其他焊層厚度為不大于6mm，單道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。9.7焊接工藝要求9對口點固工序必須在裝配的接縫尺寸及清理工作等符合技術(shù)規(guī)定要求后進行。9點固時應(yīng)檢查對口質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)剔除重焊，不得用重復(fù)熔化的方法消除。9嚴禁在被焊工件外表引燃電弧，試驗電流或焊接臨時支撐物。點焊對口時，應(yīng)選用相同材料在坡口內(nèi)側(cè)點焊。9焊接過程中，每層焊縫接頭

47、應(yīng)錯開1015mm，次層的焊接前必須認真檢查上層焊縫，經(jīng)自檢合格前方可進行次層的焊接。9施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。9焊口焊完，應(yīng)將焊口外表清理干凈，仔細檢查，經(jīng)自檢合格后，在焊口附近按規(guī)定做焊工標識。9焊口的無損探傷作為焊口質(zhì)量控制的見證點WP，以焊口返修作為焊接的停工待檢點HP。焊口的返修根據(jù)缺陷性質(zhì)和大小采取挖補措施，徹底去除缺陷。但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次。9所有的焊縫進行外表檢查，外表不得有飛濺、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊不得超標。不允許對加襯后的任何設(shè)備進行焊接。9.8施工技術(shù)資料9焊條、焊絲的材質(zhì)證明及領(lǐng)用記錄9焊接烘干及領(lǐng)用記錄9焊口無損檢驗委托

48、單及質(zhì)量通知單9焊口返工記錄9焊口二、三、四級驗收評定表9.9焊縫的無損檢測要求嚴格根據(jù)施工圖紙的要求進行焊接檢驗。塔壁應(yīng)進行不少于各條焊縫長度的10%的RT檢測，且丁字型焊縫必須進行100%的RT檢測,以符合JB4730-94 級為合格。所有需防腐的焊縫必須經(jīng)100%的PT檢測，以符合JB4730-94 級為合格。十腳手架搭設(shè)10.1 登高作業(yè)腳手架的搭設(shè)，必須由經(jīng)專業(yè)平安技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持特種作業(yè)操作證的架子工指揮作業(yè)。架子的徒工必須辦理學(xué)習(xí)證，在技工帶著、指導(dǎo)下操作，非架子工未經(jīng)同意不得單獨進行作業(yè)。架子工必須經(jīng)過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適于登高作業(yè)的

49、，不得從事登高架設(shè)作業(yè)。腳手架要結(jié)合工程進度搭設(shè)，搭設(shè)未完的腳手架，在離開作業(yè)崗位時，不得留有未固定構(gòu)件和不平安隱患，確保架子穩(wěn)定。架子搭設(shè)和組裝完畢，在投入使用前，應(yīng)逐層，逐流水段，由工程總工，監(jiān)理工程師，土建部技術(shù)負責(zé)人、架子班組長和專職安技人員一起組織驗收。驗收時，必須有主管審批架子施工方案一級的技術(shù)和平安部門參加，并填寫驗收單。驗收時，要檢查架子所使用的各種材料、配件、工具是否符合現(xiàn)行國家和部頒標準、各有關(guān)標準的規(guī)定，以及是否符合符合施工方案的要求。驗收的具體內(nèi)容為：架子的布置：立桿、大、小橫桿間距。架子的搭設(shè)和組裝，包括工具架起重的選擇。連柱點或與結(jié)構(gòu)固定局部是否平安可靠；剪刀撐、斜

50、撐是否符合要求。架子的平安防護；平安保險裝置必須有效；扣件和綁扎擰緊程度應(yīng)符合規(guī)定。腳手架的起重機具、鋼絲繩、吊桿的安裝等，必須平安可靠，腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合規(guī)定。腳手架根底處理、作法、埋深必須正確和平安可靠。腳手架未經(jīng)驗收合格前嚴禁上架子作業(yè)，驗收完畢前方可使用，并做好日常維護。十一. 充水試驗11.1充水試驗前的工作11應(yīng)根據(jù)地質(zhì)勘探資料和根底地基處理方案，按地基承載力的情況認真編制詳細的充水試驗方案。并做好以下工作： 所有附件及其它與塔體焊接的構(gòu)件全部施工完畢檢查合格； 塔體的幾何尺寸及焊接質(zhì)量，應(yīng)按前述的有關(guān)規(guī)定全部檢查合格，且原始資料齊全準確；所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆